鋼筋混凝土基礎施工方案

施工施工專項方案 4.1.3鋼筋綁扎 根據(jù)國標GB50496-2009的規(guī)定，本工程中有積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1/234《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》56789《大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明》建設單位：倪世彪工程簡述：本工程系昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園工程，工程建筑面積4910.79平方米,工程主體采用鋼結(jié)構(gòu)，樓層為6層，層高3.2m，基礎采用混凝土。2.2.1本工程施工面積大，設備基礎相對較分散,單個基礎工作量大小不一,形式各異,施工難度較大.有部分屬于大體積混凝土澆注,大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量多、還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎大體積砼順利施工。2.2.2涉及到大體積砼澆筑，砼連續(xù)測溫工作尤為重要。2.2.3地腳螺栓定位質(zhì)量的好壞將直接影響以后的鋼結(jié)構(gòu)安裝，所以地腳螺栓采用位模板準確定位。3.1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。3.1.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合格。3.1.3支設好模板并對模板進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預埋件的定等相關(guān)準備資料簽認完畢。3.1.5檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.1.6編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。3.1.7澆筑混凝土之前，相應的標高要投射到模板上并做好標記。3.1.8澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。由專人（配備對講機）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進行混凝土罐車的調(diào)配。查，并按設計指定的標準或國標《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。(1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；(3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；(4)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置。(5)在澆注混凝土前，所有的鋼筋應沒有油污、浮銹或其它有害物質(zhì)。4.1.2.1鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項目技術(shù)負責人審定的料表加工，鋼筋下料時，應先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費。要重點注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長度控制，確保滿足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設計要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量的規(guī)定。4.1.2.2加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構(gòu)件類型堆放，標識牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材來源，檢驗和試驗狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。4.1.2.3鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，鋼筋保護層墊塊要具有一定的抗壓強度。石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側(cè)進行，若兩側(cè)不對稱時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，方可加工成型。鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm。鋼筋應符合標準GB1449-98的規(guī)定。鋼筋連接套筒應選用優(yōu)質(zhì)的相應規(guī)定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重銹蝕；扭曲；3）鋼筋規(guī)格應與套絲機套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；求；壞絲頭。1）鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求；鋼筋絲頭2）有效絲扣數(shù)量不得少于設計規(guī)定；3）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；5）鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。范圍內(nèi)，即為合格。3）由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢進行逐個檢驗。扣干凈，完好無損。頭，采用黃色漆標記；檢查不合格的接頭用紅色漆標記；鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式2）對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行試單向拉伸強度試驗。3）每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，該批驗收評強度不合格，再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格時，此驗收批評為不合格。4.1.3鋼筋綁扎放線→驗線→畫分檔線→放南北向底板下層鋼筋→放東西向底板下層鋼筋、綁扎下層鋼筋→放東西向底板中層→放南北向底板中層、綁扎中層鋼筋→放東西向底板上層→放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋。4.1.3.2在墊層上彈出基礎位置線，并用紅油漆標明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋4.1.3.3鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4.1.3.4底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。