煤礦建設安全規(guī)范：井工部分

煤礦安全建設規(guī)范6井工部分

6.1礦建工程

6.1.1一般規(guī)定

6.1.1.1開鑿平碉、斜井和立井時，自井口到堅硬巖層之間的井巷必須砌硝，并向堅硬巖層內(nèi)至

少延深5m。

井口布置在山坡下時，井口頂、側必須構筑防護墻和防洪水溝。防護墻必須進行穩(wěn)定性計算，

并能將水引入排水系統(tǒng)。（煤礦安全規(guī)程第16條修改）

6.1.1.2在表土中開鑿立井時，其臨時鎖口標高應根據(jù)永久鎖口設計，滿足防洪、防滑坡、防沉

降等要求。

6.1.1.3掘進井巷和碉室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）

灑水和凈化風流等綜合防塵措施。

立井鑿井期間凍結段和在遇水膨脹的巖層中掘進不宜采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必

須采取捕塵措施，并使用個體防塵保護用品。（煤礦安全規(guī)程第17條）

6.1.1.4井巷交岔點，必須設置路標，標明所在地點，指明通往安全出口的方向。井下工作人員

必須熟悉通往安全出口的路線。（煤礦安全規(guī)程第18條）

6.1.1.5因施工需要而開鑿的井下臨時巷道，其凈斷面必須滿足行人、運輸、通風和安全設施及

設備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列具體要求：（煤礦安全規(guī)程第21、22條修改）

a）運輸設備最突出部分與巷道支護間距離不得小于0.5m,另一側在自軌面起1.6m高度內(nèi)必

須留有寬0.8m以上的人行道；

b）信號室、躲避碉室寬度不得小于1.2m,深度不得小于1.0m,高度不得小于1.8m,胴室內(nèi)

嚴禁堆放物料；

c）在人車停車地點的上下人側，從巷道底板起1.6m高度內(nèi)，必須有寬1.0m以上的人行道;

d）泵房、變電所以及絞車、電機車、充電等碉室必須按有關規(guī)定確定凈斷面；

e）雙軌運輸巷（包括彎曲巷道），應使兩列對開車輛最突出部分之間的距離不得小于0.2m。

在礦車摘掛鉤地點，兩列車輛之間最突出部分之間距離不得小于1m,運輸巷的一側，從

巷道底板起L6m的高度內(nèi)，必須留有寬0.8m以上的人行道。

6.1.1.6冬季或用凍結法開鑿立井時，必須有防凍、清除冰凌的措施。（煤礦安全規(guī)程第40條）

6.1.2立井普通法開鑿和支護

6.1.2.1沖積層施工必須制定防片幫的專門安全措施；基巖爆破作業(yè)時必須制定防止爆破損壞井

口及井內(nèi)設施的專門安全措施。

6.1.2.2立井的永久或臨時支護到井筒工作面的距離及防止片幫的措施必須根據(jù)巖性、水文地質

條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（煤礦安全規(guī)程第26條）

6.1.2.3立井井筒穿過沖積層、砂層、松軟巖層或煤層時，必須制定專門措施。措施中必須明確

規(guī)定一次開挖的深度、臨時支護的形式。施工時應確保臨時支護安全可靠，并及時進行永久支護。

在建立永久支護前，每班應派專人觀測地面沉降和臨時支護及井幫變化情況；發(fā)現(xiàn)危險預兆時，必

須立即停止工作，撤出人員，進行處理。（煤礦安全規(guī)程第27條修改）

6.1.2.4立井永久支護的質量必須符合設計要求。巖幫與支護之間必須填滿灌實。井壁出水時必

須采取導水或堵水等措施。（煤礦安全規(guī)程第28條）

6.1.2.5立井井筒采用井壁注漿堵水時，必須編制施工措施并遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第32

條修改）

a）井壁必須有承受最大注漿壓力的強度；

b）鉆孔可能發(fā)生涌砂時，應采取套管法或其他安全措施。采用套管法注漿時，安裝套管的

鉆孔深度應小于井壁厚度200mm,必須對套管的固結強度進行耐壓試驗，只有達到注漿終

壓力后，方可在套管內(nèi)打透井壁并注漿封堵。井筒采用雙層井壁支護進行壁間注漿時，

注漿孔應穿過內(nèi)壁進入外壁100mm。當井壁破裂必須采用破壁注漿時,必須制定專門措施;

c）注漿管、套管必須固結在井壁中，并裝有抗壓能力大于注漿終壓的球形閥門；

d）在罐籠頂上進行鉆孔注漿作業(yè)時，必須安設牢固的工作臺和注漿管路安全閥，作業(yè)人員

必須佩帶保險帶，并在井口設專職值班人員；

e）井上、下都必須有可靠的通信設施，升降注漿作業(yè)吊盤或工作臺時，必須得到值班人員

的允許；

f）井筒內(nèi)進行鉆孔注漿作業(yè)時，井底不得有人。注漿過程中必須觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題必須

停止作業(yè)，及時處理；

g）鉆孔時應經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含砂量。涌水量較大或涌水中含砂時，必須停止鉆進，

及時注漿；鉆孔中無水時，必須及時嚴密封孔；

h）注漿管露出井壁的管端與提升容器之間的間隙，必須符合本規(guī)范6.8.2.8的容器與井壁

之間的規(guī)定。

6.1.2.6在施工組織設計中，必須有吊盤、保護盤以及鑿巖、抓巖、出研等設備的設置、運行、

維修的安全措施。（煤礦安全規(guī)程第33條）

6.1.2.7吊盤增加負荷時，必須對吊盤懸吊鋼絲繩強度重新進行驗算，并符合本規(guī)范6.8.3.3規(guī)

