2×600mw電廠繼電器室施工方案

2×600mw電廠繼電器室施工方案3．主要工程量匯總4．參加作業(yè)人員的資格、要求和數(shù)量5．作業(yè)所需的工器具、儀器的要求和規(guī)格、數(shù)量6．作業(yè)前的準(zhǔn)備工作7．作業(yè)程序、方法及要求8．質(zhì)量保證措施9．施工工藝要求13．作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃1.1《繼電器室施工圖》T05051.2建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)1.4《建筑地基技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20021.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20021.6《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇----土建工程篇1.8《樓地面建筑構(gòu)造》01J3041.10《鋼筋混凝土過梁》03G322-11.11《建筑詳圖通用圖集》(西北電力設(shè)計(jì)院編制)1.12《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—20021.13《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—20011.14《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—20021.15《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207—20022．工程概況繼電器室位于#2循環(huán)水虹吸井西南側(cè)，為現(xiàn)澆框架、混合結(jié)構(gòu)，共分2層，標(biāo)高對(duì)標(biāo)高4.40m。開挖前所處地勢較為平坦，主要為粉質(zhì)粘土。開挖前自然地面絕對(duì)標(biāo)高為3.99m~3.79m，平均絕對(duì)標(biāo)高為3.86m。繼電器室基礎(chǔ)由18個(gè)獨(dú)立承臺(tái)組成，承臺(tái)上設(shè)短柱、基礎(chǔ)梁支墩，基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高為-0.05米，擱置在基礎(chǔ)梁支墩上，基礎(chǔ)梁端部與框架柱相接處均放泡沫板留設(shè)25mm伸縮縫?；A(chǔ)開挖底標(biāo)高為-5.90米，預(yù)留20cm人工清基后先鋪300厚中粗砂墊層，臺(tái)和基礎(chǔ)梁及支墩混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，短柱混凝土等級(jí)為C30?？蚣苤叽?00×400mm?？蚣芰撼叽鐬?00×500mm，300×600mm，最大尺寸為300×1000mm，樓面板砼厚度為100mm，屋面板砼厚度則為80mm，樓面板和屋面板等主體框架混凝土等級(jí)均為C30?？状u。樓地面為耐磨砼地面、水泥地面、花崗巖地面；內(nèi)外墻采用噴涂墻面；屋面為不上人卷材屋面，采用兩道防水層；門窗系甲級(jí)鋼質(zhì)防火門和丙級(jí)防火窗。該建筑物設(shè)置內(nèi)外爬梯各一座。內(nèi)爬梯為現(xiàn)澆的鋼筋砼爬梯，C30砼標(biāo)號(hào)；外爬梯為格柵踏布板鋼爬梯。3．主要工程量匯總m3m3m2tm3m3m3m3136.1tm4．參加作業(yè)人員的資格、要求和數(shù)量4.1參加作業(yè)人員的資格要求4.1.1參加施工的人員要求體質(zhì)良好、具有較豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。4.1.2所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識(shí)。4.1.3所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術(shù)交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)。4.1.4參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道德教育，有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。4.1.5特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證且有吊裝經(jīng)歷、電工有電工證。4.1.6施工班組長應(yīng)能識(shí)圖，并有較強(qiáng)的施工組織能力。4.1.7所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.2參加作業(yè)人員的數(shù)量和各級(jí)人員的分工、權(quán)限和責(zé)任分工、權(quán)限和責(zé)任施工技術(shù)人員全面負(fù)責(zé)工程施工和質(zhì)檢，協(xié)調(diào)工作及現(xiàn)場安全監(jiān)督現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作材料員保證材料供應(yīng)鋼筋工負(fù)責(zé)現(xiàn)場澆筑砼及養(yǎng)護(hù)及變形縫處理砌墻和抹灰負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接及埋件制作負(fù)責(zé)現(xiàn)場電源工作腳手搭設(shè)人工地基換填和室內(nèi)回填，維持現(xiàn)場文明施工開泵車、砼運(yùn)輸車、翻斗車、汽車注：特殊工種人員必須持證上崗。5．作業(yè)所需的工器具、儀器的要求和規(guī)格、數(shù)量各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，可隨時(shí)投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并有校驗(yàn)證明。5.2施工工器具、儀器的數(shù)量、規(guī)格工、器具名稱60m3/h攪拌站臺(tái)1MOB600.35m3攪拌機(jī)臺(tái)2JE350砼泵車輛2RPF-90B砼攪拌運(yùn)輸車輛4MR4450機(jī)動(dòng)翻斗車輛FCY-15蛙式打夯機(jī)臺(tái)2HW-32平板振臺(tái)2裝載機(jī)輛1ZL40B平板車輛2CQ382砼輸送管米插入式振搗棒根6逆變焊機(jī)臺(tái)8潛水泵臺(tái)2DJ2-1經(jīng)緯儀臺(tái)2臺(tái)2鋼卷尺把2把1反鏟挖掘機(jī)臺(tái)2碰焊機(jī)臺(tái)1鋼筋加工機(jī)具套2木工加工機(jī)具套2手提砂輪切割機(jī)臺(tái)2太陽燈只6只2只26．作業(yè)前的準(zhǔn)備工作6.1參加作業(yè)人員配備齊全、并已就位。6.2作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。6.3施工用料已落實(shí)，運(yùn)至現(xiàn)場。6.4施工場地基本保持平整，地表無積水。6.5施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?.6質(zhì)量、安全、環(huán)境保證體系已建立并完善。6.7施工圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審；對(duì)于有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范已熟悉。6.8單位工程開工報(bào)告已批準(zhǔn)，并對(duì)工人進(jìn)行了施工安全、技術(shù)交底。7．作業(yè)程序、方法及要求7.1總體施工作業(yè)流程：整個(gè)工程以土建為先導(dǎo)，水電安裝穿插進(jìn)行，并相互配合施工。