1350煤倉(cāng)掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

編號(hào)：LDGMK-2014-01

水城縣勺米鄉(xiāng)老地溝煤礦

1350煤倉(cāng)掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

編制人

掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)

機(jī)電副礦長(zhǎng)

生產(chǎn)副礦長(zhǎng)

安全副礦長(zhǎng)

總工

礦長(zhǎng)

日期：期14年2月9日

1350煤倉(cāng)掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程會(huì)審意見(jiàn)表

會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)主持人

參加會(huì)審部門(mén)（負(fù)責(zé)人）簽字

參加部門(mén)簽字參加部門(mén)簽字參加部門(mén)簽字

安檢科通防科掘進(jìn)隊(duì)

調(diào)度室機(jī)電科技術(shù)科

會(huì)審意見(jiàn)：

總工程師意見(jiàn)：

簽名：___________2014年—月—日

礦長(zhǎng)意見(jiàn)：

簽名：___________2014年—月—日

目錄

第一章工程概況---------------------------------------------4

第二章地質(zhì)說(shuō)明書(shū)-------------------------------------------5

第三章施工方法和作業(yè)方式---------------------------------6

第四章掘進(jìn)工藝---------------------------------------------7

第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表------------------------10

第六章通風(fēng)管理--------------------------------------------13

第七章主要生產(chǎn)系統(tǒng)----------------------------------------15

第八章安全保障系統(tǒng)----------------------------------------16

第九章安全技術(shù)措施安全------------------------------------18

第十章避災(zāi)路線-------------------------------------------49

第一章工程概況

一、煤倉(cāng)布置情況

1350煤倉(cāng)設(shè)計(jì)構(gòu)建于主斜井與1350運(yùn)輸石門(mén)之間，煤倉(cāng)上口位于

1350運(yùn)輸石門(mén)巷道底板，煤倉(cāng)下口位于主斜井與1350聯(lián)絡(luò)巷交叉點(diǎn)往下

47m巷道頂板。煤倉(cāng)設(shè)計(jì)為圓柱形直立煤倉(cāng)，上口直徑中=4m,下口直徑

①=lm容量為1331n3,傾角6=90°

二、煤倉(cāng)工程量

煤倉(cāng)設(shè)計(jì)總長(zhǎng)：15.2m,為全巖巷道。

三、用途

為礦井+1350m水平采掘工作面緩存煤炭之用。

四、工程施工工期

巷道預(yù)計(jì)從2014年2月12日開(kāi)始掘進(jìn)施工至2014年2月28日完

工，總工期為16天。

第二章??地質(zhì)說(shuō)明書(shū)

工程名稱(chēng)1350煤倉(cāng)掘進(jìn)工作面

1350煤倉(cāng)開(kāi)口位置于主斜井主與1350聯(lián)絡(luò)巷交叉點(diǎn)往下

工程位置

47m巷道頂板。

該煤倉(cāng)下口為主斜井、上口為1504運(yùn)輸巷，垂直底部無(wú)采

工程周?chē)?/p>

掘工作面及其它巷道，頂部+1350m標(biāo)高處為M23#煤層。南

開(kāi)采情況

北翼無(wú)采掘工作面及其它巷道的影響。

該掘進(jìn)工作面相對(duì)地面最高點(diǎn)標(biāo)高為+1700m,相對(duì)該巷道垂

地面建筑

高為+170m。地形地貌復(fù)雜，地形為北東高南西低的陡突山

及地形

坡，無(wú)民房及其他建筑物。

根據(jù)實(shí)際地質(zhì)資料綜合分析，該煤倉(cāng)在掘進(jìn)施工期間無(wú)斷層

地質(zhì)構(gòu)造

影響，但可能存在地質(zhì)小構(gòu)造現(xiàn)象。故此，煤倉(cāng)掘進(jìn)過(guò)程中

情況

必須加強(qiáng)頂板管理、工程質(zhì)量管理工作。

雖然該煤倉(cāng)為全巖巷道掘進(jìn)，但在實(shí)際掘進(jìn)過(guò)程中，必須加

瓦斯煤層

強(qiáng)“瓦斯”、“一通三防”、及“放炮”等管理工作，預(yù)計(jì)巷

情況

道在掘進(jìn)期間時(shí)最大瓦斯涌出量為1.3m3/mine

我礦水文地質(zhì)條件復(fù)雜類(lèi)型屬于中等類(lèi)型。根據(jù)水文地質(zhì)資

料綜合分析，該煤倉(cāng)在掘進(jìn)時(shí)施工過(guò)程中無(wú)水患影響。但煤

水文地質(zhì)

倉(cāng)在掘進(jìn)施工前，必須先施鉆水文、地質(zhì)探孔，認(rèn)真收集、

情況

整理及分析鉆孔成果資料。并嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后

掘”之規(guī)定。

石LU.層F=i該煤倉(cāng)主要以粉砂巖、粗砂巖為主，

第三章??施工方法和作業(yè)方式

一、支護(hù)方式：煤倉(cāng)全段采用錨噴進(jìn)行支護(hù)，煤倉(cāng)下口往上2.7m段

采用混泥土進(jìn)行澆灌。

二、施工方法：采用導(dǎo)碉法進(jìn)行掘進(jìn)施工。

三、煤倉(cāng)形狀和斷面尺寸：

1、巷道斷面：為圓柱形。

2、巷道斷面尺寸規(guī)格見(jiàn)下表：

參數(shù)規(guī)格參數(shù)規(guī)格備注

掘進(jìn)斷面（m?）19.62掘進(jìn)半徑（m）2.5煤倉(cāng)

煤倉(cāng)凈斷面（m2）12.56凈半徑（m）2斷面

四、支護(hù)要求、支護(hù)材料及規(guī)格

1、煤倉(cāng)上口往下3nl段支護(hù)及要求：采用錨桿+網(wǎng)片進(jìn)行支護(hù)，錨桿

間距X排距=800X800mm/根，即全斷面為16根，網(wǎng)片采取雙層網(wǎng)進(jìn)行鋪

設(shè)，搭接部分必須大于100mm,較接圈數(shù)為2.0圈，網(wǎng)片鋪設(shè)完畢后及時(shí)

進(jìn)行噴漿支護(hù)，噴漿厚度200mm,噴碎比例為C20,要求復(fù)噴后巷道凹凸

部分不得大于50mm。煤倉(cāng)反井小眼爆破貫通形成通風(fēng)系統(tǒng)和溜開(kāi)通道后,

從煤倉(cāng)上口往下刷幫，爆破后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，錨桿為全長(zhǎng)錨固，嚴(yán)格執(zhí)

行“敲幫問(wèn)頂”制度，杜絕空幫空頂作業(yè)。

2、煤倉(cāng)下口支護(hù)：煤倉(cāng)下口（即主斜井）采用6架30#工字鋼進(jìn)行

加固支護(hù)，工字鋼焊接牢固后，接著安裝鎖口盤(pán)，待鎖口盤(pán)安裝完畢后,

采用混泥土進(jìn)行澆灌，澆灌比例為C20,澆灌不得留空隙部分，必須充填

嚴(yán)實(shí)，澆灌厚度以達(dá)到設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，保證質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，待澆灌

