《果園和溫室用輪式拖拉機 技術(shù)規(guī)范》

1JB/T15125—2024果園和溫室用輪式拖拉機通用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了果園和溫室用輪式拖拉機的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、交貨、標志、運輸和貯存。功率（12h）不大于36.8kW]的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1592.1農(nóng)業(yè)拖拉機后置動力輸出軸第1部分：通用要求、安全要求、防護罩尺寸和空隙范圍GB/T1592.2農(nóng)業(yè)拖拉機后置動力輸出軸第2部分：窄輪距拖拉機防護罩尺寸和空隙范圍GB/T1592.3農(nóng)業(yè)拖拉機后置動力輸出軸第3部分：動力輸出軸尺寸和花鍵尺寸、動力輸出軸位置GB/T1593—2015農(nóng)業(yè)輪式拖拉機后置式三點懸掛裝置0、1N、1、2N、2、3N、3、4N和4類GB/T2779拖拉機拖掛裝置型式尺寸和安裝要求GB/T2780農(nóng)業(yè)拖拉機牽引裝置型式尺寸和安裝要求GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3871.3農(nóng)業(yè)拖拉機試驗規(guī)程第3部分：動力輸出軸功率試驗GB/T3871.4農(nóng)業(yè)拖拉機試驗規(guī)程第4部分：后置三點懸掛裝置提升能力GB/T3871.9農(nóng)業(yè)拖拉機試驗規(guī)程第9部分：牽引功率試驗GB/T3871.10農(nóng)業(yè)拖拉機試驗規(guī)程第10部分：低溫起動GB/T3871.11農(nóng)業(yè)拖拉機試驗規(guī)程第11部分：高溫性能試驗GB/T3871.18農(nóng)業(yè)拖拉機試驗規(guī)程第18部分：拖拉機與機具接口處液壓功率GB/T5862農(nóng)業(yè)拖拉機和機具通用液壓快換接頭GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB18447.1拖拉機安全要求第1部分：輪式拖拉機GB/T19040農(nóng)業(yè)拖拉機轉(zhuǎn)向要求GB/T19407農(nóng)業(yè)拖拉機操縱裝置最大操縱力GB/T23292拖拉機燃油箱試驗方法GB/T24387農(nóng)業(yè)和林業(yè)拖拉機燃油箱安全要求GB/T24645拖拉機防泥水密封性試驗方法2JB/T15125—2024GB/T24648.1拖拉機可靠性考核JB/T5178輪式拖拉機靜液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)技術(shù)條件JB/T5183輪式拖拉機靜液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)試驗方法JB/T5673—2015農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件JB/T5998拖拉機液壓提升器技術(shù)條件JB/T6294農(nóng)業(yè)拖拉機型式檢驗規(guī)則JB/T6697機動車及內(nèi)燃機電氣設(shè)備基本技術(shù)條件JB/T6712拖拉機外觀質(zhì)量要求JB/T6714.1農(nóng)業(yè)拖拉機液壓懸掛系統(tǒng)技術(shù)條件JB/T6714.2農(nóng)業(yè)拖拉機液壓懸掛系統(tǒng)試驗方法JB/T9831農(nóng)林拖拉機型號編制規(guī)則JB/T9832.2—1999農(nóng)林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1果園輪式拖拉機orchardwheeledtractor主要用于果園作業(yè)的輪式拖拉機。3.2溫室輪式拖拉機greenhousewheeledtractor主要用于溫室和大棚內(nèi)部作業(yè)的輪式拖拉機。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1果園和溫室用輪式拖拉機（以下簡稱拖拉機）應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般原則參見附錄A。4.1.2拖拉機的型號編制規(guī)則應(yīng)符合JB/T9831的規(guī)定。