1021工作面作業(yè)規(guī)程

淮北礦業(yè)集團）有限責任公司

采煤工作面作業(yè)規(guī)程

礦別：袁店一井煤礦

施工區(qū)隊：綜采一區(qū)

工作面名稱：1021工作面

持用單位：______________

2011年4月7日

第一章地質(zhì)概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系見表1:

表1:工作面位置及井上下關(guān)系

水平名稱一水平采區(qū)名稱102采區(qū)

地面標高+27.2?+28.7工作面標高（出-453m^-—380.7n)

地面

南風井北約1400m地面附近為村莊（丁杜周莊，已搬遷）、農(nóng)田及溝渠，無大的水系。

相對位置

井下位置及南部與1022工作面（未掘進）相鄰；北部為F4斷層防水保護煤柱；東與102采區(qū)

與四鄰關(guān)系大巷煤柱相鄰；西靠近EF61斷層防水煤柱。

回采對地面

地表為農(nóng)田、水溝，無大的水系、水體及地面建筑和設施，回采后會造成地面塌陷。

設施的影響

走向長度m601?619,平均610傾斜長度m140面積m85400

第二節(jié)煤層情況

工作面煤層情況見表2

表2工作面煤層情況表

開采煤層10煤層煤層厚度1.&5.92m4m煤層傾角2?20/6

煤層結(jié)構(gòu)簡單，局部含夾肝硬度2煤類焦煤

可采指數(shù)100%變異系數(shù)0.218穩(wěn)定程度穩(wěn)定

煤層厚度1.15.92n平均4鋼局部含夾砰，夾砰厚0.1.1m工作面里段煤層

煤層情況l

較厚，外段煤層局部變薄，煤層傾角平均6,局部煤層受構(gòu)造影響，傾角較大，最大達

描述

20?25,本工作面煤層賦存穩(wěn)定。

第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r

工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表3:

