《車輛制造工藝學》教學大綱

《車輛制造工藝學》教學大綱適用范圍：202X版本科人才培養(yǎng)方案課程代碼：04140251課程性質：專業(yè)必修課學分：3學分學時：48學時（理論48學時）先修課程：機械制圖、機械設計、互換性與技術測量后續(xù)課程：汽車設計適用專業(yè)：車輛工程開課單位：車輛與交通工程學院一、課程說明《車輛制造工藝學》是車輛工程專業(yè)的一門專業(yè)必修課。本課程主要講授車輛制造基本理論與方法，為學習后續(xù)課程設計及畢業(yè)設計（論文）打下必要的基礎。本課程注重基本理論知識的深入學習，強調培養(yǎng)運用基礎理論知識解決生產實際中問題的能力，兼顧新技術、新工藝及其發(fā)展方向的介紹，培養(yǎng)能適應車輛制造技術發(fā)展趨勢的高素質技能型人才。二、課程目標通過本課程的學習，使學生達到如下目標：課程目標1：掌握車輛制造工藝基本理論，并能夠針對不同工件的加工要求確定工件定位方式及定位元件；掌握夾具的組成、類型和常見夾緊裝置，能夠綜合運用基礎知識設計工件夾具，培養(yǎng)學生的分析、歸納能力。課程目標2：能夠依據(jù)零件的加工要求，從系統(tǒng)誤差、變形、殘余應力等方面分析影響機械加工質量的原因，并確定合理的工藝方案；能夠依據(jù)零件的加工要求，對汽車產品的的工藝性進行分析，并擬定汽車零件的機械加工工藝規(guī)程。課程目標3：能夠不斷學習車輛制造新技術、新工藝、新設備，能夠對已有車輛制造工藝規(guī)程文件進行修訂，制定出效率高、成本低的工藝方案，培養(yǎng)學生創(chuàng)新意識和與時俱進的精神。三、課程目標與畢業(yè)要求《車輛制造工藝學》課程教學目標對車輛工程專業(yè)畢業(yè)要求的支撐見表1。

表1課程教學目標與畢業(yè)要求關系畢業(yè)要求指標點課程目標支撐強度2.問題分析2.2能根據(jù)數(shù)學、自然科學和工程科學的基本原理分析車輛領域復雜工程問題，獲得多種解決方案。課程目標1：掌握工件的定位原理，并能夠針對不同工件的加工要求確定工件定位方式及定位元件；掌握夾具的組成、類型和常見夾緊裝置，能夠綜合運用基礎知識設計工件夾具，培養(yǎng)學生的分析、歸納能力。M3.設計/開發(fā)解決方案3.2能夠根據(jù)要求，設計開發(fā)實現(xiàn)特定功能的復雜汽車電控系統(tǒng)和單元（部件）。課程目標2：能夠依據(jù)零件的加工要求，從系統(tǒng)誤差、變形、殘余應力等方面分析影響機械加工質量的原因，并確定合理的工藝方案；能夠依據(jù)零件的加工要求，對汽車產品的的工藝性進行分析，并擬定汽車零件的機械加工工藝規(guī)程。H4.研究4.2能夠基于科學原理并采用科學方法對車輛工程領域相關的復雜工程問題選擇研究路線，設計實驗方案。課程目標3：能夠不斷學習車輛制造新技術、新工藝、新設備，通過分析研究對已有車輛制造工藝規(guī)程文件進行修訂，制定出效率高、成本低的工藝方案，培養(yǎng)學生創(chuàng)新意識和與時俱進的精神。M注：表中“H（高）、M（中）”表示課程與相關畢業(yè)要求的關聯(lián)度。四、教學內容、基本要求與學時分配理論部分的教學內容、基本要求與學時分配見表2。表2教學內容、基本要求與學時分配教學內容教學要求，教學重點難點理論學時對應的課程目標1.汽車制造工藝過程的基本概念1.1汽車的生產過程和工藝過程1.2工件尺寸及形狀的獲得方法和加工經濟精度1.3汽車制造的生產類型及其工藝特征教學要求：（1）熟知生產過程、工藝過程的概念；（2）掌握工藝過程的組成；（3）掌握工件尺寸及形狀的獲得方法和加工經濟精度；（4）熟知汽車的生產綱領與生產類型，了解各種生產類型的特點。重點：工藝過程的組成；工件尺寸及形狀的獲得方法和加工經濟精度。難點：工藝過程的組成。412.