4.1.3拖拉機上用緊固件聯(lián)接的零件和部件，應(yīng)按要求聯(lián)接牢靠、無松動現(xiàn)象，外露緊固件應(yīng)進行鍍鋅等防銹處理。4.1.4拖拉機正常工作時各系統(tǒng)應(yīng)無異常響聲，應(yīng)無漏油、漏水、漏氣及漏電現(xiàn)象。4.1.5拖拉機外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T6712的規(guī)定，涂漆應(yīng)符合JB/T5673的規(guī)定，其中機罩總成、駕駛室、擋泥板及其他裝飾保護性較高的部件按JB/T5673—2015中表1的TQ-1-1-DM涂漆，漆膜附著性能不應(yīng)低于JB/T9832.2—1999表1中Ⅱ級的規(guī)定。4.1.6拖拉機各操縱機構(gòu)的運轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活、松緊適度，各機構(gòu)行程調(diào)整應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。所有能自動回位的操縱件，在操縱力去除后應(yīng)能自動回位；非自動回位的操縱件應(yīng)能可靠的停在選定位置。各操縱機構(gòu)的最大操縱力應(yīng)符合GB/T19407的規(guī)定。4.1.7發(fā)動機在全程調(diào)速范圍內(nèi)應(yīng)能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，并能直接或間接通過熄火裝置使發(fā)動機停止運轉(zhuǎn)；手油門手柄應(yīng)能可靠停在任何位置，不受腳油門操縱的影響。4.1.8離合器應(yīng)接合平穩(wěn)、分離徹底，接合后能傳遞發(fā)動機的最大扭矩。4.1.9在各檔工作時，變速箱應(yīng)無亂檔、脫檔等換檔失效現(xiàn)象。3JB/T15125—20244.1.10拖拉機應(yīng)能全程平穩(wěn)轉(zhuǎn)向，應(yīng)無不連續(xù)運轉(zhuǎn)和沖擊現(xiàn)象。全液壓轉(zhuǎn)向失效時或拖拉機熄火時應(yīng)能實現(xiàn)人力轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向性能應(yīng)符合GB/T19040和JB/T5178的規(guī)定。4.1.11拖拉機在硬路面直線行駛時，前輪應(yīng)無目測能見的擺振。4.1.12拖拉機停放在直線行駛位置時，轉(zhuǎn)向盤最大自由轉(zhuǎn)動量不大于25°。轉(zhuǎn)向輪從一側(cè)極限位置轉(zhuǎn)到另一側(cè)極限位置，轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動的總?cè)?shù)應(yīng)為2.5圈～5圈（即總旋轉(zhuǎn)角應(yīng)為900°~1800°)。4.1.13防泥水試驗后的拖拉機應(yīng)無泥水滲入機體。4.1.14拖拉機電氣設(shè)備應(yīng)符合JB/T6697的規(guī)定。4.1.15拖拉機上的儀表顯示應(yīng)清晰準確，信號報警系統(tǒng)和電器照明及其開關(guān)的工作應(yīng)可靠。4.1.16拖拉機產(chǎn)品使用說明書應(yīng)符合GB/T9480的規(guī)定。4.2安全與環(huán)保要求4.2.1拖拉機的安全要求應(yīng)符合GB18447.1的規(guī)定。4.2.2拖拉機上應(yīng)固定有符合環(huán)保部門要求的“環(huán)保信息標簽”。4.2.3拖拉機應(yīng)設(shè)置安全起動裝置。4.2.4拖拉機燃油箱應(yīng)符合GB/T24387的規(guī)定。4.3主要性能要求4.3.1動力輸出軸4.3.1.1后置動力輸出軸應(yīng)符合GB/T1592.1、GB/T1592.2和GB/T1592.3的規(guī)定。4.3.1.2在發(fā)動機標定轉(zhuǎn)速下，動力輸出軸的最大功率不應(yīng)低于企業(yè)規(guī)定值的95％，且不超過發(fā)動機標定功率（12h）。全功率動力輸出，企業(yè)規(guī)定值不應(yīng)小于發(fā)動機標定功率（12h）的0.85倍。4.3.1.3動力輸出軸變負荷平均燃油消耗率：a）不大于22.1kW的拖拉機不應(yīng)大于365g/（kW·h）；b）22.1kW（不含）～73.5kW（不含）的拖拉機不應(yīng)大于350g/（kW·h）；c）不小于73.5kW的拖拉機不應(yīng)大于380g/（kW·h）。