園區(qū)室外工程電氣線路施工方法

園區(qū)室外工程電氣線路施工方法一、管溝放線：在電力管線敷設(shè)前，須按照所提線路數(shù)據(jù)實地測量好線路，并撒上白灰進(jìn)行標(biāo)記。對線路上的物體進(jìn)行搬移，保證線路的開挖。對過路預(yù)埋管道進(jìn)行精確標(biāo)注，并做好交底工作。二、管溝開挖：(1)施工放線。經(jīng)有關(guān)部門驗樁后，在設(shè)計走線所定的中心樁的兩側(cè)，管段管槽寬為1.02米，分別劃出石灰線為管槽的邊線，兩折角之間為直線。(2)開挖方式：為保證工期，主要采取200型挖機開挖，在機械無法挖掘，地下障礙較復(fù)雜或溝槽邊樹木及圍墻等密集地段采用人工挖掘以保證施工端面整齊，美觀。(3)溝槽挖深以設(shè)計圖斷面圖所示為準(zhǔn)。遇土質(zhì)松軟地段，應(yīng)按規(guī)定做好放坡和支撐措施，支撐以撐板形式為主，隨挖土的加深及時安裝，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m，以后開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4—0.8m。支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理。(4)管溝挖至設(shè)計管底標(biāo)高后，在下管安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求驗槽，并對不達(dá)標(biāo)處修整，槽底應(yīng)檢平，有超挖的，用素土和黃沙夯實至設(shè)計標(biāo)高后方可下管安裝。(5)管槽兩側(cè)堆土不得高于1.5米，且距槽口邊緣不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以妨礙其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻礙的地方，應(yīng)采取夜間及時運除余土。(6)基礎(chǔ)基坑開挖后采取基坑排水，施工時采取潛水泵抽排水，并注意坑邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動。(7)溝槽開挖完畢后，應(yīng)立即澆筑墊層進(jìn)行封閉。三、電力保護(hù)管安裝管槽開挖成形后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、安裝施工方三方驗收合格后，才能進(jìn)行安裝工作。管、道運輸：(1)下車時，應(yīng)輕拿輕放，不得直接自車上推下。(2)管道運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)堆碼整齊，堆碼高度小于1M。管道安裝：(1)安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。(2)用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端里面及橡膠密封圈。(3)保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰樱渑涔芊椒ㄈ缦聢D所示，插管時可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。四、電力井施工1.工藝流程墊層澆筑→井底及模板鋼筋制安→澆筑井底砼→井壁鋼筋及模板制安→澆筑井壁砼→井頂鋼筋及模板制安→澆筑井頂砼→井內(nèi)構(gòu)件安裝2.鋼筋工程(1)墊層澆好后，應(yīng)進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，底板鋼筋的配制應(yīng)在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時，嚴(yán)格按設(shè)計要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用搭接，再安裝好池壁墻的基礎(chǔ)插筋。在安裝綁扎鋼筋的同時，也應(yīng)安裝好相應(yīng)的預(yù)埋件，鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制。(2)底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行立模，模板采用15mm厚竹膠板。(3)鋼筋接頭采用搭接，受拉鋼筋搭接長度900-1000mm，錨固不得小于800mm，接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得大于總數(shù)量的25％。遇孔洞時應(yīng)盡量繞開不得截斷，如必須截斷時應(yīng)與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固。3.模板安裝(1)模板采用15mm厚竹膠板，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度。(2)模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。4．砼工程(1)砼的澆筑和振搗砼采用商品砼澆筑。1）鋼筋及模板工程驗收合格后，即可開始澆搗砼，砼澆筑前把砼計劃用量提前上報業(yè)主，以便業(yè)主有統(tǒng)一的安排。2）砼澆搗時，施工員及質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，每次澆筑前，對振動器及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3）澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈并灑水濕潤。(2)混凝土養(yǎng)護(hù)工作對防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，墻體采取不拆模養(yǎng)護(hù)。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫?；炷敛鹉：笈蓪Ｈ素?fù)責(zé)自然養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。滲有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，養(yǎng)護(hù)強度達(dá)到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后該回填土的地方應(yīng)立即回填土。(3)砼試件留置和編號混凝土試塊按規(guī)定留設(shè)三組，一組為早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用以確定混凝土拆模強度。二組為28天標(biāo)準(zhǔn)強度，三組為28天標(biāo)準(zhǔn)強度的備用試件．砼試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度。試件編號應(yīng)注明部位、時間、砼標(biāo)號。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進(jìn)行，見證取樣的試件必須見證人送檢。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。2）按設(shè)計要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標(biāo)應(yīng)合格。施工縫處加BW止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止結(jié)構(gòu)滲水。3）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。4）檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。5）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。五、溝槽回填：(1)槽底至管頂30cm范圍內(nèi)，素土回填，不得含有機物和磚、石塊等硬塊(2)管道回填應(yīng)分層夯實進(jìn)行，每30cm一層，用石夯、木夯夯實至20cm。(3)回填0.3米以上，才能用土石混合夯填至原標(biāo)高。(4)由于施工現(xiàn)場不能堆放泥土，泥土在開挖時已進(jìn)行外除，因此采用借土回填，但必須保持工作面的整潔。1.對過路預(yù)埋管部分施工時，使人工進(jìn)行開挖，開挖時注意安全小心施工，嚴(yán)禁破壞其他線路。2.弱電管溝深度室外地坪下管頂1.0米，過路段及埋深較淺時按規(guī)定處理。3.溝底要求平整、干凈，無尖銳物體。六、系統(tǒng)安裝：1．管盒預(yù)埋工藝流程：材料檢查→預(yù)制加工→管路敷設(shè)→管路連接→箱盒固定關(guān)鍵部位處理2．