定。

6.1.2.8嚴禁用吊桶撞擊模板進行脫模；拆除井筒內(nèi)的設施時，不得用穩(wěn)車、絞車強拉硬拽。

6.1.2.9井筒內(nèi)必須設有在提升設備發(fā)生故障時專供人員出井的安全設施，安全設施可按工作面

到吊盤、吊盤到地面分段設置。（煤礦安全規(guī)程第34條修改）

6.1.2.10工作人員在下列情況下必須佩帶保險帶：（煤礦安全規(guī)程第35條修改）

a）乘吊桶或隨吊盤升降時；

b）在井架上或井筒內(nèi)的懸吊設備上作業(yè)時；

c）拆除保險盤或掘鑿保護巖柱時；

d）在井圈、模板及井內(nèi)臨時作業(yè)平臺上作業(yè)時；

e）在倒肝臺上圍欄外作業(yè)時。

保險帶定期按有關規(guī)定試驗。保險帶必須拴在牢固的構件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞

時，立即更換。

6.1.2.11立井翻研臺翻肝時，井口所有蓋門不得開啟；雙鉤提升在井口上下人員時，另一個井蓋

門也不得開啟。

6.1.2.12嚴禁在井蓋門上接卸砰石，在封口盤、固定盤上接裝碎時，必須制定專門安全措施。

6.1.2.13吊盤升降后，必須找平找正并穩(wěn)固，并及時通知絞車司機吊盤位置，空罐試運行后方可

正常提升。

6.1.2.14延深立井井筒時，必須用堅固的保護盤或留保護巖柱與上部生產(chǎn)水平隔開。只有在井筒

裝備完畢、井筒與井底車場連接處的開鑿和支護完成，制定安全措施后，方可拆除保護盤或掘鑿保

護巖柱。（煤礦安全規(guī)程第38條）

6.1.2.15采用反向鑿井法掘鑿暗立井、溜眼及傾角大于60°的煤倉時，應優(yōu)先采用反井鉆機施工,

當采用反井鉆機施工不合理時，可采用人工反井法施工，并應遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第39

條修改）

a）用木垛盤支護時，必須及時支護。爆破前最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.6m。

木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料眼與溜肝眼之間，必須用木板隔開。在人行眼

內(nèi)必須有木梯和護頭板,護頭板的間距最大不得超過3m,護頭板上的肝石必須及時清理。

爆破前，必須將人行眼和運料眼蓋嚴。爆破后，首先通風，吹散炮煙，之后方可進入檢

查，檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，確認通風、信號正常，人行間、隔板、護頭板、

頂板、井幫等無危險情況后，方可進行作業(yè)；

b)采用吊罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5%,絞車房與出肝水平之間，必須裝設2

套信號裝置，其中1套必須設在吊罐內(nèi)。爆破前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地點，

將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具，如有損壞，

修復后方可使用。吊罐內(nèi)有人作業(yè)時，嚴禁在吊罐下方進行工作或通行；

c)采用反井鉆機施工時，在擴孔期間，嚴禁人員在孔的下方停留、通行或觀察。擴孔完畢,

必須在孔的外圍設置柵欄，防止人員進入；

d)正向擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。爆破前必須拆除爆破孔底以下0.3m范

圍內(nèi)的木垛盤。

溜肝眼內(nèi)的肝石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得影響通風。嚴禁站在溜肝眼的肝石上作業(yè)。

6.1.3立井特殊法開鑿和支護

6.1.3.1采用鉆井法施工必須遵守下列規(guī)定：(煤礦安全規(guī)程第29條)

a)鉆井的設計與施工最終位置必須通過風化帶，并向不透水的完整基巖至少延深5m；

b)鉆井期間，采用封口平臺時，必須將井口封蓋嚴密；采用井口梁時，必須有可靠的防墜

措施；

c)鉆井過程中，護壁泥漿的各項參數(shù)必須定時測定，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整。井筒內(nèi)的泥漿面,

必須保持高于地下靜止水位；

d)鉆井時必須測定井筒的偏斜度。偏斜超過規(guī)定時，必須及時糾正。井筒允許偏斜度及測

點的間距必須在施工組織設計中明確規(guī)定。鉆井完畢后，必須繪制井筒的縱橫剖面圖，

井筒中心線和有效斷面必須符合設計要求；

e)預制井壁的質量，必須逐節(jié)檢查驗收。井壁連接部位必須有可靠的防蝕、防水措施，合

格后方可下沉井壁；

f)井壁下沉完成后，必須檢查井壁偏斜度，只有符合要求后方可進行壁后充填，壁后充填

必須密實。充填材料必須經(jīng)過試驗，滿足強度和凝固時間的要求，并保證能夠置換出泥

漿。開鑿沉井井壁的底部或開掘馬頭門之前，必須檢查破壁處及其上方至少30m范圍內(nèi)