4.3.1.4小于51.5kW的拖拉機動力輸出軸轉(zhuǎn)矩儲備率不應(yīng)小于15%；不小于51.5kW的拖拉機動力輸出軸轉(zhuǎn)矩儲備率不應(yīng)小于20%。4.3.1.5動力輸出軸最大轉(zhuǎn)矩點轉(zhuǎn)速與動力輸出軸最大功率點（在發(fā)動機標定轉(zhuǎn)速下）轉(zhuǎn)速之比不應(yīng)大于75%。4.3.2牽引性能4.3.2.1牽引裝置應(yīng)符合GB/T2780的規(guī)定，拖掛裝置應(yīng)符合GB/T2779的規(guī)定。4.3.2.2拖拉機最大牽引力應(yīng)符合企業(yè)規(guī)定值的要求，且不小于標定牽引力的1.5倍。4.3.2.3拖拉機最大牽引功率不小于發(fā)動機標定功率（12h）的0.65倍。4.3.2.4拖拉機最大牽引功率工況下的牽引比油耗：a）不大于22.1kW的拖拉機不應(yīng)大于355g/（kW·h）；b）22.1kW（不含）～73.5kW（不含）的拖拉機不應(yīng)大于340g/（kW·h）；c）不小于73.5kW的拖拉機不應(yīng)大于370g/（kW·h）。4.3.3低溫起動性能拖拉機在-5℃的環(huán)境溫度下應(yīng)能順利起動。4.3.4高溫性能在環(huán)境溫度為40℃情況下做拖拉機高溫性能試驗，發(fā)動機冷卻液的溫度應(yīng)低于100℃（壓力水箱4JB/T15125—2024按企業(yè)規(guī)定值發(fā)動機潤滑油溫度及排氣溫度、拖拉機傳動及液壓系統(tǒng)油溫不應(yīng)高于企業(yè)規(guī)定的最高4.3.5液壓懸掛性能4.3.5.1拖拉機液壓懸掛裝置的類別，拖拉機標定功率小于47.8kW的拖拉機按GB/T1593—2015的1N類；拖拉機標定功率在47.8kW（含）～88.3kW（含）之間的拖拉機按GB/T1593—2015的1N類、1類或2N類。液壓提升器應(yīng)符合JB/T5998的規(guī)定，液壓用快換接頭應(yīng)符合GB/T5862的規(guī)定。液壓懸掛系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T6714.1的規(guī)定。4.3.5.2安全閥全開壓力應(yīng)符合企業(yè)規(guī)定值的要求。4.3.5.3拖拉機的最大提升力（加載點在懸掛軸后610mm處）不應(yīng)小于企業(yè)規(guī)定值，且每千瓦牽引功率的提升力不應(yīng)小于280N。4.3.5.4在企業(yè)規(guī)定的最大提升力時，提升時間不應(yīng)大于3s，提升過程中不應(yīng)出現(xiàn)抖動、爬行、異常響聲、漏油和安全閥開啟等現(xiàn)象；30min的靜沉降量不應(yīng)大于加載點提升行程的4%。4.3.5.5對具有液壓輸出功能的拖拉機，其最大液壓輸出功率與發(fā)動機標定功率（12h）之比不應(yīng)小4.3.6可靠性拖拉機的可靠性試驗平均故障間隔時間（MTBF）不應(yīng)小于260h，無故障性綜合評分值（Q）不應(yīng)5試驗方法5.1檢查產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的完整性。5.2檢查型號與JB/T9831的符合性。5.3用常規(guī)方法檢測拖拉機緊固件是否聯(lián)結(jié)牢固，目測外露緊固件是否進行鍍鋅等防銹處理。5.4拖拉機出廠前應(yīng)按企業(yè)產(chǎn)品磨合試驗規(guī)范進行磨合試驗。5.5通過實際操作檢查安全啟動裝置是否正常。5.6通過實際操作檢測拖拉機正常工作時各系統(tǒng)是否有異常響聲，有無漏油、漏水、漏氣和漏電現(xiàn)象。5.7目測法和測量量具檢查拖拉機外觀，目測拖拉機上是否固定有符合環(huán)保部門要求的“環(huán)保信息標簽”。覆蓋件漆膜附著性能按JB/T9832.2—1999的規(guī)定檢測。5.8各操縱機構(gòu)操縱性能通過實際操作檢測，操縱裝置最大操縱力用測力儀器在整機上測量。5.9發(fā)動機的操作性通過實際操作檢測。5.10離合器的工作性能通過實際操作檢測。5.11前輪行駛平穩(wěn)性通過實際操作檢測。5.12變速箱工作穩(wěn)定性通過實際操作檢測。5.13拖拉機轉(zhuǎn)向性能試驗按照GB/T19040的規(guī)定進行，同時觀察轉(zhuǎn)向平穩(wěn)性。拖拉機靜液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)試驗按JB/T5183的規(guī)定進行。