材料檢查所用管材必須具備產(chǎn)品出廠合格證和檢驗報告，并應(yīng)注有出廠日期和生產(chǎn)廠名。鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。3．預(yù)制加工（1）煨彎：鋼管采用手扳煨彎器和液壓煨彎器煨彎。使用液壓煨彎器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應(yīng)不大于管外徑1/10，彎曲度應(yīng)不小于90°，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的10倍。（2）切斷：將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，斷口處平齊不歪斜，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。嚴(yán)禁使用氣割、電焊切斷鋼管。4．管路敷設(shè)、連接。（1）管路連接采用套管連接，套管長度大于管徑的2.2倍，焊接牢固、嚴(yán)密，管口進(jìn)箱用絲扣鎖母。（2）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m。5．盒、箱固定：（1）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。（2）穩(wěn)住盒、箱：穩(wěn)住盒、箱，要求灰漿飽滿，平整牢固，標(biāo)高正確。6．管進(jìn)盒、箱要求：（1）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。（2）管口入盒、箱：管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有根母者，與根母平，管口要光滑，平齊。兩根以上的管子入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。7．關(guān)鍵部位的處理：（1）遇有伸縮縫，必須作伸縮處理。（2）穿越外墻的鋼管必須焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝青油做防腐處理。（3）暗埋在混凝土墻內(nèi)的鋼管不做防腐處理，暗埋于磚墻或其他墻內(nèi)的鋼管應(yīng)用防銹漆處理。七、電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管敷設(shè)（1）鋼制導(dǎo)管工藝流程：預(yù)制加工→測定盒、箱位置→穩(wěn)注盒、箱→管路敷設(shè)→管路連接→變形縫處理→跨接地線連接（2）基本要求：1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均勻作密封處理。2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻和混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。3）進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。4）埋入地下的地下管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管。（3）預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼制導(dǎo)管煨彎可采用冷煨法。（4）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸、位置。（5）穩(wěn)注盒、箱：1）穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。2）托板穩(wěn)注燈頭盒：非現(xiàn)澆頂板打燈位洞時，找好位置后用尖鏨子由下往上剔，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵后，用豆石混凝土穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢固，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。（6）管路連接：1）管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象：管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。2）套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。3）管與管的連接：管徑20mm及以下的鋼管以及各種管徑的電線管和鍍鋅管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。4）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，30m;有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。5）電線導(dǎo)管與其它管道間的最小距離見明配阻燃型塑料導(dǎo)管中的表格。6）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿補平齊，不得露洞。7）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒的棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。（7）暗配管敷設(shè)方式：1）隨砌體配管：磚墻、混凝土墻配合砌體墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成直角彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板各下引管不宜過長，等砌隔墻量，先穩(wěn)盒后接短管。2）現(xiàn)澆混凝土配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。（8）地線連接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置，采用跨接方法連接。1）焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接線的規(guī)格見表。跨接地線規(guī)格表（mm） 管徑圓鋼扁鋼15～2532～3850～6370以上56108＊2--25＊3（25*3）＊22）卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接線卡連接，不得采用熔焊連接地線。八、電線、電纜穿線（1）工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測（2）選擇導(dǎo)線：1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計較要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)（出）記的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。2）相線、零線及保護(hù)零線的色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙色的導(dǎo)線做保護(hù)零線，淡藍(lán)色為工作零線。（3）穿帶線：1）穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。2）帶線一般均采用1.2～2.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。3）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。4）穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）清掃管路：1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清除干凈。（5）放線及斷線：1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。2）放線時導(dǎo)線置于放線架或放線車上。3）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。4）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。5）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。6）共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（6）導(dǎo)線與帶線的綁扎：1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（7）管內(nèi)穿線：1）鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。