表3工作面煤層頂?shù)装迩闆r

類別巖石名稱厚度m巖性描述

灰白色，中《田粒砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀或狀構(gòu)造，成分石英為主，

老頂細砂巖3.2-5.K0長石、白云母碎片及暗色礦物次之，分選較差，次棱角狀，裂

隙發(fā)育，方解石半充填。

灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，有滑面，局部有層理清晰，含

直接頂砂質(zhì)泥巖(T4.0

砂質(zhì)較多。

灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含砂質(zhì)，局部有

偽底砂質(zhì)泥巖O.8

層理。

深灰色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)為主，含灰白色

直接底粉砂巖5.02.9/8.9

細砂質(zhì)條帶狀，呈水平層理，致密，塊狀，碎塊狀。

深灰色，質(zhì)細而均一，含細碎云母片，

老底泥巖8.O0.8/9.6

平面凹凸不平。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層及情況及其對回采的影響

工作面為單斜構(gòu)造，傾向總體為NE方向，位于F4斷層下盤，地質(zhì)構(gòu)造較

復雜。工作面回采過程中受21條斷層影響，其中4條斷層，在回采范圍之外。

EF63斷層落差為4cm沿煤層傾向向工作面內(nèi)延伸，對回采影響很大。EF88斷

層落差6可沿煤層傾向向工作面內(nèi)延伸，對回采影響很大。1021F6斷層落差制

沿煤層走向向工作面延伸，對回采影響很大，其余斷層落差為Q4-2.須對工

作面回采均有不同程度的影響（主要斷層情況表見表4）。

二、褶曲情況及其對回采的影響：（本面無大的褶曲情況）

三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）：本面無陷落柱、火成巖

附圖1：工作面地層綜合柱狀圖（1：20。

表4主要斷層情況表

構(gòu)造走向傾向傾角落差

性質(zhì)對回采的影響程度

名稱()()()a

1021F11176370正0-10預計回采范圍外。

F4T1156560正0-15預計回采范圍外。

1021F21536363逆4預計回采范圍外。

F1233360正0.8影響較小。

F1506070正0.8J27點附近，影響較小。

F1955770正1.5J28點附近，有一定影響。

EF631607055正4.0J29點附近，影響較大。

F2411460正0.4J29點附近，影響較小。

F1728270正1.0J31點附近，有一定影響。

F6815850正1.0J39點附近，有一定影響。

F6533560正1.6J39、J41之間,有一定影響。

F9318360正1.6J42點附近，有一定影響。

EF1661142460-62正5-7回采范圍外。

F3512570正1.5F18附近，有一定影響。

1021F31051558正2.2F20附近，影響較大。

EF883232855-^5正6F21附近，影響很大。

1021F417826860正3F22附近，影響較大

F1112170正1.2F22附近，影響較大

F1566660正1.8F22,F24之間，影響較大

1021F510019060正2F25附近，影響較大。

1021F61637345正4F30附近，影響較大

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層（頂部和底部）分析

本工作面水文地質(zhì)條件屬中等類型，主要充水水源為10煤底板灰?guī)r水和10

煤層頂?shù)装迳皫r裂隙水。10煤底板至太灰間距正常情況下為45.X52.5四平

均間距為49.On;10煤層頂板砂巖裂隙水，是工作面直接充水水源，它主要通

過斷層或裂隙以滴水、淋水的形式向工作面排泄，由于本區(qū)煤系地層砂巖富水

性相對較弱，裂隙不發(fā)育，斷層導水性弱，一般不會給正常的施工帶來水害威

脅，但局部受構(gòu)造影響及裂隙發(fā)育地段滴水、淋水較大會對回采施工帶來一定

影響。

據(jù)地面勘探鉆孔和井下太灰探查孔資料，太灰水具高水壓，貧富水不均一

的特點，10煤底板具有具有良好的阻水性，但由于灰?guī)r水壓較大，對煤層開采

有一定的安全威脅?；夭汕氨仨殞ぷ髅孢M行灰?guī)r水防治，安全評價后方可回

米。

工作面回采過程中將揭露鉆孔0為預防鉆孔水，在采至鉆孔附近時，

應編制過鉆孔措施，做好鉆孔水的探放工作；0一孔封孔情況：水泥：2750kg

黃沙：5500kg水：1925kg配比：52:0.7,砂漿面高205m

二、其他水源的分析（無）

三、涌水量

1、正常涌水量：0.5ni/h1

A最大涌水量：1.77m/K

第六節(jié)瓦斯地質(zhì)

一、瓦斯基本情況（瓦斯壓力、瓦斯含量等）

針對該工作面瓦斯主要來源于本煤層及頂?shù)装鍑鷰r,部分可能來源于采

空區(qū)，按照我礦現(xiàn)有的瓦斯治理經(jīng)驗，確定選用頂板走向高位鉆孔治理工作

面瓦斯，局部瓦斯異常及工作面過鉆場期間輔以采空區(qū)埋管抽放瓦斯，當上

述兩種方法不能解決瓦斯時，可以同時采用煤層順層鉆孔抽放工作面瓦斯。

二、瓦斯治理方案及瓦斯治理情況（詳見第四章第二節(jié)）

三、預計瓦斯絕對涌出量、相對涌出量

1、絕對涌出量1.2.

2相對涌出量：0.82—

第七節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況

表5影響回采的其它地質(zhì)情況表

煤塵爆炸指數(shù)有煤塵爆炸危險，工作面必須安裝灑水降塵設施。

煤的自燃傾向性煤層屬不自燃一容易自燃。

地溫危害25c?27c(28C?30c)

瓦斯低瓦斯

沖擊地壓危害無

二、沖擊地壓和應力集中區(qū)（無）

三、地質(zhì)部門建議

1、工作面回采過程中將揭露鉆孔0夕￡為預防鉆孔水，在采至鉆孔附近時,

應編制過鉆孔措施，做好鉆孔水的探放工作。

2F31點附近為低洼點，回采時要制訂措施，水泵，管路等排水設施，必

須能滿足工作面突水要求。

3.工作面回采至斷層時應提前編制過斷層措施，加強頂板及煤質(zhì)管理。

4工作面局部地段煤層傾角較大，回采時做好防滑措施。

工工作面內(nèi)局部煤層較厚，回采時合理調(diào)整采高，避免丟失頂?shù)酌阂约案?/p>

煤。

第八節(jié)儲量及服務年限

一、儲量

計算參數(shù)：走向長：61ch;傾斜長：14（h］平均煤厚4.4n容重1.37噸

/m;回采率93%o

工業(yè)儲量=610X140X4.4X1,3M514791噸

可采儲量=514791X93%=78755噸

二、工作面服務年限

工作面服務年限=可采儲量本計月產(chǎn)量

=478755^7879W6月）

第二章采煤方法和回采工藝

第一節(jié)采煤方法的選擇

一、采煤方法：走向長壁采煤法

二、確定依據(jù)：

根據(jù)該工作面煤層賦存情況，頂?shù)装鍘r性，確定采用走向長壁法布置，根

據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)裝備管理水平，從安全和提高資源回收的角度考慮，決定采用走

向長壁采煤法綜合機械化采煤。

三、推進方式：

工作面沿走向方向后退式回采，為防止工作面運輸機、支架下滑，工作面

調(diào)成偽傾斜方向。

四、采高確定：

本工作面開采層總厚度1.6nL5.9為平均44m根據(jù)集團公司為該面所

配主要設備的技術(shù)參數(shù)，回采時采高按以下原則控制：

工作面中部采高控制在3.4?44n之間，如煤層厚度小于3.1m則跟頂破底

回采，如厚度大于5.4m時，則跟頂丟底煤回采。

第二節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設計、采區(qū)巷道布置概況

進風：T70軌道大巷

回風：102采區(qū)回風上山

二、工作面運輸巷：

1021工作面機巷，N246,643nl最大坡度13,巷道斷面為高X寬=3.2m

X4.512.8ni,采用u型鋼棚支護，部分棚為錨桿支護，主要用于工作面運煤、

進風。巷道布置層位：沿10煤跟頂板布置。

三、工作面回風巷：

1021工作面風巷，N246,643四最大坡度14,道斷面為高X寬=2.

