某有色金屬公司鋅冶煉廠焙燒車間及非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工組織設(shè)計(jì)

某有色金屬公司鋅冶煉廠焙燒車間及非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工組織設(shè)計(jì)******有色金屬有限公司10萬t/a鋅冶煉廠焙燒車間及非標(biāo)設(shè)備制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：審核：編制：**安裝公司********工程項(xiàng)目部20**.08.12目錄一、編制依據(jù)……………….1二、工程概況……………….1（一）工程簡介 1（二）工程地質(zhì)情況及氣象特征 2（三）工程特點(diǎn) 2三、施工部署………………2（一）工程目標(biāo) 2（二）總體施工部署 3四、組織機(jī)構(gòu) 4五、施工進(jìn)度計(jì)劃………….6六、主要分項(xiàng)工程施工方案……………….6鋼結(jié)構(gòu)工程 6七、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作安裝工程………………30八、焙燒爐內(nèi)襯砌筑方案 50九、工程質(zhì)量保證措施…………………….72（一）工程質(zhì)量目標(biāo) 72（二）質(zhì)量管理體系 72質(zhì)量管理體系運(yùn)行圖（圖13-2）………………..72（三）工程質(zhì)量保證措施 74附：質(zhì)量信息傳遞網(wǎng)絡(luò)圖（圖13-3）……………74十、施工平面置……………85附：施工總平面布置圖（圖9-1）……………………85附：施工用水、用電量計(jì)算…………86十一、主要機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃…………………87附：施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表（見表10-1）……………….87十二、勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃……………………88附：勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃表（見附表）………………..88十三、安全保證措施………89（一）安全認(rèn)證 89（二）安全生產(chǎn)目標(biāo) 89（三）安全組織保證體系 89附：安全管理網(wǎng)絡(luò)圖（圖13-1）…………………90（四）安全生產(chǎn)責(zé)任制 91（五）安全管理制度 93（六）工程施工安全管理措施 94（七）工程施工安全防護(hù)措施 96十四、工期保證措施…………………….102（一）組織措施 102（二）技術(shù)措施 103十五、文明施工措施與企業(yè)形象設(shè)計(jì)…………………104（一）文明施工管理目標(biāo) 104（二）企業(yè)形象設(shè)計(jì) 105（三）施工現(xiàn)場管理 105（四）現(xiàn)場治安管理 107（五）消防管理 107（六）施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施 ………..108十六、采用新技術(shù)、新工藝、新材料及合理化建議…109（一）新技術(shù)、新工藝、新材料 109十七、季節(jié)性施工技術(shù)措施…………….111（一）雨季施工措施 111（二）炎熱季節(jié)施工措施 111十八、與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位的配合………………..111十九、竣工驗(yàn)收案………..112二十、工程回訪與工程保修務(wù)………….114一、編制依據(jù)（一）中國**工程設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的***10萬t/a鋅冶煉工程：焙燒車間—焙燒主廠房(-1)和焙燒爐（）施工圖（二）****10萬t/a鋅冶煉工程《鋅系統(tǒng)工程招標(biāo)文件》（三）本工程需執(zhí)行的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-96《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB／T50328-2001（四）國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)和地方規(guī)定二、工程概況（一）工程簡介1.工程名稱：***10萬t/a鋅冶煉工程2.工程地點(diǎn)：****工業(yè)園區(qū)3.建設(shè)規(guī)模：建筑面積4286m2、建筑體積18176m34.建設(shè)單位：**有限公司5.設(shè)計(jì)單位：中國**工程設(shè)計(jì)研究總院6.監(jiān)理單位：**監(jiān)理公司**工程項(xiàng)目部（二）工程地質(zhì)情況及氣象特征1.工程地質(zhì)概況：本工程基礎(chǔ)持力層為碎石粉質(zhì)粘土層，地基承載力特征值fk=400Kpa，廠區(qū)自然地形總體上是東北高,西南低,自然高差約為10m,地面絕對(duì)標(biāo)高為1056.500m。2.氣象概況：本工程地處干旱少雨,多風(fēng)早寒,日照充足,年、日溫差大，寒暑變化大，屬典型的大陸性氣候，年平均氣溫7.1℃,年最高氣溫37.4℃,年最低氣溫-33.1℃多年平均風(fēng)速2.6m/s,極大風(fēng)速29.2m/s,最大凍土深度127cm,地震烈度8度.（三）工程特點(diǎn)1.本工程建筑結(jié)構(gòu)形式有鋼框架結(jié)構(gòu)、排架結(jié)構(gòu)及構(gòu)筑物工程等，結(jié)構(gòu)形式多樣，各建筑物高度、跨度差異性較大。2.施工詳圖由施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)自行繪制，在繪制施工詳圖時(shí)，各種構(gòu)件連接計(jì)算可按等強(qiáng)度連接進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)桿件的截面可按等強(qiáng)度，等剛度的原則用同類鋼材替代和修改，但對(duì)本設(shè)計(jì)院的原則性修改需取得本設(shè)計(jì)院單位的同意。3.鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程量大，構(gòu)件種類多，吊裝難度大。三、施工部署（一）工程目標(biāo)1.工期目標(biāo)20**年5月20日開工，20**年3月1日具備聯(lián)動(dòng)試車條件；2.質(zhì)量目標(biāo)全部達(dá)到合格等級(jí)，力爭部級(jí)優(yōu)良等級(jí)。3.安全及文明施工目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、交通事故、火災(zāi)事故及觸電事故的發(fā)生，千人負(fù)傷率控制在3‰以內(nèi)，嚴(yán)格按照J(rèn)GJ59—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（文明施工檢查標(biāo)準(zhǔn)）（二）總體施工部署1.鋼結(jié)構(gòu)制作采用集中工廠化流水線作業(yè)施工方法，在加工場地采用10噸龍門式起重機(jī)進(jìn)行施工，用半自動(dòng)切割機(jī)切割，埋弧自動(dòng)焊接口，CO2氣體保護(hù)焊焊接成形,用翼緣矯正機(jī)調(diào)直,現(xiàn)場安裝從除氧間鋼結(jié)構(gòu)開始，先安裝部分鋼柱，鋼梁、形成局部鋼框架，其它部分逐步用16t汽車吊，50T汽車吊，QT8-16塔式起重機(jī)配合安裝。2.非標(biāo)設(shè)備殼體在現(xiàn)場集中制作,在地面預(yù)裝后，用12噸平板車運(yùn)輸,支撐環(huán)在現(xiàn)場用50噸吊車配合，在基礎(chǔ)面上整體制作，支撐環(huán)面積大無法翻轉(zhuǎn)焊接需加3000mmx800mmx600mm的道木共需道木96根。焙燒爐直徑大、高度高、單片重量大需分片制作與50噸吊車、QT8-16塔式起重機(jī)配合，需殼內(nèi)殼外搭設(shè)滿堂紅腳手架已滿足相應(yīng)工作面及安全要求。3.因?yàn)槭┕がF(xiàn)場場地狹窄，構(gòu)件無法組對(duì)，所以在加工廠集中制作，在地面預(yù)組裝成半成品后，用12噸平板車運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場約一公里處，用16噸汽車吊配合裝卸，共計(jì)：1000T。四、組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理:施工經(jīng)理:技術(shù)負(fù)責(zé)人:勞資員施工員鉗工組鉚工組電焊組火焊組油工組測量工電工組起重組