壁后的充填質量，發(fā)現(xiàn)不合格時，必須采取可靠的補救措施；

g)開鑿鉆井井壁的底部和開掘馬頭門采用爆破作業(yè)時，必須制定安全措施。

6.1.3.2采用凍結法施工應遵守下列規(guī)定：(煤礦安全規(guī)程第30條修改)

a)凍結深度必須根據(jù)井筒檢查孔提供的沖積層厚度，風化帶厚度，完整基巖深度及隔水性

能，基巖含水層埋深、層厚，預計井筒掘進時涌水量以及井壁結構等資料確定，并應進

入不透水完整巖層不小于10m。凍結段最深的掘砌位置必須淺于凍結深度5?8m；

b)鉆進凍結孔時，必須測定鉆孔的方向和偏斜度，測斜的最大間隔不得超過30m,并繪制

凍結孔實際偏斜平面位置圖，偏斜度超過規(guī)定時，必須及時糾正。因鉆孔偏斜影響凍結

效果時，必須補孔；

c)井筒地質檢查鉆孔不得打在凍結的井筒內(nèi)。水文觀察孔必須設在井內(nèi)，偏斜不得超出井

筒凈徑，深度以不進入風化巖層為宜；

d)凍結管應采用無縫鋼管，其材質為低碳鋼時宜采用內(nèi)襯箍對焊，且管箍、底錐材質應與

凍結管一致，焊條材質應與管材相匹配；凍結管下放深度不得小于設計凍結深度0.5m,

每個凍結孔下放的每一節(jié)凍結管應有長度和管徑記錄、編號，嚴禁凍結管內(nèi)有任何雜物,

凍結管下入凍結孔后應進行試漏檢驗，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象必須及時處理；

e)開始凍結后，必須經(jīng)常觀察水文觀測孔的水位變化。只有在水文孔冒水7天、水量正常,

確認凍結壁已交圈后，且根據(jù)凍結溫度場的觀測資料分析，確認井筒掘至各層位時凍結

壁的強度和厚度能滿足設計要求后，方可開挖。凍結和開鑿過程中，要經(jīng)常檢查鹽水溫

度和流量、井幫溫度和位移，以及井幫和工作面滲漏鹽水等情況。檢查應有詳細記錄，

發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理。鎖口施工時，在靜水位低于鎖口底板1m時，可以提前開挖。

但必須保護好水文觀測管；

f)開鑿沖積層凍結段時，可以采用爆破作業(yè)，但必須制定安全技術措施；

g)掘進施工過程中，必須有防止凍結壁變形、片幫、掉石、斷管等安全措施；

h)生根壁座應落在含水較少的完整堅硬的基巖中；

i)凍結深度小于300m時，永久井壁施工全部完成后，方可停止凍結。凍結深度大于300

m時，停止凍結的時間由凍結單位、建設單位和監(jiān)理單位根據(jù)凍結溫度場觀測資料分析

凍結壁發(fā)展的實際情況共同研究確定；

J)應盡可能避免在凍結段內(nèi)設置梁窩，如必須設置應制定防止漏水的措施；

k)不論凍結管能否回收，對全孔必須及時用水泥砂漿或混凝土充填，充填容積不得小于計

算容積的95%o

凍結站必須用不燃性材料建筑，并應有通風裝置。應經(jīng)常測定站內(nèi)空氣中的氨氣含量，

其濃度不得超過0.004%。站內(nèi)嚴禁煙火，并必須備有急救和消防器材。氨瓶和氨罐必

須經(jīng)過試驗，合格后方準使用；在運輸、使用和存放期間，應制定安全措施；

1)冷凍站拆除前，必須回收氨和鹽水，嚴禁隨意排放污染環(huán)境。

6.1.3.3井筒穿過含水巖層或破碎帶，采用地面或工作面預注漿法進行堵水或加固時，應遵守下

列規(guī)定：(煤礦安全規(guī)程第31條修改)

a)注漿施工前，必須編制注漿工程設計；

b)注漿段長度必須大于注漿的含水巖層的厚度，并深入不透水巖層或硬巖層5?10m。井底

的設計位置在注漿的含水巖層內(nèi)時，注漿深度必須大于井深10m；

c)地面預注漿的鉆孔，除定向鉆孔外,每鉆進40m必須測斜1次,鉆孔偏斜率不得超過0.5%；

d)注漿前，必須進行注漿泵和輸送管路系統(tǒng)的耐壓試驗。試驗壓力必須達到最大注漿壓力

的1.5倍，試驗時間不得小于15min,無異常情況后，方可使用；

e)注漿過程中，注漿壓力突然上升時，必須停止注漿泵運轉，卸壓后方可處理；

f)每次注漿后，應至少停歇30min,方可提拔止?jié){塞，以防高壓漿頂出鉆桿；

g)冬季注漿施工時，注漿站和地面輸漿管路，必須采取防凍措施；

h)井筒工作面預注漿前，在注漿的含水巖層上方，必須按設計要求預留止?jié){巖帽或設置混

凝土止?jié){墊。含水巖層厚度大，需采用分段注漿和掘砌時，對每一注漿段，必須按設計

要求預留止?jié){巖帽或設置混凝土止?jié){墊。巖帽厚度和混凝土止?jié){墊的結構形式、厚度應

根據(jù)最大注漿壓力、巖石性質和工作條件確定?；炷林?jié){墊由井壁支承時，應對井壁

強度進行驗算，不能滿足需要時，應加固或提前加大支護強度；

i)孔口管必須按設計參數(shù)埋設牢固，并安設高壓閥門，必要時安設防噴裝置。注漿前，必

須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力IMPa；

j)鉆注漿孔時，鉆機必須安設牢固，并使用能夠防止鉆具被水頂出的鉆頭；

k)井內(nèi)應設排水設施，及時排除井底積水。當鉆進注漿孔時，如井筒涌水量接近額定排水

能力，必須停止鉆進，提出鉆具，關閉高壓閥門，及時注漿；

1)注漿站設在地面時，井上、下必須有可靠的通信聯(lián)系；

m)制漿和注漿的工作人員，應佩戴防護眼鏡和口罩，制漿站內(nèi)應采取防塵措施；

n)注漿結束后，必須檢驗注漿效果，達到設計要求后，方可開鑿井筒。

6.1.4平巷與斜井(巷)的掘進和支護

6.1.4.1掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。爆破崩

倒、崩壞的支架必須先行修復，之后方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外

向里逐架進行。

在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質破碎帶掘進平斜巷時，必須采取前探支護或其他措施。

在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設支護時，必須制定安全措施。(煤礦安全規(guī)程第41