26此采用u型鋼棚支護，，主要用于工作面運料、進風。巷道布置層位：

沿10煤跟頂板布置。

四、工作面開切眼：

1021工作面開切眼，巷道斷面為高X寬=2.Inx5.l&ii,采用錨桿支

護，主要用于工作面支架安裝，巷道布置層位：沿10煤跟頂板布置。

五、主要聯(lián)絡巷：

1、1021機巷車場：擔負工作面的進風。車場上山段：N246,67.2m（平

面距離）、車場平坡段：N59,42.3m（平）。

21021機巷聯(lián)巷：從T70回風大巷G48點前361m處開窩，N246,

12上山67.加平巷段89.9m

3.1021風巷車場及進架聯(lián)巷：連接外段風巷聯(lián)與里段風巷聯(lián)巷，作為進料

和調(diào)架巷道。

41021風巷聯(lián)巷：N246,12上山47.久平巷段117.5m

六、區(qū)段溜煤眼：102采區(qū)煤眼，用于出煤。

七、主要碉室及其它巷道

1、支架組裝碉室：機巷組裝碉室距切眼2ftn處，支架通過切眼上口絞車直

接到1021切眼。拆除桐室布置在風巷（收作線外）。

滿足組裝行車及組裝支架要求，碉室為錨噴支護，巷道凈斷面：長X寬X

高=18000X5000X480CL

A絞車窩：切眼上口（正對導碉中心線）安裝絞車窩。

附圖2:工作面及巷道布置平面圖

第三節(jié)回采工藝

一、工藝流程：

該面采用綜合機械化采煤工藝，一次采全高。

采煤機落煤和裝煤一運輸機運煤一移液壓支架一推溜一采空區(qū)垮落。

二、落煤方式：煤機落煤

1、割煤方式：雙向住返割煤

2進刀方式：端頭斜切進刀

區(qū)進刀過程：當煤機割到機頭后，追機將運輸機推至煤壁，然后煤機沿運

輸機彎曲段上行，進行斜切進刀，當煤機下滾筒完全進入煤壁后，停下煤機，

將煤機以下運輸機彎曲段至機頭推向煤壁，保證運輸機推直，接著采煤機向下

割至機頭，然后煤機返刀上行，正常割煤，機尾進刀程序相同。

附圖3:采煤機進刀方式示意圖

A當煤機割到機頭后,返機進刀B進刀完畢,反機割三角煤

C割好三角煤后，煤機空刀返回D進刀完畢后，煤機向上正常割煤，機尾進刀

程序與機頭進刀程序相同

三、裝運煤：煤機裝煤，工作面運輸機運煤

四、工作面支護及采空區(qū)處理：（見第三章）

五、再生假頂：

一次采全高，無需鋪設人工假頂。

第四節(jié)設備配備

一、工作面設備(采煤、支護、運輸設備名稱、型號、主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)量)

表7工作面主要機電設備及技術(shù)特征表

臺選數(shù)電機功率電壓等級設備

序號設備名稱型號

量(M(KM來源

ZY10000-2(^677

1液壓支架淮北機廠

2￥10000-2夕506

2采煤機NG65Q/L620-G^>116203.3上海

3刮板輸送機SG^100M400114003.3

可伸縮皮帶

4DSJIOQ/LOQ^X12512501.14淮北

輸送機

5轉(zhuǎn)載機SZZ-80(^31513153.3張家口

6破碎機RM-200012003.3

7乳化泵515003.3南京六合

KBSGZ^-200(H.3KV2

移動變

8BSGZ^100(H.3KV1

電站

KBSCZ^-80(H.14KV1

9通訊控制裝KR>21

置

10噴霧泵BIW-32Q/6.31451.14

11開關(guān)QJZ-180(H300-44

QJZ-4X4004.14KV1

12電纜自移裝KYT125/L61

置

二、工作面設備配置的生產(chǎn)能力及問題分析

工作面采煤機生產(chǎn)能力700tA運輸機生產(chǎn)能力1500tA轉(zhuǎn)載機運輸能

力：1800—破碎機生產(chǎn)能力1000tA皮帶機生產(chǎn)能力630—根據(jù)該工作面

地質(zhì)條件和生產(chǎn)能力看，該套設備配備能滿足生產(chǎn)的要求。

三、采煤工作面設備布置示意圖（附圖4

序號設備名稱型號

1煤機MG650/1620-GWD

2運輸機SGZ-1000/1400

ZY10000-26/56

3支架

ZY10000-24/50

4轉(zhuǎn)載機SZZ-800/315

5膠帶輸送機DSJ100/100/2X125

X!