安全員技術(shù)員材料員預(yù)算員質(zhì)檢員機(jī)械員項(xiàng)目經(jīng)理:施工經(jīng)理:技術(shù)負(fù)責(zé)人:勞資員施工員鉗工組鉚工組電焊組火焊組油工組測量工電工組起重組安全員技術(shù)員材料員預(yù)算員質(zhì)檢員機(jī)械員項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)分配表階段管理內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部工程管理部經(jīng)營部財(cái)務(wù)部前期工作現(xiàn)場三通一平★★周邊勘察★★★現(xiàn)場警衛(wèi)★★技術(shù)管理圖紙會(huì)審★★○技術(shù)交底★★設(shè)備清單★★○變更管理及竣工圖★★★○○現(xiàn)場管理施工總平面布置★★★現(xiàn)場用水、電、道路★○○周邊協(xié)調(diào)★○○○與主管部門協(xié)調(diào)★○○○文明施工★○★工程進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃★★★★進(jìn)度動(dòng)態(tài)跟蹤★○★進(jìn)度報(bào)表★★向業(yè)主提供進(jìn)度信息★○○★協(xié)調(diào)各單位進(jìn)度★○★○工程質(zhì)量管理建立質(zhì)量管理體系★★○○制定質(zhì)量工作程序★★○○按質(zhì)量規(guī)范組織施工★★○○施工材料質(zhì)量監(jiān)督★★○技術(shù)交底和方案優(yōu)化★★○審核施工組織設(shè)計(jì)★★○○督促和檢查施工★★○設(shè)計(jì)變更管理★○○○○處理質(zhì)量問題★★○○○技術(shù)資料管理★○○組織工程檢查驗(yàn)收★★○材料管理材料設(shè)備采購計(jì)劃○★鑒定采購合同○★○制定保管制度○★材料設(shè)備保護(hù)○○預(yù)算管理預(yù)算審核★審核材料價(jià)格★★信息管理★成本分析○○★預(yù)算及成本控制預(yù)測○○★安全管理安全措施督促檢查○★安全責(zé)任○★安全協(xié)議簽署○★財(cái)務(wù)管理編制用款計(jì)劃○○★編制工程款支付表★○★★主要工作○相關(guān)工作某有色金屬公司鋅冶煉廠焙燒車間及非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工組織設(shè)計(jì)五、施工進(jìn)度計(jì)劃焙燒爐體(非標(biāo)設(shè)備)制作安裝進(jìn)度計(jì)劃表,見附表5-3。六、主要分項(xiàng)工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)工程1.制作依據(jù)1.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001的規(guī)定；1.2鋼材采用Q235-A,Q235-B，檢驗(yàn)執(zhí)行GB700－88標(biāo)準(zhǔn)；焊接H型鋼執(zhí)行《焊接H型鋼》(YB3301-92)的規(guī)定。1.3焊接材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求及焊接工藝評(píng)定的結(jié)果進(jìn)行選擇，檢驗(yàn)執(zhí)行GB5117－85標(biāo)準(zhǔn)；埋弧自動(dòng)焊的焊劑采用F4A0,F4A2.焊絲采用H08Mn,HO8MnA其性能應(yīng)符合<埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑>GB/T5293。CO2氣保護(hù)焊絲采用ER-50-6，其性能應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼》GB/T8110的規(guī)定。1.4高強(qiáng)度螺栓1.4.1高強(qiáng)螺栓性能等級(jí)為10.9級(jí)，其性能和技術(shù)條件應(yīng)符合國標(biāo)GB3632～3633-83的規(guī)定，其予拉力滿足規(guī)程JGJ82-91的要求。1.4.2高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械成孔，構(gòu)件接觸面采用噴砂處理。2.“H”型鋼梁、鋼柱、鋼平臺(tái)、支撐加工程序材料驗(yàn)收→平直矯正→放樣、號(hào)料→劃線下料→切割→矯正→檢查→制孔→組裝→焊接→變形矯正→(成品)檢查→除銹、涂裝、編號(hào)。材料驗(yàn)收全部鋼材（板材和型材）具有質(zhì)量證明書，品種，規(guī)格型號(hào)及性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。不符合要求的鋼材不準(zhǔn)在本工程中使用；當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量疑義時(shí)，會(huì)同業(yè)主，工程監(jiān)理按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。2.1平直和矯正對(duì)變形超過驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須預(yù)以矯正。矯正采取機(jī)械矯正和加熱矯正兩種方法。以上鋼構(gòu)件所用鋼材除采用上述幾種方法矯正外，尚可采用單撐直機(jī)矯正和人工矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí),不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表（表6-1）規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差表6-12.2放樣、號(hào)料和切割根據(jù)施工圖的要求和具體情況,用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃到放樣平臺(tái)上,對(duì)較復(fù)雜的不規(guī)則形狀,繪制幾何圖形,得到實(shí)樣后,再依據(jù)實(shí)樣制作樣板或樣桿，作為切割、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。樣板、樣桿應(yīng)編上零件號(hào)，放樣和樣板、樣桿的精度符合下表（表6-2）規(guī)定。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差表6-2項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸寬、長度對(duì)角線差孔距加工樣板的角度允許偏差(mm)±0.5±0.5±1±0.5±20'放樣時(shí)，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸線及切割線，得出實(shí)樣。實(shí)樣完成后，須復(fù)查其主要尺寸，若有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)改正。焊接構(gòu)件放樣時(shí)，重點(diǎn)控制連接焊縫長度和型鋼重心，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊、銑平等加工余量。其數(shù)值分別見下表（表6-3、表6-4、表6-5）。