六西格瑪綠帶專案

ProjectCharter預(yù)期目標(biāo)GoalStatement報(bào)廢率由平均每月3.05%→降低至0.9%預(yù)期效益Benefit:降低報(bào)廢率＊每PCS95.847NTD

＊每月制造30K30000X(3.05%-0.9%)X95.847NTD/月X12月/年

=741855.78NTD/年

=185463.95RMB/年

專案描述ProblemDescriptions:1.問(wèn)題:因6-9月*****CASE報(bào)廢率過(guò)高，平均佔(zhàn)每月總報(bào)廢的3.05%2.對(duì)象：CASE*****3.資料采集時(shí)間點(diǎn)：Jun-Sep20074.專案範(fàn)圍：生產(chǎn)制程5.專案影響:平均每月報(bào)廢3489PCS,使公司制造成本增加ProjectScheduleDmonth專案團(tuán)隊(duì)與分工D定期會(huì)議：每周2下午14:00-16:00會(huì)議地點(diǎn)：美德樂(lè)

VIP2會(huì)議室專案職務(wù)姓名部門(mén)/職稱Tel/分機(jī)E-mail&Mobilephone工作任務(wù)Champion負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)及相關(guān)人力物力支援，跟催專案進(jìn)度提供資源，排除專案所遇困難，跟催專案進(jìn)度BB審核專案內(nèi)容及進(jìn)度提供專案所需的工具及技術(shù)指導(dǎo)GB分配小組工作任務(wù),定期召集專案討論會(huì)議跟催專案進(jìn)度，確保專案順利完成Member跟進(jìn)專案後續(xù)進(jìn)度Member流程分析與改善,製作報(bào)表Member搜集和整理相關(guān)資料,提交改善計(jì)劃.Member搜集有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)製程相關(guān)資料DefineCustomerRequiredDVoiceoftheCustomerKeyCustomerIssueCriticalToQuality內(nèi)部客戶OQC/業(yè)務(wù)：制程合格率提升,減少不必要的重工和報(bào)廢.公司營(yíng)利增加外部客戶：保証產(chǎn)線順暢

重複投料成本增加報(bào)廢率3.05%過(guò)高，失效成本增加符合客戶產(chǎn)線品質(zhì)要求報(bào)廢額降低至0.9%明確定義量測(cè)指標(biāo)D降低報(bào)廢率報(bào)廢率顧客需求及廠內(nèi)需要

Y服務(wù)/流程特性量測(cè)目標(biāo)值規(guī)格界限(計(jì)量型數(shù)據(jù))USL/LSL缺點(diǎn)類型（計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)）Defect品質(zhì)Y=報(bào)廢數(shù)量

/CASE投入量x100%0.9%N/A外觀不良D主要不良況狀分析經(jīng)ParetoChart分析報(bào)廢中以外觀不良佔(zhàn)報(bào)廢率75.8%。D制程外觀不良況狀分析經(jīng)ParetoChart分析

外觀不良報(bào)廢中壓傷刮傷碰傷佔(zhàn)外觀不良中82.1%。D外觀不良定義下圖紅圈中標(biāo)識(shí)為外觀不良OK品制程外觀不良刮傷碰傷壓傷壓傷DIncomingLotDefectDefineProjectPath:Y-yi制程外觀不良Y刮傷y1-1y1-2壓傷y1-3碰傷報(bào)廢率y1DSIPOC流程圖MaterialManpowerMOIEquipment…R&DMFG

QC

ENG…CASEfinishedproductLiteon黃色顏色標(biāo)識(shí)為影響外觀不良的主要制程SIPOC進(jìn)料衝孔衝孔下料衝孔鉚釘衝孔鉚釘切邊成型QC出貨壓毛邊攻牙拉絲包裝Y1y2y3Y1y2y3Y1y2y3Y1y2y3BaselineMeasurementPlan

M收集項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)儀器負(fù)責(zé)人員時(shí)間使用表單編號(hào)是否要MSA頻率數(shù)量名稱編號(hào)部門(mén)人員日期時(shí)間外觀壓傷(y1-1)1次/lotall目視/生產(chǎn)課/包裝組外觀檢驗(yàn)員Nov.14:00-15:00

/Yes刮傷(y1-2)1次/lotall目視/生產(chǎn)課/包裝組外觀檢驗(yàn)員Nov.

