潔凈室施工及驗收規(guī)范(報批稿)下

GB****――2008制訂說明制訂本規(guī)范遵循的主要原則是：立足國情，接軌國際；軟硬兼?zhèn)?，重物重人；技術(shù)先進，論理合理；過程控制，切實可行。從而實現(xiàn)科學性、先進性、協(xié)調(diào)性和可操作性。針對重點或難點開展了9項專題實驗和研究，完成了9篇報告或論文：①關(guān)于最小采樣量問題的探討；②關(guān)于潔凈室的占用狀態(tài)定義的探討；③漆膜和密封膠耐霉菌的實驗研究；④潔凈室地面施工含水率對鋪設聚合地板的影響；⑤關(guān)于高效過濾器大氣塵檢漏濃度的研究；⑥風管系統(tǒng)漏風率檢測實驗方法研究；⑦潔凈室高效空氣過濾器現(xiàn)場檢漏方法的實驗研究；⑧潔凈室氣密性檢測方法研究⑨高效過濾器現(xiàn)場大氣塵檢漏方法的理論探討。編制組進行了廣泛的收集、查閱資料工作，若干參編單位提供了本單位的標準、操作規(guī)程或具體技術(shù)資料。編制組對ISO系列標準、歐盟與WHO的GMP、美國FDA手冊、美國微電子污染控制手冊、美國制藥工程指南、瑞士加拿大等國家的獸藥生物安全設施手冊以及國內(nèi)關(guān)于微振、噪聲、防靜電、施工安裝等文獻、手冊和國內(nèi)29項標準規(guī)范，進行了認真的研究，獲得了豐富的信息，提取了對規(guī)范有用的材料。行了為期10天的臺灣地區(qū)的考察，舉辦了座談會、報告會，參觀了凈化工廠，同時進行了海峽兩岸關(guān)于潔凈室施工安裝的技術(shù)交流。在各參編單位積極按分工計劃完成了有關(guān)章或節(jié)的草稿基礎上，于今年3月底完成規(guī)范的第一輪草稿。經(jīng)過4次討論會和草稿定稿會，于今年7月底草稿定稿，又經(jīng)過主編單位多次組織技術(shù)人員討論，于今年奧運會期間完成征求意見稿。按照程序，征求意見稿已上網(wǎng)或者進行了面對面交流。征求意見稿已回收了20份意見表，征集了166條修改意見，采納為了合理地和國際標準接軌，注意到國際上對潔凈室的質(zhì)量保證不僅注重硬件也注重軟件即管理，要有關(guān)于人員、文件、施工組織的內(nèi)容。本規(guī)范也相應增加了“施工組織與管為了強調(diào)過程控制，不僅有總的檢驗和驗收，還在各技術(shù)章中加“中間驗收”一節(jié)。還有一些問題未能得到明確結(jié)論，如金屬壁板施工中如何避免今后的裂縫、管材管道的清洗如何徹底避免白粉現(xiàn)象、如何從施工角度保證負壓潔凈室的氣密性等等，都需要進一步去實驗、研究、總結(jié)，也希望國內(nèi)企業(yè)和同行能提供寶貴意見。制訂說明 3.建筑結(jié)構(gòu) 4.建筑裝飾 6氣體系統(tǒng) 8化學物料供應系統(tǒng) 9配電系統(tǒng) 15施工組織與管理 1.0.1施工質(zhì)量固然是本規(guī)范要達到的目的，而且節(jié)能、環(huán)保和安全也是不可忽略的目的。潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境是指以潔凈室為主體，包括其附屬的、輔助的周邊用房或局部環(huán)境，這些用房或環(huán)境將對潔凈室性能產(chǎn)生影響，因而也必須受控。1.0.2關(guān)于潔凈室施工及驗收規(guī)范的名稱說明如下：1.關(guān)于本規(guī)范的名稱問題，因為它是行標《潔凈室施工及驗收規(guī)范》的提升，所以仍用原2.最近權(quán)威的ISO的潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境技術(shù)委員會的一系列標準冠名為《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境》，為了簡化，本規(guī)范沒有用此名稱，而在條文中說明適用于潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境，并在術(shù)語中對“潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境”作了說明。3.以控制無生命微粒為主的是工業(yè)潔凈室，以控制生命微粒為主的是生物潔凈室。生物潔凈室用于制藥廠時工藝上有無菌藥品和非無菌藥品之分，而不叫無菌藥品和有菌藥品。所謂非無菌藥品是指法定藥品標準中未列有菌檢查項目，列出要無菌檢查的則為無菌藥品。無菌藥品和非無菌藥品分為“非最終滅菌”和“最終滅菌”兩類。這兩類都要實行微生物控制，都不允許有菌沾染，所以從潔凈室施工及驗收上來說都是一樣的。1.0.3建設主管部門是指中央或地方一級主管建設的部門，專業(yè)資質(zhì)是指施工專業(yè)或其所在2.0.19靜態(tài)at-rest潔凈室占用狀態(tài)在潔凈室技術(shù)中是一個十分重要的概念，設計、施工及驗收均會涉及到，對于檢測、驗收和評價尤其重要，不可回避。但是美國聯(lián)邦系列標準、歐盟GMP以及占用狀態(tài)有不同理解，尤其在實際執(zhí)行過程中出現(xiàn)了許多問題。209E對靜態(tài)的定義是：指已建成、所有施工正在運行，設備安裝好并按照用戶或承包商的要求處于可運行或正在運行狀態(tài)，沒有操作人員的潔凈室（設施）。ISO14644-1-1999和ISO14698-1-2003對靜態(tài)的定義是：在全部建成、設施齊備的潔凈室中，已安裝好的生產(chǎn)設備正在按照用戶或供應商定好的方式運行，但現(xiàn)場沒有人員。歐盟GMP的定義又是：設施已安裝完成并運行，工藝設備已安裝完成，但現(xiàn)場沒有操作人員的狀態(tài)。當工作結(jié)束后，保持無運行狀態(tài)自凈15～20min（推薦值）所達到的狀現(xiàn)從以下幾方面作一分析：“靜”態(tài)顯然不應再“動”，“atrest”就含有“休息”、“靜止”等意思，如果無人而機器在生產(chǎn)“停工”、“運行”三種狀態(tài)則是貼切的。2從三種占用狀態(tài)定義的銜接上空調(diào)系統(tǒng)正常運行，工藝生產(chǎn)設備已安裝但不運行的狀態(tài)，在實際的潔凈室工程檢測中，是一種相當普遍的測試狀態(tài)。但這種狀態(tài)在ISO定義中沒有得到體現(xiàn)，既不屬于定義的靜態(tài)，也不屬于定義的動態(tài)，存在空白，而在209E在靜態(tài)的定義中將這種占用狀態(tài)涵蓋3從實際可能上除209E和歐盟GMP外，其他基于靜態(tài)的定義，只能在機械化、自動化、密閉生產(chǎn)的潔凈室內(nèi)找到相應狀態(tài)：只有機械化、無自動化，則不能無人；有機械化、自動化而非密閉生產(chǎn)則生產(chǎn)的工藝塵怎樣算？這種狀態(tài)（機械化、自動化、密閉生產(chǎn)）在半導體車間是隨處可見的，但在別的潔凈室就很難碰到，GMP潔凈車間就是一例。既然ISO是關(guān)于潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的標準，則顯然不能僅適用于半導體行業(yè)，對其他工業(yè)潔凈室和生物潔凈室也應適用。