工件的裝夾和機床夾具2.1基準的概念2.2工件的裝夾方法2.3專用夾具的組成及其分類2.4工件在夾具中定位2.5定位誤差分析與計算2.6工件的夾緊及夾緊裝置2.7典型機床夾具2.8專用夾具設計方教學要求：（1）理解基準的概念；（2）掌握工件的裝夾方法；（3）熟練掌握并理解六點定位原理及完全定位、不完全定位、欠定位、過定位等概念，掌握夾具的基本概念、作用、組成，了解夾具類型；（4）熟知工件的定位方法和常用定位元件；（5）熟練掌握工件以單一表面定位時定位誤差的分析與計算，了解組合表面定位時定位誤差的分析與計算；（6）熟知工件夾緊中基本夾緊機構；重點：工件的裝夾方法；專用夾具的組成及其分類；工件在夾具中定位的基本規(guī)律和定位元件；定位誤差分析與計算；工件的夾緊及夾緊裝置；典型機床夾具。難點：六點定位原理；定位誤差分析與計算。141、2、33.汽車零件表面加工方法3.1車削、鉆削、鉸削3.2銑削拉削和鏜削3.3磨削3.4精整、光整加工3.5齒輪齒面的加工教學要求：（1）了解汽車制造中常用的常用加工方法；（2）了解齒面的加工方法。重點：拉削和鏜削；磨削；齒面的加工。難點：齒輪齒面的加工。41、2、34.汽車零件的機械加工質量4.1機械加工質量的概念4.2影響機械加工精度的主要因4.3表面質量的形成及影響因素4.4加工質量對機器零件使用性能的影響教學要求：（1）理解加工精度的概念，區(qū)別加工誤差與加工精度的關系；（2）理解表面質量的概念；（3）熟知產生加工誤差的各種原始誤差因素，掌握原始誤差與加工誤差的關系；（4）掌握各種原始誤差對加工精度影響的規(guī)律，熟知提高加工精度的工藝措施；（5）熟知各種原始誤差的性質，懂得加工誤差綜合分析方法；（6）提高加工精度的工藝措施；（7）掌握表面質量對零件使用性能的影響。重點：機械加工質量的概念；產生加工誤差的主要因素；表面質量的形成及影響因素；加工質量對機器零件使用性能的影響。難點：產生加工誤差的主要因素。425.尺寸鏈的原理與應用5.1尺寸鏈的基本概念5.2尺寸鏈計算的基本公式5.3工藝尺寸鏈的計算5.4裝配尺寸鏈的建立5.5保證裝配精度的方法教學要求：（1）理解尺寸鏈的概念，了解其組成；（2）熟知尺寸鏈計算的基本公式；（3）熟練掌握工序尺寸及公差的確定，熟練掌握工藝尺寸鏈的解算方法及應用；（4）掌握制訂裝配工藝規(guī)程的原則、方法與步驟，掌握裝配尺寸鏈的建立和解算方法。重點：尺寸鏈的概念及組成；尺寸鏈計算的基本公式；工序尺寸及公差的確定，工藝尺寸鏈的解算方法及應用；制訂裝配工藝規(guī)程的原則、方法與步驟，裝配尺寸鏈的建立和解算方法。難點：工序尺寸及公差的確定，工藝尺寸鏈的解算方法及應用；制訂裝配工藝規(guī)程的原則、方法與步驟，裝配尺寸鏈的建立和解算方法。102、36.汽車產品的工藝性6.1零件結構的機械加工工藝性6.2零件設計尺寸及其極限偏差和表面粗糙度的合理標注6.3產品結構的裝配工藝性教學要求：（1）了解結構工藝性的概念；（2）能夠分析零件結構的機械加工工藝性；（3）了解產品結構的裝配工藝性。重點：結構工藝性的分析。難點：結構工藝性的分析。62、37.機械制造工藝規(guī)程設計7.1概述7.2工藝路線的擬定7.3工序具體內容的確定7.4工藝方案的經濟評比7.5提高勞動生產率的工藝途徑教學要求：（1）了解工藝規(guī)程的內容、作用、格式及設計原則和步驟；（2）會分析零件圖與裝配圖，能進行零件結構工藝性分析，會確定毛坯，熟練掌握定位基準的選擇、加工方法的選擇、加工順序的安排，掌握工序集中與工序分散的特點；（3）熟知工藝方案的經濟評比方法，掌握提高勞動生產率的工藝措施。重點：定位基準的選擇、加工方法的選擇、加工順序的安排；工序集中與工序分散的特點；加工余量的概念及影響因素。難點：合理制定機械制造工藝規(guī)程。42、38.典型零件制造工藝8.1齒輪制造工藝8.2連桿制造工藝8.3箱體零件制造工藝。教學要求：（1）了解齒輪制造工藝；（2）了解連桿制造工藝；（3）了解箱體零件制造工藝。重點：齒輪制造工藝；連桿制造工藝；箱體零件制造工藝。難點：箱體零件制造工藝。21、2、3合計48五、教學方法及手段本課程以課堂講授為主，采用啟發(fā)式、討論式教學和案例教學等，促進學生積極思考，開發(fā)學生的潛能，培養(yǎng)學生思考問題、分析問題和解決問題的能力；以“少而精”為原則，精選教學內容，精講多練；安排習題課，鞏固課堂所學知識；以泛雅超平臺建立在線課程，提供靈活的自主學習平臺。