管道專項(xiàng)施工方案

榆鋼煉鋼工程鑄鐵機(jī)及配套設(shè)施工程第二

標(biāo)段工程

管

道

施

工

方

案

編制：___________

審核：___________

批準(zhǔn)：___________

中國五冶集團(tuán)有限公司

2013年5月18日

目錄

1、編制依據(jù).............................................2

2、工程概況..............................................3

2.1工程概況...........................................3

2.2工程主要實(shí)物量.....................................3

2.3工程重點(diǎn)、難點(diǎn).....................................4

3、主要施工工藝及方法.....................................4

3.1施工工藝流程......................................4

3.2主要施工方法......................................5

4、施工計(jì)劃.............................................13

4.1施工進(jìn)度計(jì)劃......................................13

4.2主要施工機(jī)具計(jì)劃..................................14

4.3人力資源計(jì)劃.....................................14

5、質(zhì)量保證措施.........................................15

6、安全保證措施.........................................18

6.1重大危險(xiǎn)源識(shí)別....................................18

6.2主要保證措施.....................................19

6.3施工安全注意事項(xiàng)..................................19

1、編制依據(jù)

1.中冶東方提供的施工圖紙及技術(shù)要求

2.《壓力管道規(guī)范》(GB/T20081-2006)

3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50236-98-2011)

4、《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》(YB/T9256-96)

5、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ126-93)

6、《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(TSGD0001-2009)

7、《工業(yè)金屬管道施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)

8、《氧、氮、氫、氮,空氣管道施工說明》(BQ211)

2、工程概況

2.1工程概況

榆鋼鑄鐵機(jī)環(huán)網(wǎng)管道分為內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)兩部分，外網(wǎng)管道包括氧氣、

氮?dú)?、供水、回水、蒸汽、壓縮空氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、煤氣、煤氣伴熱蒸

汽管道，從煤氣柜道路外的管網(wǎng)接點(diǎn)，延伸至內(nèi)網(wǎng)用戶。其中，氧氣

管道需要做脫脂處理，蒸汽、伴熱蒸汽管道需要做保溫隔熱處理，氧

氣、氮?dú)夤艿缹儆趬毫艿?，需到技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行備案。

2.2工程主要實(shí)物量

環(huán)網(wǎng)管道所用材料為20鋼，Q235-Bo氧氣管道接用戶管材質(zhì)為

OCrl8Ni9Ti,減壓閥兩側(cè)管道為阻火銅。環(huán)網(wǎng)管道主管代號(hào)及管徑見

下表：

表一主管代號(hào)及管徑

序號(hào)名稱代號(hào)管徑

1氧氣0057*3.5

2氮?dú)釴①57*3.5

3壓縮空氣A①57*3.5

4供水H①89*4.5

5回水HR①89*4.5

6蒸汽S①108*4.5

7煤氣COG①108*5

8轉(zhuǎn)爐煤氣LDG①426*6

9伴熱蒸汽管①45*5

表二」三要工程實(shí)物量

名稱材料規(guī)格單位數(shù)量

無縫鋼管20①108*5米705.8

卷焊管Q235-B①426*6米233.7

卷焊管Q235-B①377*5米76.3

無縫鋼管20①219*5米27.5

無縫鋼管20①159*5米10

直縫焊管Q235AD159*6米8

無縫鋼管20①57*3.5米749.6

不銹鋼管

0Crl8Ni9Ti①57*3.5米84

（氧氣）

無縫鋼管20①108*4.5米19

無縫鋼管20①45*3米371.8

2.3工程重點(diǎn)、難點(diǎn)

