幕墻施工重難點分析及解決措施

幕墻施工重難點分析及解決措施一、防水施工重難點分析及解決措施1、分析原因：幕墻為建筑的外維護(hù)結(jié)構(gòu)，如果設(shè)計不合理，不僅會影響建筑的美觀，還會影響建筑的使用功能，而細(xì)部如果處理得不好則會直接給建筑帶來毀滅性的破壞，而在眾多的細(xì)部處理中，單元式幕墻的防水設(shè)計及施工是重中之重。幕墻防水處理不當(dāng)則會引起雨水滲漏，所以幕墻的防水設(shè)計及施工是幕墻設(shè)計的重點。單元式幕墻是通過對插完成接縫，這樣在上、下、左、右四個單元連接點上必然有一個四個單元組件插件均不能到達(dá)的地方，此處必然有一個內(nèi)外貫穿的洞，如何堵好這個洞是單元式幕墻設(shè)計中必須解決好的問題，即在設(shè)計型材前就要將封口的構(gòu)造設(shè)計好，在設(shè)計型材斷面時就要將封口構(gòu)造體現(xiàn)在型材上，擠壓出的型材斷面就包含有封口構(gòu)造要求，如果在設(shè)計時不考慮好封口構(gòu)造，將造成不可彌補的損失，另外單元體與框架幕墻相接處的收口處理、外露女兒墻與單元體連接處的收口處理等都可能引起幕墻漏水，所以單元體的防水設(shè)計是重點。2、解決措施：單元體幕墻系統(tǒng)必須確保具備完整的排水系統(tǒng)，漏水和冷凝水均排到外墻面，內(nèi)部空間用適當(dāng)?shù)姆绞酵L(fēng)以保持空氣壓力的平衡。主要從以下幾點措施來解決單元體系統(tǒng)的防水設(shè)計及施工問題：1）標(biāo)準(zhǔn)位十字接口處施工防水處理（1）首先應(yīng)對水平插接的單元體之間的水平縫進(jìn)行注膠，膠縫深15~20mm，從前腔通注到后腔壁。(2)其次在安裝集水槽前，先在水槽底部和兩側(cè)壁打2-3mm厚的密封膠，并在在打膠處貼上防水膠片；安裝集水槽時，先在室內(nèi)面橫梁拼縫處注膠，接著移動水槽堵頭到膠縫中心位置，水槽堵頭四周都要打膠密封，在水槽注膠完畢后分段做水槽閉水試驗，最少2小時，最后在水槽上粘橡塑海綿，橡塑海綿安裝應(yīng)正確。(3)在水槽上粘橡塑海綿后進(jìn)行上部單元體的吊裝，安裝好上部一邊單元體時，應(yīng)在立柱插接腔內(nèi)封堵注膠，且在單元體立柱后壁空隙內(nèi)注膠，注膠應(yīng)飽滿。(4)在十字接縫處最后一個單元體安裝時，應(yīng)控制好標(biāo)高，并檢查單元體豎向膠條的完整性和大小以及立柱兩端是否擠壓牢固，插接時不要損壞已經(jīng)安裝好的單元體的豎向膠條，否則會漏氣漏水。安裝時保證兩氣密封橡塑海綿位置不發(fā)生錯動，且水密封橡塑海綿直接插入到下橫梁插槽內(nèi)2)單元體收口防水處理措施單元體收口位處理的好壞直接關(guān)系到幕墻是否漏水，所以收口位的設(shè)計非常關(guān)鍵；單元體幕墻收口防漏主要有以下幾條措施：(1)一般單元體連接收口處應(yīng)做防水板，防水板與主體連接處應(yīng)用密封膠進(jìn)行封堵。(2)外露女兒墻與單元體連接收口處除應(yīng)做防水板外還要做鋁板封修，且在連接處應(yīng)用密封膠進(jìn)行封堵。(3)單元體與框架幕墻相接收口處除應(yīng)做防水板及用密封膠填堵外，還應(yīng)在橫梁兩端界面墊泡沫棒后打密封膠封堵。二、施工測量放線重難點分析及解決措施1、分析原因：精確的測量放線是保證幕墻安裝精度的基礎(chǔ)。通過詳細(xì)深入研究本項目的設(shè)計、加工、施工、使用和維護(hù)等各環(huán)節(jié)，測量時需分段測量，對測量誤差、風(fēng)荷載以及建筑振動位移等客觀因素，包括受溫度影響視覺誤差較大，這些給施工測量放線帶來了一定的難度。