條）

6.1.4.2施工時，掘進工作面煤、肝和其它堆積物不得超過巷道斷面的1/3。

6.1.4.3支架間應設牢固的撐木或拉桿。可縮性金屬支架應用金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手

擰緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌砧時，砧體與頂幫之間必須用不燃物充

滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在能拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得

小于0.5m。（煤礦安全規(guī)程第42條）

6.1.4.4更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護，拆除原有支護后，必須及時

除掉頂幫活研和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止研石、

物料滾落和支架歪倒的安全措施。（煤礦安全規(guī)程第43條）

6.1.4.5采用錨桿、錨噴等支護形式時，應遵守下列規(guī)定：

a）錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土

標號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設

計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。遇不良地層時，應及時調(diào)整支護方式和參數(shù)；

b）采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破；

c）打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活肝處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)；

d）使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實；

e）軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固；

f）采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余

氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護

用品；

g）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴

體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全

措施；

h）錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁；

i）巖幫的涌水地點，必須處理；

j）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。（煤礦安全規(guī)程第44

條）

6.1.4.6掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時必須預留的煤

（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理。

在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害

氣體等無危險后，方可恢復工作。（煤礦安全規(guī)程第45條）

6.1.4.7開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設置防止跑車裝置，在掘進工作面

的上方設置堅固的跑車防護裝置。跑車防護裝置與掘進工作面的距離必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)

程中規(guī)定。斜長較大時，還應在適當位置設置防跑車裝置。提升容器與提升繩之間還應設置保險繩。

斜井（巷）施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設置躲避碉。設有躲避碉的一側必須有暢通

的人行道，上下人員必須走人行道。必須設紅燈和語音提示裝置。行車時紅燈亮并有語音提示，行

人立即進入躲避胴；紅燈熄滅后，方可行走。（煤礦安全規(guī)程第46條修改）

6.1.4.8斜巷采用多級提升和上山掘進提升時，絞車上方必須有堅固的遮擋。

6.1.4.9斜巷施工時，若絞車基礎布置在煤層中，必須制定專門措施。

6.1.4.10由下向上掘進25°以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（肝）道與人行道分開，防止煤（肝）

滑落傷人。人行道應設扶手、臺階和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須制定安全措施。（煤

礦安全規(guī)程第47條）

6.1.4.11在煤（巖）層中掘進的作業(yè)規(guī)程中，必須有預防瓦斯、煤塵、透水、冒頂、堵人等災害

的安全措施。

6.1.4.12嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。作業(yè)前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無

危險后，方準人員進入工作面。

斜井由表土進入基巖，采用鉆爆法施工時，必須有專項安全技術措施。

6.1.4.13使用掘進機掘進應遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第71條）

a）掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機

保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關；

b）在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕；

c）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈；

d）開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機;

e）掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不小于3MPa,外噴霧裝

置的使用水壓不小于L5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，

則必須使用外噴霧裝置和除塵器；

f）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源

開關和磁力起動器的隔離開關；

g）檢修掘進機時，嚴禁人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。

6.1.4.14使用刮板輸送機時，必須安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超

過15m。（煤礦安全規(guī)程第72條）

刮板輸送機的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無

漏失。易熔合金塞必須符合標準，并設專人檢查、清除塞內(nèi)污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。

刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

移動刮板輸送機的液壓裝置，必須完整可靠。移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、頂傷人員

和損壞設備的安全措施。必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。

6.1.4.15使用裝巖（煤）機必須遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第73條）

a）裝巖（煤）前，必須在肝石或煤堆上灑水并沖洗巷道頂幫；

b）裝巖（煤）機上必須有照明裝置。

6.1.4.16使用耙裝機必須遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第74條修改）

a）耙裝機作業(yè)時必須有充足照明；

b）耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠；

c）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用

可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；

d）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方；

e）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確

規(guī)定；

f）在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和

行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在司機上

方必須打護身柱或設擋板，并在耙裝機上方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必

須有防止機身下滑的措施；

g）耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；

h）使用耙裝機時，嚴禁手扶或碰撞運行中的鋼絲繩。在傾斜巷道移動耙裝機時，必須制定

專門措施。

6.1.4.17高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域的煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。

（煤礦安全規(guī)程第75條）

6.1.4.18掘進工作面的移動式機器，每班工作結束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并

打開離合器。（煤礦安全規(guī)程第76條）

6.1.4.19掘進工作面各種移動式掘進機械的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和

炮崩。每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。（煤礦安全規(guī)程第77條）

6.1.5井巷維修

6.1.5.1必須制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保持巷道設計斷面，保證通風、運輸?shù)臅惩?/p>

和行人安全。（煤礦安全規(guī)程第91條）

6.1.5.2立井井筒維修時，必須編制專項措施。（煤礦安全規(guī)程第92條修改）

維修井巷支護時，必須制定安全措施，嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

擴大和維修井巷連續(xù)撤換支架時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口。在獨

頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。

撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工

作。撤換支架的工作應連續(xù)進行；不連續(xù)施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點

的安全。

維修傾斜井巷時，應停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時

作業(yè)。

6.1.5.3修復井巷，必須首先檢查瓦斯，當瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放，只有在回風流中瓦斯