1、工期緊，前期由于土建原因，外網(wǎng)基礎(chǔ)不能及時(shí)開挖，導(dǎo)致后

期的安裝工作不能順利開展。

2、氧氣、氮?dú)夤艿兰仁枪こ痰闹攸c(diǎn)、也是工程的難點(diǎn)，氧氣管道

需要酸洗脫脂，氧氣管道材質(zhì)包含20鋼、不銹鋼、阻火銅，給現(xiàn)場

焊接工作帶來不便，需要安排專業(yè)焊工，才能保證在限定時(shí)間內(nèi)完成

管道的施工。

3、主要施工工藝及方法

3.1施工工藝流程

結(jié)合到現(xiàn)場實(shí)際情況，在保證施工質(zhì)量的同時(shí)一，管道在上架之前

進(jìn)行預(yù)拼裝，兩兩焊接組對，在現(xiàn)場焊接之前，預(yù)制管道支架及管托，

減少高空作業(yè)的工作量，同時(shí)保證工期進(jìn)度。管道具體的施工工藝流

程如下：

用子、管件、管道附件、潤門質(zhì)量的檢驗(yàn)I

3.2主要施工方法

1.管道、管件、管道附件、閥門質(zhì)量的檢驗(yàn)：

管道、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠商的合格證明書，

證明書上的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

外觀表面質(zhì)量要求如下：

無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷表面應(yīng)光滑，不

允許有尖銳滑痕凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不得大于管

子周長的5%,且不大于40mm。對于合金鋼管道、管件、管道附件及

閥門在安裝前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并做出材質(zhì)標(biāo)記。對于閥門應(yīng)按

相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙要求的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2.管道滑動(dòng)、固定支架的制作與安裝

管道滑動(dòng)、固定支架的型式、材質(zhì)、加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的

規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得漏焊、欠焊，焊縫及其熱

影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合

格后的支架應(yīng)在地面上進(jìn)行防腐處理?；瑒?dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活,

無卡澀現(xiàn)象，活動(dòng)零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹。管道滑

動(dòng)、固定支架安裝間距、安裝高度應(yīng)符合圖紙要求所有活動(dòng)支架的活

動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層附蓋。

3道除銹及端部坡口制作

管道安裝前應(yīng)進(jìn)行手工或機(jī)械除銹，除銹后及時(shí)噴刷一道紅丹醇

防銹漆，并按照圖紙要求制作管道對接坡口。氧氣管道需按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

要求進(jìn)行酸洗、脫脂。管道單面坡口角度為30?35°,鈍邊高度為1?

2mm。

4管道吊裝、組對與焊接

該項(xiàng)工作進(jìn)行前應(yīng)具備下列條件：與管道連接的設(shè)備找正合格、

固定完畢；管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部已經(jīng)

清理完畢，無雜物。

壓力管道的焊接要求滿足《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分

制造與安裝》GB/T20801.4-2006的要求

碳素鋼焊條J422

OCrl8NiTi焊條A132

管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。符合下列要求：

焊縫位置距離彎管得彎起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；

管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；

支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣

不得小于50mm；管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等開孔位置，距

開孔邊緣不得小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑；管子在穿過隔墻、樓板

時(shí)，其內(nèi)的管段不得有接口。管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10?15nlm

范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至漏出金屬光澤。

管子對口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測

量，除特殊要求外，其折扣的允許偏差應(yīng)為a：管子DNV100mm,a

>2mm；管子DN^100mm,3mm。管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢

固。

管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合以下要求：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

標(biāo)格架空室內(nèi)<±10

室外;±15

地溝室內(nèi)：±15

室外：±15

理地<±20

水平管道彎曲度DNCI001/100011X20

DN>IOO1.5/1000IIC2O

注：DN為管戶公稱

管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。

5管道上的放空及疏水裝置的安裝

安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開孔應(yīng)盡

量采取鉆孔。疏、放水管接入母管處應(yīng)按截止流動(dòng)方向稍有傾斜，疏、

放水管布線應(yīng)短捷且不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作。由熱膨脹

的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。所有立管鉛錘度W2/1000且W15。

6閥門法蘭的安裝

閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，并嚴(yán)格按介質(zhì)流向確定

其安裝方向。閥門的手掄不宜朝下，且便于操作及檢修。所有閥門應(yīng)

連接自然，不得強(qiáng)力對接。

法蘭安裝時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不大于2mm,不得用強(qiáng)

緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，連接時(shí)應(yīng)使

用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，螺栓應(yīng)對稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質(zhì)、

規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7焊接

配備：逆變式支流電焊機(jī)，筑弧焊槍，交流弧焊接機(jī)，切割機(jī)，

氣割、打磨設(shè)備及相適應(yīng)的運(yùn)輸機(jī)具等。

管段內(nèi)外壁20mm范圍內(nèi)，采用機(jī)械清理法，將鐵銹、氧化皮和油

污清除干凈，漏出金屬光澤。清理后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的

90%,且不得有裂紋、重皮等缺陷。用砂布將焊絲表面的漆、氧化皮

清理掉，露出金屬光澤。使用時(shí)最好用丙酮或酒精擦洗。以保證焊接

質(zhì)量。

焊接方法：手工電弧焊。

焊縫的質(zhì)量要求:

