《高溫?zé)崦纥c火器》征求意見稿

1T/CASMESXXX—2024高溫?zé)崦纥c火器本文件規(guī)定了高溫?zé)崦纥c火器的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于高溫?zé)崦纥c火器的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2421環(huán)境試驗概述和指南GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T6569-2006精細(xì)陶瓷彎曲強度試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高溫?zé)崦纥c火器hightemperaturehotsurfaceigniter一種利用發(fā)熱元件的熱傳導(dǎo)進行點火的設(shè)備，由發(fā)熱元件、電源引線、陶瓷基座、支架、耐高溫導(dǎo)線、法蘭護罩組成。4技術(shù)要求4.1外觀4.1.1陶瓷基座應(yīng)均勻上釉，其釉面應(yīng)光滑、色澤均勻。4.1.2陶瓷基座表面應(yīng)光潔、無斑點、開裂、釉裂、粘砂、氣泡。4.1.3陶瓷基座不應(yīng)有生燒、過燒。4.1.4發(fā)熱元件表面應(yīng)完整、無裂紋。2T/CASMESXXX—20244.1.5導(dǎo)線、端子及金屬件等不應(yīng)機械劃痕、凹凸。4.2尺寸及偏差點火器尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求，主要尺寸極限偏差應(yīng)不超過GB/T1804-2000中V級的規(guī)定，未注尺寸極限偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000中m級的規(guī)定。4.3發(fā)熱溫度點火器的發(fā)熱溫度為1100℃~1300℃。4.4升溫速度點火器在額定電壓下通電后，發(fā)熱溫度達(dá)到1100℃的時間不應(yīng)大于16s。4.5單次點燃成功率點火器的單次點燃成功率應(yīng)為100%。4.6耐高溫點火器能在溫度為1100℃~1300℃中應(yīng)能正常工作，點火器不變形、無損壞、不產(chǎn)生積碳或高溫氧化。4.7耐冷熱急變性4.7.1氧化鋁陶瓷基座能耐受3次溫度急劇變化而不損壞，其試驗溫度差為800℃±10℃。4.7.2堇青石陶瓷基座能耐受30次高低溫急劇變化而不易破裂變形，其試驗溫度為25℃~800℃。4.8耐電壓強度發(fā)熱元件的絕緣應(yīng)能承受50Hz、電壓為2500V、歷時1min的耐壓強度試驗，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿和閃絡(luò)。4.9高溫絕緣電阻4.9.1氧化鋁陶瓷基座在500℃±10℃溫度下，保溫20min后其絕緣電阻值不應(yīng)低于3MΩ。4.9.2堇青石陶瓷基座在500℃±10℃溫度下，保溫20min后其絕緣電阻值不應(yīng)低于1010MΩ。4.10抗彎強度發(fā)熱元件的室溫抗彎強度應(yīng)大于800MPa。4.11鉚接強度4.11.1氧化鋁陶瓷基座與支架鉚接后，應(yīng)能承受147N的拉力，無松動。4.11.2堇青石陶瓷基座與支架的鉚接后，應(yīng)至少能承受30N的拉力，無松動。4.12焊接強度導(dǎo)線與氮化硅發(fā)熱元件焊接后，應(yīng)能承受78N的拉力，無脫落。4.13端子壓著強度3T/CASMESXXX—2024端子與導(dǎo)線壓著后，應(yīng)能承受49N的拉力，無脫落。4.14過載能力點火器在輸入功率為額定功率的1.27倍條件下進行30次循環(huán)過載試驗而不損壞。4.15環(huán)境適應(yīng)性經(jīng)過低溫、高溫、恒定濕熱環(huán)境下試驗后，點火器表面無龜裂。4.16壽命在正常工作狀態(tài)下，工作壽命應(yīng)不小于5000h，試驗后氮化硅發(fā)熱元件無損壞，但電氣強度的電壓值允許降低50%。4.17無電磁干擾點火器在工作時不受外部電磁干擾的影響、自身也不產(chǎn)生對其他設(shè)備的電磁干擾，燃?xì)庠O(shè)備運行穩(wěn)5試驗方法5.1試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T2421的規(guī)定。5.2外觀在光線充足的自然光條件下，目測。5.3尺寸及偏差使用精度塞規(guī)、量規(guī)和精度為0.01mm的游標(biāo)卡尺測量。5.4發(fā)熱溫度點火器在額定電壓下通電16s以后，使用高溫?zé)犭娕蓟蚣t外測溫儀發(fā)熱溫度。5.5升溫速度使用高溫?zé)犭娕蓟蚣t外測溫儀對點火器的表面溫度進行實時監(jiān)測，從點火器開始通電的時刻起，記錄達(dá)到1100℃~1300℃所需的時間。5.6單次點燃成功率使用點火探測器探測到點火次級線圈的信號，根據(jù)二極管燈光閃爍情況，判定點火器的著火率。5.7耐高溫在1100℃~1300℃的溫度條件下，模擬點火器正常工作狀態(tài)，觀察點火器是否正常工作，點火器是否有變形、損壞、產(chǎn)生積碳或高溫氧化。5.8耐冷熱急變性4T/CASMESXXX—20245.8.1使用高溫爐將試樣加熱至800℃±10℃,在達(dá)到設(shè)定溫度后，保持該溫度30min，將試樣迅速轉(zhuǎn)移至水、空氣等冷卻介質(zhì)中，使其迅速降溫至室溫或其他設(shè)定低溫，重復(fù)上述加熱和降溫過程至少3次，觀察氧化鋁陶瓷基座是否損壞。