而測量質(zhì)量好壞直接關(guān)系到今后各分項工程施工和安裝質(zhì)量，以及施工速度，所以精確的測量放線是本工程的重點及難點。2、解決措施：為保證測量放線能夠平衡有序的推進(jìn)，保證測量精度和工程質(zhì)量，我們擬采用以下具體措施：（1）成立專業(yè)的測量小組；我們將派有豐富經(jīng)驗的測量工程師投入到本項目的測量工作中來，結(jié)合本工程的實際情況測量工程師將及時準(zhǔn)確完整記錄測量數(shù)據(jù)，過程中存在的問題，及時與總包和其它分包協(xié)調(diào)好測量工作。（2）選用世界最高精度的測量儀器和設(shè)備；我們將投入多臺設(shè)備，為測量放線的精確提供了有力保障。同時用于測量的儀器和設(shè)備按期經(jīng)國家認(rèn)可的計量檢測中心檢測合格后，投入到本工程使用。三、單元體幕墻安裝重難點分析及解決措施1、分析原因：本工程單元體數(shù)量多，且分玻璃單元板塊和雙層單元幕墻玻璃板塊，安裝工作量大。另外由于單元體板塊較大、重量較重，現(xiàn)場吊運及安裝較麻煩，且單元幕墻的安裝一般從下往上進(jìn)行，當(dāng)中不留空位，任何一個板塊安裝精度不夠都直接影響后面單元板塊的安裝精度，且單元體幕墻安裝為高空臨邊作業(yè)，為了單元體的安裝吊運，臨邊不得搭設(shè)腳手架等任何阻礙單元體吊運的設(shè)施，這都給單元體的安裝造成了很大困難，所以選擇合理、安全、快捷、有效的安裝方案就成了本工程的難點。2、解決措施：由于單元板塊數(shù)量較多，我司計劃根據(jù)現(xiàn)場的安裝先后順序?qū)卧w板塊進(jìn)行統(tǒng)一的編號，并按先后次序進(jìn)行發(fā)貨，以保證現(xiàn)場單元體的安裝有序進(jìn)行；我司計劃大面采用雙層環(huán)軌、屋面采用小吊車進(jìn)行本工程單元體板塊的吊裝，均能吊3T重物體，這就解決了大單元體板塊重量重的問題；由于單元體安裝在外墻不得搭設(shè)腳手架等阻礙單元體板塊吊運施工的設(shè)施，我司計劃施工人員直接站在樓層上進(jìn)行單元體板塊的安裝，并在樓層邊緣處布設(shè)一圈安全防墜繩及安全欄桿，施工人員作業(yè)時將自身安全繩鎖扣在防墜繩上，以保證施工作業(yè)人員的人身安全。四、框架幕墻雨水滲漏重難點分析及解決措施1、分析原因：框架幕墻是通過一根根元件（豎框、橫框）安裝在樓板或主梁上，再相互連接豎框、橫框，形成框格體系，再將玻璃板塊鑲嵌在框格上，形成幕墻，其主要工作是在現(xiàn)場完成，由于受現(xiàn)場條件簡陋等影響，框架幕墻容易產(chǎn)生雨水滲漏問題，所以框架幕墻防雨水滲漏施工是重點。2、解決措施：框架幕墻產(chǎn)生雨水滲漏的原因主要有以下幾種：1）幕墻耐候密封膠注膠質(zhì)量差，造成膠體開裂、孔隙，產(chǎn)生漏水。主要是打膠時沒有按照打膠工藝進(jìn)行，如注膠部位不清潔、膠縫深度過大形成三面粘接、膠在粘接固化前，受到灰塵沾染或損傷、填縫材料深淺不一，厚度不合要求、縫內(nèi)注膠不密實、不均勻，個別漏封。硅酮耐候密封膠質(zhì)量不過關(guān)也是膠縫滲水的原因之一。因此對打膠工藝質(zhì)量控制及膠的質(zhì)量控制是重點。打膠過程應(yīng)注意以下幾點：（1）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。（2）泡沫條填充時應(yīng)連續(xù)，抹膠處應(yīng)連接密實，當(dāng)遇到舌片時應(yīng)緊貼舌片兩端，舌板上貼美紋紙。（3）貼膠帶紙牢固密實，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。（4）打膠過程中應(yīng)保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷，與鋁板連接緊密，不能存裂縫，砂眼等現(xiàn)象。