焊縫及熱影響區(qū)表面不得裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等現(xiàn)

象，焊縫表面應(yīng)平整、圓滑。焊縫外形尺寸，焊縫余高0.5-lmm°在

原有管廊上進(jìn)行焊接時(shí)、應(yīng)使用防火布對原管道進(jìn)行包裹，防止對原

有管道造成損壞。

其中，氧氣、氮?dú)夤艿酪园被『负附樱『附硬捎弥绷麟娏?/p>

90-110A電壓10T2V。氧氣管道焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《脫脂工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道施工驗(yàn)收規(guī)范》及《氧、氮、氫、瀛空氣

管道施工說明》（BQ211）要求。

8無損檢測

管道焊接完工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道的無損檢測工作。無損檢測應(yīng)在

焊口除去渣皮、飛濺及表面干凈的情況下進(jìn)行。按照J(rèn)B/T4730《承

壓設(shè)備無損檢測》進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)。比例優(yōu)先按照圖紙要求進(jìn)

行檢驗(yàn)。

檢查等級(jí)、方法和比例如下表：

*i/?￡人X*

Hr分〃一法

角"級(jí)?知冷過接

100100100

1電愴冶K100,100100

我嗜!毋.川100100;

100100100

II電檢★過20*2020

2020?

1”叱石100100too

111班板灣電1O,10

J0

100100100

IV

射線斑a幄5

V，/廣Jr10IOO100

焊接接頭目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表:

IIIHIIVV

支刈支對支對春對S

用管用用用ffi

接縱觀擢級(jí)篁擢縱管擢級(jí)技縱坦

缺陷環(huán)迂W環(huán)在丸

儂g域域雉i±磔縫璉犍儂

類型僦接健運(yùn)ts：K接

表面

餞外AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

缺陷

表面

AAAAAAAAAAAAAAAAAAA

PL

夕卜礪

AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

夾沒

校達(dá)LAAAABABBBABNBABHCABB

氽尚DDDDDDDDDDDDDDDDEEEE

符號(hào)0明IA,混給無明皇球團(tuán)

R（攸邊深=^1刖和丁?’4'"E（坤繼余向），苞圖為上述D桁應(yīng)他的，5倍

（X-邊琛假>x^l.5IWII和丁“?成16"：'注11線微城除包括釵蛻、來省城、木坤合.

D圻犍氽第卜7\<mn）*注2:次繼包拓臺(tái)繾和螺旋燧.仗規(guī)M第2落分

iGBT2O8OI.2-2006）表A-1和墳也,弟3部分

島收《mm》

?.GBT2080I.32006>表510所網(wǎng)首道組成件材的和

W6?W1.5

V大尺寸標(biāo)用儲(chǔ)造的產(chǎn)高中所含織犍除外.

>6.W130.0

注3：曲個(gè)極陽散/用”和“分開時(shí).我中校小的散位為今

>13.aS25W4.0

情位.兩級(jí)1數(shù)“成“分開時(shí).必較大的酸俏為令

>25W5.0

tMFT.

注hT.她幻山接頭中曲個(gè)江接件9泣較曾者的金又￥住.

當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后

應(yīng)按規(guī)定方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

1）水壓試驗(yàn)

供水、回水管道安裝完畢后，無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試

驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體水為試壓介質(zhì)。

當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，物管人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)

合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施工記錄會(huì)簽。

壓力試驗(yàn)時(shí)官道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。

試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于L5級(jí)，

壓力表量程為最大壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于兩塊。

待施壓管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開。施壓管道上

的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。

實(shí)驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，在實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)排盡系統(tǒng)空氣，環(huán)境溫度不

得低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于時(shí)應(yīng)采取防凍措施。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢進(jìn)

行，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力后，

停壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除

盲板，排盡積液。當(dāng)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，不得帶壓處理。缺陷消除后，

應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至合格。

2）氣壓試驗(yàn)

氧氣、氮?dú)狻嚎s空氣、煤氣、蒸汽管道氣壓試驗(yàn)選為無水無

油的壓縮空氣。首先進(jìn)行氣壓輕度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)上升，

先升到試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)

壓力的10%,逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分

鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強(qiáng)度

試驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處作上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修

理。消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。

氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣等管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將其壓