但就拿一般制藥車間來說，很多不是密閉生產(chǎn)的或不是全自動化的，若無人，則很難保證設備運行。如果有這樣的車間，怎樣保證靜態(tài)？這種狀態(tài)又怎能叫“靜態(tài)”？再如潔凈手術(shù)室，只是在做手術(shù)時，一切機器才可運轉(zhuǎn)，此時又再者，對于高度機械化、自動化、密閉生產(chǎn)的潔凈室，按ISO定義，其靜態(tài)和動態(tài)就很難區(qū)分了，因為就算進去了一兩個人，也就檢查一下就出來，所以實際只有兩種狀態(tài)了，即空態(tài)和靜態(tài)，或者空態(tài)和動態(tài)。4綜合考慮空態(tài)是明確的，可以不談。先談動態(tài)，動態(tài)是正常生產(chǎn)、操作狀態(tài)，按工藝要求有人隨機檢測也可以，這樣一來，ISO的靜態(tài)實際上是動態(tài)，是開工運行狀態(tài)。也無人；2）工藝生產(chǎn)設備運行又停止了，人走了，但不能馬上就算靜態(tài)，應該自凈一段時標準有關(guān)起草人進行溝通，取得了具體情況具體解決的共識。3.建筑結(jié)構(gòu)3.1一般規(guī)定3.1.1結(jié)構(gòu)形式是指現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)、磚體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、既有建筑3.2結(jié)構(gòu)施工要求3.2.1預埋件應澆注在混凝土中，不應后開洞。3.2.4潔凈室中有一類如三、四級生物安全實驗室，建成后要求打500Pa負壓，滿足一定滲漏或降壓要求，所以對混凝土的嚴實有很高要求。有的國家甚至將蓋好的潔凈室擱置較長時間再開始裝飾安裝，目的是充分暴露缺陷加以彌補?；炷翂Φ膰烂苤饕繉ε渲苹炷習r嚴格掌握各組份的配比，精心養(yǎng)護，保證足夠的濕度和時間。同時為了確認其嚴密性，應做成試塊進行抗裂試驗。3.2.6華夫板模板式是鋼筋混凝土現(xiàn)澆井字梁樓板的一種用環(huán)氧材料制作的工具式模板，永久嵌入混凝土結(jié)構(gòu)中（不可脫式），兼做下層吊頂，對標高和平整度要求很高，所有陰陽角均為圓弧。它具有強度高、剛度大、光潔度好、自重輕等優(yōu)點。華夫樓板是適用于大面積建筑（如電子廠潔凈車間）的一種結(jié)構(gòu)形式。3.2.9如生物安全實驗室這樣的潔凈室其受控環(huán)境－吊頂上空間，也可能受到污染，特別當排風過濾器放在吊頂上面時。為了防止一處吊頂受污染影響其它房間，國外文獻就指出填充墻不應到吊頂下為止，而是一直延伸到屋頂，并密封所有接縫。3.2.13在既有建筑改造時，往往需要將空調(diào)等設備置于頂層，而頂層往往不是承重的，所4.建筑裝飾4.1一般規(guī)定4.1.1本條指出潔凈室建筑裝飾施工所含內(nèi)容及特殊的縫隙密封要求。4.1.2按程序施工是潔凈室施工的一大特點，從JGJ71-90開始提出這一問題后，已得到實踐證明其重要性和必要性，現(xiàn)在已是潔凈室施工的基本常識。一般的施工程序的編寫可參照清清過清作構(gòu)EQ\*jc3\*hps26\o\al(\s\up6(裝),安)具裝燈安層平輔凈4.1.3本條指明潔凈室建筑裝飾的質(zhì)量在于氣密性和不產(chǎn)塵、不積塵、容易清潔。4.1.4有關(guān)現(xiàn)行國家標準為《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300、《建筑裝飾裝修室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325等。4.1.5強調(diào)在潔凈室建筑裝飾施工中禁用的材料。4.1.6指明潔凈室建筑裝飾施工的管理辦法。4.1.7指明潔凈室建筑裝飾施工的環(huán)境條件，這一點往往被忽視，所以施工單位必須有升溫4.2地面4.2.1一般要求：提出各類地面應滿足的共同要求，其重點是耐腐、耐磨。潔凈室地面對磨耗量要求較嚴格，例如一般自流平地面為0.04g/cm2，相當于500g輪子磨轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)的損耗量，0.004g/cm2相當于彈性塑料卷材的損耗量。卵石和碎磚，夯實后即可直接鋪設，之后在上面澆注混凝土。原行標規(guī)定用0.6mm厚的膜，后實踐證明，容易破，故現(xiàn)改為1mm厚?？丨h(huán)境》第4部分“設計與施工”中所列舉的潔凈室地面材料及特性，也給出水磨石特性，性能相當優(yōu)越，幾乎優(yōu)于所有材料。但是如用材不當，施工不到位，會出現(xiàn)裂、碎、掉等現(xiàn)象，這在具體工程中時有發(fā)生，而且在許多級別不高的場合還在采用，所以本條具體強調(diào)潔凈室水磨石施工應注意要點。4.2.3粘貼地面：施工要點主要是基層含水率應在24％之間，超過70%是不允許的，這是根據(jù)編制組進行的實驗得出的，也符合一般要求，否則地面要起鼓、粘不牢。其次是鋪時一定要趕平，不要殘存空氣。4.2.4涂布地面：本條指明涂布地面施工要點，特別是基層含水率和施工環(huán)境溫度，比水磨石的高。環(huán)境溫度宜不低于200C。4.2.5架空地板：架空地板要保證通風要求，其支架部分應牢固。4.3墻面4.3.1一般要求：指明地面一般要求，但其重點是表面質(zhì)量。因為這種“磚”是很薄的，是板。由于瓷板墻面均有縫，而縫中打膠有長菌的可能，所以考慮加抑菌劑，規(guī)范組的實驗已證明這是可行的。4.3.3涂料墻面：有耐酸堿要求的，應經(jīng)96h浸泡不起泡脫落，耐洗刷達到300次以上無明顯變化。防霉涂料的要求屬于0級―施菌培養(yǎng)7天不長菌。4.3.4金屬夾心板墻面施工應符合下列要求：1.金屬夾心板墻面：由于這些年生產(chǎn)廠不斷降低鋼板面層厚度，甚至只有0.3mm，因此強調(diào)必須不小于（考慮到板的正負誤差，實際厚度可能在0.47μm左右）為0.5mm。2.如果夾心板內(nèi)充填的是可燃材料，并且是有機材料，非常容易引發(fā)火災，國內(nèi)外均有火災實例，同時火災發(fā)生后往往由于有機材料產(chǎn)生的毒煙置人于死地。在相關(guān)規(guī)范（如《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073）中也有同樣規(guī)定。4.壁板安裝前，應嚴格在地面彈線并標準尺寸，安裝時如誤差粒大應對配件單體進行調(diào)整或更換，防止累積誤差出現(xiàn)壁板不能閉合甚至傾斜扭曲的現(xiàn)象。6.為了確保密封，正壓室應在正壓面封膠，負壓室在室外負壓不好封，強調(diào)負壓縫內(nèi)嵌封，然后再在室內(nèi)負壓面封。4.3.5整體金屬壁板：主要應防止焊接連接后的伸縮套管，骨架在墻后應防腐防銹，同時為了表面觀感，噴涂應一次完成。4.3.6非金屬面板：為防止非金屬面板在墻上粘貼不如在地面粘貼容易避免粘不滿、涂不光等問題，以及避免熱脹冷縮問題，根據(jù)非金屬面板施工的一般特點，提出不宜粘貼，可采用掛貼。其中有機飾面板有伸縮問題，應留足夠的伸縮縫。4.4.2起拱是為了在負載長期作用下，仍能保持吊頂?shù)钠秸瑹o塌陷，同時如果為大面積，不起拱反而看上去有下陷的感覺。