完畢后，對(duì)煤倉(cāng)下口主井段進(jìn)行噴漿加固支護(hù)，噴漿厚度0.2m,噴漿長(zhǎng)度

從煤倉(cāng)下口往主井上下各5m范圍。（見(jiàn)煤倉(cāng)設(shè)計(jì)圖）。

3、煤倉(cāng)上口支護(hù)：煤倉(cāng)上口（即1504運(yùn)輸巷）前后3nl范圍內(nèi)先根

據(jù)巷道腰線進(jìn)行臥底0.2m,再采用混凝土進(jìn)行打板，打板厚度0.2m,混

凝土比例C20。巷道水溝采用①200mll1、長(zhǎng)5m無(wú)縫鋼管作引水用，徹底

把水溝內(nèi)流水全部引入鋼管內(nèi)通過(guò)。并按照設(shè)計(jì)圖安裝完善煤倉(cāng)上口篦

子、人行道、護(hù)攔等設(shè)施。

4、煤倉(cāng)下口往上2.7m段：采用錨桿+錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，預(yù)埋鋼板長(zhǎng)

3500X1500X15mm,鋼板預(yù)留孔0.5m/個(gè)，采用長(zhǎng)2.0m錨桿緊固鋼板在

煤倉(cāng)底部后再采用混凝土全面進(jìn)行澆灌。

5、支護(hù)材料規(guī)格:

參數(shù)規(guī)格參數(shù)規(guī)格

螺紋錨桿L2000mm>①201nm工字鋼30#

鋼筋網(wǎng)片①6.5mm、1000X1500mm樹(shù)脂錨固劑K2338

錨桿托盤(pán)100mmX100mmX5mm混泥土比例C20

水泥425#噴漿比例C20

6、斷面、支護(hù)規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)

1錨桿間、排距±100mm800mm/根

2錨桿安裝角度(限值)275°垂直巷道輪廓線

3螺紋錨桿外露長(zhǎng)度露出托板W50mm

4牢固、托板緊貼巖、煤面，

錨桿安裝未接觸部位必須楔緊

5錨網(wǎng)連接±0.5圈纏繞2圈

6錨網(wǎng)搭接0?+50mm100mm

7螺紋錨桿使用錨固劑0?+1節(jié)/根3節(jié)/根

8噴碎、混泥土比例C20

9噴體厚度N100mm

10巷道平整度W50mm無(wú)凹凸

11錨桿支護(hù)橫、排要求±100mm必須成一直線

12煤倉(cāng)直徑-30?+150mm4000mm

13煤倉(cāng)施工坡度(0)±1+64

第四章掘進(jìn)工藝

一、落巖、裝巖及運(yùn)輸：采用YT28氣腿式鑿巖機(jī)施鉆炮眼，爆破落

巖，人工裝巖出渣，絞車(chē)提升至1350石門(mén)，人力推車(chē)至1350車(chē)場(chǎng)，再

經(jīng)副井絞車(chē)提升至地面。

二、支護(hù)：采用MQT-130/2.4氣退式錨桿鉆機(jī)施鉆錨桿眼，錨桿鉆

機(jī)配合錨錘安裝螺紋錨桿，人工較接網(wǎng)片，噴漿機(jī)噴射混凝土，人工澆

灌。

三、掘進(jìn)工藝流程：瓦斯檢查一敲幫問(wèn)頂一打眼一裝藥一爆破一風(fēng)

釋煙霧一臨時(shí)支護(hù)一出開(kāi)一永久支護(hù)。

四、主要設(shè)備、工具配備表：

名稱(chēng)型號(hào)使用臺(tái)數(shù)備用臺(tái)數(shù)合計(jì)臺(tái)數(shù)

鑿巖機(jī)YT28112

探水鉆機(jī)1250型112

探水鉆桿①42mll1、75鉆頭20525

局扇風(fēng)機(jī)2X22KW112

放炮器MFB-500112

風(fēng)鎘G10112

錨桿機(jī)MQT-130/2.4112

噴漿機(jī)112

主井絞車(chē)JD-1.611

五、掘進(jìn)施工方式:

1、煤倉(cāng)施工步驟依次如下：

（一）、下口5m的施工

①采用鉆機(jī)從煤倉(cāng)下口（主斜井右肩頂部）向煤倉(cāng)上口打中心鉆孔，

鉆孔數(shù)不得少于5個(gè)，間排距為0.4-0.5m/個(gè)，鉆孔必須打穿煤倉(cāng)上口,

鉆孔打穿后在煤倉(cāng)上口采用板皮掩蓋好鉆孔，防止鉆孔被堵塞。鉆孔方

位、角度必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。

②按照第一循環(huán)炮眼布置圖在煤倉(cāng)下口布置炮眼進(jìn)行爆破，使煤倉(cāng)

下口形成2.6m,斷面，保證下口長(zhǎng)度3.5m,便于爆破小眼時(shí)肝石有效滑

落。（見(jiàn)爆破示意圖）

（二）、導(dǎo)碉的施工

③在煤倉(cāng)下口用細(xì)鋼絲繩捆綁牢固藥卷并順著鉆孔內(nèi)往上拉，每個(gè)

鉆孔藥卷拉放到規(guī)定位置后，撤人進(jìn)行爆破。（見(jiàn)第二循環(huán)爆破圖）。

④待煤倉(cāng)反井小眼爆破貫通后，采取從上往下刷幫的方式進(jìn)行施工

作業(yè)。在進(jìn)行刷幫前，必須在煤倉(cāng)下口安設(shè)臨時(shí)漏斗，并根據(jù)刷幫產(chǎn)生

的肝石的體積進(jìn)行下放砰石，刷幫施工操作期間，煤倉(cāng)反井不能將研石

全部放空，防止人員墜入小孔內(nèi)造成安全事故。如爆破刷幫斷面達(dá)不到

設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可采取補(bǔ)炮或使用風(fēng)鎬方式進(jìn)行刷幫，確保斷面符合設(shè)

計(jì)要求。（見(jiàn)第三循環(huán)爆破圖）。

⑤邊刷邊支，及時(shí)進(jìn)行錨桿支護(hù)及噴漿支護(hù)，待上段施工完畢后，

接著施工主斜井臺(tái)棚，安設(shè)抬梁（鎖口盤(pán)）并安設(shè)盒子板采用混凝土進(jìn)

行澆灌煤倉(cāng)下口。

2、爆破要求：

①打眼：選用YT28鑿巖機(jī)配合L2m鉆桿人工鉆眼。

②爆破：選用MA標(biāo)志的安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥和煤礦

許用電雷管，爆破藥卷為礦用①32nlm,長(zhǎng)度225mm,重量0.2kg/節(jié)的乳

化炸藥，其聯(lián)線方式為：串聯(lián)一次裝藥一次起爆，采用MFB-500型發(fā)爆

器起爆，爆破見(jiàn)爆破說(shuō)明書(shū)。

③爆破中心孔要求：每個(gè)孔裝藥量不得大于5節(jié)藥卷，每個(gè)孔使用1

發(fā)電雷管，正向裝藥正向起爆，每次爆破必須使用同一段雷管進(jìn)行爆破。

藥卷采用不易燃材料（如膠質(zhì)塑料管、竹片）進(jìn)行包裹，然后利用細(xì)絲

繩一端栓牢藥包后從鉆孔上口順著鉆孔往下放，確保每個(gè)鉆孔藥包放置

到規(guī)定位置后，將所有繩子另一端穩(wěn)固在1504巷道內(nèi)（在1350煤倉(cāng)上

口退至1350車(chē)場(chǎng)方向5m處巷道幫上安設(shè)一根螺紋錨桿，確保安設(shè)牢固，

作牽引藥包繩子用）。確保安全無(wú)誤后，方可撤人進(jìn)行爆破。

④其它要求：每個(gè)孔必須嚴(yán)格使用好封泥，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