焊接收縮余量表6-3結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長度方向每米焊縫0.7寬度方向每米接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高≤1000mm,且板厚≤25mm四條縫焊縫每米收縮0.6,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫、梁的長度收縮0.3斷面高≤1000mm,且板厚>25mm四條縫焊縫每米收縮1.4,焊透梁收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫、梁的長度0.7斷面高>1000mm的各種材料四條縱焊縫每米共收縮0.2,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁頭焊縫、梁的長度收縮0.5氣割余量表表6-4項(xiàng)次加工方法加工余量(mm)1氣割后刨邊或端銑加工4～52剪切后刨邊或端銑加工3～4加工余量表表6-5項(xiàng)次材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)1≤101～2210～202.5320～403440以上4號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表（表6-6）的規(guī)定。號(hào)料的允許偏差表6-6項(xiàng)目允許偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.5型鋼采用無齒鋸和聯(lián)合沖剪機(jī)或氧氣切割。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別應(yīng)符合下表（表6-7、表6-8）的規(guī)定。氣割的允許偏差表6-7項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割絞深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏差表6-8項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端正部垂直度2.02.3制孔制孔方法：“H”型鋼柱、鋼平臺(tái)、支撐系統(tǒng)安裝孔，用立式鉆床鉆孔，支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用鉆模鉆孔。構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時(shí)，用磁座鉆鉆孔。制孔質(zhì)量：精制螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別應(yīng)符合下表（表6-9、表6-10）規(guī)定。螺栓孔的允許偏差表6-9項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑0～+1.0圓度2.0垂直度0.03T且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表6-10項(xiàng)目允許偏差(mm)≤500501～12001201～3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔距離±1.0±1.5__相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.02.4組裝組裝原則：組裝時(shí)，先要確定對(duì)構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，對(duì)隱蔽焊縫預(yù)先施焊，嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材型鋼的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。胎具及組裝出的首件須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。頂緊接觸面應(yīng)有75％的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25％，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。2.5焊接及焊接質(zhì)量要求構(gòu)件焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊下層焊縫，每層焊縫厚度不大于5mm。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材料相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2／3，且不應(yīng)大于8mm；焊接長度宜大于40mm，定位焊間距宜為500～600mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊縫以內(nèi)，并應(yīng)填滿弧坑。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊。定位焊的電流應(yīng)提高10～15％，以減少間斷焊接中夾渣等缺陷。交叉焊縫宜離開50mm左右進(jìn)行定位焊。定位焊縫焊接后進(jìn)行正式焊接,避免停頓、休息和過夜。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊縫外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。型鋼對(duì)接連接：型鋼的對(duì)接接頭位置在受壓部位時(shí)，采用直對(duì)法；在受拉部位時(shí)，采用斜對(duì)法，斜角一般為45°或60°斜面接口，焊接金屬選用焊條的強(qiáng)度大于被焊金屬的基本強(qiáng)度。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出方法后方可處理。焊縫外形尺寸應(yīng)符合外觀檢查二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接質(zhì)量等級(jí)及缺陷分別應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205－2001)表5.2的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345－89)的規(guī)定。支撐鋼構(gòu)件的允許偏差見下表（表6-11）。支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差表6-11項(xiàng)目允許偏差(mm)示意圖構(gòu)件長度(L)±5.0LL1L構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0構(gòu)件彎曲矢高L/100010.02.6成品構(gòu)件的矯正鋼構(gòu)件局部矯正用千斤頂及大板手。2.7焊接“H”型鋼制作焊接“H”型鋼制作程序鋼板平整→號(hào)料切割→翼緣板、腹板拼接→無損檢測→對(duì)接板平整→H型鋼組對(duì)→角縫焊接→翼緣板矯正機(jī)矯正→無損檢測→端頭切割、連接板配鉆→連接板組焊→噴沙、摩擦面處理→油漆涂刷→檢查驗(yàn)收→構(gòu)件編號(hào)出廠。2.7.1鋼板平整由于鋼板在運(yùn)輸過程中會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形，如不進(jìn)行平整會(huì)影響下料、切割的精度。為此，把鋼板吊放在平臺(tái)上，用2米的水平尺檢查，當(dāng)最大間隙≥5mm時(shí)，該鋼板須進(jìn)行平整，平整在輥床上進(jìn)行，平整后鋼板不平度≯2mm，注意鋼板平整時(shí)，須逐漸輥壓，使其逐步恢復(fù)平整狀態(tài)。2.7.2號(hào)料切割將平整度合格的鋼板吊放在切割胎架上，按相應(yīng)的排料圖進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)應(yīng)遵循三線制，既基準(zhǔn)線、檢查線、切割線。大副面板件切割采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，對(duì)于采用半自動(dòng)直線切割的板件，號(hào)料時(shí)可預(yù)留2mm的切割余量。由于板件切割線較長，板件幅面較窄，切割后易產(chǎn)生旁彎。因此，對(duì)于多條同一規(guī)格的板件宜采用多頭直線機(jī)一次性切割。2.7.3翼緣板、腹板拼接將切割好的翼板或腹板吊防在焊接平臺(tái)上，按相應(yīng)的對(duì)接編號(hào)組對(duì)，清理干凈毛刺及飛濺物，打磨焊道兩側(cè)的坡口，保證所要求的坡口形式，同時(shí)在焊口下部墊上焊劑。如圖所示：翼緣板、腹板的拼接圖示2.7.4焊接材料的要求手工焊采用焊條，CO2氣體保護(hù)焊用焊絲，埋弧自動(dòng)焊采用的焊劑和焊絲，須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料在使用前先檢驗(yàn)合格證、出廠日期等，焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行250℃左右的烘干，且烘焙4小時(shí)以上，焊條按說明書的要求烘焙，烘焙工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專人操作，并及時(shí)做好烘焙記錄。