濃度不超過1.0%、二氧化碳濃度不超過1.5%、空氣成分符合本規(guī)范6.2.1.2的要求時，才能作

業(yè)。（煤礦安全規(guī)程第93條）

6.1.5.4報廢的巷道必須封閉，并在井上、下對照圖上標明。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉

墻必須留泄水孔。

從報廢的巷道內(nèi)回收設備、設施，必須制定安全措施。（煤礦安全規(guī)程第95、96條合并）

6.1.6防止墜落

6.1.6.1立井井口必須用柵欄或金屬網(wǎng)圍住，進出口設置柵欄門。井筒與各水平的連接處必須有

柵欄。柵欄門只準在通過人員或車輛時打開。

立井井筒與各水平車場的連接處，必須設有專用的人行道，嚴禁人員通過提升間。如果在立井

井筒一側設人行道，人行道上方必須設防護設施。

罐籠提升立井的井口和井底、井筒與各水平的連接處，進車側應設置復式阻車器，出車側設置

單式阻車器。禁止用電機車頂車通過罐籠。（煤礦安全規(guī)程第97條修改）

6.1.6.2下放電纜時，應制定防下滑措施。

6.1.6.3傾角在25。以上的小眼、人行道、上山和下山的上口，必須設有防止人員和物料墜落的

設施。（煤礦安全規(guī)程第98條）

6.1.6.4煤倉、溜煤（肝）眼必須有防止人員、物料墜入和煤、肝堵塞的設施。檢查煤倉、溜煤

（肝）眼和處理堵塞時，必須制定安全措施，嚴禁人員從下方進入。

嚴禁煤倉、溜煤（研）眼兼作流水道。煤倉與溜煤（砰）眼內(nèi)有淋水時，必須采取封堵或疏干

措施；沒有得到妥善處理不得使用。（煤礦安全規(guī)程第99條）

6.2通風和瓦斯、粉塵防治

6.2.1通風

6.2.1.1煤礦施工單位應設立通風管理機構，配備足夠的通風、瓦斯技術管理人員。通風管理機

構由施工單位技術負責人直接領導，負責本單位的“一通三防”技術管理工作。

施工礦井一期工程時，項目部必須配備專職通風瓦斯管理人員和通風、瓦斯檢查人員；施工礦

井二、三期工程時，項目部必須設立通風瓦斯管理機構并配備相應的專業(yè)技術人員，由項目部技術

負責人直接領導，負責礦井的通風、防治瓦斯、煤塵、防滅火以及安全監(jiān)控工作。

有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井，必須建立專職防突機構；瓦斯抽放礦井必須

建立專職瓦斯抽放隊伍，并配備足夠的專業(yè)人員。

6.2.1.2井下空氣成分必須符合下列要求：（煤礦安全規(guī)程第100條）

a）掘進工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%；

b）有害氣體的濃度不超過表1規(guī)定。

表1礦井有害氣體最高允許濃度

最高允許濃度

名稱

%

一氧化碳co0.0024

氧化氮（換算成二氧化氮NOz）0.00025

二氧化硫S020.0005

硫化氫H2S0.00066

0.004

氨NH3

注1:瓦斯、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。

注2：礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計算。

6.2.1.3井巷中的風流速度應符合表2要求。（煤礦安全規(guī)程第101條）

表2井巷中的允許風流風速

允許風速

井巷名稱m/s

最低最高

無提升設備的風井和風胴15

專為升降物料的井筒12

風橋10

升降人員和物料的井筒8

主要進、回風巷8

架線電機車巷道1.08

運輸機巷0.256

掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254

掘進中的巖巷0.154

注1：設有梯子間的井筒或修理中的井筒，風速不得超過8m/s；梯子間四周經(jīng)

封閉后，井筒中的最高允許風速可按表2規(guī)定執(zhí)行。

注2：無瓦斯涌出的架線電機車巷道中的最低風速可低于表2的規(guī)定值，但不得

低于0.5m/so

6.2.1.4進風井口以下的空氣溫度（干球溫度，下同）應在2℃以上，否則必須采取井筒防結冰措

施，已經(jīng)結冰的，要采取除冰措施。

建設項目設計時，必須進行風溫預測計算，超溫地點必須有制冷降溫設計，配齊降溫設施。

掘進工作面空氣溫度不得超過26℃,機電設備洞室的空氣溫度不得超過30℃；當空氣溫度超

過時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。

掘進工作面空氣溫度超過30℃、機電設備胴室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)，采取

措施，進行處理。（煤礦安全規(guī)程第102修改）

6.2.1.5礦井施工所需風量應按下列要求計算：（煤礦安全規(guī)程第103修改、建井手冊公式）

a）立井人工開挖時所需風量可按每人每分鐘不少于4m3的標準計算；

b）立井爆破作業(yè)所需風量必須保證井筒的平均風速不小于0.15m/s,確保有效排除炮煙。

同時立井爆破作業(yè)所需風量必須使該地點風流中瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的濃度及溫度，符