4.1.3.5為保證鋼筋位置正確，三層鋼筋網(wǎng)底層和中間設置鋼筋馬凳(Ф18間距0.8m之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。4.1.4.1為保證清水混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴禁外漏，每個鋼筋交叉點均應4.1.4.2鋼筋側(cè)向保護層使用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，要求側(cè)向保護層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。4.1.4.3鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質(zhì)等。對于預埋鋼筋和埋件，施工前要標識清楚位置，便于準確的尋找。施工完成后，要及時清鑿預埋件表面混凝土，嚴禁野蠻施工。預埋件表面要及時除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。差過大，將會導致鋼構(gòu)無法安裝。所以一定要精心組織，科學安排，以保證地腳螺栓預埋一次到位。本工程螺栓較多，直徑較大，質(zhì)量要求高，因為設備制造廠沒有提供定位模板，因此地腳螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型設備基礎的預埋螺栓采用雙層定位模板固定，一般的設備基礎的預埋螺栓采用單層定位模板固定。預埋螺栓項目部計劃委托專業(yè)加工廠加工成型，進場后自檢合格向監(jiān)理報驗。4.2.2.1取兩塊厚分別為10mm和84.2.2.2在已澆筑好的墊層底面上彈出螺栓定位模板的投影平面圖，根據(jù)平面圖首先搭設埋件4.2.2.3把螺栓通過上、下螺母固定在鋼板環(huán)上，待螺栓插入鋼板環(huán)且標高達到要求后在螺栓端部用，使之固定不跑位。等下腳螺栓全部焊接固定好以后用φ20鋼筋分里外兩鋼管焊接成垂直支撐，將螺栓焊接牢固，以便固定距離。中間加兩道φ12井字式鋼筋與地腳螺栓及固定模板點焊以準確固定螺栓豎向垂直度。預埋螺桿、預埋件的平面位置控制安裝時采用全站儀，根據(jù)設備基礎軸線對預埋螺桿進行逐個監(jiān)測，校正無誤后進行澆混凝土。在澆筑混凝土過程中采用2臺經(jīng)緯儀和一臺水平儀進行監(jiān)控，確保預埋螺桿的施工精度。鋼筋安裝過程中不得碰動螺栓，混凝土澆注時振動棒不得碰動螺栓。4.2.4在砼澆筑前，地腳螺栓絲扣外露部分應抹上黃油，并用塑料薄膜包扎好，以免以后設備安裝。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92,附錄（F=γCH（1.2）其中：F－新澆砼對模板側(cè)壓力(KN/m2)新澆筑砼總高度可達6m。4.3.1.1計算參數(shù)的確定：γC=24KN/m3（砼重力密度）t0=4h（砼初V=1.5m/h(砼澆=35.7KN/m2F=24×2=48式（1.2）H取最小時F>式(1.1)Fh-為有效壓頭高度h=F/γC=35.7÷24=1可以在設計模板及支撐時所澆筑墻體高度上口向下1.49m以下為模板最大側(cè)壓力。度計算時q=（0.0357N/mm2+0.004N/mm2）×270mm=10.7N/mm（加傾倒荷載）D、按設計抗彎強度(?m）計算內(nèi)楞跨度L2L2-1≤=1151mm（3-1）L2-2≤=893mm（3-2）00=1mm且<1mm符合要求q=0.0357N/mm2×850mm=強度計算（加傾倒荷載）q=0.0397N/mm2×850mm=E、按設計抗彎強度(?m）計算外楞跨度L3撓度≤L3/1000且≤1mm設ωL3-2≤=719.6mm00=0.648mm符合要求以上模板及內(nèi)外楞三項撓度相加為2.25mm即外楞單跨最大撓度。根據(jù)以上計算確定及內(nèi)外龍骨及支撐點間距（mm）表5（mm）距（mm）（小龍骨）（大龍骨）方□48鋼管4.3.3.1模板接縫處理：模板面板間的拼縫需嚴密且無錯臺。模板接縫處采用雙面膠條密B級控制點。4.3.3.2陰陽角處理：針對陰陽角跑模、跑漿的通病，采取陰角面板450對接，陽角采用雙企口方式，并適當增加卡具，加大模板剛度。4.3.3.3澆注混凝土前，模板內(nèi)垃圾，雜物應清除干凈并澆水濕潤模板，模板內(nèi)不得有積水。措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出現(xiàn)損傷，及時將模板表面的混凝土灰漿打掃干凈。4.4.1.1本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質(zhì)、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應能力的商品混凝土供應商；現(xiàn)場混凝土的運輸主要采用泵車。4.4.1.2在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應的規(guī)定和檢驗方法，以保證底板混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：4.4.1.2.1對于原材料的要求：B、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥（業(yè)主指定使用賽馬水泥水泥應有出廠合格證、復試報告，應有銀川市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，嚴禁使用含氯化物的水泥。加劑的性能和種類，必須是銀川市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并滿足設計要求。4.4.1.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。4.4.2.1根據(jù)設計要求和類似工程的經(jīng)驗，確定配合比的原則如下：4.4.2.1.1預拌混凝土的坍落度要求：120-140mm。發(fā)堵塞，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。4.4.2.2混凝土攪拌站根據(jù)本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前2天報到項目經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對其進行驗算，報項目總工審核方準使用。本方案以攪拌站提供的混凝土配合比進行大體積混凝土施工的驗算：水□級粉4.4.3.1混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10-15分鐘。方能滿足施工要求。4.4.3.3混凝土供貨車的工作要點如下：擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。4.4.3.3.2每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h4.4.3.3.3在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動，應以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4.4.3.3.4反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處?