原行標《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JGJ71-90和現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210都規(guī)4.4.3如果吊頂內(nèi)隱蔽工程未驗收交接就施工吊頂，容易發(fā)生隱患，也容易踩壞吊頂，故強調(diào)吊頂工程必須在此后進行。4.4.4吊頂內(nèi)無通風，易潮濕生銹，故作應對其內(nèi)金屬進行防腐防銹處理的規(guī)定。4.4.5吊頂內(nèi)吊掛件只為吊掛吊頂?shù)?，未考慮其他承重，故不應作為設備吊架，否則易發(fā)生4.4.6事先不鋪好可滿足使用的馬道，將來維修會有很大困難和危險。4.5踢腳板與墻角4.5.1踢腳板縮進墻面是為了防止其上積灰。根據(jù)正在制定的《實驗室－生物安全通用要求》，三級生物安全室的地面應伸縮至前面讓15mm，考慮到其他需要經(jīng)常沖刷的地面，也應這樣做，故定出本條文。4.5.2小園角是為了防止積灰而不好清潔，原行標規(guī)定R不小于50mm，實踐中成型的園角多為30mm，而對清潔并無不便，故本規(guī)范改為30mm。4.5.3潔凈室的內(nèi)墻面陽角可受撞受磨掉塵，宜做成園角起碼是大的鈍角。4.6.5安全門就是為了有事時能快速開門疏散，所以門上的關(guān)閉側(cè)必須在明顯位置且方便打4.6.6實踐中由于鋁合金把手帶有尖角，常掛破衣服甚至帶倒人，因此要求把手各角為圓弧4.6.8現(xiàn)在潔凈室都不習慣有窗臺面了，這樣可減少積塵的地方，如實在不能做成平面，也應和墻面圓弧過渡。4.6.9實踐中許多潔凈室雙層窗之間積了不少灰，還有死蚊蠅，因此安前玻璃必須擦干凈。4.6.11膜面的規(guī)定是為了正確起到節(jié)能作用4.6.12這一條的強制規(guī)定除了為保護人員安全外，更在于這些場所應是防泄漏的察窗破裂，將發(fā)生大量泄漏，其后果是不堪設想的，因此必須采用不易破碎炸裂的材料制做4.7縫隙密封4.7.1據(jù)規(guī)范編制組實驗。4.7.2在構(gòu)造上保證有一定的槽口或縫寬，是為了利于密封施工，保證嵌固強度和密封效果。4.7.4實踐發(fā)現(xiàn)玻璃膠、硅膠易長霉，而硅密封膠又不耐堿，并且硅對半導體工藝可能有影5.1一般規(guī)定5.1.1本規(guī)范關(guān)于風管部件的要求，著重涉及潔凈技術(shù)及可能對潔凈技術(shù)有間接影響的或者需要強調(diào)的；屬于施工安裝的一般要求應符合現(xiàn)行國家標準《通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定，屬于通常的制作驗評方法，均可參照風管的行業(yè)標準《通風5.1.2按程序施工是重要原則，超越程序搶先施工是不允許的。5.2風管和配件制作5.2.2風管特別是金屬風管的加工制作已經(jīng)從原來的手工制作發(fā)展到工業(yè)化、產(chǎn)品規(guī)模生1.板材剪切設備，如龍門剪板機、振動剪床、滾輪式剪板機、等離子切割機等；2.板材的折彎設備，如液壓板材折彎機、液壓（電動）折邊機、手動折邊機等；3.板材的咬口加工設備，如（抽條）咬口成型機、按扣式咬口成型機、聯(lián)合角咬口成型機、圓形風管立咬口成型機、平咬口壓實機等；5.矩形風管加工流水線。即使不在工廠生產(chǎn)、現(xiàn)場生產(chǎn)的機具設備也很多，有法蘭加工設備，如聯(lián)合沖剪機、砂輪切割機、二氧化炭氣體保護焊機等；風管加工設備，如多功能風管咬口成型機、輕型薄鋼板法蘭風管成型機、按扣式和聯(lián)合角咬口成型機、液壓鉚接機、電動合縫機等。5.2.3對非金屬風管的成品，必須有防火和符合衛(wèi)生要求的檢測證明。5.2.4原行標規(guī)定可以用冷軋鋼板，表面要刷漆。但多年實踐表明，潔凈室的風系統(tǒng)有的會吹出剝落下來的少量漆膜，還有環(huán)保等問題。因此本規(guī)范明確在高效之前用鍍鋅鋼板，但一般鍍鋅板在用清潔劑洗凈后有起粉的可能，因此建議有條件時應采用不復油的鍍鋅板，高效之后的要求相應更高了。5.2.5鍍鋅鋼板在加工過程中，鍍鋅皮也容易脫落，所以應對潔凈室使的鍍鋅鋼板的鍍鋅皮質(zhì)量提出要求。這一要求也見之于其他規(guī)范、手冊。5.2.6～8專用加工場地是潔凈室風系統(tǒng)加工和一般風系統(tǒng)加工的一個重大區(qū)別，也是前者一般風管加工不對板材清洗，而潔凈室風管加工，則應增加這一程序。不銹鋼材料和鍍鋅鋼板與炭鋼接觸易發(fā)生晶間腐蝕，所以一定不能直接接觸。5.2.9為了使不銹鋼焊接質(zhì)量有保證，焊縫絕不能有油，所以應用溶劑清洗。5.2.10風管接縫易漏風、積塵，也不便清掃，加工中應盡可能減少拼接縫。矩形風管底邊的橫向拼縫更易阻擋塵土，所以不允許有橫向拼接縫?？v向接縫的限制參考了《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141的規(guī)定。5.2.11風管咬口形式在《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141中規(guī)定單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口都可適用于低、中、高壓系統(tǒng)，唯獨按扣式咬口說明只適用低、中壓矩形風管?？梢姲纯凼揭Э谑沁m用低中壓系統(tǒng)的，而潔凈室風管應按中高壓考慮（見下面兩條故本條規(guī)定不得用按扣式咬口。有些潔凈受控環(huán)境很小，又處于運動狀態(tài)或要經(jīng)常清功能為主，因此可以用金屬螺旋形風管或可拆下清洗的軟管。相同的嚴密性，所以壓力標準宜統(tǒng)一，見5.2.13條說明。如果設計按工作壓力試驗，或甲乙雙方同意這樣做，也可以按工作壓力，符合有關(guān)標準的規(guī)定。5.2.13出于嚴格節(jié)能要求，這一條比原行標提高了，也比現(xiàn)行國家標準《通風空調(diào)工程施1.凈化空調(diào)系統(tǒng)風管一律只用漏風檢查，漏光檢查太粗了，微小曲折的縫隙難于發(fā)現(xiàn)。2004年實施的《通風管道技術(shù)規(guī)程》規(guī)定中，高壓系統(tǒng)也只用漏風法。2.漏風檢查必須兩項指標都達標，即單位風管展開面積漏風量和系統(tǒng)漏風率兩項。原行標只有漏風率。如果系統(tǒng)很短但風量很大則漏風率可能也很小，但單位面積漏風量可能較大，反之，如果單位面積漏風量不大，但系統(tǒng)風量也不大，漏風率可能很大就反映不出來。3.其他規(guī)范以工程壓力為準計算漏風量，或在試驗壓力下測出漏風量還要換算成工作壓力下的漏風量，看似工作壓力接近實際，但是工作壓力很難確定，因此宜用一個統(tǒng)一的較高的試驗壓力來計算漏風量，根據(jù)所在管段確定一個試驗壓力，而不管工作時的壓力可能本規(guī)范按最大終阻力的約2倍估算，新風段約100Pa，空調(diào)機組約500Pa，管道約相當于高壓風管。結(jié)果總管取1500Pa,干管取1000Pa，支管取700Pa。