合本規(guī)范的有關規(guī)定；

立井爆破作業(yè)所需風量，通常按排炮煙方法計算：

Q=7.8[KA（S?L）2]1/3/T

式中：

Q------工作面配風量，單位為立方米每分鐘（m7min）；

K——淋水系數(shù)，按表3（0.15—0.8）取值；

A----------次起爆炸藥量，單位為千克（kg）；

S——巷道凈斷面，單位為平方米（mb；

T——排炮煙時間，單位為分鐘（min）（一般取40?60min）；

L——掘進井筒（巷道）通風長度，單位為米（m）o

c）其他施工地點的實際需要風量，必須使該地點風流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有

害氣體的濃度，風速以及溫度，每人供風量符合本規(guī)范的有關規(guī)定；

d）礦井施工總風量應按下列要求分別計算，并取其中的最大值：

1）按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供風量不得少于411A

2）按掘進巷道、胴室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。

表3淋水系數(shù)K取值表

涌水特征K

涌水量小于lm7h的各種深度的干燥井筒或深度小于200m的

0.8

含水井筒。

井深大于200m,且涌水量為1?6ni7h的含水井筒0.6

井深大于200m,且涌水量為6?15nl3/h的含水井筒0.3

井深大于200m,且涌水量大于15m3/h的含水井筒0.15

6.2.1.6礦井通風能力必須滿足施工要求，嚴禁超通風能力施工。安排掘進計劃時必須核定通風

能力，按實際供風量核定掘進工作面?zhèn)€數(shù)，一個采區(qū)內(nèi)同一煤層同時作業(yè)的掘進工作面不得超過5

個（含5個）。（煤礦安全規(guī)程第104修改）

6.2.1.7必須建立測風制度，對掘進工作面和其他用風地點，應根據(jù)實際需要隨時測風。井筒施

工進入基巖段后，每10d進行1次全面測風，每次測風結果應記錄并寫在測風地點的記錄牌上。

應根據(jù)井下有害氣體變化、施工實際、測風結果采取措施，及時進行風量調(diào)節(jié)。（煤礦安全規(guī)

程第105修改）

6.2.1.8礦井施工必須有足夠數(shù)量的通風安全檢測儀表。儀表必須由國家授權的安全儀表計量檢

驗單位進行定期檢驗。（煤礦安全規(guī)程第106條）

6.2.1.9立井施工必須有專用回風出口，確保風流暢通。

礦井二、三期工程必須建立合理可靠的通風系統(tǒng)，改變?nèi)V井通風系統(tǒng)時，必須編制通風設計

及安全措施。

兩個及以上施工單位共用一個系統(tǒng)時，應由建設單位統(tǒng)一通風管理。（煤礦安全規(guī)程第107修

改）

6.2.1.10主、副井掘至井底水平時，應盡快在它們之間掘一條聯(lián)絡巷道，以便盡早構成通風系統(tǒng);

主井與副井貫通后，直至主、副井與風井貫通前，應利用貫通巷道及時構成通風系統(tǒng)。每完成一次

貫通，應及時調(diào)整通風系統(tǒng)，局部通風機及時移到合理位置。

6.2.1.11貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第108修改）

a）掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50米前、其他巷道在相距20米前，必須

停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作；

b）貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，必須有可靠的聯(lián)系方式。停掘的工作面必須保持

正常通風，設置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)?/p>

度，瓦斯超限時，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員

共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停

止在掘進工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷?/p>

在1.0%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個工作面入口都必須有專人警

戒；

c）貫通后，必須停止附近區(qū)域的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定正常后，方可恢

復工作；

d）兩個施工單位施工的巷道貫通時，由建設單位制定通風系統(tǒng)調(diào)整方案，并統(tǒng)一管理。

間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡巷貫通，必須遵守本節(jié)貫通規(guī)定的各項條款。

6.2.1.12礦井進風井和出風井的位置應位于當?shù)貧v來最高洪水位以上進風井口必須布置在粉塵、

有害和高溫氣體不能侵入的地方。已布置在粉塵、有害和高溫氣體能侵入的地點的，應制定安全措

施。（煤礦安全規(guī)程第111條修改）

6.2.1.13掘進工作面應實行獨立通風。相鄰的2個掘進工作面布置獨立通風有困難時，在制定措

施后，可采用串聯(lián)通風，但串聯(lián)通風的次數(shù)不得超過1次。同時，必須在進入被串聯(lián)工作面的風流

中裝設甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體應符合本規(guī)范6.2.1.2

規(guī)定。

在有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層中掘進巷道時，嚴禁任何2個

工作面之間串聯(lián)通風。（煤礦安全規(guī)程第H4條修改）

6.2.1.14控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等設施必須可靠。（煤礦安全規(guī)程第118條）

不應在傾斜運輸巷中設置風門；如果必須設置風門，應安設自動風門或設專人管理，并制定防

止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。

6.2.1.15礦井二、三期工程必須繪制通風系統(tǒng)圖，標明風流方向、風量、通風設施、安全監(jiān)測裝

置、防塵設施的安設地點，當系統(tǒng)發(fā)生變化時，必須及時補充完善通風系統(tǒng)圖。（煤礦安全規(guī)程第

120修改）

6.2.1.16礦井必須采用機械通風，并遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第121條修改）

a）使用建井風機時，應安裝2臺同等能力的通風機，其中1臺備用，備用通風機必須能在

lOmin內(nèi)啟動，使用主要通風機的，通風機必須安裝在地面；

b）立井施工在安裝吊盤后必須實行機械通風。井筒施工及主、副（風）井貫通前，建井風

機應安裝在地面，離地高度不得小于1m,距離井口不得小于20m,且不得放在井架上；

c）建井風機或主要通風機應避開永久通風機房及風道的位置，不影響施工期間的運輸和提

升。井下排除的污風要避開當?shù)爻Ｄ曛饕L向，以免造成井口空氣污染；建井風機必須

與各局部通風機實現(xiàn)風電閉鎖，當建井風機停止運轉時，局部通風機必須停止運轉，以

免產(chǎn)生循環(huán)風。

d）主、副（風）井貫通后，應盡快改裝通風設備，安裝建井風機或地面主要通風機，實現(xiàn)