；炷两Y(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量不符合現(xiàn)場的要求，應由攪拌站進行處理。4.4.5.1為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù)“由遠至近，薄層有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時宜為300～500mm，層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成。4.4.5.2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布流入底層；4.4.5.2.2第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；4.4.5.3振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。4.4.5.4混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間件等。4.4.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵），5544332214.4.7.1澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.4.7.2水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。4.4.7.3在混凝土澆筑時，應派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫?；炷撂涠缺仨氉龅矫寇嚤卦?，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。4.4.7.5混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同。4.4.7.6混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。4.4.8.1為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。4.4.8.2模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養(yǎng)護，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護期間應保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。4.4.8.3混凝凝土的養(yǎng)護時間執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收》規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。4.4.8.4對于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液在正式工程前要進行試驗，如果養(yǎng)護液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護液時，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴密覆蓋。以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25□。4.4.9.1本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點和有使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成，主機測溫線為預埋式，由插頭、導線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應測溫點的溫度。4.4.9.2工藝流程：施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應長度置；見測溫點平面布置圖。??5??564.4.9.5選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點的深度+4.4.9.6預埋測溫線：將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土時將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。4.4.9.7混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫線。4.4.9.8.1溫度監(jiān)控指標如下：內(nèi)外溫差：小于25□降溫速度：小于1～1.5□/d4.4.9.8.2揭開保溫層時的溫差：小于15□4.4.9.8.3監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后4～15天：每4小時測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后16天：每24小時測一次。4.4.9.9加強施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1混凝土澆筑完畢后，應加強混凝土的溫度控制和測溫工作。天內(nèi)達到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25□,即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。式中：T(t)—混凝土的最終絕熱溫升(□),一般在3天達到最大值；由此可得：T（3）=325*377/1.05×2400=48.62□式中：Tmax—混凝土最高溫度(□);T0—混凝土澆筑溫度（8□);Tmax=T(3)+T0=48.62+8=56.62□Tb(t)=Tq+4h'（H－h(huán)'）□Tt/H2式中：Tb(t)—齡期t時，混凝土的表面溫度(□);Tq—齡期t時，大氣的平均溫度（18□);□Tt—齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值?！鮐t=48.62-18=30.62□Tb(t)=Tq+4h'（H－h(huán)'）□Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48□T=Tmax－Tb(t)=56.62-33.48=23.14□完全滿足施工要求T'=Tb(3)-18=33.48-18=15.48□溫差不大，但需要采取保溫。保溫層厚度按下式計算：δ=0.5h.γx（T2-Tq）Kb/γ（Tmax－T2）=0.5*2*0.04*（33.48-18）*1.3/2*（56.62-=0.5*2*0.