力降至設(shè)計(jì)壓力保持30分鐘，如壓力不下降，無泄漏，即認(rèn)為嚴(yán)密

性試驗(yàn)合格。

管道吹掃

蒸汽管道吹掃：

1）蒸汽管道吹掃應(yīng)接通外網(wǎng)的蒸汽管道通過閥門控制進(jìn)行吹

掃。氣流速不低于30m/s

2）蒸汽吹掃前應(yīng)先緩慢升溫暖管，且恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，

然后自然降至環(huán)境溫度，開啟氣閥進(jìn)行及時(shí)排水，檢查管道熱位移。

再升溫——暖管---恒溫進(jìn)行第二次吹掃，一般吹掃不得少于3次

3）蒸汽管道吹掃后的檢驗(yàn)用厚度5mm,寬度不小于排氣管徑

的8%的鋁板制作的耙片進(jìn)行檢查

氣體介質(zhì)管道的吹掃

1）對于氧氣、氮?dú)?、煤氣、壓縮空氣管道吹掃介質(zhì)必須為無油

壓縮空氣。

2）吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s,當(dāng)

吹掃排氣口無煙塵時(shí)，可用刷有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查,

5min內(nèi)耙板上無污物為合格

4）氧氣、氮?dú)獯祾咄戤吅细窈髴?yīng)充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，并及時(shí)封閉

管口。

供水、回水管道吹掃

供水回水管道可在水壓實(shí)驗(yàn)成功以后，繼續(xù)注入清水，直到出

水口無肉眼可見雜質(zhì)、污物為合格。

管道吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查

及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

管道道汕漆與保溫

⑴焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。

⑵道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

⑶漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

⑷工作宜在15—30度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨

措施。

⑸保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝

落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。

⑹管道保溫結(jié)構(gòu)：按照施工設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行保溫。

⑺絕熱工程雨季施工應(yīng)有防雨措施。絕熱后應(yīng)平整密實(shí)，不得

有裂隙，空隙等缺陷。

⑻保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)

能單獨(dú)拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。

⑼熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平

整，綁扎緊密，無滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。

⑩保溫施工時(shí)，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng)，

松馳，斷裂現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。

(11)鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不

得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。

4、施工計(jì)劃

4.1施工進(jìn)度計(jì)劃

管道施工計(jì)劃如下表:

環(huán)網(wǎng)管道進(jìn)度橫道圖

4.2主要施工機(jī)具計(jì)劃

主要機(jī)具計(jì)劃表

序號(hào)名稱數(shù)量

1交流弧焊機(jī)5臺(tái)

2僦弧焊機(jī)2臺(tái)

3氣割工具4套

4焊條烘箱1臺(tái)

5磨光機(jī)5把

6砂輪切割機(jī)1臺(tái)

7試壓泵2臺(tái)

4.3人力資源計(jì)劃

人力資源計(jì)劃表

工種配管起重電焊氫弧焊電工管工安全員

人數(shù)12352131

管道安裝必須配有專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全，各工

種必須持證上崗，氧氣、氮?dú)夤艿篮腹け仨毦邆湎鄳?yīng)的特種作業(yè)證。

5、質(zhì)量保證措施

1認(rèn)真貫徹實(shí)施IS09000族標(biāo)準(zhǔn)，建立符合GB/T19002-

IS09002：2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。

2開展以保質(zhì)量、保工期、保投資為主要內(nèi)容的工程質(zhì)量管理

活動(dòng)。

⑴積極組織和發(fā)動(dòng)全體職工投身到保工程質(zhì)量活動(dòng)中去。

⑵做好施工過程的質(zhì)量控制，不合格原材料、半成品、成品、

加工件不準(zhǔn)使用到工程上。凡上道工序不合格的不準(zhǔn)下道工序施工。

搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)合檢、中間交接檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

3推行質(zhì)量承包，引入競爭激勵(lì)機(jī)制對工程質(zhì)量認(rèn)真檢查評比,

嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。施工必須管理質(zhì)量的原則,

實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰機(jī)制，同責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益直接納入

考核。

4貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和原冶金部標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定

⑴嚴(yán)格執(zhí)行國家和原冶金部有關(guān)工程驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定

標(biāo)準(zhǔn)。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中所規(guī)定的技術(shù)條件和供貨商提供的有關(guān)