全風壓通風；

e）低瓦斯礦井施工二期工程，建井風機可根據(jù)實際情況安裝在井下，但必須制定安全措施,

實現(xiàn)全風壓通風，確保通風安全；高瓦斯、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井不得

將建井風機安裝在井下；

f）礦井進入三期工程前，應形成由地面主要通風機提供通風動力（正壓或負壓）的永久通

風系統(tǒng)。

6.2.1.17立井施工期間風筒要懸吊豎直，固定牢靠，井筒內(nèi)吊掛的風筒接頭連接牢固。

6.2.1.18因檢修、停電或其他原因停止建井風機運轉時，必須制定停風措施。

建設單位應與供電部門簽訂協(xié)議，變電所或電廠在停電以前，必須將預計停電時間通知項目部

調(diào)度室。

建井風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進

風巷道中，由值班負責人迅速決定全礦井是否停止施工、工作人員是否全部撤出。

建井風機停止運轉期間，必須打開有關風門，利用自然風壓通風。（煤礦安全規(guī)程第124條修

改）

6.2.1.19施工組織設計和作業(yè)規(guī)程中必須有通風設計，明確工作面風量計算、通風方式、風機選

型、風筒直徑及通風機安裝位置。（煤礦安全規(guī)程第126修改）

6.2.1.20掘進巷道必須采用礦井全風壓通風或局部通風機通風。（煤礦安全規(guī)程第127條）

煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風方式應采用壓入式，如采用混合式，必須制定

安全措施；不得采用抽出式（壓氣、水力引射器不受此限）。

瓦斯噴出區(qū)域和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層的掘進通風方式必須采用壓入式。

6.2.1.21局部通風應根據(jù)現(xiàn)場實際，合理選擇壓入式、抽出式或混合式通風。

6.2.1.22安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第128條）

a）局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉；

b）壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，不得出現(xiàn)循環(huán)風。在全風壓通

風系統(tǒng)中，局部通風機距掘進巷道回風口不得小于10m,全風壓供給該處的風量必須大

于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符

合本規(guī)范6.2.1.3規(guī)定；

c）必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離以及混合式通風的局部通風機

和風筒的安設，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；

d）低瓦斯礦井掘進工作面的局部通風機，可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電;

e）瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進工作面的

局部通風機應采用三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電；也可采用裝有選擇

性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應有專人檢查1次，保證局部通風機可靠運轉;

f）嚴禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺

局部通風機向2個同時作業(yè)的掘進工作面供風。

使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證停風后切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質安

全型電氣設備的電源。使用2臺局部通風機供風的，2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風

電閉鎖。

6.2.1.23使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出

人員，切斷電源。

井下局部通風機恢復通風前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中

的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。（煤礦安全規(guī)程第129條）

6.2.1.24井下充電室必須有獨立的通風系統(tǒng)，回風風流應引入回風巷。（煤礦安全規(guī)程第131條）

井下充電室，在同一時間內(nèi)，5t及其以下的電機車充電電池的數(shù)量不超過3組、5t以上的電

機車充電電池的數(shù)量不超過1組時，可不采用獨立的風流通風，但必須在新鮮風流中。

井下充電室風流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過0.5%。

6.2.1.25井下機電設備胴室應設在進風風流中。如果胴室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m

而無瓦斯涌出，可采用擴散通風。

機電設備洞室設在進風流中有困難時，可設在回風流中，但此回風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^

0.5%,并必須安裝甲烷斷電儀。

投入運行的采區(qū)變電所必須有獨立的通風系統(tǒng)。（煤礦安全規(guī)程第132條）

6.2.2瓦斯防治

6.2.2.1礦井在設計前，設計單位應根據(jù)地質勘探部門提供的煤層瓦斯含量等資料預測的瓦斯涌

出量和鄰近生產(chǎn)礦井的瓦斯涌出量資料，預測礦井瓦斯等級，作為計算風量和設計的依據(jù)。礦井瓦

斯涌出量

預測方法按AQ1018執(zhí)行。

6.2.2.2建設單位應提供各煤層的瓦斯含量資料，第一次揭露煤層前應組織測定煤層原始瓦斯含

量和壓力，并根據(jù)揭穿各煤層的實際情況，重新驗證煤層的突出危險性。（煤礦安全規(guī)程第133、176

條修改）

6.2.2.3建設項目每年應根據(jù)實際測定的瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式鑒定礦井瓦斯等級，同時進

行礦井二氧化碳涌出量的測定工作，作為核定和調(diào)整風量的依據(jù)。

當單條掘進巷道的絕對瓦斯涌出量大于3m'/min時，礦井應定為高瓦斯礦井；在掘進過程中發(fā)

生過煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的礦井應定為煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

如果鑒定結果與礦井設計不符時，應提出修改礦井瓦斯等級的專門報告，報原設計單位同意。

6.2.2.4新建礦井必須進行瓦斯涌出量預測。瓦斯涌出量預測由具有國家規(guī)定資質的專業(yè)機構和

建設單位共同完成，預測結果經(jīng)專家審定后以報告形式提供給建設單位、施工單位和有關部門。

6.2.2.5根據(jù)地質報告提供的瓦斯資源或參照鄰近礦井參數(shù)而達到6.2.2.18條條件時，必須將瓦

斯抽放工程納入礦井設計中，但設計所依據(jù)的瓦斯參數(shù)必須經(jīng)具有相關資質的專業(yè)機構進行可行性

論證。

6.2.2.6新建礦井瓦斯抽放工程設計應以批準的精查地質報告為依據(jù)，并參照鄰近或條件類似生

產(chǎn)礦井的瓦斯資料；改（擴）建礦井應以本礦地質、瓦斯資料為依據(jù)。

6.2.2.7建立瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井必須實施先抽后掘或邊掘邊抽。

6.2.2.8二、三期工程總回風流中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處

理。

（煤礦安全規(guī)程第135條）

6.2.2.9掘進工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過L5%時,必須停止工作,

撤出人員，采取措施，進行處理。（煤礦安全規(guī)程第136條）

6.2.2.10掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破

地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。（煤礦安全規(guī)程第138條）

掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?/p>

達到L5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

掘進工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5n?的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)