第一次澆筑至承臺(tái)頂面，第二次短柱澆筑至標(biāo)高+0.50米的位置，接著支墩、基礎(chǔ)梁和主體框架。施工流程圖如下：測量定位、驗(yàn)收—→土方開挖、驗(yàn)收—→墊層施工—→基礎(chǔ)放線、驗(yàn)收—→承臺(tái)、短柱和支墩扎筋，支承臺(tái)模、驗(yàn)收—→澆承臺(tái)砼—→養(yǎng)護(hù)和施工縫處理—→短柱支模、澆短柱砼至+0.50m并養(yǎng)護(hù)—→支墩套箍筋，封模驗(yàn)收及澆砼養(yǎng)護(hù)—→回砂，做室內(nèi)溝道和基礎(chǔ)梁—→排架搭設(shè)—→柱鋼筋、柱側(cè)埋件安裝，柱模板、驗(yàn)收—→2.75m層梁、板底模及埋件安裝、驗(yàn)收—→2.75m層梁、板鋼筋及板面埋件安裝、驗(yàn)收—→2.75m層梁、板、柱澆砼—→養(yǎng)護(hù)—→屋面層主體結(jié)構(gòu)施工—→框架填充墻砌筑和門窗安放—→室內(nèi)回填—→屋面工程—→裝飾工程—→樓、地面工程—→其他裝飾裝修—→工程竣工驗(yàn)收7.2作業(yè)程序、方法7.2.1定位及高程控制a.中心線測放：中心線根據(jù)布置在廠房周圍的測量控制網(wǎng)進(jìn)行測放。測放儀具以經(jīng)緯儀及鋼卷尺為主。基槽的測量定位，經(jīng)驗(yàn)收后，方可進(jìn)行土方開挖。開挖后用經(jīng)緯儀將縱橫軸線引入基坑內(nèi)，并測設(shè)在基礎(chǔ)墊層面上，以紅油漆在墊層面上，沿邊口均做上紅油漆標(biāo)記，每條軸線均應(yīng)雙向控制，以便校核。再根據(jù)互相垂直的軸線，用鋼尺施放出基礎(chǔ)的外邊線。在同一行或同一列上的基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)以鋼尺復(fù)核其模板外口的平齊程度及相互間的間距。為有效正確控制建筑物平面及各軸線位置，用經(jīng)緯儀測定房屋的外墻軸線，外墻軸線交點(diǎn)處按規(guī)定在設(shè)點(diǎn)處打木樁，釘小釘子標(biāo)注，且木樁用砼窩牢，并在延長線上做好永久性標(biāo)記控制樁，并做好定位軸線記錄，經(jīng)甲方或監(jiān)理驗(yàn)收簽字后作為施工時(shí)軸線的測設(shè)依據(jù)。b.高程控制：根據(jù)CF13高程控制點(diǎn)（H=3.947m用精密水準(zhǔn)儀引測出構(gòu)筑物的標(biāo)高。為減少高程控制的誤差，由專業(yè)測量人員將基坑外附近的水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)測到基坑內(nèi)，并做出符合規(guī)范要求的高程控制點(diǎn)。以此點(diǎn)對(duì)基坑內(nèi)的開挖標(biāo)高及基礎(chǔ)高程進(jìn)行控制。在砼澆筑前，以水平儀測放待澆砼面的高程，在模板上以紅油漆作三角標(biāo)志，作為砼澆筑標(biāo)高控制的依據(jù)。c.軸線垂直傳遞：在本工程施工時(shí)，以外墻縱橫軸線為控制軸線?？刹捎?kg重的鐵錘和0.8mm鋼絲懸吊測設(shè)或采用經(jīng)緯儀傳遞，垂直度的誤差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)外側(cè)+0.50m標(biāo)高部位對(duì)角設(shè)置兩個(gè)沉降觀測點(diǎn)，以便檢查建筑物沉降情況。從基礎(chǔ)開始隨著主體結(jié)構(gòu)的施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和時(shí)間情況，基礎(chǔ)結(jié)束后立即設(shè)置觀測點(diǎn)，并做好初始標(biāo)高記錄，結(jié)構(gòu)施工階段為每施工一層觀測一層，主體到頂后每月觀測一半年后隔三個(gè)月觀測一次，直至一年，并對(duì)觀測結(jié)果整理記錄，如發(fā)現(xiàn)沉降量、沉降差大于設(shè)計(jì)，不均勻沉降時(shí)應(yīng)立即與甲方及設(shè)計(jì)院聯(lián)系進(jìn)行處理，最后把全過程觀測的成果資料移交給建設(shè)單位?；硬捎脙膳_(tái)1.25m3反鏟挖土機(jī)整體大開挖，配以5t自卸汽車運(yùn)土至場外棄土場，開挖順序從東向西，基礎(chǔ)開挖坡比為1:1，開挖底標(biāo)高為-5.9m?；颖眰?cè)因靠近循環(huán)水管道故按1:1.2放坡，開挖時(shí)嚴(yán)禁將土堆置坑邊，防止坡體失穩(wěn)塌方?；舆吰略谙鄬?duì)標(biāo)高-3.10m處留一50cm寬的平臺(tái)作為二級(jí)坡，其中靠近循環(huán)水管道的基坑北側(cè)則留一200cm的平臺(tái)作為二級(jí)坡，以卸掉循環(huán)水管道黃砂上的2m厚素土的荷載。在開挖中沿基坑四邊人工開一300×300的淺排水溝，并在基坑中人工挖兩個(gè)0.6m見方的集水坑，再用兩臺(tái)4寸泵進(jìn)行24小時(shí)向外抽水以排水，確保干槽施工。對(duì)于挖深達(dá)5.4m的深基坑，基底相對(duì)標(biāo)高在-5m及以上時(shí)，挖掘機(jī)可一次挖掘到位；在-5m以下時(shí)，則只能采用2臺(tái)挖機(jī)二次開挖到開挖面標(biāo)高-5.9m。做法是：一臺(tái)挖機(jī)先扒出一條坡道留出行走道路以便下去挖土，另一臺(tái)挖機(jī)座機(jī)在坡道上對(duì)下面一臺(tái)挖機(jī)挖甩上來的土方挖出并甩到5t自卸汽車運(yùn)走?；坶_挖結(jié)束后，在邊坡上挖出一個(gè)臺(tái)階狀斜跑道，便于下槽施工。下雨時(shí)應(yīng)對(duì)邊坡采取如下防護(hù)措施：用彩條布將邊坡覆蓋以防基槽邊坡遭雨水沖刷造成塌方。如果發(fā)現(xiàn)邊坡泥土裂縫，則應(yīng)立即打支護(hù)樁以防塌方。先在基土上回填300厚的中粗砂墊層，用平板振夯實(shí)，確保砂墊層至少達(dá)到壓實(shí)系數(shù)式打夯機(jī)夯實(shí)，對(duì)每層均應(yīng)驗(yàn)收壓實(shí)系數(shù)是否至少達(dá)到0.97。采用砂夾石換填墊層施工時(shí)應(yīng)注意基坑排水，可在基坑里設(shè)置以?12鋼筋加工的?800的兩個(gè)鋼筋籠，外裹密目網(wǎng)，伸入到砂墊層底部，用兩臺(tái)4寸泵放入嚴(yán)防基坑邊坡塌土混入砂夾石墊層中，如有塌土應(yīng)及時(shí)清除。砼墊層施工前在其邊框上采用100高的木方（外用鋼筋固定按圖紙尺寸支模形成圍護(hù)結(jié)構(gòu)，此圍護(hù)結(jié)構(gòu)必須牢固。墊層砼由攪拌樓集中供料，用混凝土攪拌車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，在基坑邊緣靠邊坡上以φ48腳手鋼管模板搭設(shè)混凝土滑槽，將砼直接通過滑槽倒入澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑。澆筑C10砼100厚，墊層砼澆筑施工完畢后，用木抹子將其表面抹平，做到內(nèi)實(shí)外光。a.準(zhǔn)備工作：鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，掛牌、分類堆放，要擺放整齊。鋼筋由加工場內(nèi)以平板車運(yùn)至基坑邊緣。在基坑邊搭設(shè)斜跑道，人工抬運(yùn)至施工操作面，要保證鋼筋表面清潔，嚴(yán)禁存在污漬、泥漿等現(xiàn)象?，F(xiàn)場鋼筋堆放要整齊，下設(shè)木方，嚴(yán)禁直接放在泥土上。鋼筋在綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。b.基礎(chǔ)鋼筋和短柱和支墩插筋綁扎：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋均以50mm×5號(hào)砂漿墊塊進(jìn)行保護(hù)層控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)片的鋼筋交叉點(diǎn)處，縱橫間距1000mm。