《化工新材料生產(chǎn)技術(shù)》課件-聚酰胺6生產(chǎn)工藝_第1頁
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化工新材料生產(chǎn)技術(shù)石化工程學(xué)院1聚酰胺6的生產(chǎn)工藝23聚酰胺一6的生產(chǎn)工藝工業(yè)上通常采用以水為引發(fā)劑，以己內(nèi)酰胺為單體的連續(xù)聚合。具體根據(jù)產(chǎn)品要求的相對黏度來確定采用常壓法、高壓法、常減壓及固相縮聚等方法中的某一種。常壓法主要用于生產(chǎn)相對黏度較低(相對分子質(zhì)量為13000～14000)的尼龍-6，所用的反應(yīng)器為直形VK管和U形VK管。其工藝流程如圖所示。45直形VK管高為9m左右，以聯(lián)苯一聯(lián)苯醚為載熱體，采用分段加熱的方式進(jìn)行加熱。第一段溫度為230～240℃；第二段溫度為(265土2)℃；第三段溫度為(240土2)℃。投料前先用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器中的空氣，再將熔融(90～100℃)的己內(nèi)酰胺經(jīng)過濾后，用齒輪泵送人熔體貯罐。將引發(fā)劑和相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑送入助劑計(jì)量槽，然后按比例將物料從VK管頂部加入，使其慢慢從管內(nèi)多孔擋板間曲折流下。單體在第一段被引發(fā)劑開環(huán)并完成初步聚合；經(jīng)過第二段和第三段完成聚合反應(yīng)。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水分不斷從反應(yīng)器頂部排出。單體物料在管內(nèi)的平均停留時間約20h。聚合后熔融的產(chǎn)物用齒輪泵從直形VK管底部送出，可以直接紡絲、也可以鑄帶切片。6U形VK管是兩根并列的雙層夾套直管，下端連通，并通過旋塞調(diào)節(jié)兩管之間物料的通過速度，熔融的己內(nèi)酰胺和助劑通過計(jì)量槽進(jìn)入第一管，經(jīng)過第一段(220士1)℃和第二段(260士1)℃聚合反應(yīng)，經(jīng)旋塞進(jìn)入第二管，保持(260士1)℃下反應(yīng)。第二管內(nèi)有內(nèi)管，熔融的聚合物溢流通過內(nèi)管形成膜層以保證充分混合，質(zhì)量均勻和較好地排出水汽和氣泡。聚合時間根據(jù)樹脂的用途來確定，單絲用樹脂為35h左右，簾子線用樹脂為40～70h。聚合好的熔體用齒輪泵送出，可直接紡絲，也可以鑄帶切片。78常減壓并用法中所用的反應(yīng)器是兩直形管，第一管分三段加熱使單體聚合，聚合后的熔體用齒輪泵送入第二管的頂部以薄膜的形式通過真空度為26.7～40kPa區(qū)域，蒸出單體和水分，其中所含的5％的單體回收使用，然后進(jìn)入第二管下部的細(xì)徑管中進(jìn)一步聚合成高黏度樹脂，供紡絲或注塑成型用，其中含低分

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