必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開

動。

6.2.2.11掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制

定措施，進行處理。（煤礦安全規(guī)程第139條）

6.2.2.12必須從施工管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。

必須有因停電和檢修建井風機停止運轉或通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復通風、排除瓦斯和送電的

安全措施?；謴驼ＭL后，所有受到停風影響的地點，都必須經(jīng)過通風、瓦斯檢查人員檢查，證

實無危險后，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20nl的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯,

只有瓦斯?jié)舛确媳疽?guī)范規(guī)定時，方可開啟。

臨時停工的地點，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，懸掛警戒牌，禁止人員進入，并

向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過本規(guī)范6.2.1.2

規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢，切斷通往密閉墻內(nèi)的鐵軌和管線，并在密閉墻前設

置柵欄，懸掛警戒牌。

恢復已封閉的停工區(qū)或掘進工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工

作必須制定安全措施。

嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

立井施工需要停風作業(yè)時必須制定專項安全措施。（煤礦安全規(guī)程第140修改）

6.2.2.13井下局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高

瓦斯?jié)舛炔怀^L0%和最高二氧化碳濃度不超過L5%,且符合本規(guī)范6.2.1.23條開啟局部通風機

的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。

停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^L0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀?/p>

過3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯，嚴禁一風吹。

停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制訂安全排瓦斯措施，并報上一級主管單

位技術負責人審批。

在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,

且回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍、警戒地點和警戒人員都應在措施中明確規(guī)

定。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過L5%時，方可人工恢

復局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設備的供電和回風系統(tǒng)內(nèi)的供電。

井筒施工進入基巖段后，建井風機的停、送風必須執(zhí)行上述有關規(guī)定。排放瓦斯時，井口周圍

20nl范圍內(nèi)嚴禁明火，電氣設備必須切斷電源。（煤礦安全規(guī)程第141修改）

6.2.2.14掘進工作面第一次接近各煤層時，必須按有關地質資料預計煤層的位置，在距煤層垂距

10m以外開始打探煤鉆孔，探明煤層賦存狀況，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m,并有專職瓦斯

檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。巖石井巷掘進遇到煤線或接近地質構造帶時，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢

查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時，必須停止掘進，撤出人員，進行處理。（煤礦安全規(guī)程

第142條）

6.2.2.15在地質構造復雜區(qū)域施工時，為避免誤穿煤層，發(fā)生煤與瓦斯突出和水害事故，應布置

超前探鉆，探明前方煤層和水患情況。

6.2.2.16在有瓦斯或二氧化碳噴出的煤（巖）層掘進時，必須采取下列措施：（煤礦安全規(guī)程第

143條）

a）打前探鉆孔或抽排鉆孔；

b）加大噴出危險區(qū)域的風量；

c）將噴出的瓦斯或二氧化碳直接引入回風巷或瓦斯抽放管路。

6.2.2.17在有油氣爆炸危險的礦井中，應使用便攜式光學甲烷檢測儀檢查各個地點的油氣濃度，

并定期采樣化驗油氣成分和濃度。對油氣濃度的規(guī)定可按本規(guī)范有關瓦斯的各項規(guī)定執(zhí)行。（煤礦

安全規(guī)程第144條）

6.2.2.18有下列情況之一的礦井，建設單位必須建立抽放瓦斯系統(tǒng)：（煤礦安全規(guī)程第145修改）

a）1個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m'/min,用通風方法解決瓦斯問題不合理的。

b）礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：

----大于或等于40m3/min；

----設計為LOMt?1.5Mt的礦井，大于30m3/min；

----設計為0.OMt的礦井，大于25m3/min；

——設計為0.4Mt~0.6Mt的礦井，大于20m7min；

----設計為或小于0.4Mt的礦井，大于15m'/min。

c）在有煤與瓦斯突出危險煤層中施工的。

煤與瓦斯突出礦井必須在揭露突出煤層前形成瓦斯抽放系統(tǒng)，高瓦斯礦井設計有瓦斯抽放系統(tǒng)

的必須在進入三期工程前形成瓦斯抽放系統(tǒng)。

6.2.2.19設置井下臨時抽放瓦斯泵站時，應遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第147條）

a）臨時抽放瓦斯泵站應安設在抽放瓦斯地點附近的新鮮風流中；

b)抽出的瓦斯可引排到地面、總回風巷、一翼回風巷或分區(qū)回風巷，但必須保證稀釋后風

流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在建有地面永久抽放系統(tǒng)的礦井，臨時泵站抽出的瓦斯可送至

永久抽放系統(tǒng)的管路，但礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛缺仨毞媳疽?guī)范6.2.2.21的規(guī)定；

c)抽出的瓦斯排入回風巷時，在排瓦斯管路出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置

的位置是上風側距管路出口5m、下風側距管路出口30m,兩柵欄間禁止任何作業(yè)；

d)在下風側柵欄外必須設甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器，巷道風流中瓦斯

濃度超限時，實現(xiàn)報警、斷電，并進行處理。

6.2.2.20不具備建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)條件的，對高瓦斯區(qū)應建立井下移動泵站瓦斯抽放系