（5）打膠后，應(yīng)在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。（6）打膠的厚度不能太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水。2）封邊、封頂?shù)仁湛诓课惶幚聿缓弦?。如：收口板塊直接與主體水泥砂漿接觸，造成腐蝕，達(dá)不到應(yīng)有的密封效果，必然造成漏水。因此，設(shè)計師在設(shè)計收口部位時，應(yīng)以方便施工為原則，盡量減少施工工藝對幕墻質(zhì)量的影響。同時，現(xiàn)場施工需加強對收口部位的質(zhì)量檢查。3）開啟窗漏氣、漏水。主要原因是：（1）窗扇與窗框安裝調(diào)整不當(dāng)，組件制作尺寸誤差大，裝配后扇、框之間產(chǎn)生較大縫隙，封閉不嚴(yán)。（2）密封膠條材質(zhì)不過關(guān)，物理性能差彈性不好，不耐老化，膠條規(guī)格型號不符合圖紙要求，因此達(dá)不到密封效果。（3）滑撐、執(zhí)手等五金配件質(zhì)量低劣，有的配件安裝位置偏差大，密封膠條下料長度不夠，安裝后膠條收縮，造成開啟部分密封失靈。（4）設(shè)計上未考慮避水、排水構(gòu)造。（5）個別細(xì)部處理不到位，如框扇外露的螺絲孔洞和較大的拼接縫隙未進(jìn)行密封處理，從而成為漏水通道。五、鋼化玻璃自爆重難點分析及解決措施1、分析原因：由于本工程大量地使用了鋼化玻璃，而由于玻璃中存在微小的流化鎳結(jié)石，在熱處理后一部分結(jié)石隨著時間會發(fā)生晶態(tài)變化，體積增大，在玻璃內(nèi)部引發(fā)微裂紋，從而可能導(dǎo)致鋼化玻璃自爆，所以防止鋼化玻璃自爆就成了本工程的質(zhì)量保證的一大重點。2、解決措施：我司主要采取以下措施來減少鋼化玻璃自爆：（1）嚴(yán)格控制玻璃鋼化應(yīng)力的均勻度；（2）浮法玻璃生產(chǎn)工業(yè)，在浮法玻璃中添加硫酸鋅和硝酸鋅能減少硫化鎳結(jié)石的數(shù)量；（3）采用均質(zhì)處理來消除鋼化玻璃自爆；（4）采用吸熱率較低的鋼化玻璃，避免玻璃吸熱后非均勻膨脹而產(chǎn)生熱炸裂；（5）合理的分格玻璃板塊尺寸，避免玻璃由于板塊過大而受熱膨脹炸裂；（6）玻璃板塊四周做倒棱及精磨邊處理，以消除邊部切割時留下的細(xì)小裂紋；（7）對現(xiàn)場的安裝工人進(jìn)行教育培訓(xùn)，避免野蠻施工帶來的玻璃應(yīng)力，留下自爆的隱患；（8）加工時要嚴(yán)格對玻璃板片檢查，禁止有迸邊、裂紋等現(xiàn)象的玻璃使用，避免由于玻璃缺限造成自爆；（9）采取單元板塊扭擰回彈措施，防止在風(fēng)荷載作用、溫度應(yīng)力及扭擰應(yīng)力變形應(yīng)力作用下，發(fā)生自爆。只要板不回彈，就保證玻璃不會因三種應(yīng)力共同作用，產(chǎn)生自爆。六、鋁板幕墻起泡重難點分析及解決措施1、分析原因：由于本工程大量地使用了鋁板，所以鋁板幕墻的質(zhì)量直接影響著整個工程的質(zhì)量，而眾所周知鋁板如果噴涂、施工不當(dāng)，則容易起泡，所以如何解決鋁板幕墻的起泡問題是本工程的重點。2、解決措施：我司主要從以下環(huán)節(jié)來控制鋁板起泡：（1）加工質(zhì)量控制措施我司必須要求鋁板生產(chǎn)廠家嚴(yán)格按鋁板噴涂工藝進(jìn)行鋁板表面處理。根據(jù)鋁板廠家噴涂加工經(jīng)驗，鋁板氣泡主要發(fā)生在鋁板的邊角處，由于邊角處容易被油污污染，涂料不能充分均勻噴涂，因此在鋁板噴涂之前，在鋁板素材的邊角處貼上膠紙，防止被油污污染，然后進(jìn)行鋁板噴涂，保證鋁板在噴涂后沒有氣泡現(xiàn)象。