14:00-15:00

/Yes碰傷(y1-3)1次/lotall

目視/

生產(chǎn)課/包裝組外觀檢驗(yàn)員

Nov.14:00-15:00

/

Yes

MMeasurementSystemAnalysis

MSA分析﹕

1.1目的﹕了解檢驗(yàn)員對(duì)case*****外觀不良判斷的正確性﹐

把人為誤判現(xiàn)象降到最低，並可確認(rèn)相關(guān)數(shù)據(jù)的正確性.1.2時(shí)間﹕2007.11.301.3操作人員﹕

1.4MSA執(zhí)行重點(diǎn).a.人員選定﹕為制造線隨機(jī)抽查的四個(gè)生產(chǎn)*****的外觀檢查人員.b.樣本選定50個(gè)﹐分別標(biāo)識(shí)1-50﹐其中含有﹕

壓傷10pcs刮傷10pcs碰傷10pcs良品20pcs.c.對(duì)50個(gè)樣品四個(gè)人每人檢查三次并記錄結(jié)果.d.Kappa:≧

75%正確性:>90%漏檢：<2%誤判：<5%,

同時(shí)符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，該測(cè)量系統(tǒng)達(dá)標(biāo)。.ManMSA量測(cè)系統(tǒng)分析M

MMeasurementSystem--AttributeGR&REachAppraiservsStandardAssessmentAgreementAppraiser#Inspected#MatchedPercent95%CI田安蘭504896.00(86.29,99.51)李玉琴504998.00(89.35,99.95)張鳳霞504896.00(86.29,99.51)陳裕林504794.00(83.45,98.75)#Matched:Appraiser'sassessmentacrosstrialsagreeswiththeknownstandard.AssessmentDisagreementAppraiser#1/0Percent#0/1Percent#MixedPercent田安蘭00.0000.0024.00李玉琴00.0000.0012.00張鳳霞00.0000.0024.00陳裕林00.0000.0036.00#1/0:Assessmentsacrosstrials=1/standard=0.#0/1:Assessmentsacrosstrials=0/standard=1.#Mixed:Assessmentsacrosstrialsarenotidentical.Fleiss'KappaStatisticsAppraiserResponseKappaSEKappaZP(vs>0)田安蘭00.9611500.081649711.77160.000010.9611500.081649711.77160.0000李玉琴00.9811780.081649712.01690.000010.9811780.081649712.01690.0000張鳳霞00.9634500.081649711.79980.000010.9634500.081649711.79980.0000陳裕林00.9435350.081649711.55590.000010.9435350.081649711.55590.0000經(jīng)MSA分析，該測(cè)量系統(tǒng)達(dá)標(biāo)正確性大於90%，達(dá)標(biāo)漏檢小於2%，達(dá)標(biāo)誤判小於5%，達(dá)標(biāo)Kappa大於75%，達(dá)標(biāo)MJul-SepCASE733860外觀不良推移圖MBaselinePerformance將制程報(bào)廢率降至0.2%7~9月份制程壓傷報(bào)廢率1.10%Improve7~9月份制程刮傷報(bào)廢率0.82%7~9月份制程碰傷報(bào)廢率0.49%將制程報(bào)廢率降至0.1%y1制程能力計(jì)算﹕InverseCumulativeDistributionFunctionNormalwithmean=0andstandarddeviation=1P(X<=x)x