5.8.2使用高溫爐將試樣從25℃加熱至800℃,在達(dá)到設(shè)定溫度后，保持該溫度一段時間30min，將試樣迅速轉(zhuǎn)移至水、空氣等冷卻介質(zhì)中，使其迅速降溫至室溫或其他設(shè)定低溫，重復(fù)上述加熱和降溫過程至少30次，觀察堇青石陶瓷基座是否損壞。5.9耐電壓強度按GB4706.1-2005中第16.2條款的規(guī)定進行檢測，耐電壓試驗設(shè)備的整定電流為5mA。5.10高溫絕緣電阻5.10.1氧化鋁陶瓷基座在500℃±10℃溫度下，保溫20min后，使用采用500V的絕緣電阻測試儀或兆歐表測量其絕緣電阻。5.10.2堇青石陶瓷基座在500℃±10℃溫度下，保溫20min后，使用采用500V的絕緣電阻測試儀或兆歐表測量其絕緣電阻。5.11抗彎強度按GB/T6569-2006的規(guī)定測定室溫3點的抗彎強度。5.12鉚接強度5.12.1將氧化鋁陶瓷基座試樣安裝在拉力試驗機的夾具上，確保試樣的鉚接部分位于兩夾具之間的中心線上，啟動拉力試驗機，以均勻的速度施加拉伸力，直至達(dá)到147N的拉力，拉力持續(xù)1min，觀察點火器是否發(fā)生變形、損壞。5.12.2將堇青石陶瓷基座試樣安裝在拉力試驗機的夾具上，確保試樣的鉚接部分位于兩夾具之間的中心線上，啟動拉力試驗機，以均勻的速度施加拉伸力，直至達(dá)到30N及以上的拉力，拉力持續(xù)1min，觀察點火器是否發(fā)生變形、損壞。5.13焊接強度將試樣安裝在拉力試驗機的夾具上，啟動拉力試驗機，以均勻的速度施加拉伸力，直至達(dá)到78N的拉力，觀察點火器導(dǎo)線與氮化硅發(fā)熱元件有無脫落。5.14端子壓著強度將試樣安裝在拉力試驗機的夾具上，啟動拉力試驗機，以均勻的速度施加拉伸力，直至達(dá)到49N的拉力，觀察點火器端子與導(dǎo)線是否脫落現(xiàn)象。5.15過載能力將點火器連接到電源設(shè)備，并設(shè)置功率為額定功率的1.27倍，讓點火器在這個功率下工作1h后關(guān)閉電源，讓點火器自然冷卻0.5h至25℃室溫，重復(fù)循環(huán)30次，檢查點火器是否有損壞、變形。5.16環(huán)境適應(yīng)性按GB/T2423.1、GB/T2423.2、GB/T2423.3的規(guī)定分別進行低溫、高溫、恒定濕熱環(huán)境試驗。5T/CASMESXXX—20245.17壽命將點火器在正常工作狀態(tài)下接上額定電壓，通電2.5min，斷電0.5min，累計工作時間（包括斷電時間）達(dá)5000h。5.18無電磁干擾使用電磁干擾發(fā)生器模擬不同的電磁干擾環(huán)境，測試點火器在這些環(huán)境下的性能是否受到干擾。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格的高溫?zé)崦纥c火器為一組批。6.3抽樣因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難時可實行抽樣檢驗，抽樣檢驗方法按GB/T2828.1-2012規(guī)定的計數(shù)抽樣檢驗程序一次性抽樣方案進行，檢驗水平為II。接收質(zhì)量限（AQL）取0.65，如表1所示。表1抽樣數(shù)量及判定組812233456786.4出廠檢驗6.4.1產(chǎn)品經(jīng)逐批檢驗合格方可出廠。6.4.2出廠檢驗項目包括本標(biāo)準(zhǔn)中的外觀、尺寸及偏差、發(fā)熱溫度、升溫速度、抗彎強度、鉚接強度、焊接強度端子壓著強度。6.5型式檢驗6.5.1型式檢驗每兩年不應(yīng)少于一次。有下列情況之一，也應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型及定型產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時；b)產(chǎn)品首次投產(chǎn)或停產(chǎn)6個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；c)出廠檢驗與上一次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；6T/CASMESXXX—2024d)生產(chǎn)場所改變時；e)主管部門提出進行型式檢驗要求時。6.5.2型式檢驗項目為本文件第4章的所有項目。6.6判定規(guī)則樣本中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)不大于表1所規(guī)定的接收數(shù)（Ac），則判定該批產(chǎn)品合格；若樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)不小于表1所規(guī)定的拒收數(shù)（Re），則可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格的，該批次判為合格，復(fù)檢結(jié)果仍不合格的，該批次判為不合格。7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1內(nèi)包裝盒或袋應(yīng)標(biāo)有以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品型號及數(shù)量；c)生產(chǎn)日期。7.1.2外包裝箱上應(yīng)標(biāo)有以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)規(guī)格型號；c)數(shù)量；d)重量；e)裝箱日期；f)廠名、廠址、聯(lián)系電話；