焊絲使用前須清除油污和鐵銹。2.7.5焊接要點(diǎn)正面焊完后用碳弧氣刨或角磨機(jī)清根，打磨干凈后再進(jìn)行背面焊接，焊完后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波無損檢測，合格后方可進(jìn)入下道工序。焊于焊縫兩端的引弧板應(yīng)用火焊切割后，再打磨光滑，切不可直接敲擊，以免損傷母材或焊縫金屬。對(duì)于H型鋼上、下翼緣板和腹板的拼接，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)在同一截面上，互相錯(cuò)開200mm。工藝參數(shù)熔劑層埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)表鋼板厚度坡口形式焊接順序焊接電流（A）焊接電壓（V）焊絲直徑（mm）焊接速度（m/h）導(dǎo)電阻伸出長度m10×10正500~55033-3543020-25反600~65035-374302012×12正600~65034-3642620反650~70036-374262014×14半面V型坡中正600~65034-3642420反650~70036-374242020×20半面V型坡中正700~75035-3742220反750~80036-384202025×25X型坡口正750~80035-3742220反800~85037-39422202.7.6“H”型鋼組對(duì)H型鋼組對(duì)的將翼緣板和腹板在專用H型鋼組對(duì)胎架上完成，這是一個(gè)關(guān)鍵工序，其尺寸精度直接影響到今后的安裝，因此，該工序由有經(jīng)驗(yàn)的工人技師指導(dǎo)完成。H型鋼專用組對(duì)胎架如下圖所示，其原理是：兩翼板的下面靠支架的水平度控制，兩翼板的距離靠兩側(cè)緊頂螺栓或油壓機(jī)的頂緊來實(shí)現(xiàn)，腹板與翼板的相對(duì)位置靠底部調(diào)整來控制，當(dāng)尺寸調(diào)整好后，在角縫處每隔500mm左右分?jǐn)嗑鶆螯c(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度一般為25mm左右。2.8檢驗(yàn)校準(zhǔn)組隊(duì)時(shí)應(yīng)保證翼板和腹板嚴(yán)密貼緊，且保證一端對(duì)齊，將誤差累計(jì)到另一端。組對(duì)后的偏差不超過下列標(biāo)準(zhǔn)。2.8.1柱身繞曲矢高L/1000≤5mm（L為柱長）；2.8.2翼緣傾斜度b/100≤5mm（b為翼板寬）；2.8.3腹板中心線偏移Δ≤2mm；2.8.4H型鋼梁高度偏差≯3mm，寬度偏差≯5mm。2.9焊接H型鋼組對(duì)完成后，進(jìn)行角縫焊接，角縫焊接屬固定操作模式，只須將H型鋼吊方到焊接胎架上根據(jù)已評(píng)定好的焊接工藝參數(shù)，調(diào)整好焊機(jī)上的預(yù)設(shè)參數(shù)，即可施焊。如下圖所示。2.10焊接要求2.10.1H型鋼焊接是一道重要工序，為保證兩端焊縫的全熔透性，在H型鋼的兩旁必須有100x150mm與H型鋼截面等厚的引弧板，該引弧板可用角鋼點(diǎn)焊在兩端。施焊前用風(fēng)鏟清除焊角處的焊瘤，并且壓力風(fēng)吹干凈焊道內(nèi)所有的雜物：2.10.2暫不焊接的角縫不可取掉臨時(shí)的斜拉筋；2.10.3焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)鏟掉藥皮，觀察焊縫情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)停機(jī)；2.10.4建議整條焊縫一次焊完，中間不停頓，當(dāng)焊接另一面時(shí)，必須用角磨機(jī)或碳弧氣刨清根。2.11關(guān)鍵工序的控制2.11.1H型鋼角焊縫是重要焊縫，該工序應(yīng)嚴(yán)格控制。施焊前應(yīng)由專職質(zhì)檢員對(duì)坡口大小、邊量、組對(duì)間隙等參數(shù)進(jìn)行檢查確認(rèn)，符合已經(jīng)評(píng)定的工藝參數(shù)方可施焊。2.11.2施焊時(shí)持證焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)工藝評(píng)定參數(shù)，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)填寫有關(guān)焊接工藝卡，做好施焊記錄。2.11.3焊縫焊結(jié)束24小時(shí)后，由持證無損檢測人員按《建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）規(guī)定中的Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，及時(shí)填寫有關(guān)記錄。如果內(nèi)部有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)配合電焊工進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不得超過二次，確保重要焊縫的焊接質(zhì)量。2.11.4所有焊工應(yīng)在其所焊鋼構(gòu)件上打鋼印編號(hào)注明，以保證焊接質(zhì)量，明確責(zé)任，便于追溯。2.12“H”型鋼的矯正2.12.1角縫施焊結(jié)束后，會(huì)出現(xiàn)下圖所示的變形，為清除此變形，必須在翼緣矯正機(jī)上矯正翼緣板，清除腹板的波浪變形。2.12.2矯正時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的師傅操作，隨著壓輥逐漸下調(diào)，操作人員應(yīng)用直靠尺（標(biāo)準(zhǔn)）對(duì)其進(jìn)行檢查。2.12.3對(duì)較厚的翼緣板，一次調(diào)量不可過大，以免矯正過量，造成返工。2.12.4矯正H型鋼如下圖所示。2.13聯(lián)接板的制作2.13.1聯(lián)接板是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵部分，在聯(lián)接板切割完畢后應(yīng)對(duì)其上的其它連接部件進(jìn)行焊接，先焊接腹板上的加強(qiáng)筋板，再焊翼板上的支持牛腿，注意裝配筋板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格頂緊，以免造成焊接后翼板內(nèi)縮，影響安裝。2.13.2裝配聯(lián)接板時(shí)應(yīng)以腹板中心線為基準(zhǔn)，柱腳板偏差量≯2mm。接點(diǎn)板件焊完后，對(duì)于變形部位應(yīng)進(jìn)行矯正。2.14涂裝、編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)表面的的除銹方法和除銹等級(jí)符合下列規(guī)定：2.14.1軋制“H”型鋼采用噴射或拋射除銹，除銹等級(jí)為Sa21/2。也可只噴射節(jié)點(diǎn)，其余部分采用電動(dòng)工具除繡，等級(jí)為St3。2.14.2熱軋型鋼宜采用噴射除銹，除銹等級(jí)為Sa21/2級(jí)，也可采用動(dòng)力工具，除銹等級(jí)為St3。2.14.3除銹的質(zhì)量要求必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)的規(guī)定。2.14.4鋼構(gòu)件制作完畢后吊運(yùn)到噴沙區(qū)，對(duì)其整體噴沙、除銹，局部未除凈部位用手工清除干凈。2.14.5為提高勞動(dòng)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，用GP2A型高壓無氣噴漆機(jī)將油漆均勻地涂在構(gòu)件上。2.14.6高強(qiáng)螺栓連接部位應(yīng)禁油，噴漆前應(yīng)進(jìn)行遮擋。2.14.7刷油宜在日出3小時(shí)后構(gòu)件上無露點(diǎn)為度，雨天或風(fēng)沙較大時(shí)應(yīng)停止刷油。2.15板材、型鋼、H型鋼接頭根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料的原則。根據(jù)材料的實(shí)際需要安排拼接，按規(guī)范確定拼接位置。材料拼接遵循以下原則。