第三章頂板控制

第一節(jié)支護設計

綜采支架的選型，其根本目的就是使綜采設備適應礦井和工作面的條件，

投產(chǎn)后能做到安全、高產(chǎn)、高效，并為礦井的集中生產(chǎn)、優(yōu)化管理和最佳經(jīng)濟

效益提供條件，因此必須根據(jù)礦井的煤層、地質(zhì)、技術(shù)和設備條件進行選型。

1021工作面深灰色，粉砂質(zhì)，有植物化石碎片，致密，碎塊狀，又考慮到

袁店一井煤礦礦地壓情況，適合采用支撐掩護式液壓支架。

1）、根據(jù)我礦1021工作面的地質(zhì)資料，本面的基本頂為n級、直接頂為n

類，適宜采用支撐掩護式液壓支架。

2）、本面的煤厚為1.S5.9與平均煤厚4.旬局部含夾肝，夾砰厚0.小卜

1.1m工作面里段煤層較厚，外段煤層局部變薄，煤層傾角平均6,局部煤層

受構(gòu)造影響，傾角較大，最大達20?25,本工作面煤層賦存穩(wěn)定。

3、根據(jù)桃園礦北六采區(qū)1064工作面地質(zhì)資料相似工作面情況，我們預測

1021工作面的基本情況

參考工作面礦壓觀測與本面礦壓預計表

序號項目單位參考面實測本面預測

直接頂厚度m0.2?3卜4

頂

底

1基本頂厚度m4.13.2?5.1

板

直接底厚度m6.35.-12.9

2直接頂初次垮落步距m5-84?7

來壓步距m2上272卜30

初

次最大平均支護強度868890

3來

壓最大平均頂?shù)装逡平縭nn320370

來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯

來壓步距m1卜1213-18

周

期

最大平均支護強度800770

4來

壓最大平均頂?shù)装逡平縰rn230260

來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯

平最大平均支護強度K^n600630

5時

最大平均頂?shù)装逡平縩rn160200

6直接頂懸頂情況m卜2卜3

7底板允許比壓MPa5.75.2

8直接頂類型類nn

9基本頂級別級nn

機m302卜40

10巷道超前影響范圍

風m403卜50

根據(jù)該面的煤層賦存條件及集團公司液壓支架的使用現(xiàn)狀，本面支架選用

ZH000b26萬6支撐掩護式液壓支架，額定初撐力767X8045出額定工作阻

力969410164m額定支護強度L1*1.Wa,高度2.&5.6四底座前端

比壓2.4*419冷a，以下對該型支架預以校驗。

一、液壓支架支護強度校驗：

1、支架高度：

煤層的最大高度

hnax3Lx+Q2?0.3)

其中Wx為煤層開采的最大高度，取5.仙

hnax=5.6m

支架的最小高度：

hmn^imS-g-eHl

式中Hnin為煤層開采的最小高度；

g一頂梁浮研厚度，一般為0.05口

l移架時支架縮回量，一般為0.0-0.05口

下支架后柱的最大下沉量，即：

S=^RFlin

在實際使用中，hin3M—(0.2X0.35)

Hnin取1.6n3貝!jhmi-1.4m

我們選擇的支架支護高度在2.&5.6m之間，能滿足本面的支撐高度要求。

2支架的支護強度校驗

(1)根據(jù)采高及上覆巖層碎脹系數(shù)計算垮落帶高度：

支架支護強度計算

(一)計算垮落帶高度

EH=^(Q>-1)=5.沙(1.3-1)=l&n

EH:冒落帶高度，國

M工作面最大采高，5.劍

用：巖層冒落碎脹系數(shù)。一般取1.丞

根據(jù)煤層柱狀圖實際情況》H取19.&Q

（二）計算支護強度

P=H飛*cosx*10^=0.98vlpa;

R計算支護強度，睢為

Y:冒落帶巖層平均容重，25XIC/LFd;

a：煤層傾角，6;

K老頂來壓增載系數(shù)，一般取2.a

本面初選支架支護強度1.1上1.Wa,完全適合1021工作面。

3,參考同煤層礦壓觀測數(shù)據(jù)，選擇實測最大平均支護強度：

根據(jù)對參考面實測支護強度的分析，取其實測最大平均支護強度為

868W<

4選取1021工作面最大平均支護強度：

根據(jù)對支架支護強度的計算，并結(jié)合參考面實測最大平均支護強度為

868KN不。1021工作面取其最大支護強度980W^o

又對底板比壓的確定：

我礦的10煤層的直接底板深灰色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)為主，含細砂質(zhì)條帶狀，呈

