TPM階段性總結(jié)課件

成長(zhǎng)歷程工作設(shè)想推行與否？機(jī)制反思目錄成長(zhǎng)歷程20122013201420151、以生產(chǎn)為中心自主推進(jìn)的5S管理活動(dòng)2、以設(shè)備為中心的點(diǎn)檢基準(zhǔn)書自主推進(jìn)3.以設(shè)備為中心的OPL單點(diǎn)教材自主開發(fā)1、集團(tuán)引入TPM系列管理活動(dòng)，以階段性推進(jìn)的方式對(duì)相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行系統(tǒng)化2、成立TPM層級(jí)推進(jìn)組織，搭建TPM推進(jìn)體系3.深化5S管理內(nèi)容，導(dǎo)入自主保全、焦點(diǎn)課題等1、TPM相關(guān)管理活動(dòng)向輔助部門及職能部門深入拓展2、強(qiáng)化TPM推進(jìn)機(jī)制，引入績(jī)效考核，促進(jìn)各部門間相互聯(lián)動(dòng)3.完善各項(xiàng)推進(jìn)內(nèi)容，責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化1、有效結(jié)合TQM工具、方法，取長(zhǎng)補(bǔ)短，兩者相互融合，由形式化向?qū)嵸|(zhì)化轉(zhuǎn)變2.探索、實(shí)踐，TPM理念、工具本土化轉(zhuǎn)變摸索前進(jìn)系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化本土化整體歷程GrowthStartJump201520142013201220112010以生產(chǎn)車間為中心的5S管理活動(dòng),以標(biāo)識(shí)管理為主線內(nèi)部自主檢查（周檢）專員主導(dǎo),缺少配合深化5S管理,變被動(dòng)為主動(dòng)基層員工參與度得到提高管理人員5S意識(shí)得到提升拓展至全公司,夯實(shí)5S管理基礎(chǔ)公司聯(lián)檢機(jī)制（周檢）互檢互查、相互監(jiān)督成長(zhǎng)歷程5S管理201520142012-2013修復(fù)改善創(chuàng)新能夠有效識(shí)別提案逐步具備改善意識(shí)5S管理類改善為主不能正確識(shí)別提案被動(dòng)整改修復(fù)性工作為主提案內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化多方挖掘提案途徑管理指標(biāo)改善為主改善提案成長(zhǎng)歷程201520142012-20132012-201320142015機(jī)械性復(fù)制、照搬邏輯性混亂、無章摸索課題邏輯思維性嘗試通過焦點(diǎn)課題解決現(xiàn)場(chǎng)問題經(jīng)過理論強(qiáng)化及知識(shí)沉淀,焦點(diǎn)課題方法得以廣泛實(shí)踐,并取得了階段性的可喜成果焦點(diǎn)課題復(fù)制摸索應(yīng)用沉淀成長(zhǎng)歷程導(dǎo)入自主保全-初期清掃活動(dòng),對(duì)于自主保全有了初步的概念,對(duì)于問題的識(shí)別的分析有了初步的認(rèn)識(shí)2011年操作員只管操作設(shè)備員只管維修沒有微缺陷概念員工知識(shí)結(jié)構(gòu)單一2012年編制點(diǎn)檢基準(zhǔn)書，維修作業(yè)基準(zhǔn)書，操作在知識(shí)結(jié)構(gòu)上開始接觸設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，但是對(duì)于微缺陷還是沒有足夠關(guān)注。2014年2015年導(dǎo)入自主保全-兩源活動(dòng),思維方式進(jìn)一步得到提升,由原來的解決問題上升為如何預(yù)防問題的發(fā)生2013年“我的地盤我做主”，員工開始初步具備識(shí)別問題、分析問題、解決問題，輸出了大量的優(yōu)秀提案，設(shè)備不良因素得以控制。成長(zhǎng)歷程自主保全20142015推進(jìn)歷程專業(yè)保全制度缺失,無法全面指導(dǎo)設(shè)備管理工作設(shè)備故障發(fā)生后,有效維修時(shí)間不受控,維修效率低設(shè)備檔案內(nèi)容信息不完整,可參照性、有效性不高缺少對(duì)于設(shè)備故障原因分析、解決方案的記錄,維修經(jīng)驗(yàn)沒有積淀下來。設(shè)備管理制度更加全面、規(guī)范引入MTBF及設(shè)備保修單、故障時(shí)間統(tǒng)計(jì),對(duì)有效維修時(shí)間進(jìn)行全程管控維檢修現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化使得檢修團(tuán)隊(duì)更加專業(yè)化、效率化故障分析不僅提升了維修人員對(duì)于設(shè)備的掌控程度,也積累了寶貴的學(xué)習(xí)材料THANKYOUSUCCESS2024/11/238可編輯推行與否說白了，就一句話！TPM的推行與否并不重要,關(guān)鍵是我們骨子里對(duì)于精益文化的認(rèn)同,以及是否能夠從自我管理開始,去切切實(shí)實(shí)的做一些事情。