承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)先以粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)采用八字扣綁扎牢固，再墊上墊塊綁扎。短柱和支墩插筋一定要用雙箍綁牢形成鋼筋骨架(以防澆砼時(shí)鋼筋散開，支墩箍筋后套)，然后將其底腳綁扎固定在承臺(tái)底板鋼要保證其牢固及位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑前，應(yīng)用塑料薄膜將自承臺(tái)頂面向上500mm范圍內(nèi)的柱子插筋包裹起來，以免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋。在短柱和支墩拆模后接著綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋并驗(yàn)收封模，基礎(chǔ)完成后，軸線及標(biāo)高要引測至四個(gè)角柱外側(cè)面，并用紅漆標(biāo)出，作為地面以上結(jié)構(gòu)施工垂直傳遞基點(diǎn)，以保證整體結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。c.主體框架鋼筋的綁扎：對(duì)框架柱應(yīng)先檢查下部插筋是否在柱子范圍內(nèi)，然后決定上部接插的鋼筋插在內(nèi)側(cè)還是外側(cè)。將鋼箍先套在伸出的柱主筋上，邊插筋(先四角后其余)，邊套鋼箍，邊綁接頭，鋼箍勾口處應(yīng)上下互相轉(zhuǎn)著錯(cuò)開，鋼箍與主筋交點(diǎn)處點(diǎn)點(diǎn)綁扎，接頭處應(yīng)按圖上間距加密鋼箍。綁扎完后應(yīng)以帶鉛絲的砂漿墊塊綁在箍筋與外側(cè)柱筋相交位置處，墊塊間距取為@1000，采用梅花形布置，墊塊以與本層結(jié)構(gòu)砼內(nèi)同配比的水泥砂漿進(jìn)行澆筑。磚墻拉結(jié)筋根據(jù)建筑圖有關(guān)說明在施工時(shí)與柱鋼筋一同設(shè)置。對(duì)框架梁鋼筋的綁扎應(yīng)先主梁后次梁，次梁的上部鋼筋應(yīng)放在主梁上層鋼筋的上邊，下部鋼筋從主梁腹中穿過去。對(duì)板的鋼筋的綁扎應(yīng)在主、次梁鋼筋綁扎結(jié)束后再綁。綁扎板的底筋應(yīng)在樓層平面或屋面上畫線控制鋼筋間距和骨架的位置。注意對(duì)構(gòu)造加筋和上部架立負(fù)彎矩鋼筋的綁扎，并防止被踩彎、踩倒。綁完后在底部墊上光面砂漿墊塊。d.室內(nèi)外電纜溝鋼筋的綁扎：電纜溝底板鋼筋安裝時(shí)，按間距1m將同一斷面上的上層及下層分布鋼筋以φ12@400焊成鋼筋骨架，以控制雙層鋼筋網(wǎng)片的間距。電纜溝側(cè)壁鋼筋施工時(shí)，每縱橫1m間距設(shè)置S形φ8拉筋一道，以控制內(nèi)外排鋼筋位置。電纜溝底壁、側(cè)壁均以帶鐵絲的50mm×50mm×35mm砂漿墊塊進(jìn)行控制鋼筋保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層墊塊墊在主筋上。預(yù)埋管、預(yù)埋件等不得焊在主筋上。將制作好的埋件綁牢于壁鋼筋的內(nèi)側(cè)再行壁內(nèi)模的支立。a.基礎(chǔ)承臺(tái)和基礎(chǔ)梁的支模：繼電器室在支模前先用經(jīng)緯儀放出軸線位置，彈出中心線及承臺(tái)邊線，柱位置用紅油漆表示。承臺(tái)和基礎(chǔ)梁均采用18mm多層板、φ48×3.5鋼腳手管做圍栓，豎向圍栓采用鋼管每500mm左右一道，橫向圍栓采用短鋼管于豎向圍栓處將內(nèi)外模對(duì)拉。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在砼墊層上彈出基礎(chǔ)中心線。把各臺(tái)階側(cè)板拼成方框，然后把模板放在墊層上，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用水平尺校正標(biāo)高，在模板周圍用鋼管支撐固定。二層承臺(tái)的懸模應(yīng)注意穩(wěn)定性，保證基礎(chǔ)軸線位置正確，驗(yàn)收合格后方可澆b.基礎(chǔ)短柱的支模：基礎(chǔ)短柱直接以50×100木方和雙道φ48×3.5的鋼腳手管柱箍夾固，豎向間距500mm左右。相鄰基礎(chǔ)短柱間支撐應(yīng)連接牢固。短柱模板安裝前，應(yīng)先用水泥砂漿找平柱腳，在其初凝后，方可支模，以防砼出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。短柱模板安裝前必須將模板內(nèi)的雜物清理干凈。支墩模板支法類同。c.腳手架的搭設(shè)：支模采用鋼管排架，支模排架搭設(shè)根據(jù)各施工段層高及其具體要求搭設(shè)。考慮到在框架梁下另增加一排立桿。立桿一般采用對(duì)接接頭位置錯(cuò)開，每層最上一節(jié)立桿采取搭接，不得采取截短鋼管的辦法。搭接采用兩只扣件連接，兩只扣件相距不少于400mm。立桿底部采用50mm厚200mm寬的木板作底板，立桿底部向上0.30m處設(shè)置掃地桿。梁的受力立桿下用雙扣件，根據(jù)不同層高，水平桿間距在1.20m左右，每道水平桿與立桿相連，交界處水平桿可以不在同一高度。支模排架立桿要豎直，橫桿要水平，橫豎成直角，還應(yīng)在每條軸線附近設(shè)置剪刀撐。排架所有材料及扣件緊固要求、搭拆要領(lǐng)和順序等均同腳水架搭、拆規(guī)定。d.框架柱的支模：繼電器室框架柱截面為400mm×400mm，構(gòu)造柱為240mm×240mm。采用多層板和木方支模，柱的每面設(shè)置二道木方豎向圍栓，橫向每500mm左右設(shè)置一道雙鋼管柱箍，四角用扣件緊固，柱箍于豎向圍栓的外面。依靠柱鋼筋對(duì)柱模限位，靠滿堂排架e.框架梁的支模：繼電器室框架梁底模的橫向擱柵約每500mm一根，梁兩側(cè)模的木方豎向圍栓每500mm一道，木方與模板釘成整體梁高。300×1000梁的支模須加設(shè)φ12@500的對(duì)拉螺栓。模板支撐時(shí)應(yīng)視跨度將模板支起拱度為跨度長的2/1000。f.板的支模：板底模為多層板，模板厚度要一致，統(tǒng)一為18mm，膠結(jié)需牢固，板面損壞或脫膠的不能使用，模板與其下的擱柵固定、擱柵為50mm×100mm木方，立放間距不大于300mm，木模拼接處要平整，接縫應(yīng)緊密，邊口要齊整。g.對(duì)于電纜溝的支模：用J2經(jīng)緯儀根據(jù)各條溝道中心軸線的控制點(diǎn)，將該條軸線投測到墊層上，然后根據(jù)設(shè)計(jì)斷面在墊層兩邊用墨斗彈好邊線，再進(jìn)行外模板支立，模板支立必須平直，支撐加固牢固。對(duì)于電纜溝側(cè)壁模板采用φ12@700為對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓間設(shè)δ=5mm鋼板止水圈，兩端加設(shè)5cm×5cm×1.5cm木墊塊，待砼澆筑結(jié)束拆模后，打鑿掉木墊塊，以防水砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。鋼筋砼溝道溝壁按圖做成平口。鋼筋砼溝道施工時(shí)，每隔30m設(shè)伸縮縫一道，鋼筋砼溝道伸縮縫和沉降縫及施工縫處都要沿墻板和底板安裝橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌填瀝青麻絲，縫寬30mm，以防滲漏。注意點(diǎn)：在電纜溝拐彎處應(yīng)預(yù)埋角鐵以利以后蓋板安裝；為美觀起見，電纜溝模板在拐彎處立成45°。h.支模注意點(diǎn)：模板隔離劑要求涂刷均勻，嚴(yán)禁漏刷，且不準(zhǔn)有流淌現(xiàn)象，以影響砼外觀工藝質(zhì)量。另模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。支模時(shí)不要忘了預(yù)埋件和預(yù)留孔洞。模板支設(shè)必須確保模板支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。