0.0241-1.9756

SigmaLevel﹕1.98+1.5=3.43,具有較大的改善空間將制程報(bào)廢率降至0.5%作業(yè)不認(rèn)真A魚(yú)骨圖分析為何壓傷人員環(huán)境材料作業(yè)方法人員在操作時(shí)未檢視產(chǎn)品未使用氣槍清理模具人員在操作時(shí)未清理模具機(jī)器(模具)模具上粘有廢料鋁屑臟污來(lái)料不良現(xiàn)場(chǎng)臟亂凹痕切邊毛刺衝孔毛刺毛刺過(guò)大,掉落模具上造成壓傷模具未及時(shí)保養(yǎng)模具內(nèi)廢屑清理不當(dāng)產(chǎn)品散落地上刮傷A魚(yú)骨圖分析為何刮傷人員環(huán)境材料作業(yè)方法人員在操作時(shí)未檢視產(chǎn)品產(chǎn)品擺放不合理機(jī)器(模具)傳送臺(tái)上鐵板太滑產(chǎn)品在傳送臺(tái)上重疊刮傷來(lái)料刮花現(xiàn)場(chǎng)零亂產(chǎn)品堆積過(guò)多相互磨擦刮傷包裝臺(tái)上工位未安排順暢,導(dǎo)致當(dāng)機(jī)產(chǎn)品擺放密集磨擦刮傷材質(zhì)缺陷,鋁料較軟易刮花人員動(dòng)作過(guò)快產(chǎn)品刮傷產(chǎn)品擺放不合理擺放過(guò)高易散落地上碰傷A魚(yú)骨圖分析為何碰傷人員環(huán)境材料作業(yè)方法人員在操作時(shí)未檢視產(chǎn)品產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí)擺放不合理機(jī)器(模具)傳送臺(tái)上鐵板太滑前後產(chǎn)品在傳送臺(tái)上碰撞現(xiàn)場(chǎng)零亂包裝時(shí)產(chǎn)品堆積過(guò)多相互碰撞包裝臺(tái)上工位未安排順暢,導(dǎo)致當(dāng)機(jī)產(chǎn)品擺放密集周專時(shí)相互碰撞材質(zhì)缺陷,鋁料較軟易碰傷人員動(dòng)作過(guò)快產(chǎn)品碰傷產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí)擺放不合理制程外觀不良Y刮傷y1-1y1-2壓傷y1-3碰傷報(bào)廢率y1ProjectPath:Y-yi-PossibleXi模具內(nèi)廢料清理方法不當(dāng)X4X3X2X1模具上粘有廢料毛刺過(guò)大,掉落造成壓傷作業(yè)不認(rèn)真產(chǎn)品擺放密集周專時(shí)相互碰撞X5X12X10X9產(chǎn)品散落地上碰傷包裝時(shí)產(chǎn)品堆積過(guò)多相互碚撞前後產(chǎn)品在傳送臺(tái)上碰撞產(chǎn)品擺放密集磨擦刮傷X8X7X6X11產(chǎn)品散落造成刮傷產(chǎn)品堆積過(guò)多相互磨擦劃傷產(chǎn)品在傳送臺(tái)上重疊刮傷A明顯因素直接改善明顯因素直接改善可合並改善備注：X5X9合並為X5X6X10合並為X6X7X8X11X12合並為X7Yy1-1y1ProjectPath:Y-yi-PossibleXiA刮傷壓傷碰傷制程外觀不良y1-2y1-3報(bào)廢率X4X1模具上粘有廢料毛刺過(guò)大,掉落造成壓傷X5X7X6產(chǎn)品在傳送臺(tái)上重疊刮傷/碰傷產(chǎn)品堆積過(guò)多相互磨擦劃傷/碰傷產(chǎn)品散落/產(chǎn)品相互磨擦碰撞作業(yè)不認(rèn)真X2模具內(nèi)廢料清理方法不當(dāng)X3備注：x1&x4為明顯原因，可直接改善ASignificantRootCauseValidateX2廢料壓傷實(shí)驗(yàn)數(shù)量不良數(shù)量不良率未擦拭廢料1000PCS5PCS5000ppm擦拭廢料1000PCS0PCS0ppm模具衝壓實(shí)驗(yàn)數(shù)量不良數(shù)量不良率毛