水平層理，致密，塊狀，碎塊狀，受擠壓巖芯破碎，其單向抗壓強度為58.帥此

65."a,大于支架的前端比壓（2.4-41帥4,但遇水其強度大大降低，回

采時要足夠注意。

&支護設備的選擇：

本面采高在2.45.久所以根據(jù)相關(guān)規(guī)定，支架設置雙級護幫板，防止煤

壁片幫。

綜上所述，znoooo-2/6支架的初撐力、工作阻力及采高和防片幫方面都

滿足本工作面生產(chǎn)的需要，選擇該架型是合適的。

二、液壓支架適應性分析：

項目工作面條件支架適應性條件

米高1.6~5.9m2.6~5.6m

傾角2?20<20

煤厚1.C5.922.5.6m

煤層硬度0.7中等硬度以上

底板比壓58.7Mpa^65.3Vf)a2.43—4.19Vj?a

支護強度0.98睢a1.1*1.1燉a

頂板種類n類口類

《從工作面條件與支架適應性條件對比表》可以看出，該支架基本滿足1021

綜采工作面的使用要求，可以采用Zfl000A2S6支撐掩護式液壓支架支護該

工作面頂板;鑒于工作面煤層傾角2?20，規(guī)程中必須增加支架的防倒滑措施，

現(xiàn)場加強支架的防倒滑管理。

綜上所述，從技術(shù)和經(jīng)濟效益兩個方面考慮，1021工作面采用

znooo”S6支撐掩護式液壓支架，完全可以滿足支護設計要求。

三、乳化液泵站：

1、乳化液泵站選型、數(shù)量：

為滿足支架的初撐力要求，確保支架能有效支護頂板，泵站提供的液壓不

小于31.Wa,同時考慮到供液量盡可能滿足需要，綜合考慮選擇南京六合的

NRB40Ml.5型乳化液泵站，乳化泵兩臺，泵箱一個。

么泵站位置：

為減少由于線路長帶來的壓力損耗，以及日常的使用和維護管理，泵站位

置定在機巷設備列車段。

3,泵站使用規(guī)定：

1）、乳化液泵及液壓系統(tǒng)要由經(jīng)過專門培訓的專職人員負責維護管理，泵

站司機應持證上崗，要熟練掌握操作方法，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度。

2）、泵站司機在開泵前，要仔細檢查液壓泵、液壓系統(tǒng)壓力和接頭、安全

閥等是否靈敏可靠，是否密封良好，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

3）、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)壓力表顯示的數(shù)字不正常,液壓管路跳動過大,液壓

泵內(nèi)有異常響動等不正?，F(xiàn)象時,要立即停泵進行檢查，待排除故障后方可重新

啟動。對自己排除不了的故障，要及時聯(lián)系,派專職維修人員進行處理。

4、泵站周圍不得有積水、雜物，乳化液配比按上5沏行，水質(zhì)為中性，

乳化液為水包油型，嚴禁開清水泵，并有乳化液自動配比和檢測手段，有防吸

空裝置，有自動給液裝置，供液管路吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

5）、工作面用于配制乳化液的水要經(jīng)過凈化，酸堿度要經(jīng)過化驗，并選用合

格的乳化油。乳化油要用有蓋的油桶盛裝，取用時要使用專用的漏斗取用，乳化

油在地面存放時,室溫不得低于0工儲存時間從出廠日期起不得超過一年，變質(zhì)