柱、梁外側(cè)模板通常在常溫時(shí)期澆砼后3d即可拆模，拆模時(shí)要小心作業(yè)，確?；炷帘砻婕袄饨敲馐軗p害。現(xiàn)澆板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%時(shí)方能拆除；梁底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%方能拆除。拆模順序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱模及梁外側(cè)模，再拆現(xiàn)澆板底模，最后拆梁底模及樓梯模。a.本工程采用60m3/h攪拌樓集中供料的商品砼。水泥、砂、碎石須經(jīng)檢驗(yàn)合格并嚴(yán)格按照配比，尤其注意控制好水灰比。b.采用混凝土攪拌車運(yùn)輸砼，砼在運(yùn)載過程中或運(yùn)至澆筑現(xiàn)場時(shí)，由試驗(yàn)員隨機(jī)取樣檢查，測定砼塌落度和砼和易性，根據(jù)測定結(jié)果，通知施工技術(shù)員作相應(yīng)調(diào)整。用混凝土泵車泵送至澆筑點(diǎn)。砼泵送管的布置安裝應(yīng)盡量少加彎頭，具體布置位置，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。c.對(duì)木模，在砼澆筑時(shí)一定要澆水濕潤。砼澆筑時(shí)，分層澆筑，層厚300，機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以表面露出漿頭和砼拌和物不再下沉為度。砼澆筑時(shí)，應(yīng)控制砼澆筑速度。每個(gè)基礎(chǔ)承臺(tái)砼施工時(shí)均應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫。柱砼施工時(shí)，應(yīng)在澆筑2m高度后，停歇0.5~1小時(shí)，再繼續(xù)向上澆筑。柱內(nèi)砼應(yīng)分層澆筑，砼自由下落高差超過2m時(shí)，澆筑時(shí)掛串筒。每只柱子砼澆筑速度應(yīng)控制在2m/h以內(nèi)。d.砼試塊作為結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的評(píng)定依據(jù)，砼試塊要真實(shí)反映結(jié)構(gòu)砼特性，制作試塊的砼必須在澆筑現(xiàn)場隨機(jī)取樣。砼澆筑過程中，要及時(shí)做好砼試塊工作，制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)結(jié)果來確定模板拆除時(shí)間的依據(jù)。f.砼振搗應(yīng)密實(shí)，不得漏振、少振，要確保砼拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問題，以達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。g.砼澆筑后12小時(shí)，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋麻袋或草包，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根土面的濕潤情況確定澆水的間隔時(shí)間，設(shè)置專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，并及時(shí)做好砼養(yǎng)h.砼澆筑好后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和砼的成型保護(hù)。i.對(duì)于室內(nèi)電纜溝：在砼澆筑前，每隔5m左右在溝壁模板內(nèi)側(cè)測設(shè)出標(biāo)高控制點(diǎn)，并用紅漆標(biāo)示，控制溝壁砼澆筑高度。砼振搗時(shí)必須快插慢拔，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒震擊鋼筋和模板。溝壁砼澆筑時(shí)要在底板砼澆筑完稍作停頓后方可繼續(xù)澆筑，以防溝底翻漿。j.施工縫處理：每次繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除施工縫處的垃圾、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，殘留在砼表面上的積水、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等應(yīng)予清除，同時(shí)還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。對(duì)柱子還應(yīng)以同配比水泥砂漿5~10cm厚接漿。→→室內(nèi)房心土回填采用中粗砂，注意不得含有樹根、雜草等垃圾。要求對(duì)稱、分層回填并以平板振動(dòng)器夯實(shí)4~6遍，在每300厚一層回填夯實(shí)后，必須聯(lián)系試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，確保壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95。在試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)回填，試驗(yàn)不合格的回填砂必須返工，重新打夯。分段填筑時(shí)，交接處應(yīng)留出階形接頭，上、下層錯(cuò)縫間距應(yīng)≥1m，接縫處回填時(shí)做到一夯壓半夯，增加夯實(shí)遍數(shù)，分層搭接夯實(shí)，使新老回填料預(yù)留沉降量取為50~100mm，反復(fù)夯實(shí)。a.普通磚砌筑：砂漿攪拌↓作業(yè)準(zhǔn)備→→磚澆水→→砌磚墻Ⅱ)機(jī)制磚必須前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊1.5cm為不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。Ⅲ)機(jī)制磚采用一順一丁的形式及一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。Ⅳ)砌筑時(shí)采用外手掛線，使磚墻兩面平整，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不得小于8mm，不大于12mm。水泥砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，隨砌隨將舌頭灰刮盡。b.多孔磚砌筑：在0.30m以上填充墻采用Mu10級(jí)KP1粘土多孔磚(26孔使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。Ⅱ)多孔磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰的“四一”砌Ⅲ)砌筑多孔磚墻體，孔洞應(yīng)垂直于受壓面。Ⅳ)墻上預(yù)埋鐵件，應(yīng)將埋件埋在C20砼塊上面砌入墻內(nèi)，間距必須符合設(shè)計(jì)要求。Ⅴ)內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置設(shè)在門窗口角處，隔墻與主墻不同時(shí)砌筑時(shí)可留陽槎加拉接筋，沿墻高每50cm預(yù)埋φ6鋼筋兩根，埋入長度為不小于50cm，末端加90。直鉤。Ⅵ)樓、地面處磚墻底部三皮磚及門窗洞口兩側(cè)一磚半范圍內(nèi)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑；與梁、板交接處的墻頂應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌塞緊。Ⅶ)填充墻或隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底或板底留2~3皮，3d后應(yīng)用立磚或側(cè)磚斜砌塞緊。