《電站煤粉鍋爐高堿煤摻燒技術(shù)導(dǎo)則》

1電站煤粉鍋爐高堿煤摻燒技術(shù)導(dǎo)則本文件適用于現(xiàn)役電站煤粉鍋爐大比例長周期摻燒高堿煤方案的制定2煤灰成分、灰熔點(diǎn)、結(jié)渣與沾污特性、著火與燃盡Al2混煤煤質(zhì)參數(shù)blendedcoalprope3預(yù)混（共磨）摻燒coalblendedoutsideboilerbefo分磨摻燒coalblendedwithsepa），4.6當(dāng)入爐煤煤灰成分堿酸比RB/A≥0.2時(shí)，需依據(jù)本文件特別制定專門的鍋爐結(jié)渣沾污防控技術(shù)方RB/A<0.2低中高RB/A>1.5備注：若w(Na2O)ZS≥7.0%或w(Fe2O3)≥18.0%，風(fēng)險(xiǎn)等級下移1檔，最多移至極高Ⅲ級；若w(Naw(Fe2O3)≥30.0%，風(fēng)險(xiǎn)等級下移2檔，最多45高堿煤摻燒準(zhǔn)備工作5.1制粉系統(tǒng)5.2鍋爐運(yùn)行安全性調(diào)整一次風(fēng)壓等參數(shù)推遲著火，運(yùn)行建議及指導(dǎo)見本文件性的影響，結(jié)合實(shí)際制定最佳的摻燒比例及方案，并開展燃燒及控制優(yōu)化調(diào)5運(yùn)。同時(shí)，需要嚴(yán)格控制吹灰器調(diào)節(jié)閥后蒸汽壓力，5.3鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性管子之間“搭橋”，減溫水量大增，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)5.4鍋爐運(yùn)行環(huán)保性處理后，排煙中NOx、SO2、粉塵濃度等均5.4.2大比例摻燒高堿煤后，應(yīng)利用檢修積灰對催化劑活性進(jìn)行檢測，避免出現(xiàn)催化劑發(fā)生“堿中毒”5.5鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃能力6大比例摻燒高堿煤的煤質(zhì)參數(shù)計(jì)算方法及關(guān)鍵參數(shù)推薦控相適應(yīng)。應(yīng)基于入廠煤煤質(zhì)參數(shù)計(jì)算并通過輸煤和制粉系統(tǒng)調(diào)控入爐煤結(jié)構(gòu)及比例。6……（1）6.1.2大比例摻燒高堿煤后，入爐煤…………………（2）收到基水分Mar，主要影響機(jī)組的制粉系統(tǒng)干燥22%-30%之間，建議按照鍋爐原設(shè)計(jì)煤種煤的±10%控制，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合溫度按照不低于60℃控收到基發(fā)熱量Qnet,ar，主要影響機(jī)組的堿煤對除塵系統(tǒng)基本無影響。考慮到高堿煤灰分較低，堿金屬含量較高，建議混煤摻混后收到基灰分），A（其它）為其它煤空干基灰分（單位%），W（其它）為摻配煤煤7），），Na2O、K2O等組分按照如下公式（3（其它））≤0.05 RB/A=（Na2O+CaO+K2O+Fe2O3+MgO）/(SiO2+Al2O3+TiO2)≤0.3 （4）SiO （5）Al2O3建議采用間斷摻燒或預(yù)混摻燒，對于一些結(jié)焦傾向不強(qiáng)的也可采用議采取間斷摻燒的方式。即一段時(shí)間大比例摻燒高堿煤，一段時(shí)間后改為其他不易結(jié)渣皮帶摻混的摻配效果較好，但要求有較大的煤場以及相對應(yīng)的上88.1制定常規(guī)煤質(zhì)參數(shù)的約束條件，包括最低入爐燃料熱值Qn與煤摻混后煤灰的灰組分參數(shù)，高堿煤與煤摻混后煤灰的灰組分滿足式（3爐額定負(fù)荷運(yùn)行不少于24h；當(dāng)入爐煤RB/A≥0.3后，每一個(gè)比例觀察檢驗(yàn)90%以上鍋爐額定負(fù)荷運(yùn)行不少于48h。9大比例摻燒高堿煤運(yùn)行方式9.1輸煤系統(tǒng)運(yùn)行大量噴水方式滅火，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。當(dāng)煤堆溫度超過60℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入煤場噴9.2制粉系統(tǒng)運(yùn)行9.2.2摻燒高堿煤，應(yīng)根據(jù)磨煤機(jī)對應(yīng)煤粉噴口的標(biāo)高及燃盡距離來調(diào)整不同磨煤機(jī)的高堿煤摻配比某臺磨煤機(jī)做備用磨煤機(jī)的運(yùn)行方式，盡量降低火焰峰值9在±10%以內(nèi)。磨煤機(jī)一次風(fēng)管縮孔或一次風(fēng)噴9.2.5摻燒高堿煤，燃燒器出口一次風(fēng)噴口風(fēng)速（熱態(tài)）建議控制在24～30m/s之間。9.3燃燒系統(tǒng)運(yùn)行9.3.6對于沖旋流燃燒鍋爐摻燒高堿煤，應(yīng)重點(diǎn)防控燃燒器噴口燒損與結(jié)渣及抑制爐膛前后墻燃燒偏9.4.4蒸汽吹灰系統(tǒng)的汽源可選擇引自過熱蒸汽系統(tǒng)或再熱蒸汽系統(tǒng)，管路和減壓系統(tǒng)的配置應(yīng)滿足9.5結(jié)渣沾污治理9.5.2緩解結(jié)渣沾污程度、降低鍋爐運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)一般通過降低入爐混煤RB/A、增加關(guān)鍵位置吹灰器運(yùn)行箱差壓、磨煤機(jī)運(yùn)行參數(shù)隨負(fù)荷變化的響應(yīng)幅度量按照給定風(fēng)煤比曲線設(shè)置，進(jìn)行磨煤機(jī)變磨輥加載變的條件下，改變一次風(fēng)量，測量鍋爐的主要運(yùn)行參數(shù)，研究煤粉細(xì)度對爐內(nèi)燃燒狀況、燃燒經(jīng)濟(jì)性荷下，保持鍋爐的運(yùn)行氧量穩(wěn)定，觀察輔助風(fēng)和周試驗(yàn)擬在典型運(yùn)行負(fù)荷下，測量多種燃燒器負(fù)荷分配方式對爐內(nèi)燃燒、以及爐膛出口煙溫的影響。行負(fù)荷下下，保持鍋爐的運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，改變?nèi)紵鲾[角,觀察燃燒