的乳化液禁止使用。

6、過濾器應定期清洗，防止堵塞，乳化液泵箱每周洗一次。

刀、液壓管路應排放整齊，不得拖在地上，密封圈和管路損壞應及時更換，

防止乳化液流失。

S、泵站液壓系統(tǒng)完好，支架液壓系統(tǒng)無外漏內(nèi)串，不自動卸載。

9）、泵站壓力由泵站檢修工調(diào)定，其他人員不得隨意調(diào)整。正常情況下，

只準開一臺備用，若有一臺損壞，應及時修復。

10、支架所用閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換，更

換前盡可能將活柱縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

11）、各種備用液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，

更換時用乳化液清洗。

12）、更換高壓膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，且不準

將高壓出口對準人。

13）、工具房里要有備用注液槍和管子，對損壞的管子、注液槍要及時更換,

壞管要及時帶上井維修。

14、各種睥管卡頭，要嚴格按要求卡好，嚴防脫管。

第二節(jié)控頂方法

一、工作面支架主要技術(shù)特征：

附表10液壓支架主要技術(shù)特征表

項目內(nèi)容

ZY10000-2(5^6

支架架型

ZY10000-24^0

支撐高度（m）2.4?5.6

支架寬度（m）1.4上1.6

支架中心距（m）1.75

初撐力（KN）7484-8018KN

額定工作阻力（KN）10000

支護強度（NPa）1.13~1.19Mpa

對底板比壓（Wa）2.43~4.15Mpa

泵站壓力（NPa）30

支架重量（t）21.9

二、工作面支護與采空區(qū)處理

1、支架操作方式：本架自移操作方式。

2、移架方式：順序移架。

3、推溜方式：推移運輸機應滯后煤機后滾筒12?15用彎曲段不小于2旬

禁止出現(xiàn)陡彎，以防出現(xiàn)運輸機錯茬、出鏈，機頭、機尾若移不夠步距,

可采用單體配合進行，單體一端支在底托梁上，另一端支在支架底座上，

單體采取遠方供液，直至移足規(guī)定步距。

4、采空區(qū)處理：全部跨落法處理采空區(qū)。

5、兩巷支架回撤：

（見第八章第二節(jié)中兩巷支架回撤）

三、端頭支護方法：

（見第八章第二節(jié)中上下端頭支護方法）

四、特殊支架

1、順山挑棚：當煤壁出現(xiàn)片幫、伸出伸縮前梁并打出一級、二級護幫板后

端面距仍大于34Ctan且小于60（hm又不能及時移架支護時，在確保人員進入煤

壁作業(yè)安全的前提下，采用順山挑棚及時維護，支護形式為：采用規(guī)格為0200

X160Ctan的半圓木配合25（RQZL10型單體一梁兩柱順山支設。

么走向超前棚：當煤壁出現(xiàn)片幫、伸出伸縮前梁并打出一級、二級護幫板

后端面距仍大于600mli又不能及時移架支護時，在確保人員進入煤壁作業(yè)安全

的前提下，采用走向挑棚及時維護,。其支護方式為：采用02OOX160Ctan半圓

木配合25QZ1QZL10外注式單體液壓支柱一梁一柱走向支護，棚距75吐

5CM半圓木支架側(cè)一端插入支架二級護幫板上方，搭接長度不小于20cM單

體支設在煤壁側(cè)距梁端20Chm處，并用板皮、小笆將頂板過嚴接實，并背幫。

五、兩巷及超前管理方法

1、超前管理的形式：為了確保巷道在生產(chǎn)過程中符合安全生產(chǎn)要求，巷道

超前管理的形式為：①抹帽；②套棚。

2超前支護的范圍：

①風巷5-8m機巷5-8m范圍內(nèi)必須必須超前抹帽管理；

②兩巷抹帽棚外根據(jù)應力和巷道支護情況進行套棚管理，超前管理不少于

30m

區(qū)超前支護形式：

①抹帽：兩巷出口向外X8m采用D碣A20Q/L10IX外注式單體液壓支柱

配合HTAH000金屬限位梁四排一梁一柱中定位走向棚支護，兩幫打點柱加強

支護，抹帽棚向外22?25m采用DMA20Q/H0IX外注式單體液壓支柱配合

HQJAH000金屬限位梁兩排一梁一柱中定位走向棚支護。

②套棚：采用D碣A20CH10IX外注式單體液壓支柱配合3.6米半圓木（規(guī)

格：3600X300X20Ctai）在原兩棚四鋼棚支架之間，一梁一柱。

六、頂板管理參數(shù)

附表11頂板管理參數(shù)表

項目控頂距（0

放頂步距端面距底板比壓

初撐力（出

最大最?。╩（mi）（MP4

階段

支架

4.723.9450640.6>34031.75

支護

七、支護質(zhì)量要求：

（見第八章第二節(jié)中支架支護質(zhì)量要求）

八、支護平、剖面布置圖（見附圖5）

第三節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容

1、工作面泵站壓力必須達到規(guī)定值3cMpa,支架的初撐力不小于泵壓的

8(%,支柱初撐力不小于70KN

么工作面支架編號末位每逢5在立柱上安裝1塊壓力表，工作面支架編號

末位每逢10安裝1塊尤洛卡，損壞的壓力表、尤洛卡要及時更換，要做到專人

管理，不得丟失。

3,加強對上下出口、地質(zhì)構(gòu)造、破碎帶等重點區(qū)、異常地段的礦壓監(jiān)控。

二、礦壓觀測分析管理制度

1、堅持初撐力第一的觀點，以阻力論安全，以數(shù)據(jù)指導整改，使監(jiān)控工作

走向科學化、規(guī)范化、制度化。

么礦壓觀測由采區(qū)專職測壓員三班觀測，并填寫報表，每圓班送技術(shù)科分

析，技術(shù)科不定期抽查、定期下載記錄數(shù)據(jù)。

3,觀測礦壓嚴格按“檢測、補改、驗測、填報、處理”五個過程進行，監(jiān)

測數(shù)據(jù)必須真實可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，排除隱患。驗測后填寫原始記錄表

并將監(jiān)控情況及時向技術(shù)科報送，技術(shù)科將處理圖表交采煤礦長閱示后交區(qū)值

班向職工貫徹落實。

4加強工作面特殊點、異常段的礦壓監(jiān)控。確保支架的初撐力和支架狀態(tài)