有的規(guī)范指出1-5級潔凈度時風管按高壓風管計算，指出高壓是指1500Pa以上到3000Pa之間，工作壓力即在此之間。既然都是高壓風管，加工工藝質(zhì)量應是一樣的，就都應該取一個值而不應再區(qū)分具體工作壓力。其實1-5級都用單向流，末端過濾器要滿布，則每一臺過濾器濾速要遠低于亂流潔凈室，所以阻力反而小，把它的工作壓力定得高于亂流潔凈室是不對的。實際上不同管段壓力會不同，已如上述。但是其他規(guī)范認為支管不要測漏風量。因為它接近送風口，壓力趨向于“0”，這是不對的。潔凈室的支管末端不是敞開的風口，都有高效過濾器，終阻力是很大的，支管上有時還有閥門、加熱器等部件，工作壓力不低。因此本規(guī)范規(guī)定支管也有漏風標準。既然都要測漏風率，而且支管也要，工作量為何？這就要求有一個較簡便的方法，這就是附錄A要講的內(nèi)容。但是當系統(tǒng)不復雜時，按國標《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的方法檢漏也符合要求，這就在操作上增加了靈活性。4.漏風率標準提高了，鑒于現(xiàn)在風管制作大都機械化，而且有了更高的節(jié)能要求，通過實驗證明也是可以達到的。由于一個系統(tǒng)中可以有不同級別(非單向流)潔凈室,所以本條只按單向流與非單向流兩大類區(qū)分系統(tǒng),前者系統(tǒng)風量大，取漏風率為≤1%，后者系統(tǒng)風量小了，取≤2%。行標《潔凈施工及驗收規(guī)范》JGJ71規(guī)定了兩種漏風檢查方法：漏光法—6級以下漏風法—6級及6級以上但漏光法太粗，實踐中也很少去做，漏風法因要堵住所有風口，太麻煩，實踐中基本不做，也就是說標準未能得到嚴格執(zhí)行。雖然行標和現(xiàn)行國家標準《通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243都規(guī)定支管不做漏風檢查，但支管由于高效過濾器也使管內(nèi)具有相當壓力，而且數(shù)量多，所以其漏風量不應忽略。通過實驗證明本規(guī)范的方法是可行的，即在地面上隨時組裝一段，用專用設備檢查一段，合格就吊裝一段，這樣使檢測工作方便了，也可以隨時知道該管段有無漏，而可以及時采取堵漏措施。如果系統(tǒng)全安好了，再檢查發(fā)現(xiàn)漏風率不合格，也不知道漏在哪兒。5.2.14例如生物安全實驗室的排風管，半導體車間排放有害氣體（只要有微量漏泄，對產(chǎn)品質(zhì)量可能有極大影響）的管道等。5.2.16這是能減少灰塵的積聚。5.2.17這是能減少漏風和阻力。5.2.21原行標規(guī)定螺釘距不大于100mm，現(xiàn)在由于潔凈室級別向上發(fā)展，出現(xiàn)4-1級，所以本條也相應作了更密的規(guī)定。由于用鉚釘不能完全避免，本條規(guī)定不得用空心鉚釘，可以用端頭封閉型的。5.2.22清掃孔適用于普通空調(diào)系統(tǒng)，而在回風口和新風口都安有相當效率過濾器的凈化系統(tǒng)不應允許在風管上開孔。5.3風管安裝5.3.1本條對風管安裝人員提出了注意潔凈的更高要求。5.3.2可以作法蘭密封墊的材料較多，凈化空調(diào)系統(tǒng)要求密封性好，作密封墊的材料應不透氣、不產(chǎn)塵，彈性好。密封墊的厚度根據(jù)材料的彈性大小和法蘭的平整度確定。法蘭平整，密封墊材料彈性好，厚度可小一些，反之則應厚一些，橡膠制品刷涂料后將加速其老化，失去彈性，因此在密封墊上禁止使用。5.3.3有的安裝單位對法蘭密封墊的接頭未做成階梯或企口形，采用簡單的對接，壓縮會出現(xiàn)縫隙。有的密封墊未用膠粘接，壓緊后產(chǎn)生位移，造成漏風。除去條文的條例外，還圖5.3.3法蘭密封墊接頭企口接：正確楔形接：正確弧形接：正確1.—密封墊2.—密封膠5.3.5負壓時不繃緊，會使阻力大增。5.3.6柔性短管在潮濕條件下容易長霉，實踐證明，雙層短管會好得多。5.3.8管鋼板厚度是參照《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141制訂的。5.3.9硬聚氯乙烯的熱膨脹系數(shù)較大，所以應有伸縮節(jié)。5.3.11擦拭風管內(nèi)表面一般用絲光毛巾、尼龍布等，抹布、絨布易掉纖維，不應采用。5.4部件和配件安裝5.4.1風閥、消聲器等配件，有的是安裝單位自己加工，有的是購買成品，這些成品出廠時大多未清除油污，包裝也不密封，運輸過程中包裝損壞較嚴重，有的生銹，有的被污染。所以安裝前必須清除油污、塵土，油漆損壞的重新除銹刷漆。5.4.2凈化空調(diào)系統(tǒng)的風閥轉(zhuǎn)動軸和閥體壁板連接處縫隙應用橡膠環(huán)或端蓋密封。外框和葉片材料應選用鍍鋅鋼板或普通鋼板作防腐處理（鍍鋅、噴塑等），連接螺釘、螺母及墊圈都應鍍鋅。有的工程螺釘螺母鍍鋅而墊圈未鍍鋅，系統(tǒng)未使用，墊圈已生銹。5.4.3安裝定風量閥以前應了解該處管內(nèi)壓力是否大于閥的啟動壓力，如不大于則應調(diào)整5.4.4實踐證明防火閥易熔件很容易在運輸過程或安裝過程中被弄斷而未被察覺，這是異常危險的，因此必須最后安裝，特別是對于設備要經(jīng)過長途或路況不好的運輸之后，更應最后安裝易熔件或已安裝的要實行最后檢查。5.4.5因為消聲器等有振動，必須單獨支撐。5.4.8為防止掉纖維，對纖維材料應使用氈式的，離心玻璃棉有明顯的刺激皮膚感覺，且對潔凈環(huán)境不利，故不應采用。5.5.風口的安裝5.5.1潔凈室排風中都含有氣溶膠，如新風口距排風口不夠遠，存在交叉污染可能性極大，ISO有關(guān)標準提出新、排風口應相距10m以上，這是有必要的，故本條也采用此規(guī)定。5.5.2～3新風過濾裝置不是自動更換、清潔型的且更換不方便時，其上積塵時間常會相差很大，則往往延緩更換，此時應有壓差報警裝置予以提示。5.5.4豎條為了減少掛塵掛纖維，回風速度小為了不過分擾動地面氣流。5.5.6回風口上安高效過濾器，都是因為回排風中有有害氣溶膠，所以防漏是第一要素，因此此種過濾器必須先檢漏后安裝。如果過濾器邊框只是普通結(jié)構(gòu)而非零泄漏結(jié)構(gòu)，則還要對邊框進行掃描檢漏。對于不能進行檢漏的，必須進行生物學評價。為了安全，還是提5.5.7動態(tài)氣流密封負壓高效排風裝置是防止安裝邊框漏泄的有效手段，但必須保證正壓接管安牢，顯示出必要的壓差，因此應把壓力表安在目測高度。但是過濾器漏則不是此種裝置能消除的，因此首先要對過濾器檢漏，不漏才能安裝。由于有動態(tài)氣流密封，邊框則5.5.8這一條適用于改造既有建筑拆過濾器的工作，在拆裝過程中可能抖落、沾染上帶菌微粒，所以安裝時必須注意安全。5.5.90.6m凈寬是為了安裝和下去人手動檢漏時方便。5.6送風末端的安裝5.6.1為了保護高效送風末端而制定本條。5.6.2為了保護系統(tǒng)中部件不致被污染而難于清理制定本條。5.6.5高效過濾器是潔凈室的最關(guān)鍵的設備，是保證潔凈室的最后一道措施，一些小廠根本無檢漏手段，甚至連效率也不能測，加上加工上偷工減料，使過濾器實際性能離開該類型產(chǎn)品規(guī)格性能甚遠。有的廠就在銘牌上寫上類型的規(guī)格數(shù)據(jù)而根本沒有檢測過，這對我國潔凈室質(zhì)量將造成最嚴重最本質(zhì)的影響，因此必須強制執(zhí)行本條規(guī)定。