2）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3）兩人穿插線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4）穿線時應(yīng)注意下列問題：①同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。②不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。③導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。④敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；2）截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；3）截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。⑤穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。（8）導(dǎo)線連接1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件:①導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。②受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。③不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。2）剝削絕緣使用工具及方法：剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用的工具有電工刀和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。剝削絕緣方法：單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。分段剝法:一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線,用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。斜削法:用電工刀以450角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近線芯時就應(yīng)停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為150左右,沿著線芯表面向前頭端部推出,然后把殘存的絕緣層剝離線芯,用刀口插入背部以450角削斷。3）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時,則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。4）LC安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?3或10mm(按帽的型號決定)，清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭剝長加倍，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。5）壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線丙端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的線分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。6）端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm。（9）導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（10）線路檢查及絕緣搖測：1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和專檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。2）絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0～500兆歐的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的數(shù)值為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行遙測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，遙測方法同上所述，確認(rèn)絕緣遙測無誤后再進(jìn)行送電試運行。（11）應(yīng)注意的問題1）在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。2）銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈。未按要求連接的接頭均應(yīng)拆除后重新連接。3）導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4）導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)根據(jù)線徑選用相應(yīng)的刀口。5）多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補做。6）接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按要求重新進(jìn)行包扎。7）螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪的余量過短都會造成其松動，線芯剪的太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品。8）套管壓接后，壓模的位置不在中心線上。壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。9）線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。將管路中的泥水及時清凈或更換導(dǎo)線。（12）成品保護(hù)1）穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。2）使用高登及其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、墻面、地面等。3）在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用廢紙封堵嚴(yán)密，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。4）穿線時不得遺漏管護(hù)口。九、成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝:（1）工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）上方母線配制→柜（盤）二次回路配線→柜（盤）試驗調(diào)整→送電運行驗收（2）設(shè)備開箱檢查：1）安裝單位、供貨商、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。2）按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；成品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全。3）柜（盤）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。4）柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。（3）設(shè)備搬運：1）設(shè)備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合．根據(jù)設(shè)備重量、距離長短，可采用汽車、汽車吊配合運輸，人力推車運輸或卷揚機加滾杠運輸。2）道路要事先清理，保證平整暢通。3）設(shè)備吊點：柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)；無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上．吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。