斜砌角度為60。~80。，砂漿必須填滿嵌實(shí)。Ⅷ)砌筑時(shí)，先根據(jù)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌筑時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌筑成馬牙槎，每5皮留一馬牙槎，先退后進(jìn)，墻高每50cm設(shè)置兩根φ6水平拉接筋，一邊深入墻內(nèi)1.2m，一邊伸入構(gòu)造柱中，兩端均帶180。彎鉤。Ⅸ)若墻長大于5m時(shí)，則在框架梁底部預(yù)埋φ8豎向拉接筋，一邊深入梁內(nèi)0.24m，一邊伸入墻中0.30m，兩端均帶180。彎鉤。且按小于等于1500ma.作業(yè)條件和施工準(zhǔn)備Ⅰ)按圖示尺寸彈好門窗中心線，并彈好50線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問題提前處理。Ⅱ)按圖紙要求檢查防火門、防火窗的型號(hào)規(guī)格，數(shù)量以及所附帶的配件是否齊全，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Ⅲ)防火門須按平面圖分清開啟方向。Ⅲ)對(duì)門窗的質(zhì)量進(jìn)行檢查。b.工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)固定連接鐵件→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→門窗安裝→門窗四周嵌縫→嵌填防火隔熱材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條c.彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗洞口邊線，用大線墜或經(jīng)緯儀把門窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線做標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的窗口進(jìn)行處理，使之符合要求，門窗口的水平位置以每層50線為準(zhǔn)，量出窗下皮標(biāo)高，彈線打直，若標(biāo)高相同則應(yīng)在同一水平線d.墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及裝臺(tái)板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置，原則上以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)深入窗下5mm為宜。e.防腐處理：如門窗進(jìn)場時(shí)，門窗兩側(cè)粘貼有塑料薄膜，則不需進(jìn)行防腐處理，如沒有則應(yīng)涂刷防腐涂料，門窗安裝所用的連接件如不是不銹鋼，應(yīng)采用防腐漆進(jìn)行防腐f.就位與臨時(shí)固定：根據(jù)已放的安裝位置線，并用用木楔在門窗框四周或梃端能受力部位臨時(shí)塞住后，用水平尺和線錘校正水平度和垂直度。g.與墻體固定：要視門窗供貨單位所配鐵腳情況，沿門窗框外墻用電錘打φ6孔（深600mm用膨脹管把鐵腳與墻體固定牢固，鐵角與窗角的距離不大于180mm，鐵角間距應(yīng)小于600mm。h.處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體之間的縫隙，采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞，填嵌時(shí)用力不應(yīng)太大，防止門窗框受力變形。i.安裝五金配件及密封條：待漿活修理完后，及油漆、涂料工程完工后，即可安裝五金配件，要求安裝牢固，使用靈活，未盡事宜，參照產(chǎn)品說明書。a.施工準(zhǔn)備Ⅰ)在女兒墻四周彈出水平線，以便基層砂漿找平和以后的建筑找坡，必要時(shí)做好標(biāo)Ⅱ)根據(jù)卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線。b.工藝流程基層清理→第一層找平層→瀝青隔汽層→珍珠巖板保溫層(找坡層)→第二層找平層→聚氨脂防水層→卷材防水層→淺色反光涂料保護(hù)層c.基層清理后方可施工第一層找平層。施工第一層找平層(屋面板上的找平層)時(shí)表面不得有明水。在找平層施工前應(yīng)對(duì)基層適當(dāng)灑水濕潤，并于鋪漿前1小時(shí)在砼表面刷素水泥膠一道，使找平層與基層牢固結(jié)合。采用1：2.5水泥砂漿對(duì)屋面板局部抹平，泛水轉(zhuǎn)角做成圓弧。當(dāng)水泥砂漿開始初凝前，用鋼抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼抹平，在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓實(shí)、抹平。找平層上設(shè)置分格縫兼作排汽道，寬度為25mm，分格縫間距為6m；在鋪設(shè)找平層時(shí)預(yù)留50~70mm寬的排汽槽(也可在找平層做完后切割)，其縱橫間距宜控制在6m以內(nèi)。排汽槽內(nèi)必須清除干凈，并用卵石填滿，保證縱橫貫通，不得堵塞。d.采用刷兩道陽離子氯丁膠乳瀝青作為隔汽層，該產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有質(zhì)保書。鋪設(shè)屋面隔汽層，其下的構(gòu)造層必須干燥。e.保溫層為FSG憎水保溫板，按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍，最薄處為80mm，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)緊貼隔汽層鋪平墊穩(wěn)，表面兩塊相鄰板采用FJ膠粘劑連接，原則上用保溫板直接找坡，如坡度不夠個(gè)別處可用憎水珍珠巖散料找坡。干鋪的板狀保溫材料應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)板塊，上下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，縫隙用同類型材料的碎屑填嵌密實(shí)。表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，相鄰板塊接縫平順。采用FJ膠粘劑粘貼的板狀保溫材料應(yīng)與隔汽層貼緊、鋪平，板塊之間及基層之間應(yīng)涂滿FJ膠粘劑，以便互相粘牢。保溫層施工完畢后，不得直接在其上推車或堆放重物，并應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)水泥砂漿找平層，避免受潮和進(jìn)水。保溫材料應(yīng)注意防雨、防潮，并分類堆放，防止混雜。板狀保溫隔熱材料在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕搬輕放，堆放不宜過高，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證板形完整。由于保溫板充當(dāng)找坡層，因此在對(duì)于不同厚度保溫板應(yīng)根據(jù)屋面的坡度進(jìn)行組合排列。f.施工第二層找平層(保溫板上的找平層)時(shí)，應(yīng)適量灑水濕潤，不可過量，灑水達(dá)到基層與找平層能牢固結(jié)合為度。否則影響找平層表面的干燥(防水層施工后窩住水氣，使防水層空鼓)。第二層找平層(保溫板上的找平層)的分格縫應(yīng)與保溫層相通，分格縫兼做排汽道且應(yīng)縱橫貫通并與大氣連通的排汽管相通。排汽管采用D32鋼管，頂部熱煨成半圓，高出屋面面層部位的應(yīng)用C20混凝土做成斜坡且用密封膏封嚴(yán)。g.第二層找平層必須施工完畢，并經(jīng)清理干凈、養(yǎng)護(hù)、干燥才可施工聚氨脂防水層。