5.6.6實踐中有這樣的例子：風口尺寸比過濾器外框尺寸大，無法安裝，臨時補風口，這顯然是不允許的。也有的風口尺寸僅比過濾器外框尺寸大一點，很難壓嚴壓緊，因此做了5.6.7用于過濾器有害生物氣溶膠或用于比5級潔凈度更高的特殊場合的帶高效的送風末端裝置，例如用循環(huán)風的隔離病房和對0.1μm微粒有控制要求的特別高級的潔凈室，送風不能有漏，否則對人或產(chǎn)品有嚴重危害，必須確保零泄漏。為此，無非零泄漏邊框的必須對過濾邊框與過濾器芯面全部掃描檢漏為不漏，是零泄漏邊框的，必須掃描檢漏過濾器5.6.9以為將密封條壓到底是最緊的認識是不對的，合理的壓緊程度以壓縮1/3為好。6氣體系統(tǒng)6.1一般規(guī)定6.1.1通過多年的使用，實踐證明使用壓力范圍為1MPa以下的壓力管道系統(tǒng)，能夠滿足6.2管材及附件6.2.1除了純度與干燥度的控制外，潔凈室的潔凈度級別，是我們控制管道系統(tǒng)輸送氣體污染物粒子量級的重要依據(jù)。氣體管道系統(tǒng)供氣質(zhì)量符合潔凈室的等級要求，就能夠滿足工藝氣體潔凈度對粒子污染物的控制要求。關(guān)于管材選配原則，是這樣考慮的：1)對于不同材質(zhì)的管道，其透氣性能不同，如果管材本身透氣性較大，而安裝中不恰當?shù)胤乐勾髿庵醒醯臐B透和腐蝕，不銹鋼管和銅管最佳。對700mm長管路中精氬氣體水分的測定，見表6.2.1-2。表6.2.1-1幾種管材的透氣性能不銹鋼管不銹鋼管聚丙烯管聚乙烯化合物天然橡膠00表6.2.1-2管路中水分測定周邊大氣濕度%管路中水分變化周邊大氣濕度%橡膠管銅管不銹鋼管44049044049032.22492892)氣體中的水分主要來自管路系統(tǒng)，而管路系統(tǒng)中的水分，在很大成度上受周邊環(huán)境濕度的影響，滲透對管路內(nèi)的氣質(zhì)有很大破壞力。普通銅管內(nèi)表面對雜質(zhì)，尤其對水分的活性很高，因此，當使用這類管材時，切忌用溶劑或化學藥品清洗，而應當用純凈氣體吹掃。3)由于管道安裝的環(huán)境可能在室外，即使在室內(nèi)，環(huán)境空氣也有一定的濕度，對銅管也有否則難以達到應有的效果。4)不銹鋼管材的活性比銅管差，所以要求較高的高純、潔凈氣體來說，不銹鋼管是一種較為理想的管材，對于在1-5級潔凈室內(nèi)，采用316L不銹鋼管（對應國產(chǎn)品牌5)對于6-9級級管路系統(tǒng)，視要求的高低可以采用316或者304不銹鋼管（對應中國品牌6)對氧氣管路系統(tǒng)還是應當根據(jù)使用條件和周邊狀況，可以采用銅管。壓縮空氣管道，干燥度在－20oC與－40oC時，采用不銹鋼管304（0Cr18Ni9）。2.管材內(nèi)表面吸附、解吸氣體的作用要小。在不銹鋼熔煉制材過程中，每噸可吸收大約200g的氣體。所以，不銹鋼材加工完畢，不僅其表面粘有各種污染物，而且在其金屬晶格內(nèi)也吸留有一定量的氣體。這樣，當管路中有氣流通過時，金屬所吸留的這部分氣體會重新進入氣流中，污染純凈氣體。尤其當管內(nèi)氣流為不連續(xù)流動時，這類材料的作用好比吸附劑，通過氣流時，管材對所通過的氣體形成壓力下吸附，氣流停止通過時，管材所吸附的氣體又形成降壓解析，而解析的氣體同樣作為雜質(zhì)進入管內(nèi)純凈氣體中。同時，吸附、解析周而復始，使得管材內(nèi)表面金屬也會產(chǎn)生一定的粉末，這種金屬粉塵粒子同樣污染管內(nèi)純凈的氣體。3.保持管材內(nèi)表面光滑、耐磨損。管材的這一特性至關(guān)重要,為了確保輸送的氣體的純凈度，不僅要求管材內(nèi)表面有一個極高的光滑度，而且，應當具有很高的耐磨特性。這樣，防止污染粒子及濕氣在管壁滯留，管材本身在氣流的高速沖刷（擊）下，由于磨阻損耗低，也避免了管材的金屬粉末進入氣流中，造成氣體的污染。不銹鋼管和銅管的不同（表6.2.1-3）表6.2.1-3管材含塵量比較不銹鋼管（316L）氮粒徑(μm）0.12—0.80.12—0.8氧粒徑(μm）0.12—0.80.12—≥0.8氣粒/英尺325650氣粒/英尺3297001)不銹鋼管的耐磨性能優(yōu)于銅管，在氣流沖刷下產(chǎn)生的金屬粉塵相對也少，對潔凈度要求高的場合可用316L、304，不得采用銅管材。對于純度99.999%以上或在ISOClass1-5級潔凈室內(nèi)時，應當采用潔凈EP管。6-9級和壓縮空氣管，可以采用把BA潔凈管（見表6.2.1-4）表6.2.1-4內(nèi)面超光滑潔凈管內(nèi)表面粗糙度(Rmax)3.0-4.5μm0.24-0.7μm光亮退火2)為提高內(nèi)表面的相對粗糙度，要在管材生產(chǎn)工藝中加以解決，如特殊拉拔（光亮退火）、內(nèi)面電拋光等，比起在施工過程中加以處理要有效和可靠，因此要使用成品專用管，一般不能在現(xiàn)場加工、處理使用。4.具有良好的抗腐蝕性能。管材將會由于腐蝕而在內(nèi)表面產(chǎn)生腐蝕斑，嚴重時會出現(xiàn)大片金屬銹班剝離甚至導致管道穿孔，從而污染輸配的純凈氣體。這種場合不得使用普通無縫鋼管或鍍鋅焊接鋼管。5.在焊接處理時管材組織不發(fā)生變化。大流量的高純、高潔凈度氣體輸配管道的連接，原則上全部采用焊接，因此要求采用的含炭過高的材料在焊接時，受焊接熱影響的部位可析出炭來，從而產(chǎn)生局部腐蝕應力，造成焊接部位的透氣，使得管內(nèi)外氣體的相互滲透，破壞輸送氣體的純度、干燥度和潔凈度，導致我們的各項努力全部失去意義。6.2.2潔凈室內(nèi)的管材有其使用的特殊性，從進貨、驗證、保存、下料、焊接、裝配、試壓、吹除、運行等工序都有著嚴格的要求。所有這些內(nèi)容與程序，都是管道系統(tǒng)質(zhì)量的技術(shù)保障措施，因此，條文規(guī)定比較詳細，以下幾點應特別注意：1、潔凈管材十分珍貴，進貨不能像普通管材那樣隨意碼放，不僅要保持外觀的清潔、包裝紙完好，更要防止磕碰，更重要的是保持內(nèi)表面的粗糙度與光滑不受破壞。2、管端頭的密封罩蓋，甚至管外壁的包裝紙都應完好無損，否則便成為施工單位的保管失3、由于特殊拉拔工藝生產(chǎn)的內(nèi)表面“光亮退火B(yǎng)A”管材及內(nèi)面“電研磨拋光的EP”管材，加工工藝復雜，價格昂貴。市場“內(nèi)壁光滑潔凈管”效果良莠不齊，不僅與國外的水平差距較大，國內(nèi)各廠家的產(chǎn)品效果也相差甚遠，我們必須進行相應的粗糙度的檢測，驗證其可靠性與真實性，確保施工起點高，從源頭消除隱患，確保潔凈室內(nèi)相應級別的管道施工質(zhì)量。因此，隨機抽檢內(nèi)表面的粗糙度是否與設計相符是否與出廠參數(shù)相符，是潔凈管道施工的一項是管材內(nèi)表面處理的最佳方式，如果在機械加工后經(jīng)電拋光，則管路系統(tǒng)內(nèi)表面的粗糙度會得到較大地改善（見表6.2.2為確保輸送氣體的質(zhì)量經(jīng)過管道輸送不發(fā)生變化增大了可靠表6.2.2拋光處理前后粗糙度比較機械加工方式鉆鉆和絞鉆、絞、軋制、研磨鉆、絞、精密加工鉆、絞、軋制、研磨、精密加工車削、精密加工機械加工方式鉆鉆和絞鉆、絞、軋制、研磨鉆、絞、精密加工鉆、絞、軋制、研磨、精密加工車削、精密加工0.30-5.990.22-1.820.10-0.420.30-0.960.24-0.340.14-0.720.10-0.430.29-2.290.20-1.160.56-1.500.12-0.860.24-1.600.20-2.006.2.6管路附件材質(zhì)最低應與主管材質(zhì)一致，在采用銅材的管路系統(tǒng)中，可以采用不銹鋼材質(zhì)的管路附件，而在采用不銹鋼材質(zhì)的管路系統(tǒng)中，不得采用低于主管材的銅材質(zhì)的管路附件。