刷幫炮眼每個(gè)孔裝藥量不得大于2節(jié)，一次爆破最大裝藥量為8kgo煤倉(cāng)

中心爆破孔每個(gè)孔裝藥量為5節(jié)，一次起爆最大裝藥量為4kgo

第五章??勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

一、組織形式及作業(yè)制

采用綜合工種及“三?八”作業(yè)制。

二、施工準(zhǔn)備

1、地測(cè)部門(mén)按要求在煤倉(cāng)下口（主井）布設(shè)中腰線，標(biāo)明開(kāi)口點(diǎn)位置,

并在煤倉(cāng)上口（1504運(yùn)輸巷）標(biāo)明貫通點(diǎn)位置。

2、施工單位備足生產(chǎn)用料和工具，做好施工準(zhǔn)備工作。掘進(jìn)隊(duì)每班

必須指派一名副隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，全面負(fù)責(zé)煤倉(cāng)施工安全、

質(zhì)量管理工作。掘進(jìn)隊(duì)安排施工作業(yè)人員在開(kāi)口點(diǎn)下方5m處用18kg/m

軌道+鋼筋網(wǎng)片安設(shè)砰石擋欄，確保牢固可靠，并在主斜井井底安設(shè)警戒

柵欄，懸掛上“上方施工、嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。

3、機(jī)電隊(duì)將風(fēng)水管接通至施工地點(diǎn)并按規(guī)定設(shè)好三通閥門(mén)。通防隊(duì)

在煤倉(cāng)上下口各安設(shè)一臺(tái)防爆電話及「、丁2瓦斯探頭。

4、通風(fēng)隊(duì)在1350車(chē)場(chǎng)處防突風(fēng)門(mén)外新鮮風(fēng)流中安設(shè)2臺(tái)局扇風(fēng)機(jī)。

5、開(kāi)工前，掘進(jìn)隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)必須組織人員對(duì)煤倉(cāng)開(kāi)口點(diǎn)及煤倉(cāng)貫通

點(diǎn)上下（前后）各10m范圍內(nèi)的設(shè)備設(shè)施、管線采用廢舊膠帶或板皮等材

料進(jìn)行掩蓋，防止施工期間設(shè)備設(shè)施或管線被損壞。

6、煤倉(cāng)施工前，機(jī)電隊(duì)組織人員在主斜井與1350石門(mén)交岔點(diǎn)往上

15m處安設(shè)一臺(tái)25kw提升絞車(chē)，保證絞車(chē)機(jī)座澆灌穩(wěn)固、絞車(chē)安全可靠、

正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、施工前，掘進(jìn)隊(duì)必須根據(jù)運(yùn)輸路線安設(shè)完善1350石門(mén)至主斜井

煤倉(cāng)下口軌道。軌道采用18kg/m進(jìn)行安設(shè)，規(guī)矩為600mm,枕木間距為

1.0mo

8、每班作業(yè)人員不得少于9人。

三、具體勞動(dòng)組織如下表（綜合工種）

工種班組全隊(duì)工種班組全隊(duì)

班長(zhǎng)13放炮13

出渣人員26打眼26

運(yùn)輸26支護(hù)26

班組合計(jì)作業(yè)人員（人）15全隊(duì)合計(jì)作業(yè)人員30

安全員每班（人）1瓦檢員每班（人）1

四、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量

煤倉(cāng)長(zhǎng)度m15.2螺紋錨桿消耗量根/m19

2

掘進(jìn)斷面m12.59雷管消耗量個(gè)/m25

日進(jìn)尺m1.5炸藥消耗量Kg/m8

班進(jìn)尺m0.5錨固劑消耗量節(jié)/m32

日出勤人27網(wǎng)片消耗量塊/m8

掘進(jìn)功效I/m0.05循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)/天3

五、循環(huán)作業(yè)圖表（三班相同）:

間

早班

工

8h9h10huh12h13h14h15h16h

瓦斯檢查(15min)1

敲幫問(wèn)頂(15min)

|_

打眼(120min)I

L

裝藥(35min)r

放炮(25min)

風(fēng)釋煙霧(30min)L

臨時(shí)支護(hù)(lOmin)I

出肝(60min)|_

永久支護(hù)(170min)

中、夜班同早班

第六章??通風(fēng)管理

一、通風(fēng)設(shè)計(jì)：

1、設(shè)計(jì)項(xiàng)目：1350煤倉(cāng)掘進(jìn)工作面通風(fēng)。

2、通風(fēng)方式：局扇通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。

二、局扇安裝位置及風(fēng)筒選擇：

1、局扇安裝位置：1350運(yùn)輸石門(mén)車(chē)場(chǎng)防突風(fēng)門(mén)外新鮮風(fēng)流中。

2、風(fēng)筒選擇：選用直徑600nlm抗靜電阻燃風(fēng)筒送風(fēng)至掘進(jìn)工作面。

三、風(fēng)量計(jì)算及配風(fēng)

1、風(fēng)量計(jì)算

(1)按CH,(CO2)最大涌出量計(jì)算(本工作面為巖巷掘進(jìn)，預(yù)計(jì)最大瓦斯涌

出量計(jì)算,即1.3m3/min)：

Q掘=100Xq掘絕XKd

式中：Q掘一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m7min；

kd備用風(fēng)量系數(shù)，取Ka-2.0；

3

q掘絕一掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量=1.3m/min；

故：Q掘=100XI.3X2.0=260m'/min

（2）按排除炮煙所需風(fēng)量計(jì)算：

Q#=25Aj

式中：25一為排除炮煙每千克炸藥需要的風(fēng)量,mVmin；

Aj一掘進(jìn)工作面一次放炮使用最多的炸藥消耗量，kg；

故：Q掘=25X8=200m7min

（3）按人數(shù)計(jì)算所需要的風(fēng)量：

Q=4NK：Q=4X12X1.2=57.6（m3/min）

式中：4—每人每分鐘所需的空氣（X/min）；

N一掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)（人）；

K—風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2。

2、通過(guò)以上計(jì)算，該掘進(jìn)工作面供風(fēng)量不能小于計(jì)算最大風(fēng)量

3

260m7mino預(yù)取風(fēng)量350m/mino由于在供風(fēng)過(guò)程中存在部份漏風(fēng)，選

用2X22KW局扇為該工作面供風(fēng)，該局扇風(fēng)量為350—550m3/min。

3、風(fēng)量驗(yàn)算：

最大風(fēng)速=550：12.54-60=0.73m/s；

最小風(fēng)速=350?12.5160=0.48m/s。

故：0.95m/s<4m/s?0.46m/s>0.15m/s

通過(guò)以上驗(yàn)算，選擇2X22KW局扇對(duì)該掘進(jìn)工作面進(jìn)行供風(fēng)，其風(fēng)

量滿(mǎn)足要求，并符合規(guī)定。

四、通風(fēng)系統(tǒng)流程

1、新鮮風(fēng)流

新鮮風(fēng)流由地面一副斜井（主井）一1350車(chē)場(chǎng)（局扇風(fēng)機(jī)）一1350

煤倉(cāng)。

2、泛風(fēng)風(fēng)流

一路：1350煤倉(cāng)掘進(jìn)工作面一主斜井一1289聯(lián)絡(luò)巷一專(zhuān)用回風(fēng)井一

地面。二路：1350煤倉(cāng)掘進(jìn)工作面一1350石門(mén)一1350回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一專(zhuān)用