2.15.1板材拼接采取全熔透坡口形式和工藝措施，明確檢驗(yàn)手段，以保證接口等強(qiáng)連接。2.15.2拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位。2.15.3雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)錯(cuò)開200mm以上,避免在角鋼中心進(jìn)行拼接。2.15.4一般接頭屬于等強(qiáng)度連接，其拼接位置應(yīng)布置在彎矩最小,剪力較小處進(jìn)行拼接。2.15.5焊接H型鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯(cuò)開200mm以上，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。2.15.6各種型鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭形式見圖15-1：圖15-1各種型鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭上述的標(biāo)準(zhǔn)接頭，是按照有關(guān)冶金標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范計(jì)算的，適用Q235鋼。按下述公式計(jì)算：等肢角鋼、工字鋼、H型鋼、槽鋼的翼緣和腹板的連接長度：L=（2.02A/hf+4+δ）說明：當(dāng)角鋼肢寬大于125mm時(shí)，考慮角鋼受力均勻?qū)κ芾瓧U件要求其兩肢切斜，兩角鋼間加設(shè)墊板，以減少截面的削弱。受壓桿件可不切斜。在節(jié)點(diǎn)處設(shè)墊板。連接角鋼的的背與被連接角鋼相貼合處應(yīng)切成弧行。不等肢角鋼的連接板長度（考慮偏心影響）：L=（2.22A/hf+4+δ）式中：L——連接板長度，cm；A——等肢角鋼截面積，cm2；工字鋼、H型鋼、槽鋼一塊翼緣的截面積，cm2；工字鋼、H型鋼、槽鋼腹桿截面積的一半，cm2；hf——焊縫高度，cm；δ——間隙，cm。間隙一般比翼緣板或腹板寬1-3mm。上述計(jì)算出的標(biāo)準(zhǔn)接頭，都是按軸力等強(qiáng)考慮的。2.16梁托的選用2.16.1支承梁托只要用于支承端板式支座，其上端面應(yīng)進(jìn)行刨平加工以提高承壓強(qiáng)度，梁托可采用鋼板，亦可采用較厚的不等肢角鋼（將短肢部分切肢），前者厚度宜較所支承端板厚4-5mm（圖16-1a），后者可在切肢時(shí)留出稍大的支承面寬度(圖16-1b)。圖16-1梁托構(gòu)造2.16.2梁托的承載力由板側(cè)豎向焊接來保證（必要時(shí)也可增加板底端正向焊縫），計(jì)算側(cè)焊縫時(shí)宜考慮兩側(cè)不均等受力影響而將支承力乘以增大系數(shù)1.3計(jì)算，梁托板厚t一般不宜小于16mm（角鋼不宜小于14mm）其焊縫尺寸hf（mm）不得小于1.5，同時(shí)兩側(cè)焊縫之間距離b不宜大于16t（t為梁托板厚度）。若不能滿足時(shí)可按圖示虛線將梁托板開槽后焊固。為減少梁托的“張開”影響，有條件是，兩條側(cè)焊縫上頂端盡量作一小段水平繞角焊，長度20-25mm。綜上述原理，本工程采用角鋼∠75X8為梁托可滿足承載力要，其長度應(yīng)寬于翼緣板截面寬度≥40mm以滿足焊接要求,保證每邊十個(gè)的焊縫。如H200X200X8X13翼緣板截面為200mm則梁托的的長度為240mm。2.16.3定位梁托用強(qiáng)軸和部分弱軸的支座，起定位與墊塊的作用，本工程采用角鋼∠75X8來作為梁托，尺寸以梁翼緣板截面尺寸為基準(zhǔn)另加40mm作為定位焊，其計(jì)算公式為；墊塊采用扁鋼-50x6，尺寸為bs+40mm，bs為梁翼緣板寬。2.16.4墊塊采用-50x6扁鋼，用于部分強(qiáng)軸與弱軸梁頭焊接，尺寸為bs+400mm，bs為梁翼緣板寬。2.16.5定位角鋼采用∠110X70X8，用于型鋼的定位與接頭連接，尺寸為hs+20mm，其中hs位型鋼的高度。2.16.6加強(qiáng)肋板與連接板，布置原則依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明梁的腹板與翼板厚度。如H500X300X11X18加強(qiáng)板采用δ=18mm厚鋼板，連接板采用δ=12mm厚鋼板。但連接板的厚度≥12mm。2.16.7柱與梁、強(qiáng)軸梁與弱軸的連接設(shè)計(jì)附圖：3.鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1安裝依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線→吊裝就位→定位找正→鋼構(gòu)件連接和固定→檢驗(yàn)→補(bǔ)涂。3.3安裝要點(diǎn)及要求3.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收,并應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)注和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確、齊全?；A(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí),其支承面、地腳螺全(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合下表（表6-12）規(guī)定：支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)表6-12項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0～+20.0螺紋長度0～+20.0預(yù)留孔中心偏移10.0基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收后,應(yīng)根據(jù)廠房縱橫中心線在每個(gè)基礎(chǔ)支面上劃出縱橫中心線?；A(chǔ)檢查驗(yàn)收后，根據(jù)廠房縱橫軸線在每個(gè)基礎(chǔ)支面上劃出縱橫中心線。3.3.2吊裝就位運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行校正和修補(bǔ)。鋼構(gòu)件的吊裝采用機(jī)械化吊裝，構(gòu)件吊至基礎(chǔ)上后,將其底板中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)齊后進(jìn)行臨時(shí)固定。3.3.3定位找正找正采用填塞墊板的方法進(jìn)行找正,填塞墊板后用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，保證鋼構(gòu)件縱橫中心、垂直度、水平度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3.3.4鋼構(gòu)件連接和固定高強(qiáng)度螺栓連接連接鋼構(gòu)件表面應(yīng)保持干燥、平整，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。施工前，扭剪型高強(qiáng)螺栓副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，不得強(qiáng)行敲打，且不得采用氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓不得作為固定構(gòu)件的臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并在當(dāng)天終擰完畢，扭剪型螺栓擰緊分初擰和終擰，終擰采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉方為合格。焊接固定：焊接工作應(yīng)由持證焊工承擔(dān)。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑以及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。氣體保護(hù)純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條使用前應(yīng)按其說明書進(jìn)行烘培。烘培后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。