《建筑施工機(jī)械與設(shè)備 地坪研磨機(jī)》

1JB/T15101—202X建筑施工機(jī)械與設(shè)備地坪研磨機(jī)本文件規(guī)定了建筑施工機(jī)械與設(shè)備地坪研磨機(jī)的分類和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、隨行文件、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。本文件適用于對(duì)混凝土、水磨石和石材等地面進(jìn)行研磨、拋光及清洗的各類型地坪研磨機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10827.1—2014工業(yè)車輛安全要求和驗(yàn)證第1部分：自行式工業(yè)車輛（除無人駕駛車輛、伸縮臂叉車和載運(yùn)車）GB/T13306標(biāo)牌GB20891非道路移動(dòng)機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測(cè)量方法（中國(guó)第三、四階段）GB/T27694工業(yè)車輛安全振動(dòng)的測(cè)量方法GB/T30843.11kV以上不超過35kV的通用變頻調(diào)速設(shè)備第1部分：技術(shù)條件GB36886非道路柴油移動(dòng)機(jī)械排氣煙度限值及測(cè)量方法JB/T5938工程機(jī)械球墨鑄鐵件通用技術(shù)條件JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JB/T5945工程機(jī)械裝配通用技術(shù)條件JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件JB/T13605重載行星齒輪減速器通用技術(shù)要求JB/T13712建筑施工機(jī)械與設(shè)備噪聲測(cè)量方法及限值3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1地坪研磨機(jī)floorgrindermachine通過內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)磨盤，在混凝土或石材地面上進(jìn)行基面處理（如研磨、拋光、糙化及雜質(zhì)去除等）的機(jī)器。3.2磨盤millstone用于安裝研磨及拋光材料的固定盤。3.3配重pullbackweight放置在地坪研磨機(jī)上用于調(diào)節(jié)磨盤對(duì)地面壓力的可移動(dòng)重物。2JB/T15101—202X3.4磨拋寬度grindingandpolishingwidth地坪研磨機(jī)以標(biāo)定的研磨行走速度進(jìn)行一次磨拋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)能連續(xù)穩(wěn)定達(dá)到的最大有效作業(yè)面3.5最大磨壓maximumgrindingpressure添加允許放置的最大配重且地坪研磨機(jī)能正常工作時(shí)，磨盤對(duì)地面產(chǎn)生的最大壓力。3.6研磨效率grindingefficiency地坪研磨機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)研磨所產(chǎn)生的粉塵重量。4分類4.1.1地坪研磨機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“研磨機(jī)”）根據(jù)主工作機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)型式分為：a)內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)式；b)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)式，根據(jù)供電形式分為：1)蓄電池供電式，2)交流供電式。4.1.2研磨機(jī)根據(jù)有無動(dòng)力驅(qū)動(dòng)行走分為：a)手扶推行式；b)動(dòng)力自行式。5技術(shù)要求5.1技術(shù)性能參數(shù)5.1.1研磨機(jī)的主參數(shù)為磨拋寬度。5.1.2研磨機(jī)的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)磨拋寬度W最大磨壓F自重G磨盤高差aV5.1.3研磨機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)偏差應(yīng)符合表2的要求。表2主要技術(shù)性能參數(shù)偏差磨拋寬度W最大磨壓F自重G磨盤高差a3JB/T15101—202X5.2工作環(huán)境與條件5.2.1研磨機(jī)應(yīng)能在下列環(huán)境下正常工作：a)環(huán)境溫度為-5℃~45℃;b)空氣相對(duì)濕度不大于90%；c)海拔不大于2000m。5.2.2交流電源應(yīng)為頻率50Hz～60Hz,電壓在額定電壓值的90%～110%范圍以內(nèi)的單相220V或三相380V交流電源，使用自備發(fā)電設(shè)備的電源波形應(yīng)為正弦波。5.2.3內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)式研磨機(jī)的工作場(chǎng)所應(yīng)配備通風(fēng)措施。5.2.4工作地面的莫氏硬度不應(yīng)小于2級(jí)。5.3一般要求5.3.1研磨機(jī)的焊接件應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。5.3.2研磨機(jī)的鑄件應(yīng)符合JB/T5938的規(guī)定。5.3.3研磨機(jī)的涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。5.3.4研磨機(jī)的裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5945的規(guī)定。