《汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī) 鑲耐磨圈活塞》

1QC/T283—202X汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑲耐磨圈活塞本文件規(guī)定了汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑲耐磨圈鑄造鋁活塞的術(shù)語(yǔ)和定義、型式及各部位名稱、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于氣缸直徑小于或等于160mm的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑲耐磨圈鑄造鋁活塞的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T1148內(nèi)燃機(jī)鋁活塞JB/T10407—2015內(nèi)燃機(jī)鋁活塞奧氏體鑄鐵鑲?cè)鹣鄼z驗(yàn)QC/T275汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑲耐磨圈活塞金相標(biāo)準(zhǔn)QC/T552汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1148界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4活塞型式及各部位名稱鑲耐磨圈活塞(以下簡(jiǎn)稱活塞)的型式及其各部位名稱如圖1所示，其余各部位名稱按GB/T1148執(zhí)行。a）一般式b）包藏式c）雙槽式1——活塞本體；2——耐磨鑲?cè)Γ?——耐磨鑲?cè)Ρ趁妫?——耐磨鑲?cè)ο聜?cè)面；6——包藏面；7——帶冷卻油腔的耐磨鑲?cè)?技術(shù)要求2QC/T283—202X5.1總則活塞產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。除本文件規(guī)定的技術(shù)要求外，其余要求按QC/T552執(zhí)行。5.2材料活塞材料應(yīng)在產(chǎn)品圖樣顯著位置注明，材料化學(xué)成分應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2.1本體材料活塞本體材料為鑄造鋁合金。5.2.2機(jī)械性能5.2.2.1活塞本體材料機(jī)械性能應(yīng)符合QC/T552的規(guī)定。5.2.2.2活塞毛坯應(yīng)熱處理。同一只活塞的鋁合金本體的硬度差小于或等于10個(gè)布氏硬度單位；但同批活塞，其硬度差應(yīng)小于或等于30個(gè)布氏硬度單位。5.2.3耐磨鑲?cè)Σ牧?.2.3.1材料及成分耐磨鑲?cè)Σ牧铣煞謶?yīng)符合JB/T10407—2015中3.1的規(guī)定。5.2.3.2力學(xué)性能常溫下力學(xué)性能應(yīng)符合以下要求：a)彈性模量E≥96.5×103MPa；b)抗拉強(qiáng)度бb≥170MPa；c)抗彎強(qiáng)度бbb≥388MPa；d)硬度120HBW～170HBW。5.2.3.3物理性能耐磨鑲?cè)Σ牧衔锢硇阅軕?yīng)符合以下要求：a)20℃~200℃平均線膨脹系數(shù)αL≥18×10-6/K；b)密度ρ≥7.3g/cm3；c)導(dǎo)熱系數(shù)（175℃)λ≥44W/（m?℃)。5.2.3.4碳飽和度5.2.3.4.1碳飽和度：0.8≤Sc≤0.95，Sc計(jì)算按公式（1）執(zhí)行。CSc=4.3-0.33×Si-0.047×Ni+0.0055×Ni×Si............................................(1)式中：C——碳含量，單位為百分比（%）；Si——硅含量，單位為百分比（%Ni——鎳含量，單位為百分比（%）。5.2.4金相組織活塞本體及耐磨鑲?cè)Φ慕鹣嘟M織應(yīng)符合QC/T275的規(guī)定。5.3表面缺陷表面缺陷應(yīng)符合GB/T1148的規(guī)定。5.4加工表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量3QC/T283—202X5.4.1對(duì)矩形環(huán)槽，耐磨鑲?cè)Νh(huán)槽上、下側(cè)面粗糙度為MRRRa0.8；對(duì)梯形環(huán)槽和包藏式環(huán)槽上、下側(cè)面粗糙度為MRRRa1.25。5.4.2其余各加工表面粗糙度按QC/T552規(guī)定執(zhí)行。5.5尺寸及位置要求5.5.1活塞加工完畢后，成品活塞耐磨鑲?cè)ι?、下?cè)實(shí)際厚度B上和B下不應(yīng)小于名義厚度的0.6倍，且上、下側(cè)實(shí)際厚度不得小于0.8mm。注：耐磨鑲?cè)ι?、下?cè)名義厚度為耐磨鑲?cè)γx總厚度A減去環(huán)槽名義厚度C，再除以2。圖2耐磨鑲?cè)Τ叽?.5.2活塞成品耐磨鑲?cè)ι?、下?cè)厚度尺寸B上和B下的偏差應(yīng)符合表1要求。表1耐磨鑲?cè)ι稀⑾聜?cè)厚度偏差5.5.3耐磨鑲?cè)?nèi)徑與活塞頭部外圓同軸度要求按表2執(zhí)行。表2耐磨鑲?cè)νS度要求5.6粘結(jié)質(zhì)量5.6.1活塞本體與耐磨鑲?cè)χg，必須由冶金方法形成分子結(jié)合。5.6.2活塞本體與耐磨鑲?cè)φ辰Y(jié)質(zhì)量應(yīng)100%經(jīng)過(guò)超聲波檢查，粘接質(zhì)量要求包括：a)對(duì)一般形式的活塞，耐磨鑲?cè)εc鋁活塞本體的粘結(jié)面積率：柴油機(jī)以及氣體發(fā)動(dòng)機(jī)活塞應(yīng)大于或等于93%，汽油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞應(yīng)大于或等于95%；4QC/T283—202Xb)耐磨鑲?cè)εc鋁活塞本體粘結(jié)界面單個(gè)缺陷長(zhǎng)度：柴油機(jī)以及氣體發(fā)動(dòng)機(jī)活塞應(yīng)小于或等于圓周長(zhǎng)度的5%，汽油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞應(yīng)小于或等于圓周長(zhǎng)度的3%；c)耐磨鑲?cè)εc鋁活塞本體粘結(jié)處兩個(gè)缺陷之間的間距：應(yīng)大于或等于圓周長(zhǎng)度的9%；d)耐磨鑲?cè)εc鋁活塞本體粘結(jié)處上下側(cè)面缺陷的重疊度：應(yīng)小于或等于圓周長(zhǎng)度的1%；e)對(duì)于雙槽式鑲耐磨圈活塞，還需要對(duì)耐磨鑲?cè)Ρ趁娴恼辰Y(jié)質(zhì)量進(jìn)行檢查，累計(jì)未粘結(jié)缺陷長(zhǎng)度總和不應(yīng)大于粘結(jié)面長(zhǎng)度的5%，單個(gè)缺陷長(zhǎng)度不應(yīng)大于粘結(jié)面長(zhǎng)度的3%；f)除上述要求外，如客戶有特殊要求，需按照客戶要求進(jìn)行檢測(cè)。5.7其它要求活塞其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T1148的規(guī)定或由供需雙方另行商定。6檢驗(yàn)方法6.1活塞本體與耐磨鑲?cè)Φ恼辰Y(jié)質(zhì)量應(yīng)采用專用的超聲波探測(cè)儀進(jìn)行檢查。6.2抗拉強(qiáng)度的取樣要求、試樣要求和檢驗(yàn)方法按照GB/T1148、GB/T228.1規(guī)定執(zhí)行。6.3體積穩(wěn)定性檢驗(yàn)方法采用GB/T1148規(guī)定方法