規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

5做好交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理

本著嚴(yán)格要求的原則，認(rèn)真組織質(zhì)量檢查，做到不合格的工程

不交工，堅(jiān)持定期回訪用戶，認(rèn)真聽取用戶意見。在保修期間，因施

工原因造成的質(zhì)量問題，按合同規(guī)定及時(shí)給予處理。

工程質(zhì)量管理制度

⑴原材料及成品、半成品是工程（產(chǎn)品）的基本組成成分，是工

程（產(chǎn)品）質(zhì)量最基本保證條件。

⑵工程（產(chǎn)品）所用的進(jìn)貨物資，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對工程（產(chǎn)品）

質(zhì)量的重要度分級(jí)原則，確定檢驗(yàn)方法。

⑶物資（含半成品）進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號(hào)堆放。

⑷原材料及成品、半成品的采購及加工制造必須有合格證，無

合格證的原材料及成品半成品不得采購。內(nèi)部加工制造的成品和半成

品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。

建立定期工程例會(huì)制度，及時(shí)檢查計(jì)劃完成情況，在計(jì)劃執(zhí)行

過程中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、協(xié)調(diào)各施工隊(duì)之間的工作，使工程統(tǒng)一

有序地按總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。充分調(diào)動(dòng)群眾積極性，開展隊(duì)與隊(duì)、班與

班、組與組之間的勞動(dòng)競賽，設(shè)置流動(dòng)紅旗，對完成計(jì)劃好的予以表

揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，對完成差的給予批評和經(jīng)濟(jì)制裁，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿的作

用。

技術(shù)質(zhì)量管理

1工程開工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，要做好會(huì)審記錄，圖紙會(huì)審

記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。

.2工程開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人，要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好

交底記錄，不進(jìn)行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開工。

3試驗(yàn)、檢驗(yàn)部門要及時(shí)、準(zhǔn)確地提供原料試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告，

試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告要由技術(shù)主管審核后，方可發(fā)出。

4重大質(zhì)量事故處理，要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負(fù)責(zé)核發(fā)，不經(jīng)技

術(shù)審批的，不得私自處理。

質(zhì)量事故管理

1處理質(zhì)量事故實(shí)行“四不”放過原則。

2重大質(zhì)量事故要及時(shí)處理，處理方案報(bào)技術(shù)主管審批，再報(bào)

設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)，方可實(shí)施。

3質(zhì)量事故處理要進(jìn)行質(zhì)量檢查簽證，返工處理的重大質(zhì)量事

故要重新進(jìn)行質(zhì)量評定。

4開展質(zhì)量大檢查活動(dòng)并制訂相應(yīng)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度

質(zhì)量大檢查內(nèi)容：查工程實(shí)體，查隱患，查質(zhì)量問題，查保證

資料?，查質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況為內(nèi)容的“五查”活動(dòng)。

嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的相應(yīng)專業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，工程質(zhì)量

驗(yàn)收遵照國家、部門頒發(fā)的現(xiàn)行檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

5管道安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施

序號(hào)。通病現(xiàn)象。分析原因"預(yù)防控制措施。

介質(zhì)管道安裝中管內(nèi)配管時(shí)采用火焰進(jìn)行配管中不應(yīng)使用火焰進(jìn)

h

有渣子及氧化皮。切割"行切割*

管道工作時(shí)有震管卡間距過大，固定不按規(guī)定要求布置管卡，并

2。

動(dòng)現(xiàn)象。牢固"可靠地進(jìn)行緊固。

配管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真、保

管道法我處有應(yīng)在配管時(shí)尺寸偏差過

3。證各部分尺寸偏差均在

力，大，有強(qiáng)制對口現(xiàn)象。.

范圍之內(nèi)。

管道對口焊縫焊接未管道封口時(shí)，未雪爆建焊縫對口時(shí)按要求留出

如

焊透+，間隙或間隙過小。。焊縫間隙。。

應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，

管道支架外形不制作時(shí)切割不整齊，

5用火焰切割時(shí)要將其進(jìn)

美觀"焊縫成形不好。。

行維修，達(dá)到規(guī)范要求。，

6、安全保證措施

6.1重大危險(xiǎn)源識(shí)別

重大危險(xiǎn)源清單表

序號(hào)重大危險(xiǎn)源作業(yè)活動(dòng)重大風(fēng)險(xiǎn)致因狀態(tài)控制措施

進(jìn)行技術(shù)交