符合有關(guān)要求。

工加強液壓管路、壓力表的維修和保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)完好不漏液，壓力

表正常無損壞；失效的單體液壓支柱必須及時更換。

6技術(shù)科和安監(jiān)處分別建立監(jiān)控圖表簿和班評估表供值班領(lǐng)導參閱，每月

資料均應裝訂成冊存檔備查。

第四章一通三防

第一節(jié)通風系統(tǒng)

、風量確定

工作面風量確定表

項目計算單位

按瓦斯涌出量計算00Xq采X心=100x2X3=600ni/4hin

按工作面溫度計算6=60%@ia在Snin)A=60X1X12.3140ni/4hin

按同時工作最多人數(shù)計算最>4隼以10(M00rri/4nin

按集團公司規(guī)定O500ni/^nin

初次選擇01200ni/^nin

最低風速W氐=Q&a*120QZ13.68X60=1.46>0.25r^sn/s

按風速驗算

最高風速VM=(y&iiff=120QZllX60=1.81<fa^r^/s

風量確定Q=1200ni/4hin

Qx：回采工作面實際需要風量；

q采：回采工作面回風巷風流中瓦斯的平均絕對涌出量；

心該面瓦斯涌出不均衡系數(shù)取3.a預計工作面瓦斯涌出量為5血而由工作面瓦

斯抽放濃度為15%抽放流量為2Crf/nin,抽放純量為3.加/mn,則風排瓦斯量02

說

ni/4hin;

明

▽工作面同時工作最多人數(shù)10Q

書

STOL工作面最大斷面，SniL工作面最小斷面；

V采一工作面風流速度，為確保工作面有良好的氣候條件，溫度2g23c時風速為

1.0~1.5獻^適宜，取1.0n/&

二、通風路線

1、地面一副井—西翼軌道大巷-102采區(qū)采區(qū)下部車場-102采區(qū)采區(qū)軌道

上山T102采區(qū)采區(qū)上部車場-T70軌道大巷—1021機巷車場-1021工作面機

巷一1021工作面

2回風路線：

1021工作面—1021風巷-1021風巷聯(lián)巷—T70回風大巷—102回風上山一

南風井一地面

三、進回風巷道布置方式

1、進、回風上山：進風：362集中巷，回風：362進架下山

么工作面風流方向：下行風。

工工作面通風系統(tǒng)形式：采用“U型通風。

四、通風系統(tǒng)示意圖（附圖0

工

作

面

推

進

方

向

第二節(jié)瓦斯防治

一、瓦斯防治方案

該工作面的瓦斯涌出量較小，如工作面的上下隅角有懸頂，出現(xiàn)瓦斯積聚

時，可采取掛導風簾、隅角充填、提前拉超前架回掉一排支柱的方法進行處理。

若此方法不能滿足瓦斯治理的需求，要采取抽放方法治理瓦斯（具體方案由通

風區(qū)制定）。

二、瓦斯抽采方式

針對該工作面瓦斯主要來源于本煤層及頂?shù)装鍑鷰r，部分可能來源于采

空區(qū)，按照我礦現(xiàn)有的瓦斯治理經(jīng)驗，確定選用頂板走向高位鉆孔治理工作

面瓦斯，局部瓦斯異常及工作面過鉆場期間輔以采空區(qū)埋管抽放瓦斯，當上

述兩種方法不能解決瓦斯時，可以同時采用煤層順層鉆孔抽放工作面瓦斯。

①、頂板走向高位鉆孔抽放

頂板傾向高位鉆孔抽放主要是抽放頂板裂隙帶內(nèi)的瓦斯，根據(jù)桃園礦

10煤層抽放經(jīng)驗，冒落拱一般為4?6倍的采高，1021工作面煤層平均厚度

在44口因此把鉆孔布置在距10煤層頂板115m的巖層中，這個層位抽

放流量大、濃度高、效果好，頂板走向高位鉆孔預計抽放瓦斯可達上8

1021機巷

工

作

面

鉆

場

抽放管路I--------------:-------------:一抽放鉆孔

圖3里祚面高位鉆場贏疝排示意圖

②、采空區(qū)埋管抽放

采空區(qū)埋管抽放是采用向工作面上隅角埋管直接抽放采空區(qū)瓦斯，當工

作面過鉆場及瓦斯異常區(qū)時可以利用輔助抽放系統(tǒng)抽放瓦斯，減少采空區(qū)瓦

斯流入工作面，采空區(qū)埋管抽頭間距一般為2g4Qi之間。

、1021機巷

工

采

作

空

面

區(qū)