六、課程資源1.推薦教材：（1）王寶璽,賈慶祥.汽車制造工藝學[M].北京:機械工業(yè)出版社.2021.（2）杜正春,楊建國.機械制造工藝學[M].北京:機械工業(yè)出版社.2019.2.參考書：（1）成大先.機械設計手冊[M].北京:化學工業(yè)出版社.2021.（2）宋新萍.汽車制造工藝學[M].北京:清華大學版社.2020.（3）MohammedA.Omar.汽車車身制造系統(tǒng)與工藝[M].北京:化學工業(yè)出版社.2020.3.期刊：（1） 明君劍.汽車輕量化材料及制造工藝研究現(xiàn)狀[J].現(xiàn)代制造技術與裝備,2020,56(10):146-147.（2）丁向琴.汽車傳動軸的制造工藝分析[J].中國設備工程,2021,(14):152-153.（3）白永春.汽車車身設計及制造工藝分析[J].內燃機與配件,2019,(20):117-118.（4）梁少寧.機械設計制造工藝及精密加工技術探析[J].內燃機與配件,2020,(13):111-112.（5）林放.機械制造工藝中的合理化機械設計解析[J].內燃機與配件,2020,(07):129-130.4.網絡資源：（1）B站公開課:/video/BV1u741177iH/?spm_id_from=333.788.recommend_more_video.-1&vd_source=d20db6503ebd42665461e4dec6499c3a中國大學生慕課：《汽車制造工藝》/sCourse/course_3074.html七、課程考核對課程目標的支撐課程成績由過程性考核成績和期末考核成績兩部分構成，具體考核/評價細則及對課程目標的支撐關系見表3。表3課程考核對課程目標的支撐考核環(huán)節(jié)占比考核/評價細則課程目標123過程性考核課堂活動15（1）根據(jù)課堂互動、課堂回答問題情況進行考核，滿分100分。（2）以平時考核成績乘以其在總評成績中所占的比例計入課程總評成績?！獭獭?55期中測試20（1）主要考核學生對各章節(jié)知識點的復習、理解和掌握程度，滿分100分。（2）以期中測試成績乘以其在總評成績中所占的比例計入課程總評成績?！獭?010作業(yè)15（1）主要考核學生對各章節(jié)知識點的復習、理解和掌握程度，滿分100分。（2）每次作業(yè)單獨評分，取各次成績的平均值作為此環(huán)節(jié)的最終成績。（3）以作業(yè)成績乘以其在總評成績中所占的比例計入課程總評成績?！獭獭?63期末考核50（1）卷面成績100分，以卷面成績乘以其在總評成績中所占的比例計入課程總評成績。（2）主要考核、六點定位原理，各定位元件限制的自由度，定位誤差的分析和計算、機械加工精度和表面質量的影響因素及其控制方法等內容。（3）考試題型為：名詞解釋題、填空題、判斷、簡答題和分析計算題等?！獭獭?02010合計：100414118八、考核與成績評定1.考核方式及成績評定考核方式：本課程主要以課堂活動、期中測試、作業(yè)、期末考試等方式對學生進行考核評價?？己嘶疽螅嚎己丝偝煽冇善谀┰嚲沓煽兒瓦^程性考核成績組成。其中：期末試卷成績?yōu)?00分（權重50%），試題類型為填空題、選擇題、判斷題、簡答題、分析計算題等類型，試卷中基本知識、基本理論、基本技能的試題分值不超過50%，綜合應用題、分析題不低于50%；課堂表現(xiàn)、期中測試、作業(yè)等過程性考核成績?yōu)?00分（權重50%）；過程性考核和考試試題分值分配應與教學大綱各章節(jié)的學時基本成比例。2.過程性考核成績的標準過程性考核方式重點考核內容、評價標準、所占比重見表4。表4過程性考核方式評價標準考核方式所占比重(%)100≥x≥9090>x≥8080>x≥7070>x≥60x<60課堂活動30按時上課，積極參與教學活動，踴躍回答問題，準確率大于90%。按時上課，認真參與教學活動，回答問題準確率大于80%。缺課兩次以內，偶爾參與教學活動，回答問題準確率大于