回風(fēng)井一地面（詳見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）。

第七章??主要生產(chǎn)系統(tǒng)

一、運(yùn)輸系統(tǒng)

1、運(yùn)開(kāi)：1350煤倉(cāng)下口一1噸礦車(chē)一主井絞車(chē)提升至井1350車(chē)場(chǎng)

一人力推車(chē)一副斜井（絞車(chē)提升）一地面砰石倉(cāng)。（見(jiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖）

2、運(yùn)料路線：地面工業(yè)廣場(chǎng)一副斜井一1350車(chē)場(chǎng)一1350石門(mén)一1350

煤倉(cāng)掘進(jìn)工作面。

二、供水系統(tǒng)

地面300nl③消防水池一主斜井一1350煤倉(cāng)掘進(jìn)工作面。

三、通訊系統(tǒng)

地面40門(mén)程控交換機(jī)一主斜井一1350煤倉(cāng)下口和煤倉(cāng)上口。

四、供電系統(tǒng)

勺米10KV電網(wǎng)一地面變壓器一地面配電室一副斜井一1350運(yùn)輸石門(mén)

車(chē)場(chǎng)一1350煤倉(cāng)掘進(jìn)工作面用電（詳見(jiàn)供電系統(tǒng)示意圖）。

五、排水系統(tǒng)

1350煤倉(cāng)掘進(jìn)工作面一主斜井一主水倉(cāng)一主排水泵一專(zhuān)用回風(fēng)井一

污水處理站一地面水溝（詳見(jiàn)排水系統(tǒng)示意圖）

第八章??安全保障系統(tǒng)

一、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控

為確保1350煤倉(cāng)掘進(jìn)工作面安全施工，設(shè)立安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備設(shè)施

如下：

1、為監(jiān)測(cè)局部通風(fēng)機(jī)的開(kāi)停狀態(tài)，在局部通風(fēng)機(jī)的開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)（即

啟動(dòng)電纜上）各設(shè)置一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器KGT。

2、在距掘進(jìn)工作面迎頭W5nl的位置（距頂板斗300mln、距幫市200mln）

設(shè)置一臺(tái)甲烷傳感器「瓦斯探頭。

3、在1350煤倉(cāng)距主斜井10?15米位置（距頂板》300mm、距幫市

200mm）設(shè)置一■臺(tái)丁2瓦斯探頭。

4、甲烷傳感器的報(bào)警濃度，斷電濃度，復(fù)電濃度和斷電范圍。

1）「的報(bào)警濃度為20.8%,斷電濃度21.0%,復(fù)電濃度為＜0.8%,

其斷電范圍為掘進(jìn)工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2）、12的報(bào)警濃度為20.8%,斷電濃度21.0%,復(fù)電濃度為＜0.8%,

其斷電范圍為掘進(jìn)工作面所有回風(fēng)流非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

5、各種監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備的型號(hào)：

監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：KJ2000N

甲烷傳感器：KJ40-45B

局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器：KJT19

局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)：QBZ120—80

饋電傳感器：KDD—1/饋電

閉鎖開(kāi)關(guān)：QBZ

中分站：KFD—S

二、防塵

1、在1350運(yùn)輸石門(mén)采用6分支管與供水主管接通至煤倉(cāng)，長(zhǎng)度為

20米，要求安設(shè)可靠的閘閥，并保證正常供水。

2、在煤倉(cāng)下口主斜井往下5m、煤倉(cāng)上口往1350回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷5m處分

別安設(shè)一組凈化水幕裝置，爆破及出貨期間必須開(kāi)啟降塵。

3、通風(fēng)隊(duì)定期檢查1350石門(mén)、主斜井隔爆水棚，水袋內(nèi)水中混入

5%的粉塵后應(yīng)立即換水，保證水量符合要求，整個(gè)設(shè)施完善可靠。

4、嚴(yán)格執(zhí)行灑水消塵制度，爆破前后及出貨期間必須灑水消塵。

5、通風(fēng)隊(duì)2-3天必須對(duì)該巷掘進(jìn)工作面內(nèi)進(jìn)行洗塵工作，防止粉

塵堆積。掘進(jìn)工作面必須嚴(yán)格按規(guī)定使用好水炮泥。施工人員必須佩戴

防護(hù)口罩，搞好個(gè)體防護(hù)。

6、爆破前后，必須對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道（開(kāi)石）進(jìn)行灑

水降塵。

三、防滅火：

1、在掘進(jìn)工作面所有電氣設(shè)備旁必須按要求配備滅火沙箱（滅火沙

不得少于In?）、4個(gè)干粉滅火器、2把消防鏟。

2、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)防塵水管上必須按要求設(shè)閥門(mén)，并連接

一根不小于20nl的膠質(zhì)軟管。

3、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁裸露爆破，炮眼必須搗實(shí)，不得有空隙。

4、所有入井電氣設(shè)備嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象存在。

四、防治水

1、根據(jù)該煤倉(cāng)的實(shí)際平面、剖面布置情況，結(jié)合我礦在施工1350石

門(mén)、主斜井等地質(zhì)資料綜合分析，該煤倉(cāng)在掘進(jìn)施工期間，無(wú)老窯、斷

層水等水害的影響。但為防患于未然，掘進(jìn)作業(yè)過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行好

“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘”之防治水規(guī)定，地測(cè)防治水部門(mén)必

須收集好水文地質(zhì)資料。

2、必須確保排水溝的暢通、排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

3、本工作面探水設(shè)備采用ZDY-1250型全液壓坑道鉆機(jī)（配合42mm

X950mm鉆桿120根、75mm鉆頭5個(gè)），在煤倉(cāng)下口往煤倉(cāng)上口施鉆不少

于5個(gè)地質(zhì)孔（作探放水鉆孔），一次性鉆通。準(zhǔn)確掌握煤倉(cāng)水文地質(zhì)、

距離等情況，在確保安全后方可進(jìn)行掘進(jìn)施工，嚴(yán)禁超掘、打假鉆及一

切違章冒險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。確保安全施工。

五、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

1、系統(tǒng)組成：地面20nl3壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，從空壓機(jī)房沿副斜井敷設(shè)鋼管

作壓風(fēng)主管至1350運(yùn)輸石門(mén)。

2、分別在主斜井及1350石門(mén)接通一根支管至煤倉(cāng)下口、上口，支管

長(zhǎng)度20m,并安設(shè)好閥門(mén)。

3、該煤倉(cāng)總長(zhǎng)為12.7m,且上下兩巷均為負(fù)壓通風(fēng)（新鮮風(fēng)流），故

此，煤倉(cāng)工作面不安設(shè)壓風(fēng)自救裝置

六、防治煤與瓦斯突出

根據(jù)主井及1350石門(mén)掘進(jìn)期間實(shí)際地質(zhì)資料綜合分析，本煤倉(cāng)為全

巖巷掘進(jìn)施工，不揭煤層，但必須加強(qiáng)瓦斯檢查、通風(fēng)安全管理工作，

跑后及時(shí)排除炮眼。

第九章??安全技術(shù)組織措施

第一節(jié)一般要求

1、巷道開(kāi)工前，必須做好上述規(guī)定一切施工準(zhǔn)備工作和相關(guān)要求后，

方可進(jìn)行掘進(jìn)施工作業(yè)，否則，杜絕開(kāi)工作業(yè)。

2、所有參與該巷道施工人員及安全管理人員，在工程開(kāi)工前必須學(xué)