涂聚氨脂底膠（規(guī)范規(guī)定，也可參考產(chǎn)品說明書涂刷前，先把陰陽角、管根、水落管等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨脂底膠，然后大面積涂刷，涂刷時(shí)注意不得出現(xiàn)漏刷、花白等現(xiàn)象。h.防水卷材施工前，準(zhǔn)備好卷材和配套材料，存放和操作要遠(yuǎn)離火源，以防發(fā)生事故。鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)按先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行.卷材鋪貼應(yīng)平行于屋脊鋪貼。根據(jù)卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線，卷材鋪貼方向根據(jù)屋面坡度和排水方向，自坡底向坡頂依次順貼。等已涂的聚氨脂底膠干燥后，在其表面涂刷CX—404膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起聚氨脂底膠，或形成凝結(jié)塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干后，即可鋪貼卷材。將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX—404膠滾涂均勻，留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm，涂刷膠結(jié)劑時(shí)厚當(dāng)指觸不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時(shí)要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大一頭小，防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。卷材及基層已涂的膠干燥即可進(jìn)行鋪貼卷材，鋪貼方法為：ⅰ)卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡面卷材應(yīng)順流水方向，長度為長邊搭接80mm，短邊搭接100mm，且端頭接茬要錯(cuò)開25ⅱ)上下層卷材應(yīng)錯(cuò)開1/3幅卷材寬，不得相互垂直鋪貼，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做半徑為ⅲ)卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡度垂直，注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接點(diǎn)。ⅳ)鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行使卷材緊貼陰陽角，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時(shí)切忌拉緊，隨轉(zhuǎn)角壓緊壓實(shí)往上粘貼。最后用手持壓輥從上往下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。ⅴ)排氣、壓實(shí)：為了防止卷材粘貼不嚴(yán)，必須做到：每鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的滾刷滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間的空氣，排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持鐵輥滾壓。Ⅷ)卷材末端收頭及封頭嵌固：為防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏密封，當(dāng)密封材料固化后，表面再涂一層聚氨脂防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。Ⅸ)卷材接頭粘貼：為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏，接縫應(yīng)用專用膠結(jié)劑(1：1丁基膠粘劑)進(jìn)行粘結(jié)，均勻涂刷在兩個(gè)粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，邊壓邊排空氣，并用鐵輥壓實(shí)，邊緣用聚氨脂嵌縫膏封閉。Ⅹ)附加層施工：陰陽角、管根、水落管、女兒墻泛水等細(xì)部復(fù)雜部位，必須先做附加層，根據(jù)屋面詳圖中的要求進(jìn)行施工，加貼一層防水卷材。陰陽角的基層應(yīng)做成圓弧形，涂底膠后再用密封膏涂封，其范圍距轉(zhuǎn)角每邊寬200mm，再增鋪一層卷材→附加層，接縫處用密封膏封固。女兒墻泛水處理：卷材收頭嵌入在砼壓頂內(nèi)口后用水泥釘釘牢，并用密封膏（如油膏）封固，上面抹摻107膠水泥砂漿。當(dāng)遇到卷材垂直于山墻泛水鋪貼時(shí)，山墻泛水部位應(yīng)另用一平行于山墻方向的卷材壓貼，與屋面卷材向下搭接不少于100mm，再做女兒墻壓頂?shù)嗡€?！鷌.卷材防水層施工完畢后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可施工卷材保護(hù)層。用長把滾刷均勻涂刷反光涂料保護(hù)層。a.抹灰工程:ⅰ)主體結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收合格后以及屋面防水工程完成后，方可進(jìn)行抹灰工程，并收縮的縫道嵌密實(shí)后再行抹灰。ⅲ)抹灰前，檢查門窗位置是否正確，與墻體連接是否牢固。ⅳ)根據(jù)室內(nèi)高度及抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好腳手架，架子離開墻兩邊墻角200～250mm，以利于操作。ⅴ)抹灰前，用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油污，用10%的火堿溶液刷洗。ⅵ)抹灰前一天，墻、頂應(yīng)澆水濕潤，抹灰前再用笤帚淋水或噴水濕潤。搭腳手架→→基層處理→→彈線、套方、找規(guī)矩→→抹底灰抹罩面灰ⅱ)搭腳手架：抹灰前，搭設(shè)腳手架，采取滿堂腳手架，距天棚1.8m，立桿縱距為→→ⅲ)基層處理：由于本工程采用大模板工藝，因此頂板表面很光滑，必須采取一定的措施，即先把表面浮塵清理干凈，油污用10%火堿水沖洗，然后用1：1水泥砂漿內(nèi)直至水泥砂漿疙瘩，全部粘滿混凝土光面上，并有較高強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止?！?彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50線，作為頂板抹灰的水平控制線，以此為據(jù),先抹頂棚四周，圈邊找平。的107膠隨刷隨打水泥石灰膏砂漿底灰，操作時(shí)用力壓，將底灰擠入細(xì)小孔隙中，搓平拉毛。ⅵ)抹罩面灰(二遍)：待底灰約六、七層干后，即可抹罩面灰(紙筋灰)，一般是底灰完成后第二天即可進(jìn)行。抹時(shí)先將底灰澆水濕潤，然后薄薄刮一層，使其與底緊跟抹第二遍，橫豎均須順平，用鐵抹子壓光壓實(shí)。Ⅲ)墻體抹灰搭設(shè)腳手架→→基層處理→→灑水濕潤→→貼灰餅標(biāo)筋→→抹水泥砂漿墻裙抹底灰抹罩面灰ⅱ)搭設(shè)腳手架：先搭設(shè)抹灰用腳手架，架寬為1.5m，每步架高1.8m，腳手架距墻ⅲ)基面處理：抹灰前檢查多孔磚墻體，對(duì)松動(dòng)、灰縫不飽滿的拼縫以及梁板下的頂頭縫，用107膠素水泥漿填塞密實(shí)，表面污垢清理干凈，孔洞用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。