定位焊所采用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并應(yīng)由持證的焊工施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,每一層焊道焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再進(jìn)行下層焊道焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部分的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。焊縫焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的要求進(jìn)行，焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量須符合要求。焊縫外形尺寸應(yīng)有符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表（表6-13）規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)(mm)表6-13焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200MM,當(dāng)焊縫長度不足200MM時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷;(2)對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200MM,并應(yīng)不少于1條焊縫。局部探傷焊縫有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加的長度不小于該焊縫長度的10%,且不小于200mm,當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百檢查。3.3.5檢驗(yàn)鋼構(gòu)件制作完畢后必須對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工驗(yàn)收按(GB50505-2001)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量評(píng)定按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)的規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345-89)規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)表5.2的規(guī)定。3.4基本要求3.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí),應(yīng)根據(jù)風(fēng)力溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應(yīng)措施。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間,焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接,應(yīng)按先栓后焊的順序施工。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。當(dāng)采用設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制時(shí),應(yīng)以每節(jié)柱為單元進(jìn)行柱標(biāo)高的調(diào)整,使每節(jié)柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)的要求。高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。3.4.2鋼結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)備協(xié)調(diào)安裝的要求鋼結(jié)構(gòu)廠房層間需布置安裝設(shè)備時(shí)，須符合以下要求：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本設(shè)計(jì)±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1056.500m。設(shè)備安裝層間必須形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)筋及型鋼拉筋須安裝完畢，高強(qiáng)度螺栓必須按設(shè)計(jì)要求緊固完畢。設(shè)備就位時(shí)，如在鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁等部位設(shè)置承力點(diǎn)時(shí)，必須經(jīng)校核承載力并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可實(shí)施。設(shè)備安裝就位后，方可進(jìn)行上一層間的鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。七、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作安裝工程焙燒爐金屬結(jié)構(gòu)制作安裝方案（一）焙燒爐金屬結(jié)構(gòu)制作安裝一般要求1.基礎(chǔ)驗(yàn)收1.1焙燒爐安裝前對(duì)其定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：1.1.1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；1.1.2基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；1.1.3基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。1.2基礎(chǔ)頂面為支承面，其支承面、地腳螺栓的允許偏差符合表7-1-1的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0～+20.0螺紋長度0～+20.0預(yù)留孔中心偏移10.02.原材料進(jìn)場2.1材料2.1.1所采用的鋼材，須具有質(zhì)量證明書、中文文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，并符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，按國家行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2.1.2鋼材表面質(zhì)量除符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；鋼材表面銹蝕等級(jí)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。焙燒爐所采用的連接材料、涂裝材料和保溫材料，須具有出廠和質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、樣板制作3.1號(hào)料樣板：與管道相貫連接部位、球面頂蓋等，須做展開圖號(hào)料樣板。3.2劃線制孔樣板：法蘭連接的法蘭螺栓孔、空氣分布板孔等須做制孔樣板；3.3角度樣板：焙燒爐殼體組裝角度、與管道連接角度等，均需制作樣板。3.4檢查樣板：殼體卷制壓頭、卷制及組裝中，均須根據(jù)不同直徑制作靠弧樣板。3.5樣板制作要求：3.5.1樣板劃線寬度不得超過0.5mm，彈線寬度不得超過1mm；3.5.2樣板尺寸較大需拼接時(shí)，制作樣板應(yīng)考慮拼接焊口收縮量（每道焊口約1.0~1.5mm）。3.5.3號(hào)料樣板應(yīng)考慮切割余量（自動(dòng)切割機(jī)切割時(shí)為3mm，手工切割為4mm）。3.5.4樣板制作后，標(biāo)明符號(hào)、號(hào)料數(shù)量和樣板編號(hào)等，并設(shè)固定存取處。3.5.5樣板制作的精度要求（表7-1-2）：偏差名稱總長寬度鄰孔中心距孔中心位移相鄰孔距偏差極限mm±1.0±1.0±1.0±0.5±0.53.5.6展開放樣時(shí)可參考中國建筑工業(yè)出版社《扳金工下料基礎(chǔ)知》4.