刺改善前1000PCS8PCS8000ppm毛刺改善後1000PCS1PCS1000ppmX3毛刺過(guò)大,掉落造成壓傷毛刺對(duì)壓傷有明顯影響模具上粘有廢料廢料對(duì)壓傷有影響SampleXNSamplep1510000.0050002010000.000000Difference=p(1)-p(2)Estimatefordifference:0.00595%CIfordifference:(0.000628358,0.00937164)Testfordifference=0(vsnot=0):Z=2.24P-Value=0.025SampleXNSamplep1810000.0080002110000.001000Difference=p(1)-p(2)Estimatefordifference:0.00795%CIfordifference:(0.00114138,0.0128586)Testfordifference=0(vsnot=0):Z=2.34P-Value=0.019ASignificantRootCauseValidateX5包裝過(guò)程實(shí)驗(yàn)數(shù)量不良數(shù)量不良率產(chǎn)品堆積1000PCS6PCS6000ppm間隔擺放1000PCS0PCS0ppm傳送臺(tái)傳送實(shí)驗(yàn)數(shù)量不良數(shù)量不良率鐵板傳送線1000PCS7PCS7000ppm帆布流水線1000PCS1PCS1000ppmX6傳送臺(tái)對(duì)刮傷碰傷有影響產(chǎn)品堆積對(duì)碰傷刮有明顯影響產(chǎn)品在傳送臺(tái)上重疊刮傷/碰傷產(chǎn)品堆積過(guò)多相互磨擦劃傷/碰傷SampleXNSamplep1710000.0070002110000.001000Difference=p(1)-p(2)Estimatefordifference:0.00695%CIfordifference:(0.000473736,0.0115263)Testfordifference=0(vsnot=0):Z=2.13P-Value=0.033SampleXNSamplep1610000.0060002010000.000000Difference=p(1)-p(2)Estimatefordifference:0.00695%CIfordifference:(0.00121351,0.0107865)Testfordifference=0(vsnot=0):Z=2.46P-Value=0.014ASignificantRootCauseValidate周轉(zhuǎn)擺放方式實(shí)驗(yàn)數(shù)量不良數(shù)量不良率散刮&緊密堆積擺放1000PCS7PCS7000ppm單個(gè)分開(kāi)包裝間隔1000PCS1PCS1000ppm周轉(zhuǎn)時(shí)擺放方法對(duì)碰傷刮有明顯影響產(chǎn)品散落/產(chǎn)品相互磨擦碰撞X7SampleXNSamplep1710000.0070002110000.001000Difference=p(1)-p(2)Estimatefordifference:0.00695%CIfordifference:(0.000473736,0.0115263)Testfordifference=0(vsnot=0):Z=2.13P-Value=0.033Yy1-1y1ProjectPath:Y-yi-PossibleXiA刮傷壓傷碰傷制程外觀不良y1-2y1-3報(bào)廢率X3X2模具上粘有廢料毛刺過(guò)大,掉落造成壓傷X5X7X6產(chǎn)品在傳送臺(tái)上重疊刮傷/碰傷產(chǎn)品堆積過(guò)多相互磨擦劃傷/碰傷產(chǎn)品散落/產(chǎn)品相互磨擦碰撞備注：以上5項(xiàng)因子為影響外觀不良的顯著因子

