《噴毛紡紗機(jī)》征求意見稿

1噴毛紡紗機(jī)本文件規(guī)定了噴毛紡紗機(jī)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯本文件適用于對(duì)粗紗（蠶絲、滌綸、羊毛、棉）、化學(xué)纖維進(jìn)行加工成噴毛紗的噴毛紡紗GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備GB/T6002（所有部分）紡織FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌第4技術(shù)要求4.1外觀質(zhì)量4.1.2外露非加工表面不應(yīng)有凸瘤、4.1.3鍍件鍍層應(yīng)細(xì)致、均勻；不應(yīng)出現(xiàn)剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷。4.1.4涂漆件的涂層應(yīng)平整，顏色、光澤應(yīng)均勻一致；外觀應(yīng)清潔，無明顯凸出顆粒和黏附物，不應(yīng)4.1.5焊縫應(yīng)牢固、均勻；連續(xù)焊縫不應(yīng)4.1.6管路布置應(yīng)整齊有序、固定牢靠；管路不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。4.2涂裝質(zhì)量4.3尺寸偏差24.4.1產(chǎn)品零部件應(yīng)齊全、完整，裝配牢固，連接可靠。活動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，固定部件應(yīng)無脫落現(xiàn)4.4.3安裝鉤針的高低位置，每錠應(yīng)保持一致。鉤針在織帶時(shí)應(yīng)能運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，鉤網(wǎng)順利；長絲喂入位置（整流罩定位）應(yīng)正確，每錠兩根長絲張力應(yīng)一致。正確的安裝位置如圖1所4.5.1電氣系統(tǒng)應(yīng)布線整齊、排列有序、接頭牢固；各種標(biāo)記（如元件代號(hào)、符號(hào)、接地標(biāo)志等）應(yīng)4.5.2電氣系統(tǒng)應(yīng)靈敏、可靠，并應(yīng)具備故障顯示功能；在故4.5.5所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)按GB/T5226.1—2019中8.4.5.6在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加5004.6整機(jī)性能4.6.1紡織機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：a)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各傳動(dòng)部分傳動(dòng)平穩(wěn)；3d)全機(jī)潤滑良好，各分梳輥、針筒及喂入電機(jī)和軸承溫升不大于e)在針筒上端的紡紗杯部分加裝防塵裝置，防塵裝置吸風(fēng)口負(fù)壓值不小于1504.7.2整機(jī)應(yīng)設(shè)置急停裝置。5.1外觀質(zhì)量5.2涂裝質(zhì)量5.3尺寸偏差5.4.1手觸、目測(cè)檢查紡織機(jī)零部件、活動(dòng)部件、固定部件和緊固件。5.4.2用電子數(shù)字式游標(biāo)卡尺檢查針筒中心位與分梳箱5.6整機(jī)性能b)頻率50±0.5）Hz；d)試驗(yàn)速度：分梳輥轉(zhuǎn)速10000r/min，針筒轉(zhuǎn)速1500r/min；出線速度15m/min（采用），46.2.1紡紗機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺(tái)檢驗(yàn)合格并附有合格證書后，方可出6.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件規(guī)定的所6.2.3當(dāng)出廠檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時(shí)，判出廠檢驗(yàn)合格。若檢驗(yàn)結(jié)果有任何一項(xiàng)不符合本文a)正式生產(chǎn)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量時(shí)；b)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)行業(yè)主管部門或質(zhì)量管理部門提出要求6.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件規(guī)定的所6.3.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取數(shù)量應(yīng)滿足檢測(cè)6.3.4當(dāng)型式檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時(shí)，判型式檢驗(yàn)合格。若檢驗(yàn)結(jié)果有任何一項(xiàng)不符合本文7