放樣、劃線4.1無需制作號(hào)料樣板的構(gòu)件可直接在鋼板上放樣號(hào)料，但須注意：4.1.1鋼板必須擺放平穩(wěn)，無彎曲現(xiàn)象；4.1.2號(hào)料劃線寬度不超過1mm；4.1.3剪切線、氣割線須彈直；4.1.4十字線必須垂直；4.1.5交接點(diǎn)須做好標(biāo)識(shí)，并注意保護(hù)；4.1.6采用氣割要放出割縫寬度（自動(dòng)3mm，手工4mm）；4.1.7拼接板料時(shí)，須注意兩相鄰焊縫間距應(yīng)大于200mm。4.2使用號(hào)料樣板放樣時(shí)，除遵循4.1.1、4.1.2條的要求外，還須注意：4.2.1熟悉樣板上標(biāo)注記號(hào)的含義和號(hào)料數(shù)量；4.2.2號(hào)料順序按先大后小的原則進(jìn)行；4.2.3各切斷線、加工線做好標(biāo)識(shí)；4.2.4各料片編號(hào)須標(biāo)識(shí)清楚，加以保護(hù)；特別是編號(hào)標(biāo)記必須準(zhǔn)確、清楚、可靠，不得錯(cuò)亂。4.2.5注意套材號(hào)料，節(jié)約成本；4.2.6號(hào)料公差要求（表7-1-3）：偏差名稱總長寬度孔中心距鄰孔中心距對(duì)角線樣板中點(diǎn)與孔心距位移偏差極限mm±1.0±1.0±0.5±0.5±1.0±0.55.放樣、號(hào)料及切割5.1放樣和號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、等加工余量。5.2放樣和樣板的允許偏差符合（表7-1-4）的規(guī)定。表7-1-4 放樣和樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20ˊ5.3號(hào)料的允許偏差符合（表7-1-5）的規(guī)定。表7-1-5號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外行尺寸±1.0mm孔距±0.5mm5.4氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。5.5氣割的允許偏差符合（表7-1-6）的規(guī)定。5.6機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差符合（表7-1-7）的規(guī)定。5.7碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。6.矯正和成型6.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。6.2冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。6.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)應(yīng)緩慢冷卻。6.4矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且符合2.1節(jié)的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，符合表7-1-8的規(guī)定：6.5當(dāng)零件采用熱加工或成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。6.6彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長≤1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長>1500mm時(shí)，樣板弦長≮1500mm。成形部位與樣板的間隙不得>2.0mm。6.7卷圓時(shí)，避免出現(xiàn)“內(nèi)桃形”或“外桃形”，如圖7-1-9。6.8卷板前要計(jì)算卷板機(jī)的上下輥的中心距，并在卷園時(shí)逐漸調(diào)整。參照?qǐng)D7-1-10計(jì)算： H=[（R+t+r2）2-a2]1/2-（R-r1）6.9焊接坡口尺寸(角度、鈍邊、間隙等)按工藝要求確定。7.組對(duì)安裝7.1組裝前，零件、部件經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈。7.2板材、型材的拼接，在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。7.3焊接連接組裝的允許偏差符合（表7-1-11）的規(guī)定：7.4組裝順序應(yīng)根據(jù)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。7.5桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。7.6當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。8.焊接和焊接檢驗(yàn)8.1對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。類似工程中有覆蓋評(píng)定內(nèi)容的報(bào)告可不重新評(píng)定。8.2焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。8.3焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。8.4焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。8.5焊條、焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8.6施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。8.7對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。8.8焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8.9厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度控制在100～150℃；后熱溫度由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。8.10多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。8.11焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。8.12定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。8.13焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。8.14焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。8.15焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。8.16焊縫有探傷要求時(shí)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。8.17對(duì)接環(huán)焊縫棱角E≤0.15+2mm。如圖7-1-12。8.18焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。9.制孔9.1法蘭制孔9.2尺寸相同的法蘭按制孔樣板劃線，鉆床上制孔，并做出明顯標(biāo)識(shí)；9.3制孔允許偏差如表7-1-13。9.4盲板制孔：參照法蘭制孔；9.5殼體上制孔：殼體上的工藝管口，須按殼體制作圖及的工藝管口方位圖要求的標(biāo)高、角度、直徑制孔。制孔在殼體組對(duì)焊接完畢、內(nèi)襯防腐前進(jìn)行，且有防止殼體變形的措施。9.6開孔位置盡量避免在焊縫處。（二）焙燒爐制作安裝程序基礎(chǔ)支撐環(huán)→底板→風(fēng)箱→流化床段爐殼→流化床主梁→錐形段爐殼→擴(kuò)大段爐殼→空氣分布板→砌筑爐床→桁架→爐頂蓋→保溫。注：隨制作安裝程序，適時(shí)安排涂裝。（三）焙燒爐制作安裝技術(shù)措施1．基礎(chǔ)支承環(huán)1.1按8等分下料，并考慮焊接收縮量（1~1.5mm）。采用單面焊接形式、單面V形坡口，如圖7-3-1所示。調(diào)平后進(jìn)行預(yù)組裝，劃出地腳螺栓孔位置并制孔。1.2在基礎(chǔ)上研磨、安裝墊板，墊板安裝如圖7-3-2所示。1.3支承環(huán)在基礎(chǔ)上定位安裝并穿入地腳螺栓，使用測量儀器和調(diào)整墊板調(diào)平支承環(huán)，然后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，灌漿熟化后擰緊地腳螺母，復(fù)測支承環(huán)標(biāo)高和平面度符合要求進(jìn)行焊接。