習(xí)本掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程和相關(guān)安全技術(shù)措施，否則，杜絕參與該項(xiàng)工程的施

工作業(yè)和管理工作。

3、班組長(zhǎng)必須按正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織生產(chǎn)，保質(zhì)保量完成當(dāng)班生產(chǎn)任

務(wù)，并確保工程質(zhì)量符合要求。

4、必須嚴(yán)格執(zhí)行好“敲幫問(wèn)頂”制度，敲幫問(wèn)頂時(shí)，由班組長(zhǎng)或經(jīng)

驗(yàn)豐富的工人手持長(zhǎng)柄工具（長(zhǎng)2m釬子）站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，在進(jìn)

行敲幫問(wèn)頂前，必須清理好退路，進(jìn)入工作面前，班長(zhǎng)必須對(duì)工作面作

一次全面的檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，下一班的班組長(zhǎng)（跟班隊(duì)長(zhǎng)、安

全員、瓦斯檢查員）必須提前半小時(shí)到達(dá)工作面與上一班的班組長(zhǎng)及相

關(guān)人員進(jìn)行交接班。交接內(nèi)容有：

1）交班人員首先將本班的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等情況如實(shí)向接班人員

口頭敘述清楚。

2）接班人員在聽(tīng)清口述后，同交班人員一道對(duì)工作面的安全、生產(chǎn)、

質(zhì)量、瓦斯、頂板管理等工作進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，準(zhǔn)確無(wú)誤后方能接班。

3）當(dāng)班必須搞好支護(hù)質(zhì)量，質(zhì)量不合格不得交班。

4）當(dāng)班出現(xiàn)的重大安全隱患必須及時(shí)處理，隱患消除后方能交班。

5）若因特殊情況，當(dāng)班的質(zhì)量或重大安全隱患確實(shí)無(wú)法處理完畢，

必須經(jīng)帶班礦領(lǐng)導(dǎo)或跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安排、布置、采取措施后方能交接班。

第二節(jié)打眼、裝藥與爆破安全注意事項(xiàng)

一、爆破人員職責(zé)

1、參與爆破的人員（班組長(zhǎng)、瓦檢員、爆破員）在進(jìn)行爆破時(shí)嚴(yán)格

執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度。

2、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)爆破時(shí)的警戒設(shè)置工作，瓦檢員負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面瓦斯

濃度的檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破。爆破員必須

由專(zhuān)職人員擔(dān)任，并持證上崗，爆破時(shí)必須執(zhí)行一次裝藥一次起爆之規(guī)

定，必須使用專(zhuān)用的起爆器和爆破母線進(jìn)行爆破。

二、爆破順序及注意事項(xiàng)

（一）、領(lǐng)取

1、各班爆破工在接到帶班領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)的領(lǐng)料單后，到爆破材料庫(kù)領(lǐng)取

符合要求及數(shù)量的爆破材料。

2、領(lǐng)取爆破材料的人員必須穿棉質(zhì)及抗靜電的服裝。嚴(yán)禁攜帶礦燈

進(jìn)入爆破材料庫(kù)房。

3、檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號(hào)是否相符，是否已

經(jīng)過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)等情況。

（二）、運(yùn)輸

1、炸藥、雷管必須分裝分運(yùn)。并由爆破員負(fù)責(zé)運(yùn)送的安全管理工作。

2、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到

爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留、嚴(yán)禁用礦車(chē)進(jìn)行運(yùn)

送爆破材料。

（三）、存放及炮頭的制作

1、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并

上鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避

開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的

安全地點(diǎn)，并由爆破員監(jiān)管，不得隨意交由他人看管。

2、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，

也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電

雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

3、必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作

地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)

量，以當(dāng)班需要的數(shù)量為限。

4、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳

線絕緣層。

5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥

卷上。

6、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭

結(jié)成短路。

(三)、打眼、裝藥、爆破

(1)打眼

1、檢查風(fēng)水管路是否完好、暢通，其接頭是否牢固可靠，風(fēng)鉆零部

件是否齊全，螺絲是否緊固有效，并注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、檢查釬桿是否有彎曲現(xiàn)象，中心孔有無(wú)堵塞，如釬桿彎曲或中心

孔不通應(yīng)進(jìn)行處理或更換使用。

3、檢查釬頭是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無(wú)堵塞,

不合格的要進(jìn)行更換。

4、檢查打眼作業(yè)地點(diǎn)周?chē)陌踩闆r，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患要及時(shí)進(jìn)行處

理。

5、在工作面打眼前，要詳細(xì)檢查頂板支護(hù)是否安全完好，并對(duì)工作

面進(jìn)行敲幫間頂，找凈頂幫活砰。

6、打眼前，將附近10米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)打至零位并閉鎖。

7、打眼前，必須檢查工作面20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛?0.8%

時(shí)杜絕打眼工作。

8、開(kāi)眼時(shí)應(yīng)把鉆機(jī)操縱閥開(kāi)到慢速運(yùn)轉(zhuǎn)位置待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20

30mm后，再把操縱閥手把搬到中速運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)約50mm,且鉆

頭不會(huì)脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

9、用鑿巖機(jī)打眼時(shí)，應(yīng)先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)，全部打完眼后應(yīng)先關(guān)水后關(guān)

風(fēng)，打眼過(guò)程中爆炸給水均勻而適當(dāng)，打眼時(shí)，除領(lǐng)釬外鑿巖機(jī)前方嚴(yán)

禁有人。

10、在打眼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)水管的聯(lián)接是否牢固，有無(wú)脫扣

現(xiàn)象，如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開(kāi)鉆。

11、打眼時(shí)領(lǐng)釬工不準(zhǔn)帶手套，袖口必須扎緊，脖子上毛巾必須塞

到工作服領(lǐng)口里面并扣好，防止釬桿轉(zhuǎn)動(dòng)而扭卷傷人，領(lǐng)釬工按眼時(shí)，

必須使釬頭落在實(shí)巖上，如有浮開(kāi)石，應(yīng)用手稿或風(fēng)鎬處理后再按眼。

12、打眼扶鉆人員要站在鉆機(jī)側(cè)面，禁止正對(duì)眼口位置操作，兩腿

前后錯(cuò)開(kāi)，腳要蹬實(shí)，禁止騎在氣腿上打眼，防止斷釬桿時(shí)撲倒傷人，

如底板較硬或光滑時(shí)，要先鑿?fù)谕雀C，并派專(zhuān)人用腳踩住氣腿底座，以

防滑動(dòng)。

13、打眼高度超過(guò)2米以上時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取登硝作業(yè)方法，如無(wú)條件,

可以搭設(shè)牢固的工作臺(tái)，在工作臺(tái)上打眼，打眼時(shí)要把氣腿的底座支牢,

防止氣腿滑倒。打眼過(guò)程中，要設(shè)防滑設(shè)施，以防人員滑下發(fā)生事故。

14、打眼時(shí)要采取防塵措施，鑿巖機(jī)必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打