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m□0.02mγx——所選保溫材料導熱系數(shù)〔0.04W/(m.kT2——混凝土澆注體表面溫度(□)Tq——混凝土達到最高溫度（澆注后3d～5d的大氣平均溫度(□))T2-Tq――可取15□――20□γ——混凝土導熱系數(shù)，W/m.k)(1.5Tmax-T2――可取20□――25□砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應滿足混凝土留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間。4.4.12.2抗壓試塊制作100mm20±2□,相對濕度95%以上，續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔4～5min泵送一次，及時對澆筑面進行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。模板。對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預埋螺栓進行檢查，校正，確保預埋螺栓的標高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用Φ12@300鋼筋上下各露5.1.1成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。5.1.2成立底板混凝土施工領(lǐng)導小組，對底板混凝土施工進行統(tǒng)一領(lǐng)混凝土施工的順利進行，負責砼入模時的測溫工作。的位置和標高。小票。禁行時段現(xiàn)場罐車?？繄龅?，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。準備試模、坍落度筒準備工作機械、設備準備，現(xiàn)場調(diào)度演習5.1.3混凝土工程質(zhì)量預控圖：準備試模、坍落度筒準備工作機械、設備準備，現(xiàn)場調(diào)度演習組混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實、表面光滑。5.3.2對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。5.3.3質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前5.3.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時試驗報告計算控制。5.3.5混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以加強振搗。面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；5.4.1.2加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10°C。5.4.2.1從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝?；蚓從齽┑?。5.4.2.3摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；5.4.2.4改善骨料級配，如大體積基礎混凝土可摻加15%塊石；5.4.2.5分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。5.4.2.6預埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導熱。因基礎施工采用商業(yè)混凝土，□-□條由項目部對攪拌站進行交底，□-□條由現(xiàn)場控制。土外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收許偏差項目（見下表）：1234589針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護方面進行危害識別，參加的班組成員等。6.1.1.2項目部風險評價小組對已識別的危害和影響進行評價，分析危害發(fā)生的頻率和后果，按頂端事件順序進行排列，找出主要危害，制定風險削減和控制措施后才可施工。在特定的工作開工前，項目部HSE監(jiān)識別所從事作業(yè)的風險。在每一個班組開工前以及在班組施工中遇到工作內(nèi)容調(diào)整時，要進行大約15分鐘的工作安全分析和降低風險討論會。6.1.1.4HSE監(jiān)督員要確保所有員工理解安全工作分析和減低風險討論會目的并積極參與，并將其視為在工作計劃制訂時和經(jīng)驗，教訓總結(jié)時一個重要工具。6.2.1建立安全的保證體系為確保云鵬陽光假日生態(tài)園土建工程做到安全生產(chǎn)，文明施工，建立項目部的安全生產(chǎn)保證體系落實崗位責任制。保障職工的安全與健康，組建安全領(lǐng)導小組決策層決策層管理層管理層保衛(wèi)管理保衛(wèi)管理理特制定本規(guī)定。項目經(jīng)理必須認真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的勞動安全生產(chǎn)、勞動保護法規(guī)，在管理生產(chǎn)的同時負責管理安全工作,把安全工作與生產(chǎn)任務同時計劃、布置、檢查，并組織總結(jié)、評比工作，對本單位職工在生產(chǎn)中的安全與健康負全面責任。1）項目HSE負責人根據(jù)誰主管誰負責的原則，協(xié)助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，對本單位的安全生產(chǎn)工作負直接領(lǐng)導責任，其主要職責是：產(chǎn)規(guī)章制度。勞動條件的技術(shù)措施經(jīng)費，保證?？顚Ｓ?。先解決安全問題，再進行生產(chǎn)。使用新技術(shù)、設備或調(diào)換工人的工作時，必須進行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程教育。6）組織新工人的特殊工種工人的安全技術(shù)培訓。放過，沒有防范措施不放過）原則，組織對重大的傷亡事故的重大未遂事故的調(diào)查處理的報告。8）充分發(fā)揮安全員、機管員的作用，大力支持他們開展工作。9）做好勞逸結(jié)合和女工保護工作。全教育和宣傳工作。措施，清除隱患，保證安全生產(chǎn)。施和防護用品。4）參加重大傷亡事故和重大未遂事故的調(diào)查處理和報告。5）經(jīng)常向有關(guān)領(lǐng)導反映安全生產(chǎn)情況，提出加強安全生產(chǎn)，改善勞動條件的建議。制度。3）按時編制勞動保護措施計劃，并負責貫徹實施。4）經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。工人、臨時工、合同工、承包工）進行安全規(guī)章制度教育。建立必要的安全生產(chǎn)檔案資料。經(jīng)驗教訓。2）帶動工人經(jīng)常檢查，維護生產(chǎn)設備和安全防護設施，使之保持完好。知識教育。5）做好班前班后安全檢查，把安全情況列為交接班的一項重要內(nèi)容。1）積極參加各種安全活動，努力提高安全生產(chǎn)知識和技術(shù)2）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安