4）汽車運輸時，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。（4）柜（盤）安裝：1）基礎(chǔ)型鋼安裝：①調(diào)直型鋼：將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。②按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼宜高出抹平地面10mm以上為宜，手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見下表項目允許偏差(mm/m)(mm/全長)不直度15水平度15不平行度／5③基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼的2倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍防銹漆。2）柜（盤）安裝：①柜（盤）安裝：應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上2／3高的位置繃上小線，逐臺找正，柜的規(guī)格不一致時以柜面為準(zhǔn)。找正時采用0.5mm厚的鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。一般無要求時，低壓柜鉆ф12.2孔，用M12鍍鋅螺絲固定。②柜（盤）就位，找正、找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。③柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與接地干線連接。④配電室內(nèi)除本室需用的管道外，不應(yīng)有其它的管道通過。⑤成排布置的配電柜的長度超過6m時，柜后的通道應(yīng)有兩個通向本室或其它房間的出口，并應(yīng)布置在通道兩端，當(dāng)兩出口之間的距離超過15m時，其間還應(yīng)增加出口。⑥當(dāng)高壓及低壓柜需設(shè)在同一室內(nèi)且兩者中有一個柜頂有裸露母線時，兩者之間的凈距離不應(yīng)小于2m。⑦成排布置的配電柜，其柜前和柜后的通道寬度（m）不應(yīng)小于下表規(guī)定：單排布置雙排對面布置雙排背對背布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜間柜后維護(hù)操作維護(hù)操作維護(hù)操作維護(hù)操作固定式1.5(1.5)1.0(0.8)1.22.01.0(0.8)1.21.5(1.3)1.01.32.01.5(1.3)1.0(0.8)抽屜式1.8(1.6)0.9(0.8)－2.30.9(0.8)－1.8(1.6)1.0－2.31.8(1.6)0.9(0.8)注：（）內(nèi)數(shù)字為有困難時（如受建筑平面限制，通道內(nèi)墻面有凹凸的柱子或暖氣片等）的最小寬度。⑧配電柜安裝在震動場所時應(yīng)采取防震措施。⑨配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固．柜本體應(yīng)有明顯、可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。成套柜應(yīng)裝有供攜帶式接地線使用的固定設(shè)施（手車式配電柜除外）。⑩配電柜的漆層應(yīng)完整、無損傷，固定電器的支架等均應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)配電柜，其顏色應(yīng)協(xié)調(diào)一致。（5）柜（盤）試驗調(diào)整：1）將所有的接線端子螺絲再緊一次。2）絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。3）二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。4）接通臨時的控制電源和操作電源：將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。5）模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。6）拆除臨時電源，將被拆除的電源線復(fù)位。（6）送電運行驗收：1）送電前的準(zhǔn)備工作：①備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。②徹底清掃全部設(shè)備及配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其他物品不得堆放。③檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。④試運行的組織工作，明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人。⑤安裝作業(yè)全部完畢，由監(jiān)理及質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。⑥試驗項目全部合格，并有試驗報告單。⑦繼電保護(hù)動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準(zhǔn)確無誤。2）送電：①合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相是否正常。②低壓出線回路經(jīng)驗收合格后，逐回路合閘送電。③在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核．用電壓表或萬用表檔500V，用表的兩個測針分別接觸兩路相對應(yīng)的開關(guān)靜觸頭，若電壓表無讀數(shù)，表示為同一相．用同樣的方法檢查其它觸頭．校相完畢無誤后，才允許聯(lián)絡(luò)柜投入使用。④驗收：送電空載運行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用．同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告等技術(shù)資料．（7）應(yīng)注意的問題成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝應(yīng)注意的問題見下表：序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1基礎(chǔ)型鋼焊接處焊渣清理不凈，除銹不凈，油漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象．提高質(zhì)量意識，加強作業(yè)者責(zé)任心，做好工序搭接和自檢、專檢工作．2柜（盤）內(nèi)電器元件、瓷件油漆損壞加強責(zé)任心，有針對性保護(hù)措施3柜（盤）內(nèi)控制線壓接不緊，接線錯誤加強技術(shù)學(xué)習(xí)，提高技術(shù)素質(zhì)，提高工作責(zé)任心．4手車式二次小線回路輔助開關(guān)切換失靈，機械性能差．反復(fù)試驗調(diào)整，達(dá)不到要求的部件要求廠方更換．（8）成品保護(hù)1）設(shè)備運到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應(yīng)及時用苫布蓋好，并把苫布綁扎牢固，防止設(shè)備風(fēng)吹日曬或雨淋．2）設(shè)備在搬運過程中不許倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞．3）設(shè)備安裝完畢后，暫時不能送電運行，變配電室門、窗要封閉，設(shè)人看守．4）未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等，防止損壞或丟失．十、開關(guān)、插座安裝（1）工藝流程：清理→接線→安裝→通電檢查（2）清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵檫凈。（3）接線：1）開關(guān)接線：①同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠；②電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。2）插座接線：①單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。②單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方。③交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。（4）安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，剝?nèi)ソ^緣層，注意不要碰傷先芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭，插接端