ⅳ)灑水濕潤：墻面浮塵清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤，每次間隔不少于15min，濕潤深度為8～10mm，但抹灰時(shí)墻面不得有明水，噴水濕潤后，立即刷一遍107膠素水泥ⅴ)貼灰餅標(biāo)筋：用托線板檢查墻面垂直程度決定抹灰厚度，在墻上角各做一個(gè)4cm見方標(biāo)準(zhǔn)灰餅，據(jù)此用線垂掛直做墻下角兩標(biāo)準(zhǔn)灰餅（大面積墻體必須標(biāo)筋用釘子釘在灰餅附近墻里，掛好通線，做若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅。ⅵ)抹水泥砂漿墻裙：在墻裙高度范圍內(nèi)，刷一遍107膠素水泥漿后，立即抹底灰，再抹罩面灰，凸出墻面5mm，要將凸出的上口用小鐵皮抹子切齊和溜光。使面和上邊做到線直、面光、美觀。ⅶ)抹門窗洞口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角及柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不小于2m，護(hù)角每遍包角不小于50cm。ⅷ)抹底灰：先刷107膠素水泥砂漿，后抹底灰，用木抹子搓平，要求垂直，平整。ⅸ)抹罩面灰：底灰約六、七成干后，底灰上刷107膠素水泥漿，緊跟抹罩面灰，抹平，外墻掃毛。因外墻設(shè)15mm×15mm的分格縫，故應(yīng)采用木料寬約15mm，厚約11mm，做成面寬底窄的梯形分格條并嵌在中層的抹灰面上，條子的表面應(yīng)與面層平。分格條粘貼上以后要等有一定強(qiáng)度后才能抹面層灰。如因墻面面積大致抹罩面灰一天不能施工完而需留槎時(shí)，豎向留槎可設(shè)在陰角處或水落管安裝位置的后面；水平留槎宜設(shè)在分格條處。ⅹ)對(duì)窗臺(tái)外側(cè)、女兒墻壓頂、雨篷的邊角這些局部抹灰均用水泥砂漿粉抹，且下部做滴水線，其中滴水槽的深度和寬度均應(yīng)大于10mm，以利排水。b.涂料工程本工程內(nèi)墻，頂棚涂刷采用無機(jī)涂料；外墻采用無光丙烯酸涂料。ⅰ)大面積施工前，應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可組織進(jìn)行大面積施工。ⅱ)抹灰工程已全部結(jié)束，過墻管道、洞口，陰陽角應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰結(jié)束。ⅲ)墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%?！?確保室內(nèi)空氣溫濕度，并經(jīng)常開門窗以利于通風(fēng)排除濕氣?！鶎犹幚怼扪a(bǔ)墻面→→刮膩?zhàn)印鷩姷谝槐橥苛蠂姷诙橥苛息?基層處理：基層表面要清理干凈,平整但又不應(yīng)太光滑。必須干燥，含水率不得Ⅳ)修補(bǔ)墻面：用膩?zhàn)訉γ嫔系目影肌⒖p隙等找平，干燥后用#1砂紙打磨，并清Ⅴ)刮膩?zhàn)樱悍秩橥瓿?，第一遍橫刮，第二遍豎刮，第三遍找補(bǔ)膩?zhàn)?，將基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂磨光磨平，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。?噴第一遍涂料：先噴頂板后噴墻面，噴墻面時(shí)應(yīng)先上而下，按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行配制，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈珊蟠蚰?，清理干凈。?噴第二遍涂料：施工方法同第一遍，做到無流墜、無透底、皺皮。7.2.12樓、地面工程本工程樓、地面主要為砂漿地坪和花崗巖樓面。a.施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件Ⅰ)按照以下施工工藝完成基層、墊層、找平層的施工。Ⅲ)墊層：地面墊層先用卵石夯入中粗砂土中150厚，然后灌M2.5砂漿，澆筑C10混凝土→膠）一道，并隨刷隨鋪，抹壓平整?！?門框已立好，墻頂抹灰已做完，屋面防水已做完。b.花崗巖面層基層處理→→找標(biāo)高、彈線→→抹結(jié)合層砂漿彈鋪磚控制線踢腳板安裝Ⅱ)基層處理：基層上雜物清理干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上面的堿液沖凈。Ⅲ)找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的50線，往下量出面層標(biāo)高并彈在墻上。Ⅳ)抹結(jié)合層砂漿：必須打灰餅，間距為1.5m，抹灰餅應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。灰餅具體做法如下：根據(jù)房間四周所彈的標(biāo)高線，確定面層的抹灰厚度（不小于20mm然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm標(biāo)準(zhǔn)灰餅橫豎間距為1.5~2.0m,灰餅上表面即為地面面層標(biāo)高。為保證整體面層的平整度，還須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬度相同，用木抹子拍抹成與灰餅上口表面相平一致，鋪抹灰餅和標(biāo)筋的水泥砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。在做結(jié)合層前需刷一道素水泥漿。結(jié)合層用1：4干硬性水泥砂漿厚度20~40，表面撒水泥粉。Ⅴ)彈鋪磚控制線：當(dāng)結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到一定程度后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及磚板塊的規(guī)格尺從縱橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直于門口方向）應(yīng)在房間Ⅵ)鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標(biāo)筋，拉縱橫控制線，鋪時(shí)從里向外退著操作，人不得睬在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線。操作程序?yàn)椋孩?鋪砌前把磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水即可使用。ⅱ)結(jié)合層為1：4干硬性水泥砂漿，應(yīng)做到隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘ⅲ)鋪砌時(shí)，磚的背面抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到的磚上口略高出水平標(biāo)高線，找平、找直、找方后，磚上口墊木板用橡皮錘拍實(shí)，從內(nèi)退著向外鋪砌做到砂漿飽滿，相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏連接處，必須套割后與地漏相吻合。ⅳ)撥縫、修整：鋪完2～3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，超出規(guī)定隨時(shí)進(jìn)ⅴ)擦縫：在鋪實(shí)修整好的磚面層上，用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿，然后將面層上的水泥漿擦干凈。ⅵ)養(yǎng)護(hù)：鋪完24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)7天，不得上人。應(yīng)將踢腳板一端割成45。角，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰的厚度，踢腳板出墻面厚度以8～10mm為宜，用水泥砂漿抹好底灰，并刮平劃紋，待底灰干硬后，在已晾干的踢腳板背面抹上2～3mm厚的水泥砂漿（可摻入10%左右107膠）進(jìn)行粘貼，并用木錘敲實(shí)，拉線找平找直，次日用白水泥擦縫。