眼。

15、必須嚴(yán)格按中腰線進(jìn)行施工，嚴(yán)格按爆破圖表布置炮眼，保證

巷道成型，不超挖，不欠挖。

16、嚴(yán)禁在老眼，殘眼內(nèi)重新打眼、裝藥，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。

17、打眼時(shí)若發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水，溫度突增或下降，煤層變軟，頂鉆、

夾鉆、瓦斯超限等危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，不得拔除釬子，應(yīng)及

時(shí)切斷電源，把人員撤至安全地點(diǎn)，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。

18、打眼結(jié)束后。要將釬子從鉆機(jī)里拔出，將鉆機(jī)運(yùn)到距掘進(jìn)工作

面30m以外的安全地點(diǎn)，防止爆破崩壞，管線盤(pán)好理順。

(2)裝藥

1、裝藥前必須先檢查裝藥地點(diǎn)的支護(hù)情況，瓦斯?jié)舛仁欠穹涎b藥

條件。

2、裝藥時(shí)應(yīng)用木質(zhì)炮棍把藥卷輕輕推入眼內(nèi)，不得擦破藥卷外皮，

裝藥量及裝藥方式必須符合爆破圖表的要求。

3、必須使用水泡泥，每眼不得少于一節(jié)，封泥必須封滿(mǎn)至眼口(長(zhǎng)

度不得小于0.6m),封泥時(shí)應(yīng)輕輕用力將炮泥壓實(shí)，嚴(yán)禁猛掏狠撞。水炮

泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成

的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

4、有水的炮眼，必須使用抗水型炸藥。

5、裝藥前，首先清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕

輕推入眼內(nèi)，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

6、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與

運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及導(dǎo)電體相接觸。

(3)、爆破

1、嚴(yán)格執(zhí)行“一次裝藥一次起爆”規(guī)定。工作面在執(zhí)行有困難時(shí)，

可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。爆破后堅(jiān)持噴霧降塵。

2、頂板破碎時(shí)，每次起爆2—3個(gè)炮眼或者掏放。

3、井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。并持證上崗。

4、爆破工必須依照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。

5、使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)

130mso不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管、炸藥，不得摻混使用。不

得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

6、嚴(yán)禁在1個(gè)掘進(jìn)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

7、無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

8、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖

底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施。

9、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小

于0.5m,淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于

0.3m□

10、爆破前，腳線的連接工作可由班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母

線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

11、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)警戒區(qū)域所有人員全部撤

至安全地點(diǎn)、警戒崗設(shè)置好及一切安全后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

12、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并按要求在安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。

該工作面起爆地點(diǎn)設(shè)在1350防突風(fēng)門(mén)外新鮮風(fēng)流中，爆破前班組長(zhǎng)必須

撤出該工作面所有人員至1350車(chē)場(chǎng)處，1350片口往主井底、1350石門(mén)、

1350回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷等回風(fēng)流所有人員全部撤離至警戒線外新鮮風(fēng)流中，同

時(shí)，切斷工作面及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。該項(xiàng)工作

落實(shí)完畢后，班組長(zhǎng)必須派專(zhuān)人在以下地點(diǎn)設(shè)置警戒崗（①崗：1350車(chē)

場(chǎng)防突風(fēng)門(mén)外新鮮風(fēng)流中，該點(diǎn)兼起爆點(diǎn)，②崗：主井底新鮮風(fēng)流中；③

崗：主井與1350聯(lián)絡(luò)巷往上50米處；各個(gè)警戒崗人員到達(dá)指定位置并

確認(rèn)警戒范圍無(wú)人、一切安全后，按照規(guī)定設(shè)置好警戒繩、警戒牌，并

用電話向調(diào)度室匯報(bào)：“XX警戒范圍無(wú)人，站崗到位”同時(shí)調(diào)度室工作人

員必須做好記錄，必須每個(gè)警戒崗站崗人員都匯報(bào)到調(diào)度室后，調(diào)度人

員方可下達(dá)放炮指令給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)、放炮員方可進(jìn)行放炮工作。警

戒人員未接到調(diào)度室下達(dá)的撤崗指令，嚴(yán)禁擅自撤崗。做好防止人員進(jìn)

入警戒區(qū)域的相關(guān)工作。備注：因總回風(fēng)井為專(zhuān)用回風(fēng)井，杜絕人員進(jìn)

入該條井筒，通往總回風(fēng)井的各個(gè)通道處均按照要求設(shè)置好警戒柵欄，

故此，不在總回相關(guān)通道處設(shè)置警戒崗，如需有相關(guān)工作要進(jìn)入總回風(fēng)

井的，必須提前與采掘工作面、調(diào)度室取得聯(lián)系，并經(jīng)安全科同意后方

可進(jìn)入總回風(fēng)井進(jìn)行相關(guān)工作。嚴(yán)禁位置冒險(xiǎn)作業(yè)。附(放炮警戒圖)

13、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s,

方可進(jìn)行起爆。爆破工作完畢，待煙霧稀釋完后，當(dāng)班監(jiān)控員將瓦斯監(jiān)

測(cè)監(jiān)控實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)告知調(diào)度室，只有在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)規(guī)定值，確保一切

安全無(wú)誤的情況下爆破工、瓦檢員、班組長(zhǎng)方可進(jìn)入工作面檢查爆破情

況。爆破工作未結(jié)束、存在爆破安全隱患未處理完畢、未得到調(diào)度室的

指令等情況時(shí)嚴(yán)禁擅自撤崗或準(zhǔn)予人員進(jìn)入工作面。

14、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破

的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

15、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組

長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、

殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

16、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

(1)、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定、支架有損壞，或

者傘檐超過(guò)規(guī)定。

(2)、爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

(3)、在爆破地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，未清除的砰時(shí)或其他物體堵塞巷道斷

面1/3以上。

(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松

散、透老空等情況。

(5)、工作面風(fēng)量不足。

17、爆破時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮制”。

18、炮響后，爆破工必須立即將爆破母線從發(fā)爆器上取下，并扭成

短路,拔下發(fā)爆器鑰匙并隨身保管好,待炮煙被稀釋?zhuān)ǖ坏蒙儆?0min）.

地面監(jiān)控中心顯示頻體現(xiàn)該工作面及相關(guān)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)規(guī)定值

后，方可由瓦斯檢查工、爆破工、班組長(zhǎng)同時(shí)進(jìn)入工作面（進(jìn)入工作面

時(shí)，必須將風(fēng)筒理直理平，如有脫節(jié)，必須接好）檢查瓦斯、通風(fēng)、煤

塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況必須采取措施進(jìn)行

處理。若因其它特殊原因未能處理完畢，由當(dāng)班班長(zhǎng)、爆破工與下班班

長(zhǎng)、爆破工現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

19、通電后發(fā)生拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，將爆破母線從發(fā)

爆器上取下扭成短路，待至少30min后方可沿線檢查拒爆原因，若由于

聯(lián)線不良造成的拒爆可重新連線起爆。

20、處理拒爆時(shí)，按V段?I段雷管段號(hào)逐段甩掉的方法起爆即可找

到拒爆的炮眼。

21、處理拒爆時(shí)，在拒爆炮眼0.3米以外另打一個(gè)與拒爆炮眼平行

的新炮眼，重新裝藥起爆，并將不爆的雷管找出送交炸藥材料庫(kù)，嚴(yán)禁

將拒爆電雷管裝車(chē)或亂扔。嚴(yán)禁用鎬刨、壓風(fēng)吹，等方法從炮眼中取出

原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管處理拒爆。

22、處理拒爆工作必須在班組長(zhǎng)帶領(lǐng)下進(jìn)行，在拒爆處理完畢以前,

嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與拒爆無(wú)關(guān)的工作。處理拒爆時(shí)，必須按前述要求撤