轉(zhuǎn)向盤、轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)動量通過實際操作檢測。5.14拖拉機防泥水密封性試驗按GB/T24645的規(guī)定進行。試驗后檢測拖拉機各部位是否滲、漏液（包含油、水等液體機體內(nèi)有無泥水滲入現(xiàn)象。5.15按GB/T9480的要求，檢查使用說明書內(nèi)容與GB/T9480的符合性。5.16通過實際操作拖拉機檢查儀表顯示情況、信號報警系統(tǒng)和電器照明及其開關(guān)的工作情況。5.17拖拉機用電器儀表試驗按JB/T6697的規(guī)定進行。5.18拖拉機安全項目的試驗按GB18447.1的規(guī)定進行。5JB/T15125—20245.19拖拉機燃油箱試驗按GB/T23292的規(guī)定進行。5.20拖拉機動力輸出軸功率試驗按GB/T3871.3的規(guī)定進行。5.21拖拉機牽引功率試驗按GB/T3871.9的規(guī)定進行。5.22拖拉機低溫起動試驗按GB/T3871.10的規(guī)定進行。5.23拖拉機高溫性能試驗按GB/T3871.11的規(guī)定進行。5.24拖拉機后置三點懸掛裝置性能試驗按GB/T3871.4的規(guī)定進行。5.25拖拉機最大液壓輸出功率試驗按GB/T3871.18的規(guī)定進行。用標準快換接頭檢查液壓快換接頭的型式尺寸。5.26拖拉機液壓懸掛裝置提升時間和安全閥全開壓力試驗按JB/T6714.2的規(guī)定進行。5.27拖拉機可靠性試驗按GB/T24648.1的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類拖拉機檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1每臺總裝完畢的拖拉機均應(yīng)進行出廠檢驗，以檢查拖拉機的制造、裝配質(zhì)量和主要技術(shù)指標是否符合產(chǎn)品標準的要求。6.2.2出廠檢驗項目見表1。6.2.3出廠檢驗項目應(yīng)滿足本文件的要求方為合格，否則應(yīng)返工至合格，返工后仍不合格則視為不合格品不能出廠。1√√2√√3√√4√√5√√6√√7使用信息（操縱標志、企業(yè)標志、產(chǎn)品標牌、機型標志、商標標志和環(huán)保信√√8—√9—√ √—√√1—√2—√3—√4—√5 √6JB/T15125—2024表1（續(xù)）6—√7√8√√9√√√√√√√√√√ √√√1—√2√3√4—√5—√6 √7動力輸出軸最大轉(zhuǎn)矩點轉(zhuǎn)速與最大功率點轉(zhuǎn)速（在發(fā)動—√8 √9√√√1√√2√√3√√6.3型式檢驗6.3.1型式檢驗的時機有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新開發(fā)的拖拉機定型鑒定；b)正式生產(chǎn)時，結(jié)構(gòu)、原理或重要部件有較大改變的改進設(shè)計；c)正式生產(chǎn)時，每間隔五年進行一次型式檢驗；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；f)國家市場監(jiān)督機構(gòu)依法提出進行型式檢驗的要求。6.3.2檢驗項目6.3.2.1屬于6.3.1中a）情況的拖拉機型式檢驗應(yīng)進行全部整機性能試驗和整機使用試驗，或用部件臺架耐久性試驗和整機可靠性試驗代替整機使用試驗。如果屬于拖拉機系列設(shè)計，所有功率值的機型均應(yīng)進行整機性能試驗，檢驗項目見JB/T6294。可靠性和使用試驗等其他試驗項目則可只進行最大功率值機型的試驗。注1：拖拉機系列設(shè)計是指采用同一底盤（傳動系統(tǒng)其他系統(tǒng)可選配，由若7JB/T15125—2024功率發(fā)動機的拖拉機機型的檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果，配套的發(fā)動6.3.2.2屬于6.3.1中b）情況的拖拉機型式檢驗應(yīng)進行全部整機性能試驗、經(jīng)重大改進部件的臺架耐久性試驗或整機可靠性試驗。6.3.2.3屬于6.3.1中c）、d）、e）和f）情況的拖拉機型式檢驗應(yīng)進行表1所列項目。6.3.3不合格分類被檢項目不符合第4章規(guī)定的要求時均稱不合格項，按不合格項對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，分為A類不合格、B類不合格、C類不合格和D類不合格。