而且，凡是與應用氣體接觸的管路系統(tǒng)，均不得含有塑料制件。不銹鋼管的耐磨性能優(yōu)于銅管，在氣流沖刷下產(chǎn)生的金屬粉塵相對也少，對潔凈度要求高的場合使用不銹鋼管316L、316、304，不得采用銅管材。銅管內(nèi)表面對雜質(zhì)，尤其對水分的活性很高，因此，當使用這類管材時，切忌用溶劑或化學藥品清洗，而應當用純凈氣體吹掃，清洗也比不銹鋼材難度大。而且在微電子生產(chǎn)中，個別生產(chǎn)工藝，如砷化鎵的操作，為了防止產(chǎn)生器件電阻，不允不允許使用銅質(zhì)管路及其附件。對銅管的吹掃時間應當延長，一般為不銹鋼管的8-20倍。6.3.管路系統(tǒng)安裝6.3.1管路系統(tǒng)的安裝應做以下準備工作：1.不銹鋼管的切割應采用“等離子”或?qū)Ｓ们懈罟ぞ呒此^“磨切”切割?！暗入x子”切割利用離子弧高溫，使得被切的金屬熔化，同時，利用壓縮氣體高速氣流將熔渣吹掉而切割管材，此方法可以切割任何金屬與非金屬的管材，并具有切割速度塊、質(zhì)量好、熱影響小、變形小的優(yōu)點。合金管材，但對不銹鋼管材應使用專門的切割片，批量的管材通常采用鋸床切割。氧乙炔焰切割通常也稱之為氣割，氣割對切口的有色管材是禁止使用的。表6.3.1不銹鋼管酸洗配方分子式氫氟酸水5.氧氣管道、包括閥門、管件、儀表、墊片及其他附件都必須脫脂。當閥門及儀表在制造廠已經(jīng)脫脂，并有可靠地密封包裝及證明時，可不再脫脂。黑色金屬、有色金屬及石棉墊片等非金屬脫脂件，脫脂溶劑宜采用“四氯化炭”。氧氣管道和設備常用的脫脂劑為四氯化炭、二氯乙烷、三氯乙烯、煤油等。前二者均具有毒性，但因二氯乙烷、三氯乙烯還有燃燒與爆炸的危險，因此，常用溶劑多為四氯化炭。四氯化炭是脂肪的溶劑，有強有力的麻醉作用，而且易被皮膚吸收，對人體有毒害。四氯化炭中毒引起人的頭痛、昏迷、嘔吐等癥狀。四氯化炭在5000C以下是穩(wěn)定的，在接觸到煙火、溫度在5000C以上時，四氯化炭蒸汽與水蒸氣化合可以生成光氣。常溫下四氯化炭與硫酸作用也能生成光氣，光氣是A1類劇毒氣體，極其微量也能引起四氯化炭與堿發(fā)生化學反應，因生成甲烷而失效。所以脫脂作業(yè)必須做好人員與環(huán)境的保護工作。6.3.2經(jīng)過干燥處理的各種氣體或者深度冷凍空氣分離(深冷空分)提供的氣體都可以無坡度敷設,因為氣體露點溫度低于環(huán)境溫度10oC，氣體中的水分就不會析出來，因此，干燥氣體管道實不需要敷設坡度，因為無意義。6.3.6對于高純度、高潔凈度介質(zhì)的氣體管道,螺紋連接結(jié)構(gòu)本身并不適用，不僅螺紋密封填料殘渣有帶入純凈氣流中的可能性，而且，在內(nèi)、外螺紋旋緊時，金屬之間的摩擦,也會產(chǎn)生金屬粉塵粒子，同樣會污染純凈氣體，所以，不推薦在系統(tǒng)中使用螺紋連接。在無法避免時，應注意密封帶質(zhì)量及其纏繞的方式，纏繞過多超出管螺紋端頭坡口,在內(nèi)外螺紋旋緊時,密封帶被套絲凸牙咬破,超出坡口部分,被螺紋凸牙切下,落入管內(nèi)形成較大的污染物,因此,密封帶纏繞不宜過厚,以一周半為宜,不僅管頭倒角處不能纏繞,而且還應空出兩到三個凸牙,這種情況可以得到改善。6.3.7加色標為了安全，便于快速鑒別、維修和查找原因。已有因接口可通用而接錯了氣體發(fā)生死人的事情，所以這一點必須強調(diào)。6.4管道系統(tǒng)的強度試驗6.4.1本節(jié)主要參考有關(guān)壓力管道以及《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243等現(xiàn)壓試驗后的水分、污染物很難吹掃干凈甚至破壞了管道內(nèi)表面的潔凈度與光滑程度。所以高純、高潔凈度的管道系統(tǒng)安裝完畢不應采用水壓試驗，而應采用潔凈的氣體，一般多用高純氮氣進行氣壓試驗。由于氣壓試驗過程中，對氣源壓力的控制，管材質(zhì)量與人員的操作水平等因素，存在一定的超壓、管材破裂等可能性，而1.0MPa的壓力氣體大面積沖擊人身，輕者致殘，重者喪生，因此強調(diào)做好人員與環(huán)境的安全保護工作。也是限定0.6MPa以上氣壓試驗要有設計文件與甲方的認可方可實施的原因。6.4.2對管路系統(tǒng)泄漏量試驗，配管敷設工作完成之后，試壓完畢，要用發(fā)泡劑檢漏，如果建設方要求嚴格，并在事前約定，發(fā)泡劑檢漏后再用氦氣(氦質(zhì)譜儀)進行檢測泄漏狀況，進行這項工作時，每一個檢查點都要用塑料薄膜覆蓋，并通以小流量氦氣進入覆蓋空間，然后用氦質(zhì)譜儀進行檢測。結(jié)論應當是“零”泄漏，換句話說無泄漏才為合格。6.4.5真空度試驗，真空管道在強度試驗與嚴密性試驗合格后，系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)前，還應以設計壓力進行真空度試驗。試驗宜在氣溫變化較小的環(huán)境下進行，試驗時間為24h，增壓率不應大于3%。對于普通的真空管道系統(tǒng),真空試驗增壓合格率在5%,因為對潔凈室要求比普通真空管道高,因此定位3%。7.1一般規(guī)定7.1.1明確潔凈室水系統(tǒng)的對象。7.2.1本條是為了防止在用水設備處使供水被污染影響到供水系統(tǒng)。7.2.3這是為檢測時不致弄錯面造成瞬間污染。通知，禁止使用冷鍍鋅鋼管用于室內(nèi)給水管。美國和加拿大80％以上供水管為銅管，香港這一比例也有50％。銅管還有抗微生物的特性，尤其對大腸桿菌有抑制作用，有99％以上的小中細菌在進入銅管5h后會自動消失。金屬與非金屬復合管，則兼有強度大、耐腐蝕、7.3.1國外有關(guān)生物安全潔凈室的排水管都要求明設，是為了好發(fā)現(xiàn)漏泄，好檢修，減少危險。加透明套管也是習慣做法，為了防止不泄漏，在有特嚴重致病微生物條件下，這是必須7.3.3以保證在自動閥失靈時仍有手動補救，能迅速切斷污水并使污水不致從自動閥中溢出，以應付特別污水的危險。7.3.4給出管線布置總的原則。7.3.5排水通氣管中含有大量生物氣溶膠，一旦傳播開來影響極大，所以有本條的要求。7.3.6本條既對設計人又對施工者，設計要建采樣口，設了采樣口則施工者應嚴格處理其密7.3.8地漏安好未密封容易在施工中堵塞，影響將來的使用效果。7.4.1～3據(jù)文獻介紹，世界衛(wèi)生組織推薦“水應高于600C儲存，至少500C下循環(huán)”，又據(jù)美國ASHRAE雜志2000年9月號介紹，“在醫(yī)院衛(wèi)生儲存，在需要循環(huán)的場合，回水至少510C”，在各國藥品GMP中要求更高，上述溫度分別達到800C和650C。