（土建工程篇）8.2施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求。8.3嚴(yán)格按施工規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工；嚴(yán)格按圖紙、按圖集規(guī)范施工。8.4施工期間，施工技術(shù)員加強(qiáng)中間驗(yàn)收和巡檢，做到上道工序不合格，下道工序堅(jiān)決不施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。8.5嚴(yán)把進(jìn)場材料驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)場材料必須要有原材料出廠合格證和材料試驗(yàn)室出具的試驗(yàn)報(bào)告，方可使用；如無，嚴(yán)禁使用。8.6中心線及標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，且在測放中心線時(shí)，應(yīng)有兩人重復(fù)看儀器。8.7施工過程中的技術(shù)記錄要求及時(shí)、準(zhǔn)確、反應(yīng)客觀事實(shí)，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續(xù)齊全，日期明確，人員清楚。施工技術(shù)記錄要求表格化、規(guī)范化、并用8.8鋼筋表面應(yīng)清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴(yán)禁使用。鋼筋綁扎好后，應(yīng)防止其它工種操作時(shí)踩踏變形。8.9對(duì)砼的要求：在滿足泵送的條件下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好的級(jí)8.10配料嚴(yán)格按試驗(yàn)室開出的配合比通知書配料，不得隨意調(diào)整，后臺(tái)稱量系統(tǒng)要求完好、準(zhǔn)確。8.11砼施工期間，要保證水、電供應(yīng)，掌握天氣的變化情況，當(dāng)下雨時(shí)以油布搭設(shè)雨8.12砼施工期間，木工、鋼筋、施工技術(shù)員應(yīng)安排值班人員。8.13施工交底要求：8.13.1施工交底應(yīng)清楚、簡潔，落實(shí)到人。8.13.2施工交底應(yīng)在項(xiàng)目開工前進(jìn)行，參加部門及人員應(yīng)齊全。8.13.3施工交底應(yīng)著重交待本工程的技術(shù)要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)，對(duì)重要結(jié)構(gòu)或者重要部位，工序應(yīng)詳細(xì)介紹，必要時(shí)要以表格及附圖說明。8.13.4施工交底中應(yīng)詳細(xì)交待安全注意事項(xiàng)，及違章施工的處罰規(guī)定。8.13.5施工交底結(jié)束后應(yīng)立即整理成文，并及時(shí)送交有關(guān)部門審閱簽證。8.13.6施工中如發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)管部反映，及時(shí)簽證。9．施工工藝要求9.1模板施工工藝要求9.1.1模板在加工場內(nèi)即應(yīng)進(jìn)行修整，其平直度應(yīng)在2mm以內(nèi)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。9.1.2模板支撐要經(jīng)過強(qiáng)度及變形計(jì)算，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置的正確性。9.1.3模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板接縫寬度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。模板底口因基層不平而縫隙較大時(shí)，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行封堵。在原結(jié)構(gòu)面上支模時(shí)，其結(jié)合面一律加水泥砂漿找平層，嚴(yán)防接縫不嚴(yán)密。9.1.4模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，嚴(yán)禁模板安裝后刷隔離劑，不得使用廢機(jī)油。9.1.5嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和砼接搓處。9.1.6模板拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可進(jìn)行。拆模時(shí)應(yīng)輕起輕放，也不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和楞角。9.1.7模板表面不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物。木模板板面必須刨光。9.1.8應(yīng)有專人看模，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及脹模情況應(yīng)及時(shí)處理后才能繼續(xù)施工。9.2砼施工工藝要求9.2.1同一澆筑段的砼，應(yīng)使用同一廠家、同一批號(hào)、同一品種水泥。9.2.2澆筑前，對(duì)木模板應(yīng)充分澆水濕潤。9.2.3澆砼過程中，設(shè)專人看護(hù)鋼筋、檢查模板，發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停止?jié)仓?，堵?yán)實(shí)后，才能繼續(xù)澆筑。9.2.4掌握好砼澆筑速度，防止出現(xiàn)意外事故。9.2.5砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。并應(yīng)使用串筒輔助下料。9.2.6砼澆筑面應(yīng)清理干凈。砼振搗工作，必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行，注意做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列。逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層砼間的接縫。澆筑時(shí)，使用插入式振搗器振搗，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，快插慢撥，不得直接振搗模板。9.2.7砼振搗密實(shí)后，表面應(yīng)以木抹子搓平。承臺(tái)面砼澆筑后不光在終凝前需二次壓光，在終凝后，尚應(yīng)加強(qiáng)二次壓光，以防微裂縫的產(chǎn)生。9.2.8對(duì)礦渣水泥等泌水性較大的水泥，應(yīng)及時(shí)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗。已澆筑完的砼，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況決定。砼澆筑完，一般12小時(shí)以內(nèi)即可對(duì)砼加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定，以防砼干縮裂縫的產(chǎn)生。9.2.9側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆模。已澆砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作、行走。9.2.10嚴(yán)禁在砼表面上隨意打鑿，破壞砼面，嚴(yán)禁亂寫亂畫。9.2.11砼的振搗應(yīng)分層搗固，澆筑層的厚度應(yīng)控制在30cm以內(nèi)。9.2.12澆筑砼時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)