專占場

、------------------------------------1?----------------------------上隅角站管

(<?—^7；

1021風巷

圖4采空區(qū)埋管抽放示意

3.抽放方法

高位鉆孔、埋管均由地面永久瓦斯抽放泵進行抽放。

4抽放管道

根據(jù)其他礦瓦斯抽排經(jīng)驗對比，決定我礦采區(qū)瓦斯抽放主管路選取管徑

250nm鐵皮管，工作面風巷段支管選取管徑20Qim鐵皮管。

三、局部防突措施

采用鉆屑指標法預測掘進工作面突出危險性，在掘進工作面迎頭施工3個

鉆孔，鉆孔孔徑42mB孔深5可掘進期間如果預測指標超過突出危險性臨界值,

則采用巷幫鉆場邊抽邊掘與迎頭排放相結(jié)合解突。防突措施執(zhí)行后，施工效果

檢驗孔，檢驗方法仍采用鉆屑指標法，檢驗孔孔深在巷道軸線投影孔深應小于

措施孔孔深，并應布置在兩個措施孔之間。如果測定的指標都在該煤層的突出

危險臨界值以下，則認為措施有效。反之，措施無效。當措施無效時，不論措

施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施，只有經(jīng)措施效果檢

驗證實措施有效后，方可在采取安全防護的情況下進行采掘作業(yè)。

沿回采工作面傾向每15卬施工一個鉆孔，鉆孔孔徑42r?鉆孔孔深I(lǐng)Cm

同樣采用鉆屑指標法預測工作面突出危險性。經(jīng)過突出危險性預測，如果預測

指標超過突出危險性臨界值，則采取順層鉆孔預抽煤層瓦斯。

防突措施執(zhí)行后，施工效果檢驗孔；檢驗方法仍采用鉆屑指標法，檢驗孔

應布置在兩個措施孔之間。如果測定的指標都在該煤層的突出危險臨界值以下,

則認為措施有效。反之，措施無效，執(zhí)行補充防突措施并再次經(jīng)效果檢驗證實

措施有效后，方可在安全防護條件下向前施工。

四、瓦斯抽放系統(tǒng)設計

(-)抽放系統(tǒng)的設備與設施

采用地面永久式抽采系統(tǒng)，風巷抽采管路為8寸，采區(qū)管路為10寸，預抽

鉆孔孔徑為中H3叫區(qū)段安設自動計量裝置，并且定期進行調(diào)校，確保計量的

準確性。

(二)瓦斯抽排系統(tǒng)示意圖：

工

作

面

推

進

方

向

排氣路線:

抽氣管：1021風巷鉆場-1021風巷-102回風大巷—102回風上山—南風

井T地面瓦斯抽放泵房。

排氣管：地面永久抽放泵站

（見工作面設計生產(chǎn)系統(tǒng)與避災路線圖）

第三節(jié)綜合防塵系統(tǒng)

一、防塵供水系統(tǒng)的設備與設施

1、建立完善的防塵系統(tǒng)，進、回風巷內(nèi)防塵管路全部使用5Cta）水管，中

線200urn以上正規(guī)安裝。

2煤機必須有內(nèi)外噴霧，煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2MP4外噴霧壓力不得

小于1.5MPa,噴霧流量應與機型相匹配，綜采工作面設置移架同步噴霧,無水或

噴霧裝置損壞時必須停機。

3,防塵管路要接到工作面，距工作面不超過20米，管路每隔50米要留一

個三通閥門，并配有足夠的防塵軟管，以便沖刷巷幫。

4工作面機巷和風巷各安裝隔爆水棚，隔爆水袋距頂板及兩幫距離不小于

lOCta）且覆蓋上斷面，隔爆棚距工作面6A20g水量200/方米；

工綜采工作面必須安裝完善的噴霧灑水系統(tǒng)?；仫L巷內(nèi)安設不少于2道噴

霧，水霧封閉全斷面，使用正常。

&煤機開動時必須打開風流凈化水霧，噴霧距工作面3ChL5cm

7.工作面機巷轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上下口及破碎機處必須安設噴霧。

&工作面回采期間實行深孔靜壓注水、添加滲透棒和煤壁淺孔動壓注水技

術(shù)。

二、防塵供水系統(tǒng)

機巷防塵供水路線：地面一副井一西翼軌道大巷一102采區(qū)采區(qū)下部車場

T102軌道上山T102上部車場T102軌道大巷T1021機巷車場T1021機巷T

1021工作面。

風巷防塵供水路線：地面一副井一西翼軌道大巷一102采區(qū)采區(qū)下部車場

T102軌道上山T102上部車場T1021風巷T1021工作面。

三、防塵供水系統(tǒng)圖

見“工作面設計生產(chǎn)系統(tǒng)與避災路線圖”

四、工作面煤層注水設計

工作面回采期間采取機、風巷雙向布孔的方式進行注水和工作面煤壁淺孔

高壓注水，消除煤層注水空白點，同時堅持隨采隨注。煤壁淺孔動壓注水實行

壁中單排打孔，孔距5米，