人設(shè)崗。

23、嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電的方式，檢查電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通；爆破

母線及爆破距離不夠，禁止進(jìn)行爆破。

（4）、爆破安全

所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性

能和本規(guī)程規(guī)定。

1、井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮

三檢制”。

2、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)必須符合下列要求。

①炮眼布置圖必須標(biāo)明作面斷面尺寸，炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、

角度及炮眼編號(hào)，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。

②炮眼說(shuō)明表必須說(shuō)明炮眼的名稱(chēng)、深度、角度，使用炸藥、雷管

的品種，裝藥量，封泥長(zhǎng)度，連線方法和起爆順序。

③必須編入作業(yè)規(guī)程，并及時(shí)修改補(bǔ)充。爆破工必須依照說(shuō)明書(shū)進(jìn)

行爆破作業(yè)。

3、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須

交回爆炸材料庫(kù)。

4、爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國(guó)家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得煤礦

礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下試用。

5、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，嚴(yán)禁

使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類(lèi)炸藥。同一工作面不得使用2

種不同型號(hào)的炸藥。在掘進(jìn)工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤

礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的

延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻

混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

6、掘進(jìn)工作面必須采取全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，

必須采取安全措施；在掘進(jìn)工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次

起爆。

7、在工作面爆破時(shí)，采用正向裝藥，一次性起爆。

8、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并

加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避

開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的

安全地點(diǎn)。

9、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，

也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電

雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

10、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

①必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作

地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)

量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳

線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥

卷上。

④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭

結(jié)成短路。

11、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)

炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)

禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體

相接觸。

12、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥

或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材

料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁

爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

13、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、

刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，

②炮眼深度為0.6?1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

④炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

⑤光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于

0.3o

⑥工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小

于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，

最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

14、掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。

15、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>

爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有

通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置

警戒牌、欄桿或拉繩。

16、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

①煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接

頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、笆斗

裝巖機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

③巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特

殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

④爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必

須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距

離。

⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、

水或大地等當(dāng)作回路。

⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

17、井下爆破必須采用礦用防爆型發(fā)爆器。

18、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用

發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。

必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)

定的嚴(yán)禁使用。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工

隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)

爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉

母線并扭結(jié)成短路。

20、爆破前，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破

工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起

爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s,

方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆

破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組

長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、

殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母

線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（至少等5min）,才可沿線

路檢查，找出拒爆的原因。

23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處

理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破

工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥

起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉

出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的

方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、研，收

集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。在爆

破母線與電力起爆接線盒引線接通之前，巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。

第三節(jié)支護(hù)

(-)錨桿機(jī)打眼

1、錨桿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。

2、錨桿機(jī)工作時(shí)，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%或二氧化碳濃

度小于1.5%,否則，必須處理后方可作業(yè)。

3、操作時(shí)確保工作范圍內(nèi)無(wú)閑雜人員。

4、嚴(yán)格按照潤(rùn)滑周期加注潤(rùn)滑油脂。

5、錨桿機(jī)運(yùn)行期間，巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要與兩幫保持一定距離,

不得碰撞兩幫的管線、設(shè)備及風(fēng)筒。

6、要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，確認(rèn)工作面安全后方可進(jìn)行工作，

在工作過(guò)程中，要密切注意頂板及圍巖情況，一旦有不安全情況，應(yīng)立

即撤出人員、設(shè)備。

7、樹(shù)脂對(duì)皮膚有刺激影響，司機(jī)必須穿長(zhǎng)袖工作衣，扎緊袖口，

配帶手套，防塵口罩。

8、打眼前先檢查設(shè)備油位，緊固件及管路情況，操作閥是否在適

當(dāng)位置，拖曳電纜情況。檢查集塵系統(tǒng)，清理集塵箱，檢查集塵系統(tǒng)密

封是否良好；檢查鉆桿，安裝鉆頭。

9、開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)：1）司機(jī)首先合上主斷路器，2）將操作位置閥

打在工作位置上。3）將操作功能閥打在行走驅(qū)動(dòng)位置上。4）將前后穩(wěn)

定器收回，將工作臺(tái)升起，離底板不小于0.5m。5）將防護(hù)罩、臨時(shí)頂

板支撐縮回距頂板0.5m,將左右防護(hù)罩收回。

10、預(yù)防措施：

1）錨桿機(jī)運(yùn)行時(shí)，附近不準(zhǔn)有閑雜人員和設(shè)備物件，防止對(duì)人員

和設(shè)備造成損壞。

2）遇到巷道底板不平要慢速運(yùn)行，防止損壞設(shè)備碰傷人員。

3）錨桿機(jī)所用電器、液壓保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。

4）發(fā)生危及人身安全，設(shè)備安全和其它緊急情況下，司機(jī)可以采

取按下急停開(kāi)關(guān).并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，故障未處理好不準(zhǔn)運(yùn)行。

5）堅(jiān)持錨桿機(jī)正常點(diǎn)檢，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

6）檢修錨桿機(jī)必須切斷電源。

7）盛油的各種桶應(yīng)當(dāng)專(zhuān)桶專(zhuān)用，不同性質(zhì).不同品種的油不能隨

意串換盛裝。且油桶必須保持清潔以保護(hù)人員和設(shè)備以及避免造成環(huán)境

污染。

8）在啟動(dòng)設(shè)備和操作任何控制裝置前，操作者應(yīng)讀過(guò)本設(shè)備操作

和基本維護(hù)手冊(cè)，并受過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)，完全熟悉所有的控制裝置。

9）關(guān)于電氣維修，在調(diào)試.修理或更換部件之前，一定要從設(shè)備

上切斷全部電源。

10）不能拆除或短接緊急停機(jī)裝置，緊急停機(jī)后并沒(méi)有切斷電源，

千萬(wàn)不能在通電時(shí)工作或進(jìn)行任何檢修維護(hù)工作避免造成對(duì)人員和設(shè)

備的傷害。

11）液壓管路處于高壓狀態(tài)，在松開(kāi)液壓管或接頭前必須停泵，并

釋放壓力，以防被高壓熱油噴傷。

12）如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，顯示不正常，應(yīng)立即停機(jī)處理，否則不得

開(kāi)機(jī)避免出現(xiàn)對(duì)人員和設(shè)備的傷害。

13）經(jīng)常檢查水管、風(fēng)管的連接及風(fēng)量水量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處

理避免對(duì)設(shè)備造成傷害。

14）嚴(yán)禁錨桿機(jī)帶病運(yùn)行，避免對(duì)人員和設(shè)備造成傷害。

15）錨桿機(jī)在改變方向時(shí)，要發(fā)出警報(bào)，并觀察四周情況。

11、注意事項(xiàng)：

1）嚴(yán)禁在錨桿機(jī)制動(dòng)的情況下，使用其它設(shè)備推、拉錨桿機(jī)。

在伸出左右鉆臂時(shí)，要與兩幫保持一定的距離，防止碰撞電纜、風(fēng)筒等。

2）經(jīng)常檢查油箱油位，油位不足時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

3）行走時(shí)注意管線收放情況。

4）錨桿機(jī)應(yīng)停放在平坦、無(wú)淋水、無(wú)積水、支護(hù)完好且不影響其

它設(shè)備運(yùn)行的巷道內(nèi)