（2）我司對每批到貨的鋁板進(jìn)行檢測，檢測沒有問題方可運往工地安裝。七、施工場地布置及組織重難點分析及解決措施1、分析原因：由于現(xiàn)場場地狹窄、有限，可能涉及多個單位同時施工，需要共同使用道路、場地和多方面的資源等，除建筑地下占地外，施工場地所剩無幾，施工現(xiàn)場平面布置困難，所以現(xiàn)場施工組織是本工程的重點。2、解決措施：針對工程場地狹小的特點，我司將按照現(xiàn)場的施工情況，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，對幕墻材料進(jìn)行批次劃分，根據(jù)進(jìn)度要求安排幕墻材料分批次進(jìn)場。單元體進(jìn)場后，通過叉車將單元板塊轉(zhuǎn)運到起吊點，然后通過總包塔吊或者汽車吊運輸至裙樓屋面存放。單元體的垂直運輸采用索道。（1）索道運輸適用于200米以下的工程；（2）單元體不直接進(jìn)入樓層，只需存放于裙樓頂?shù)跹b位置；（3）吊具上口是兩個吊環(huán)，到了安裝層時，將電動葫蘆吊扣扣入鋼扁擔(dān)的第二個吊環(huán)內(nèi)，至受力后，卸掉索道獨立吊上的吊環(huán)并松掉抗風(fēng)扣；（4）獨立吊再下去吊第二塊單元體（上下約6分鐘）；（5）環(huán)形軌道上的電動葫蘆將單元體水平運至安裝位置；八、工程質(zhì)量控制重難點分析及解決措施1、分析原因：單元體的加工制造、安裝精度直接影響到單元體幕墻的質(zhì)量，單元板塊在加工制作、組裝過程中會產(chǎn)生一定的加工誤差；現(xiàn)場單元板塊在插接過程也會產(chǎn)生一定的安裝偏差，這些誤差若累加到一塊，勢必會影響到工程質(zhì)量，嚴(yán)重時造成單元板塊現(xiàn)場無法安裝等后果，所以控制這些誤差是單元體安裝的重點，施工過程能否吸收及調(diào)節(jié)這些誤差也是單元體設(shè)計的一大重點。2、解決措施：在解決這一施工重點時，除了要求我們在加工、制作、安裝的每一環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格把關(guān)，層層控制，嚴(yán)格按質(zhì)量管理程序辦事，力爭將各類誤差控制在最小范圍外，還應(yīng)要求單元體的設(shè)計能吸收及調(diào)節(jié)一定范圍內(nèi)的誤差。以下從單元體的施工及設(shè)計提出幾點解決單元體幕墻誤差的措施：1）嚴(yán)格按照測量放線定出每一個單元體板塊的定位點；精確的測量放線為單元板就位提供依據(jù)，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照放線點來定位。2）轉(zhuǎn)角位先行安裝，減少誤差積累；采取轉(zhuǎn)角位先行安裝的方式解決這個難題，轉(zhuǎn)角位先行安裝可以減少誤差積累，并可以打開工作面。轉(zhuǎn)角位安裝后，把工作的控制難點放在中間控制，安裝產(chǎn)生的誤差可在平面弧區(qū)段內(nèi)消化，減少誤差積累。具體方法如下：（1）經(jīng)測量放樣后外圍控制線已將大樓控制在封閉狀態(tài)內(nèi)，角位上已用鋼絲線定位，施工人員依據(jù)控制線安裝。（2）安排熟練的施工人員進(jìn)行轉(zhuǎn)角位的安裝施工，轉(zhuǎn)角位在安裝后實際形成了封閉網(wǎng)。（3）在安裝轉(zhuǎn)角位時，水平高低用水平儀始終跟蹤進(jìn)行檢查，垂直鋼絲定位采用鉛垂儀進(jìn)行定位，確保角位的方正、垂直。3）單元體的安裝調(diào)節(jié)控制好單元體幕墻的加工誤差以及精確放線出各個單元板塊的安裝位置后，在單元體現(xiàn)場安裝過程中主要對碼件進(jìn)行