因此，熱水管應做好相應溫度下的絕熱，同時要降溫使用時只能采用7.5純化水與高純水7.5.1純化水處理設備的安裝應符合下列要求：3.由于在制備中要用化學品，所以地面等要防腐，同時怕人員中毒，要在安裝時留有藥箱6.對活性炭的沖洗速度要小，以免沖碎。7.5.2純化水和高純水管道等安前脫脂工藝舉例有：吹掃→四氯化炭脫脂→40～500C溫水沖洗→濃度為2030％的洗滌劑洗凈→40～500C溫水沖洗→干燥→封口→保管。7.5.5純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸氣管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道加工、安裝應符合下列要求：1.不銹鋼管不能直接與炭鋼接觸以免產(chǎn)生晶間腐蝕。3～4.不銹鋼焊接不能用氧－乙炔氣焊，因為焊縫的熱影響過大，材料受熱過久，使不銹鋼發(fā)生滲炭作用，并劇烈地燒失合金元素，降低了不銹鋼耐腐性能。而氬弧焊的熱影響還小得多，風管表面易保持平整能焊只有0.5mm的炭鋼板。實踐證明，點固焊時同樣要充氬氣，測焊點（管內(nèi)）焊肉形成“開花”，而到焊接時又難于將“開花”的點固焊點熔化成光滑的焊縫7.5.6純水、高純水當采用偏聚二氟乙烯（PVDF）時，應符合6.3.6條的相關(guān)要求；當采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道加工、安裝應2.PVC管道粘接劑一般采用過氯乙烯清漆或過氯乙烯樹脂與二氯乙烷溶液相配（20：804.因粘接劑有可然性容易著火，故應遠離火源。7.焊縫和坡口形式參見表7.5.6-1表7.5.6-1焊縫和坡口形式7.5.7在運轉(zhuǎn)前還應進行沖洗，管內(nèi)有污物時可用0.1％雙氧水和氨水混合液或0.2％鹽酸溶液泡1h，再用自來水沖洗8化學物料供應系統(tǒng)8.1.1本條指明化學物料的范圍8.2.1～6條文對化學物料儲存空間太小、設施，做了規(guī)定，特別為了防止意外發(fā)生，參考8.3.1～2條文指明化學物料宜用的管材、管件。8.3.3為防非金屬管破損，必須用套管。8.3.4管道清洗時為避免損壞附件，必須卸下附件再清洗。9配電系統(tǒng)9.1一般規(guī)定工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303等。9.2.1這是為了保證維護檢修的方便，也減少對生產(chǎn)的影響。9.2.2穿線管口密封對潔凈室來說尤為重要，這些地方都是壓力漏泄的很難發(fā)現(xiàn)之處。9.2.5不能圖方便而省去專用接地線直接用線槽跨接，這因線槽質(zhì)地而大大影響接地電阻。9.3.2潔凈室墻體上嵌裝的一切裝置包括配電盤等均應遵守盡量不突出墻面、不易積灰的原9.3.3主要是為了減少一旦檢修時對室內(nèi)的污染。9.3.5單向流靜壓箱底面（室內(nèi)一面）上穿過螺栓之類而造成嚴重漏泄并很難補修的孔洞很多，即使焊住也不行，螺紋處仍漏，加上螺帽，打上膠都難以封住。必須時只能把螺桿根部10.1.1本章的自控系統(tǒng)是指對溫度、濕度、壓力、流量等的過程控制進行檢測和監(jiān)控。10.2.1安裝前的保管期加上生產(chǎn)后的到貨期，安裝后至使用時的待用期，都是可能出現(xiàn)問題的，所以保管期限如達到一年，則上述總時間將可能達2年或更多，設備性能可能有變化，所以將保管期定位半年，則整個上述時間有可能降到一年左右，這是可以接受的。10.2.2實踐證明，維修空間很重要，太小可能影響使用。10.2.4底面常有渦流負壓存在，若不密封，平時系統(tǒng)不開時易向內(nèi)積塵，系統(tǒng)開時會帶出10.3.3線槽斷開和補償余量皆是為了防止結(jié)構(gòu)變形引起破損。10.4.1在自控設備綜合調(diào)試之前，需完成各控制設備的單體檢測和調(diào)試。單體檢測和調(diào)試一般通過模擬信號出入，單體完成給定的控制動作。11.1.3本條強調(diào)必須注意拆包裝時污染，內(nèi)容吸收了ISO14644有關(guān)部分的理念。11.1.5本條強調(diào)要作為開箱驗收記錄。11.2局部凈化設備安裝11.2.3強調(diào)所有與墻壁連接的設備，不應呈直角，這樣很難清潔，一定要做成圓弧過渡。11.2.7及時試運行，以便順利查出問題，事半功倍，反之事倍功半。11.3設備層中的空調(diào)及冷熱源設備安裝11.3.2清洗時應重點清擦風機渦殼內(nèi)部。11.3.4空調(diào)設備的漏風試驗允許之前先做好密閉再試驗。11.3.5這是為了適應熱升冷降的原理。11.3.7冬天無冷凝水，如不關(guān)斷則氣體有反冒，但往往未能關(guān)斷，所以邊上各有提示標識。11.4生物安全柜安裝11.4.4安全柜內(nèi)是有害氣溶膠的集中、大量發(fā)生地，所以安全柜排風過濾器不漏是對環(huán)境安全的一個主要保證條件，但一旦把排風管接好即無法檢漏。所以強調(diào)在未接風管前，在敞11.5工藝設備安裝11.5.1工藝設備的安裝必須服從產(chǎn)品質(zhì)量的大局。11.5.2這是為了在安裝過程中避免有污染發(fā)生，而在系統(tǒng)已穩(wěn)定運行條件下，可保證能及11.5.6此條是參照ISO14644有關(guān)部分的精神制訂的，說明在安裝期間，安裝空間不能有正壓風，把污染壓向外界。11.5.7這是為了避免移動時少破壞少產(chǎn)塵。11.5.10這是為了防止狹縫中積塵不好清潔。規(guī)定基本一致，不同的是本章未強調(diào)不適用范圍，主要考慮以下幾方面的因素。本章主要對潔凈室工程消防系統(tǒng)的施工安裝、竣工驗收二個主要環(huán)節(jié)中的技術(shù)要求和工作程序作了規(guī)定，不涉及使用場所的問題。本章編制中根據(jù)目前潔凈室工程有防火要求房間所應用的消防系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點、工作原理歸納分類，即掌握了其共同點又突出了個性，就工程施工、竣工驗收中對消防設施功能影響較大的主要技術(shù)問題都作了明確規(guī)定，實施時，對同一類型系統(tǒng)來講，不同應用場所對其效果沒有多大影響，只要按照本章執(zhí)行，就能確保消防設施功能達到預期目的。就目前掌握的資料，尚無必要和依據(jù)對其不適用范圍作明確規(guī)定。12.1.2本條對施工隊伍的資質(zhì)要求作出了規(guī)定。施工隊伍的素質(zhì)是確保工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，根據(jù)消防工程設施的特殊性，對施工隊伍的資質(zhì)要求及其管理問題作統(tǒng)一的規(guī)定是必要12.1.4本條的目的是為了保證消防系統(tǒng)的施工質(zhì)量和設施的使用功能。12.2.2目的是保證排煙管道的隔熱效果，以防高溫煙氣物或?qū)χ車h(huán)境造成不利影響。12.2.3本條對磚、混凝土風道的制作給出了具體的要求和規(guī)定，目的是保證排煙管道的氣密性，防止煙氣泄漏情況的發(fā)生。12.2.4本條對送風口、排煙口的安裝作出了具體的要求和規(guī)定，目的是保證施工質(zhì)量，避免排出高溫煙氣引燃排煙口附近可燃物或可燃構(gòu)件。