5）交班前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況，并打掃設(shè)備衛(wèi)生，清理集塵

箱。

6）打錨桿眼的深度必須與錨桿的有效長(zhǎng)度相適應(yīng)，且必須打直，否

則必須在其旁50-100mm范圍內(nèi)重新補(bǔ)打。

7）打錨桿眼前，必須按照中腰線指定位置先標(biāo)眼位，嚴(yán)禁不標(biāo)眼位

亂打眼。

8）打錨桿眼時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打夠角度，且眼位應(yīng)與層理或裂隙成

最大角度布置，間排距符合設(shè)計(jì)要求。

8）打眼時(shí)要做到：一條線：從鉆架后向前看，釬子、鉆機(jī)和鉆架要

在同一垂直平面內(nèi)。中心轉(zhuǎn)：在整個(gè)打眼過(guò)程中，要根據(jù)巖石的軟硬，

來(lái)調(diào)整鉆架推力，使鉆桿在鉆孔中心旋轉(zhuǎn)。靠邊站：操作鉆機(jī)時(shí)，人要

站在鉆機(jī)后方。給水適量：根據(jù)巖石軟硬，供給鉆孔的沖洗水要適量，

以保證巖粉漿以順利從鉆眼內(nèi)流出為準(zhǔn)。

9）有供水中斷，頂幫來(lái)壓，有冒頂片幫危險(xiǎn)，漏水、跑水嚴(yán)重時(shí)，

風(fēng)壓降低影響正常鉆孔等情況時(shí)，必須停止打眼，進(jìn)行處理。

10）風(fēng)鉆開(kāi)動(dòng)時(shí)，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，要在鉆架推力逐漸加大的同時(shí)逐步開(kāi)

至全速鉆巖，不得在鉆架推力最大時(shí)驟然全速運(yùn)轉(zhuǎn)。

11）嚴(yán)禁干打眼，禁止拆除水針作業(yè)，每班檢查和緊扣兩條拉桿固定

螺母、風(fēng)管鎖母等易松動(dòng)件。

12）風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)接風(fēng)、水管前，均必須對(duì)水、風(fēng)頭清理，吹幾分鐘風(fēng)

水，然后再安裝接口，避免雜物通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入錨桿機(jī)。

13）風(fēng)管內(nèi)不能有水，風(fēng)包處及時(shí)放水，防止水進(jìn)入錨桿機(jī)風(fēng)壓管路,

影響打眼效果和使用壽命。

14）檢查油壺里是否有油及油壺是否在工作，每班機(jī)電工必須進(jìn)行此

項(xiàng)工作，并及時(shí)注入專(zhuān)用錨桿機(jī)油。

15）油壺屬于單方向進(jìn)風(fēng)，按箭頭指向安裝。

16）油壺排硝管網(wǎng)要每星期檢查一次，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

17）風(fēng)水管頭接好必須用鐵絲或?qū)Ｓ娩N(xiāo)子緊固，防止因高壓風(fēng)、水接

頭甩出傷人。

（二）錨桿安裝工藝:

1、錨桿機(jī)打完眼，撤回鉆桿、將頂網(wǎng)連固，按技術(shù)要求先裝錨固劑,

并用塞子塞好，防止藥卷掉落。

2、站在工作臺(tái)上然后插入錨桿，上好連接套。

3、啟動(dòng)錨桿機(jī)向上頂推錨桿，等錨桿外露約LOm時(shí)開(kāi)始攪拌。

4、攪拌時(shí)，應(yīng)先中速攪拌中速凝固藥卷，估計(jì)到快速凝固藥卷時(shí)再

快速旋轉(zhuǎn)攪拌5?10秒并要求均勻推進(jìn)，整個(gè)攪拌時(shí)間不超過(guò)30秒，停

止等待至少30秒后開(kāi)始二次旋轉(zhuǎn)，至鎖母尼龍墊擠出，使錨桿螺母預(yù)緊。

5、上螺母時(shí)，如果藥卷不凝固要立即停機(jī)，繼續(xù)等幾秒后再啟動(dòng)錨

桿機(jī)。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”和“臨時(shí)支護(hù)”工作，要求打好一個(gè)孔，

立即安裝一個(gè)錨桿，嚴(yán)禁連續(xù)打孔，再連續(xù)安裝錨桿。

7、錨桿必須成行成排安裝，目視橫豎成一直線。錨桿外露長(zhǎng)度不得

超過(guò)50nli11,錨桿錨固力270KN。錨桿托板必須緊貼巖面，杜絕有松動(dòng)現(xiàn)

象存在。

8、錨網(wǎng)為雙層鋪設(shè)，錨網(wǎng)間的搭結(jié)必須扭緊，錨網(wǎng)與錨網(wǎng)間搭結(jié)不

得小于100mm,即纏繞2圈為宜。

9、爆破后必須及時(shí)打上臨時(shí)支護(hù)再進(jìn)行永久支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、施工期間隨時(shí)對(duì)巷道支護(hù)情況進(jìn)行檢查，對(duì)失效的錨桿及時(shí)進(jìn)行

補(bǔ)打，對(duì)松動(dòng)的螺母及時(shí)加固。

11、在錨桿工序施工完畢后及時(shí)對(duì)巷道進(jìn)行初噴，初噴漿厚度不得小

于100mm。

12、必須保證噴漿巷道的平整度，肉眼不得有明顯的大凹凸顯現(xiàn)存在,

1而范圍內(nèi)噴漿巷道凹凸部分不得大于50mm。

13、在噴漿前，務(wù)必清理好煤倉(cāng)內(nèi)雜物，并掩蓋好管線、設(shè)備，杜絕

有噴漿材料損壞管線、設(shè)備等現(xiàn)象發(fā)生，且回彈砂及時(shí)回收作施工水溝

使用，不得任意浪費(fèi)噴漿材料。

14、噴漿砂、水泥、速凝劑必須攪拌均勻，并嚴(yán)格按照C20標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

配比。

15、施工過(guò)程中，如遇頂、幫明顯來(lái)壓、淋水加大、突發(fā)性片幫掉渣、

鉆眼速度異常等情況，必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤至安全地點(diǎn)，

并向礦調(diào)度匯報(bào)。

（三）錨噴支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1、執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。

2、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑、以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂

子和石子。

3、支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備

進(jìn)行保護(hù)。

4、噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)

程要求。

5、巷道過(guò)斷層、破碎帶等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專(zhuān)

人負(fù)責(zé)觀察頂板。

6、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

7、噴射混凝土注意事項(xiàng)：1）一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖

洗受?chē)娒妗?）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

3）嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。4）噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等

故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處

理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。5）在

噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)

檢查。6）噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、

乳膠手套和眼鏡。7）噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以?xún)?nèi)，每班灑水一次,

7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

9、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

10、錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等

支護(hù)材料和施工機(jī)具。2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。3）執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼

工的規(guī)定。4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。5）檢查

臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤開(kāi)，平整施工場(chǎng)地。6）按中腰線檢查巷道荒斷面的

規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，

做出明確標(biāo)記。

11、噴漿前的準(zhǔn)備工作：1）檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、

漏水、漏電現(xiàn)象。2）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好

摩擦板，防止漏風(fēng)。3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