不合格分類見表1。6.3.4抽樣方案6.3.4.1按GB/T2828.1―2012的規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案。產(chǎn)品檢查批量N為26臺至50臺，樣本數(shù)為兩臺，采用特殊檢驗水平S-1，樣本量字碼為A，AQL為接受質(zhì)量限，Ac為接收數(shù)，Re為拒收數(shù)。具體抽樣方案見表2。屬于6.3.1a）、6.3.1b）的情況，應(yīng)至少試制兩臺作為樣機進行檢驗。26.3.4.2除試驗樣機外，根據(jù)需要可提供或抽取備用樣機兩臺，備用樣機只在試驗樣機非因本身質(zhì)量問題造成無法正常檢驗時啟用。6.3.5判定規(guī)則6.3.5.1屬于6.3.1中a）、b）情況的拖拉機型式檢驗項目應(yīng)全部達到要求，可靠性應(yīng)符合4.3.6的要求，方判定為合格。6.3.5.2屬于6.3.1中c）、d）、e）和f）情況的拖拉機，根據(jù)表2的抽樣方案進行判定。每一項不合格分類中，樣本中的不合格數(shù)小于或等于Ac時該類判為合格，大于或等于Re時該類判為不合格。所有不合格分類全部合格時，則最終判為合格；任一類或多個類判為不合格時，則最終判為不合格。6.3.5.3可靠性不合格項單獨考核?？煽啃栽囼炗幸豁椫笜瞬缓细瘢瑒t最終判定該產(chǎn)品為不合格。6.3.5.4在整個性能檢測期間，因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生致命故障或嚴重故障，則應(yīng)停止檢測，產(chǎn)品按不合格處理。7交貨7.1每臺拖拉機應(yīng)經(jīng)企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證書后方可出廠。7.2拖拉機出廠前應(yīng)做好下列工作：a)對拖拉機進行外觀檢查，保證出廠拖拉機的完整性及外觀質(zhì)量良好；b)放盡燃油和冷卻水（加注防凍液的不放），蓋住向上開口的排氣管，并按規(guī)定進行標識；c)拖拉機應(yīng)檢查并調(diào)整輪胎氣壓至企業(yè)規(guī)定值，輪胎內(nèi)不應(yīng)充有液體；d)規(guī)定鉛封處應(yīng)加鉛封；8JB/T15125—2024e)蓄電池應(yīng)是未加過電解液的干態(tài)（免維護蓄電池除外）；f)如結(jié)構(gòu)上可能，液壓泵等附件應(yīng)置于分離狀態(tài)；g)發(fā)運前各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注或補足潤滑油或潤滑脂。7.3除了按特殊定貨提供的附件外，出廠的每臺拖拉機應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配齊全套備件、附件和隨機工具。7.4對出廠的每臺拖拉機，企業(yè)應(yīng)隨機提供下列文件：a)使用說明書；b)零件目錄；c)合格證和保修單；d)備件、附件及隨車工具清單；e)裝箱單。8標志、運輸和貯存8.1拖拉機在機身前部外表面的易見部位上應(yīng)安裝一個能永久保持的商標或企業(yè)標志，在機身外表面的易見部位上應(yīng)裝置有能識別機型的標志，主要零件和易損件應(yīng)打上或貼有企業(yè)標志或商標。8.2拖拉機應(yīng)安裝能永久保持的產(chǎn)品標牌,標牌標明的內(nèi)容至少應(yīng)包括：a)拖拉機商標、型號及名稱；b)發(fā)動機標定功率（12h），kW；c)產(chǎn)品執(zhí)行標準編號；d)出廠編號及年月；e)企業(yè)名稱及地址。8.3發(fā)運的拖拉機（包括備件、附件和隨機工具）應(yīng)保證在正常運輸過程中不致?lián)p傷和丟失。8.4在干燥、通風的貯存條件下，應(yīng)保證拖拉機及其備件、附件和隨機工具的防銹有效期為自出廠之JB/T15125—2024果園和溫室用輪式拖拉機結(jié)構(gòu)設(shè)計一般原則A.1果園輪式拖拉機結(jié)構(gòu)設(shè)計一般原則A.1.1與一般農(nóng)業(yè)用途輪式拖拉機相比，整機尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，主要體現(xiàn)在：軸距短、輪距小、寬度窄及高度矮。A.1.2配套發(fā)動機體積小，空濾布置采用內(nèi)置干式或外置油浴式，消聲器布置采用內(nèi)置式或下置式。A.1.3駕駛室多采用騎馬