5.3.5研磨機(jī)的磨盤應(yīng)裝設(shè)能防止研磨時(shí)產(chǎn)生的碎屑甩出的防護(hù)罩。5.3.6研磨機(jī)的磨盤與研磨材料之間的裝配不應(yīng)松動(dòng)。5.3.7液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和配管應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.3.8液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。5.3.9減速器的制造、裝配和潤(rùn)滑應(yīng)符合JB/T13605的規(guī)定，裝配后應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)。5.4內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)要求5.4.1應(yīng)配備當(dāng)傳動(dòng)裝置處于接合狀態(tài)時(shí)能防止發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)的裝置。5.4.2內(nèi)燃機(jī)排出的尾氣應(yīng)引離操作者位置，排氣系統(tǒng)附近應(yīng)使用阻燃材料。5.4.3冷卻系統(tǒng)（如有）的氣流方向不應(yīng)面向操作者位置，如不可避免時(shí)應(yīng)采取隔熱措施或設(shè)置隔熱裝置。5.4.4如果燃油箱放在發(fā)動(dòng)機(jī)艙或者靠近發(fā)動(dòng)機(jī)艙，應(yīng)使燃油箱和/或加油設(shè)備與電氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)隔開。燃油箱的位置及加油設(shè)備應(yīng)確保溢出的燃油不會(huì)流到發(fā)動(dòng)機(jī)、操作者操作位置、電氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的零部件上。5.4.5發(fā)動(dòng)機(jī)艙和其他隔間的入口應(yīng)符合GB/T10827.1—2014中4.5.3的要求。5.5電氣要求5.5.1研磨機(jī)應(yīng)設(shè)置急停開關(guān)，急停開關(guān)應(yīng)使用紅色雙穩(wěn)態(tài)開關(guān)。5.5.2研磨機(jī)應(yīng)設(shè)有授權(quán)操作裝置（如鑰匙、密碼或磁卡）。5.5.3電氣系統(tǒng)應(yīng)有過載保護(hù)裝置。5.5.4變頻器應(yīng)符合GB/T30843.1的規(guī)定，具有過電流、過電壓、過載、缺相和過熱保護(hù)功能。5.5.5電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間應(yīng)能經(jīng)受50Hz、具有兩倍的電氣設(shè)備額定電源電壓值或1000V（取其中較大值），歷時(shí)1s的耐壓試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)閃爍、飛弧和擊穿現(xiàn)象。5.5.6蓄電池供電電壓超過120V時(shí)，蓄電池外殼應(yīng)采用防觸電措施。5.5.7蓄電池箱應(yīng)裝有鎖緊裝置，蓄電池限位裝置應(yīng)符合GB/T10827.1—2014中4.9.6的要求。5.5.8采用蓄電池供電時(shí)，應(yīng)有低電壓保護(hù)裝置，當(dāng)蓄電池電壓低于蓄電池允許的最低電壓時(shí)應(yīng)能限制主電動(dòng)機(jī)工作，防止蓄電池過放電。5.5.9蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間應(yīng)有30mm以上的空間，若蓋板與帶電部分之間有絕緣層，則間隙不應(yīng)小于10mm，且絕緣層應(yīng)牢固。5.5.10采用蓄電池供電時(shí)，蓄電池絕緣電阻不應(yīng)小于50Ω乘以蓄電池組額定電壓數(shù)值。其余電氣設(shè)備的絕緣電阻不應(yīng)小于1kΩ乘以蓄電池組額定電壓數(shù)值。5.5.11采用交流供電時(shí)，動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間的絕緣電阻不應(yīng)小于10ΜΩ。4JB/T15101—202X5.6使用性能5.6.1手扶推行式研磨機(jī)的推行操作力應(yīng)小于150N。5.6.2研磨機(jī)的方向盤或操作手柄的操作力應(yīng)小于30N。5.6.3研磨機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，整機(jī)的機(jī)械振動(dòng)加權(quán)加速度應(yīng)小于1.91m/s2。5.6.4研磨機(jī)在其配重為最大磨壓的1.2倍質(zhì)量時(shí)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于5min，各工作機(jī)構(gòu)不應(yīng)損壞。5.7安全和環(huán)保5.7.1研磨機(jī)的吊點(diǎn)應(yīng)有提示標(biāo)志。5.7.2研磨機(jī)的電控箱位置應(yīng)有警示標(biāo)志。5.7.3研磨機(jī)的手柄位置應(yīng)設(shè)防夾手警示標(biāo)志。5.7.4研磨機(jī)的噪聲限值應(yīng)符合JB/T13712的規(guī)定。5.7.5內(nèi)燃機(jī)排氣煙度限值應(yīng)符合GB36886的規(guī)定。5.7.6內(nèi)燃機(jī)排氣污染物排放限值應(yīng)符合GB20891的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1一般性檢查一般性檢查包含目測(cè)、查驗(yàn)圖樣和計(jì)算書、審閱外購(gòu)件的第三方檢測(cè)報(bào)告以及這些方法的組合。一般性檢查涉及內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等項(xiàng)目。