12.2.5本條對排煙風機的安裝作出了具體的要求和規(guī)定:1.此條規(guī)定的目的是防止橡膠等可燃減振裝置發(fā)生軟化或被引燃等現(xiàn)象發(fā)生。2.本條對排煙風機的安裝位置提出了要求。在實際工程中存在排煙風機未設置在機房內(nèi)或機房與相鄰部位未采取有效防火分隔措施等不安全因素，這些因素存在安全隱患，對圍可燃物或可燃構(gòu)件都有影響。12.3防火卷簾、防火門和防火窗12.3.1本條主要對防火卷簾的安裝作出了具體的要求和規(guī)定:1.目的是保證施工質(zhì)量，注意孔洞的防火封堵，使封堵材料與防火卷簾具有同等的耐火效3.為確保卷簾的防煙效果，對防煙裝置的安裝及所用材料作出了明確規(guī)定。4.卷簾兩側(cè)火災探測器組是控制卷簾升降的關(guān)鍵組件之一，它在系統(tǒng)中起著啟動系統(tǒng)、確保卷簾下降、發(fā)出報警信號的關(guān)鍵作用，同時采用感煙、感溫火災探測器為了實現(xiàn)疏散通道上的防火卷簾二次降的控制方式。12.3.2本條主要對防火門的安裝作出了具體的要求和規(guī)定:1.為確保防火門耐火效果，對防火門上五金配件作出了明確規(guī)定。2.防火門是建筑疏散設施的關(guān)鍵組件之一，它的開啟角度、方向和自閉功能對于人員安全疏散起著至關(guān)重要的作用。防火門向外開，不阻擋疏散人員，這也是經(jīng)典做法。3.目的是保證防火門的防煙、防火密封功能。12.3.3本條主要對鋼質(zhì)防火窗的安裝作出了具體的要求和規(guī)定:1.為確保鋼質(zhì)防火窗耐火效果，對防火窗上五金配件作出了明確規(guī)定。2.目的是保證鋼質(zhì)防火窗的防煙、防火密封功能。12.4應急照明及疏散指示標志12.4.1本條主要對消防應急疏散指示標志燈安裝條件和安裝位置提出明確規(guī)定和要求。2.對安裝方式的要求，以防標志燈上堆積塵土對潔凈區(qū)的受控環(huán)境產(chǎn)生影響。3.對出口附近標志燈安裝位置的要求，應安裝在醒目，不被遮擋便于人員觀察的位置。4.對疏散走道及轉(zhuǎn)角處標志燈安裝位置的要求，考慮到一旦煙氣蔓延至疏散走道會先充滿上部空間，故此處標志燈的安裝應盡可能離地面近些，且在視覺上具有一定的連續(xù)性，以利12.4.2本條主要對消防應急照明燈的安裝作出了具體的要求和規(guī)定。1.目的是避免光線正面直射對人員視野產(chǎn)生不利影響。2.對安裝方式的要求，以防照明燈上堆積塵土對潔凈區(qū)的受控環(huán)境產(chǎn)生影響。3.主要參照現(xiàn)行國家標準《建筑照明設計標準》GB50034，對疏散走道的照明值作出的規(guī)定，且走道內(nèi)照明強度應一致且連續(xù)，以利于人員的疏散。12.4.3本條主要對蓄光型疏散指示標志牌的安裝作出了具體的要求和規(guī)定。2.對安裝方式的要求，考慮到建筑內(nèi)煙氣蔓延會先充滿上部空間，故標志牌的安裝應盡可能離地面近些，且不應對人員正常通行產(chǎn)生影響。13.1.1屏蔽設施既屏蔽內(nèi)部電場、磁場、輻射源對外部的作用，也屏蔽外部電磁場和輻射13.2.1屏蔽體是進行屏蔽的核心手段，必須嚴格按設計精心施工，尤其是尺寸不得有所縮13.2.3為了確?；炷猎谟不^程中的質(zhì)量，所以強調(diào)注意氣象信息，保證能連續(xù)一次灌13.3.1在安裝過程中必須保持周圍環(huán)境的干燥，嚴禁水或水氣進入連接處縫隙。13.3.2鐵氧體的粘貼牢固可靠、連接緊密；參考相關(guān)專業(yè)標準連接處縫隙應小于0.13mm，相鄰高度不大于0.1mm。13.3.3根據(jù)焊接材料確定焊接方法：氬弧焊、銀焊或錫焊。助焊劑應用中性焊油。13.4管線、門洞和其他要求滿足施工條件下越窄越好。14.1.2防靜電地面是指能較少產(chǎn)生靜電和易于泄漏靜電，以防止靜電危害的地面。14.2.1各種防靜電地面的防靜電年限是：PVC板3年以上，聚氨酯和環(huán)氧自流平、防靜電橡膠和防靜電水磨石均5年以上，防靜電瓷質(zhì)地板10年以上。導電材料――表面電阻率低于每單位面積105Ω;靜電耗散材料――每單位面積表面電阻率達到105～1010Ω;抗靜電材料――每單位面積表面電阻率達到1010～1014Ω;，，特別是使用220V及其以上電壓的場所。14.3防靜電水磨石地面防靜電水磨石地面應是最簡易的防靜電地面，施工簡單，造價低，抗靜電年限適中，防靜電地板蠟的體積電阻在5×104～1×109Ω之間。絕緣漆可用B級，絕緣電阻不小于1×1012Ω。14.4防靜電聚氯乙烯（PVC）地板14.4.1導電膠的粘接強度應大于3×106N/m2。14.4.3為了保證質(zhì)量，特別是敷導電網(wǎng)等質(zhì)量、強調(diào)要先做示范鋪設。特別是地面應干燥，若為底層地面應先做防水處理。14.4.5采用25mm寬銅箔，為了有效地防止靜電積聚。14.5防靜電瓷質(zhì)地板防靜電瓷質(zhì)地板是將耐高溫導電的無機材料加到瓷層內(nèi)從而改變其物理特性，然后經(jīng)15施工組織與管理要“軟件”內(nèi)容。所以本規(guī)范不僅主要強調(diào)施工及驗收對象的“硬”內(nèi)容，也對施工的人員、文件和組織管理提出原則要求，強調(diào)人員應具備的條件，強調(diào)要做到一切要有文字（圖紙）規(guī)定，一切要按規(guī)定辦事，一切活動要記錄在案，一切要由數(shù)據(jù)說話靠施工出來的5.現(xiàn)代化管理理念中生產(chǎn)（施工）負責人和質(zhì)量負責人應是分別設置的，生產(chǎn)負責人雖然要抓質(zhì)量，但不能同時負責質(zhì)量監(jiān)管。4.人員雖然要經(jīng)過各種培訓，但作為各級施工負責人和質(zhì)檢人員必須經(jīng)過本規(guī)范的培訓，這是對潔凈室施工人員的最基本要求。15.3.3能否提供和提供怎樣的技術(shù)說明書給建設方，反映一個施工單位的技術(shù)素質(zhì)和責任心，不能施工一完，一走了之。如果一個施工單位是經(jīng)常施工潔凈工程的有經(jīng)驗的單位，這些說明書基本上是現(xiàn)成的，對這些單位并不構(gòu)成負擔。2.要及時填寫，不得追記或補記。17.4.6應在工程開始之時，即規(guī)劃未來的中間驗收與調(diào)試，以便指導施工中的行為。本節(jié)提出了質(zhì)保措施、成品保護措施、特殊氣象條件施工措施等作為示例，施工單位應舉一反三，從實際出發(fā)，訂出真正屬于自己的施工措施。15.6安全保證措施15.6.8因動用明火而發(fā)生火災，人死物毀的事件太多了，所以檢查和控制明火的使用是施工現(xiàn)場安全保證的第一要素。15.7環(huán)境保護與節(jié)能15.7.1～8環(huán)保與節(jié)能是一項國策，任何場合都應執(zhí)行，不能強調(diào)施工現(xiàn)場條件差，而可以放松這方面的努力，本節(jié)特別強調(diào)要把施工節(jié)能編入節(jié)能施工組織設計。16.1.1工程檢驗的程序和項目是共通的，所以適用于一切要求檢驗的工作和場合。16.2檢驗項目及方法16.2.1規(guī)定的34項檢驗項目，是目