改善對(duì)策說(shuō)明INO.不良點(diǎn)核心原因分析改善措施責(zé)任人完成日期效果追蹤y1-1壓傷作業(yè)不認(rèn)真規(guī)定生產(chǎn)之作員業(yè)每生產(chǎn)10pcs進(jìn)行自檢,制作醒目之標(biāo)識(shí)語(yǔ)粘貼於操作機(jī)臺(tái)上12月20日已實(shí)施已實(shí)施已實(shí)施已實(shí)施毛刺過(guò)大,掉落造成壓傷開(kāi)出模具保養(yǎng)單(NO:0001325)由開(kāi)發(fā)對(duì)模具進(jìn)行一次大修,重新調(diào)間隙和更換新的零件(如衝頭等),後續(xù)模具由之前每生產(chǎn)20k保養(yǎng)一次更改為每生產(chǎn)10k保養(yǎng)一次.12月21日模具上粘有廢料1.在模具每保養(yǎng)一次後做退磁處理,避免因模具帶磁性粘附廢料,2.作業(yè)員每生產(chǎn)10pcs對(duì)模具進(jìn)行檢查清理12月21日模具內(nèi)廢料清理方法不當(dāng)改用風(fēng)槍對(duì)上下模具進(jìn)行清理12月20日

改善對(duì)策說(shuō)明INO.不良點(diǎn)核心原因分析改善措施責(zé)任人完成日期效果追蹤y1-2y1-3刮傷/碰傷產(chǎn)品在傳送臺(tái)上重疊刮傷/碰傷改用流水線傳送產(chǎn)品,避免重疊碰刮傷.12月21日已實(shí)施已實(shí)施已實(shí)施產(chǎn)品堆積過(guò)多相互磨擦劃傷/碰傷1.調(diào)整包裝作業(yè)工位,增加人員,減緩流水線產(chǎn)品傳送速度.2.在流水線上增加工位間隔,間隔流水線各工位間產(chǎn)品.防止堆積碰撞.12月21日產(chǎn)品散落/產(chǎn)品相互磨擦碰撞1.限定產(chǎn)品擺放高度(50cm),2.更換產(chǎn)品擺放方式:每個(gè)產(chǎn)品用報(bào)紙包裝,每層用木框圍住,每層之間間隔平板.12月21日y1-1制程壓傷X1改善對(duì)策I改

善前改

善

後制作醒目之標(biāo)識(shí)語(yǔ)粘貼於操作機(jī)臺(tái)上,提醒作業(yè)員自檢y1-1制程壓傷X2改善對(duì)策I改

善前改

善

後模具改善前孔邊切邊易掉落毛刺模具改善後孔邊切邊無(wú)易掉落毛刺y1-1制程壓傷X3改善對(duì)策I改

善前改

善

後改善後:使用退磁器對(duì)模具進(jìn)行退磁處理,並在模具每保養(yǎng)一次後都做退磁處理,避免因模具帶磁性粘附廢料,改善前由於模具模板帶磁性,廢料易粘附在模板上,造成產(chǎn)品壓傷退磁器模板y1-1制程壓傷X4改善對(duì)策I改

善前改

善

後使用氣(風(fēng))槍吹拭清理上下模具.改善前使用碎佈清擦磨具,廢料清理不完全y1-2&y1-3制程碰傷刮傷X5改善對(duì)策I改

善前改

善

後傳送臺(tái)擺放散亂堆積,碰撞磨擦使用流水線傳送產(chǎn)品.傳送臺(tái)太滑,擺放散亂堆積,碰撞使用流水線傳送產(chǎn)品.y1-2&y1-3制程碰傷刮傷X6改善對(duì)策I改

善前改

善

後流水線當(dāng)機(jī).產(chǎn)品堆積,碰傷刮傷增加人員,調(diào)整線速,流水線順暢在流水線上增加工位間隔,(將產(chǎn)品間隔)y1-2&y1-3制程碰傷刮傷X7改善對(duì)策I改

善前改

善

後產(chǎn)品對(duì)扣,,緊密赤裸擺放,每個(gè)產(chǎn)品用報(bào)紙包裝,產(chǎn)品易散落,造成碰傷刮傷.每層用木框圍住,每層之間間隔平板,Jul-SepCASE*****外觀不良推移圖I改善前改善後改善中CCASE*****報(bào)廢率Y改善前後總體趨勢(shì)圖改善前改善後改善中Y改善前后比較改善前Y不良率3.05%2007年6月-9月改善后Y不良率1.29%2007年12月IInverseCumulativeDistributionFunctionNormalwithmean=0andstandarddeviation=1P(X<=x)x

0.0305-1.87350

SigmaLevel﹕1.87+1.5=3.37InverseCumulativeDistributionFunctionNormalwithmean=0andstandarddeviation=1P(X<=x)x

0.0129-2.22921

SigmaLevel﹕2.23+1.5=3.73外觀不良改善專案未來(lái)一年財(cái)務(wù)效益一、此專案界定之料號(hào)及每月產(chǎn)量:

料號(hào):case.*****

每月產(chǎn)量:30k二、預(yù)估專案未來(lái)一年材料報(bào)廢節(jié)省費(fèi)用(按每月Forecast700K計(jì)算):(費(fèi)用1)

=月產(chǎn)量X降低之不率X單價(jià)X12月=30000X(2.41%-0.97%)X95.847NTD/月X12月/年

=690098.40NTD/年

=172524.60RMB/年三、預(yù)估專案未來(lái)一年投入材料成本:(費(fèi)用2)

A.擺放產(chǎn)品所用木框費(fèi)用:=木框