6.2主要技術(shù)性能參數(shù)檢測(cè)6.2.1磨拋寬度在莫氏硬度為3級(jí)的水泥混凝土地面上進(jìn)行磨拋?zhàn)鳂I(yè)，在磨拋行走方向長(zhǎng)度為1m的工作面上用鋼卷尺測(cè)量有效作業(yè)面寬度，結(jié)果取最小值。6.2.2最大磨壓在研磨機(jī)上添加允許放置的最大配重，將研磨機(jī)的磨盤放在臺(tái)秤上，確保臺(tái)秤與磨盤的輪子接觸面在同一個(gè)平面上，用臺(tái)秤測(cè)量出磨盤的質(zhì)量，乘以重力加速度,其結(jié)果為對(duì)地的最大磨壓。6.2.3研磨效率設(shè)定研磨機(jī)的行走速度為3m/min、磨盤轉(zhuǎn)速為最高轉(zhuǎn)速，在莫氏硬度為3級(jí)的水泥混凝土地面上，使用30號(hào)磨料研磨5min以上，測(cè)量所產(chǎn)生的粉塵重量，除以研磨時(shí)間，即為研磨效率。6.2.4自重研磨機(jī)按照設(shè)計(jì)要求安裝好標(biāo)準(zhǔn)容量的蓄電池，加滿燃料、液壓油、冷卻水和工作用水，用地磅測(cè)量研磨機(jī)的整機(jī)凈重。6.2.5磨盤高差在每個(gè)磨盤平面上間隔120°選取3個(gè)點(diǎn)，用卡尺測(cè)量磨盤平面到齒輪箱下平面的距離，測(cè)量出的最大差值即為磨盤高差，如圖1所示。5JB/T15101—202Xa——磨盤高差。圖1磨盤高差測(cè)量示意圖6.3減速器空載試驗(yàn)按JB/T13605的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.4耐壓試驗(yàn)按GB/T5226.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.5蓄電池金屬蓋板的安全間距用鋼板尺測(cè)量蓄電池金屬蓋板到蓄電池帶電部分之間的間距，任意選取3個(gè)點(diǎn)測(cè)量，結(jié)果取算術(shù)平均值。6.6絕緣電阻按GB/T5226.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.7操作力用拉力計(jì)或轉(zhuǎn)向參數(shù)測(cè)量?jī)x測(cè)量操作力。6.8機(jī)械振動(dòng)6.8.1手扶推行式研磨機(jī)，用數(shù)字測(cè)振儀測(cè)量研磨機(jī)方向盤或操作手柄的振動(dòng)加權(quán)加速度，測(cè)量3次，結(jié)果取算術(shù)平均值。6.8.2動(dòng)力自行式研磨機(jī)的座椅振動(dòng)加權(quán)加速度，按GB/T27694的方法測(cè)量。6.9超載試驗(yàn)在研磨機(jī)上加載最大磨壓1.2倍的配重質(zhì)量，啟動(dòng)研磨機(jī)后開始計(jì)時(shí)，5min后停機(jī)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否損壞。6.10噪聲限值按JB/T13712的方法測(cè)量。6.11排氣煙度限值按GB36886的方法測(cè)量。6.12排氣污染物排放限值按GB20891的方法測(cè)量。7檢驗(yàn)規(guī)則6JB/T15101—202X7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1研磨機(jī)出廠前應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.2.2出廠檢驗(yàn)的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求時(shí)判定為合格，檢驗(yàn)合格后附有產(chǎn)品合格證方可出表3出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目1A/●2B/●3B/●4B●●5B/●6B●●7B/●8B/●9B/●B/●B●●A●●B/●B/●A/●B/●B/●A/●B/●B/●B/●A●●A/●A/●A/●7.3型式檢驗(yàn)7.3.1在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的試制鑒定時(shí)；b)設(shè)計(jì)、工藝和材料有重大改變時(shí)；c)停止一年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)和上次型式檢驗(yàn)數(shù)據(jù)有較大差異時(shí)；e)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.3.3型式檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。7.3.4有下列情況之一時(shí)，型式檢驗(yàn)判定不合格：a)表3中的A類檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格；b)表3中的B類檢驗(yàn)項(xiàng)目有兩項(xiàng)不合格。8標(biāo)志7JB/T15101—202X應(yīng)在研磨機(jī)的明顯位置永久性固定清晰的標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)制造廠名及商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱和型號(hào)；c)主要技術(shù)性能參數(shù)；d)制造日期及出廠編號(hào)。9隨行文件出廠時(shí)應(yīng)提供隨機(jī)備件和工具，并附有下列技術(shù)文件：a)產(chǎn)品合格證；b)使用說明書，主要內(nèi)容應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定；c)裝箱單；d)保修單。10包裝、運(yùn)輸和貯存10.1包裝10.1.1包裝宜采用木箱箱裝的方式，裝箱時(shí)應(yīng)牢固，并使其重心位置居中靠下。10.1.2在不影響產(chǎn)品性能的情況下，研磨機(jī)上能夠移動(dòng)的零部件應(yīng)移至使產(chǎn)品具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。研磨機(jī)上突出的零部件應(yīng)拆下，標(biāo)上記