機(jī)制反思*現(xiàn)場(chǎng)死角VS意識(shí)死角基于5S聯(lián)檢機(jī)制下的現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)凸顯出的主要問題是重復(fù)性問題反復(fù)出現(xiàn)；“現(xiàn)場(chǎng)死角”顯而易見,很容易被發(fā)現(xiàn),被整改。但在員工觀念習(xí)慣里,要是有這樣一種想法就很麻煩,比方說“就這樣吧”、“差不多就行”等,久而久之會(huì)形成“意識(shí)死角”,即見怪不怪,視而不見。5S聯(lián)檢只是一種手段,不能依靠檢查來代替現(xiàn)場(chǎng)管理。關(guān)注細(xì)節(jié),從觀念上杜絕”意識(shí)死角”才是根本。“意識(shí)死角”機(jī)制反思*TPM/TQM中所涉及到的工具、方法是有生命、有邏輯的，不經(jīng)過深入思考，挖掘其精髓，生搬硬套，盡管輸入環(huán)節(jié)投入了大量的資源，但輸出環(huán)節(jié)只能是一堆數(shù)據(jù)、表單。TPM/TQM并非僅僅是一種工具、方法，更是一種文化，在學(xué)習(xí)過程中要做到外化于形（行為、習(xí)慣），內(nèi)化于心（意識(shí)、心態(tài)）?？窗骞芾肀旧硎且环N及其有效的管理方式，但我們現(xiàn)場(chǎng)的看板真的派上用場(chǎng)了么？還是僅供妝點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)？“形似而神散”外化于形,內(nèi)化于心機(jī)制反思*《OPL單點(diǎn)課程》、《應(yīng)知應(yīng)會(huì)教材》、《可視化作業(yè)指導(dǎo)書》、《點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》，我們花費(fèi)很大的時(shí)間、精力，編制、修訂了諸多的學(xué)習(xí)性文件，我們的的確確做了很多工作，但從實(shí)效上來講，我們的員工技能究竟有沒有得到提升？考試只是一種很局限的判定手段，也不可能是員工技能培養(yǎng)的主線。應(yīng)試教育我們都經(jīng)歷過，可有誰現(xiàn)在還記得課本里的定理、定律？結(jié)合現(xiàn)有學(xué)習(xí)性文件，在員工工作過程中偏離目標(biāo)、脫離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，引導(dǎo)矯正偏差，糾正錯(cuò)誤，引導(dǎo)員工進(jìn)行更深層次的思考、學(xué)習(xí)是不是更為重要？“外強(qiáng)而中干”應(yīng)試VS實(shí)踐機(jī)制反思*有的時(shí)候，在教員工工作方法、流程的時(shí)候，侃侃而談，計(jì)劃的制定要依照5w2h，問題分析要使用5shy、魚骨圖，對(duì)策要標(biāo)準(zhǔn)化，等等，但實(shí)際是自我管理過程中是不是遵循這些原則？比方說PDCA的思維方式，在管理的過程中，我們自身是不是按照這樣的模式在開展工作？是不是在P的階段就夭折了？如果日常管理活動(dòng)中，從自身的角度出發(fā)，予以改善，潛移默化的影響員工，我想會(huì)有意想不到的效果?！把詡髦螛?biāo),身教治本”標(biāo)本兼治？1、以身作則，將精益思想及工具、方法應(yīng)用整個(gè)推進(jìn)活動(dòng)，自覺按照PDCA的工作方式執(zhí)行推進(jìn)程序2.各項(xiàng)推進(jìn)活動(dòng)“求同存異”，即各部門推進(jìn)目標(biāo)與公司一致，依據(jù)不同的部門性質(zhì)及職責(zé)，判定推進(jìn)重點(diǎn)及方向，進(jìn)行差異性推進(jìn)。長(zhǎng)效推進(jìn)機(jī)制回歸現(xiàn)場(chǎng)務(wù)求實(shí)際言傳身教因地制宜資源整合定向培養(yǎng)1、優(yōu)化現(xiàn)有推行機(jī)制，務(wù)求TPM相關(guān)活動(dòng)能夠長(zhǎng)期、有效、健康的發(fā)展；2.集氛圍營(yíng)造、平臺(tái)搭建、客觀評(píng)價(jià)、階段糾偏、正向激勵(lì)、指標(biāo)驗(yàn)證于一體；1、優(yōu)化轉(zhuǎn)訓(xùn)方式，由原來的集中性理論培訓(xùn)，轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場(chǎng)引導(dǎo)式培訓(xùn)，力求員工在參與TPM活動(dòng)過程中，有所成長(zhǎng)，而非停留在理論階段；2、各模塊管理內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)際相匹配，轉(zhuǎn)化工具、方法為實(shí)際“生產(chǎn)力”；3.應(yīng)用TPM手段、方法，協(xié)助“問題”部門解決當(dāng)前瓶頸問題，潛移默化的讓精益理念、方法、工具在員工的思想中“生根發(fā)芽”；1、整合TPM/TQM相關(guān)活動(dòng)內(nèi)容，不拘泥于內(nèi)容形式，著眼于最終對(duì)策實(shí)施及有效性驗(yàn)證；2、整合現(xiàn)有學(xué)習(xí)性文件，分類匯總后