1.4支承環(huán)焊接后再次復(fù)測支承環(huán)標(biāo)高和平面度，如有個(gè)別超差點(diǎn)須進(jìn)行處理。處理后進(jìn)行支承環(huán)底面與基礎(chǔ)頂面間的灌漿。2．底板2.1按12等分下料，并考慮焊縫收縮量（1~1.5mm）。采用雙面焊接形式，雙面"V"形坡口，如圖7-3-3所示。調(diào)平后進(jìn)行預(yù)組裝并測內(nèi)外直徑尺寸符合要求。2.2組裝焊接順序2.2.1底板正面焊接（與流化床段爐殼的接觸面）在平臺(tái)上進(jìn)行，利用楔鐵將底板固定在平臺(tái)上，測量平面度后焊接，焊后打磨并劃出安裝基準(zhǔn)圓、螺栓孔并制孔。2.2.2將翻轉(zhuǎn)胎具安裝在已焊接完畢的底板正面并斷焊固定。2.2.3利用汽車起重機(jī)翻轉(zhuǎn)底板180°，進(jìn)行反面（與支承環(huán)的接觸面）焊接，焊后打磨及測平面度并安裝焊接風(fēng)箱序號(hào)1部件。2.2.4底板焊接采用多層多道，每層焊縫4~5mm，焊接順序如圖7-3-4所示，焊后兩面磨平。2.2.5翻轉(zhuǎn)胎具示意圖7-3-5。2.2.6利用2臺(tái)汽車起重機(jī)將底板及翻轉(zhuǎn)胎抬吊至基礎(chǔ)表面安裝，安裝后拆除翻轉(zhuǎn)胎具。然后在底板上劃出十字中心線、爐殼安裝基準(zhǔn)圓并沖孔標(biāo)記。2.2.7底板在支承環(huán)上就位前須在支承環(huán)表面鋪放δ=3mm兩面涂石墨粉的石棉板。3．風(fēng)箱風(fēng)箱制作后，按安裝位置就位，待底板安裝固定完畢即進(jìn)行風(fēng)箱與底板預(yù)先安裝的風(fēng)箱序號(hào)1部件連接。4．流化床段爐殼4.1爐殼第一帶板上、下口必須與板面垂直且板寬一致，與底板安裝基準(zhǔn)圓吻合且保證垂直度后點(diǎn)焊425×1250序號(hào)9筋板、楔鐵楔緊，測垂直度，無誤后焊接，如圖7-3-6所示：4.2爐殼與底板垂直度允差≤5mm，爐殼圓柱度允差≤20mm。5．流化床主梁5.1主梁由25#鋼板制成的"工"字形鋼梁，鋼梁制作按“排板→多頭自動(dòng)切割機(jī)切割→工字鋼組對(duì)胎具組對(duì)→埋弧自動(dòng)焊焊接→翼緣校直機(jī)校正”程序進(jìn)行，如圖：5.2主梁吊裝就位后，按順序安裝連接梁、主梁固定板、支撐板、密封板，注意主梁固定板的方向須按圖安裝。5.3主梁與底板的平行度允差≤2mm，主梁平面度允差≤5mm。5.4將流化床段爐殼安裝至要求高度，焊接支撐環(huán)、肋板及安全帶（-01.1/2序號(hào)19、20、21），支撐環(huán)與底板平行度允差≤5mm。6．錐形段爐殼6.1制作成型后按以下方法控制組對(duì)精度，見圖7-3-8。6.2每帶板上口與支撐環(huán)間垂直高度一致，角度相同。6.3錐形段爐殼不圓度允差≤25mm。7．?dāng)U大段爐殼擴(kuò)大段爐殼制作安裝方法與流化床段爐殼、錐形段爐殼相同，公差要求如下：支撐環(huán)與底板平行度允差≤7mm；殼體圓柱度允度≤25mm；擴(kuò)大段爐殼與流化床段爐殼同心度允差≤30mm。8．空氣分布板8.1邊框板下料后在胎具中成型，動(dòng)力使用液壓壓力機(jī)。8.2分布板下料平整后劃線鉆孔，鉆孔后須再次平整。8.3風(fēng)帽焊接風(fēng)帽焊接使用胎模進(jìn)行，如局部示意圖7-3-9所示：風(fēng)帽焊接程序：風(fēng)帽裝入定位軸→空氣分布板套裝入風(fēng)帽→壓板固定→焊接→臨時(shí)封堵風(fēng)帽孔（點(diǎn)火前拆除）。8.4空氣分布板與邊框組裝制作允差：邊框底面與空氣分布板的平行度允差≤1mm，風(fēng)帽與空氣分布板的垂直度允差≤1mm。8.5焊接支撐環(huán)后將整體空氣分布板按編號(hào)順序安裝就位，就位前安放石棉橡膠墊，就位后焊接密封環(huán)及空氣分布板間密封板。8.6空氣分布板安裝后允許偏差：空氣分布板與焙燒爐底板平行度允差≤2mm，空氣分布板與焙燒爐底板平面度允差≤5mm。9．桁架9.1按“爐頂蓋”圖，在平臺(tái)上下料組對(duì)鋼桁架。9.2在擴(kuò)大段爐殼頂部安裝焊接夾板。9.3利用兩臺(tái)汽車起重機(jī)將桁架吊裝就位并與夾板連接固定。9.4安裝爐頂頂蓋鋼板并焊接。10.涂裝10.1焙燒爐的除銹和涂裝在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。10.2焙燒爐表面的除銹方法和除銹等級(jí)符合表7-3-10的規(guī)定，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。10.3構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。10.4所有鋼結(jié)構(gòu)表面均須涂刷銀白色耐熱漆兩遍，爐殼內(nèi)表面涂刷防銹漆兩遍。10.5內(nèi)壁涂裝須在砌襯前進(jìn)行完畢，外表面須在保溫前進(jìn)行完畢。流化床及空氣分布板的涂裝按順序適時(shí)安排，但必須在空氣分布板上澆鑄耐火料前進(jìn)行完畢。10.6因本地氣溫高油漆蒸發(fā)快需調(diào)和稀釋劑，風(fēng)沙大需加防護(hù)罩等保護(hù)措施，以保證質(zhì)量要求。11．保溫保溫施工按“焙燒爐外殼保溫層”圖進(jìn)行，具體要求按-011“焙燒爐隔熱材料工藝規(guī)程”的內(nèi)容。（四）其它施工措施1．支承環(huán)、底板拼接找平，如圖7-4-1示意；楔鐵楔緊后，用平尺測被拼接的兩板平度。2．爐殼板拼裝，如圖7-4-2所示。3．爐殼制孔洞，如圖7-4-3所示。將兩塊后撐板互相呈90°布置在爐殼內(nèi)壁，管口焊接冷卻后割除。4．爐殼鋼板焊接順序?yàn)闇p少焊接變形和應(yīng)力，按圖7-4-4順序，先焊垂直縫，后焊水平縫。5．爐殼鋼板立縫焊接工藝，圖7-4-5，第一層采用分段退焊法，第二層采用連續(xù)焊接法。6．爐殼鋼板環(huán)縫焊接先完成內(nèi)表面二層焊接，然后使用炭弧氣刨氣刨修理外表面，進(jìn)行外表面焊接，最后繼續(xù)完成內(nèi)表面的焊接，如圖7-4-6示。八、焙燒爐內(nèi)襯砌筑方案（一）工程概況1.概況109m2流態(tài)化焙燒爐座在標(biāo)高+6m鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上，爐殼呈圓形。爐體從下至上依次由流化床、流化直線段、爐膛錐形段、爐膛擴(kuò)大段及球冠爐頂五部分組成，爐體幾何尺寸見附圖8-1-1。爐體上砌有各種大小孔洞50個(gè)。砌筑耐火材料共1170噸。1.1流化床由152mm厚鋁酸鹽水泥耐火澆注料澆注而成。1.2流化直線段、爐膛錐形段、爐膛擴(kuò)大段由內(nèi)向外依次為310mm厚高鋁磚、185mm厚粘土質(zhì)隔熱磚。1.3球冠形爐頂從下至上為420mm厚高鋁磚，130mm粘土質(zhì)隔熱磚。2.主要工程量2.1高鋁磚砌筑425m32.2粘土質(zhì)隔熱磚砌筑178m32.3耐火澆注料30m32.4鋪石棉板500m22.5纏石棉繩2046m2.6硅酸鋁纖維氈3m3（二）施工安排109m2流態(tài)化焙燒爐用于精礦酸化焙燒，巴彥淖爾紫金10萬t/a鋅冶煉工程鋅系統(tǒng)的關(guān)鍵工程，爐內(nèi)襯砌體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砌筑精度要求高，工程量大，砌體孔洞多，耐火磚絕大部分為異型和特異型，且單塊磚自重大，部分磚砌體在砌筑前需進(jìn)行磨磚和預(yù)砌筑。內(nèi)襯筑爐質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到焙燒爐能否正常生產(chǎn)，乃至貴公司經(jīng)濟(jì)效益。我公司下屬的專業(yè)筑爐公司是一支能吃苦耐勞、筑爐經(jīng)驗(yàn)豐富、設(shè)備先進(jìn)、具有現(xiàn)代化管理水平的專業(yè)筑爐施工隊(duì)伍，具有西北鉛鋅廠109m2焙燒爐、金川公司鎳閃速爐、中條山有色金屬公司侯馬冶煉廠熔煉、吹煉、沉降爐等大中型爐窯砌筑施工經(jīng)驗(yàn)。我們抱著誠心實(shí)意，以先進(jìn)的設(shè)備、有著筑爐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理先進(jìn)的施工隊(duì)伍，愿為巴彥淖爾紫金10萬t/a鋅冶煉工程鋅系統(tǒng)焙燒爐施工作出我們的貢獻(xiàn)。（三）施工條件1.爐殼安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。2.爐內(nèi)襯砌筑防雨蓬搭設(shè)完畢。3.施工環(huán)境溫度不低于+5℃，否則按冬季施工處理。4.耐火材料部分已進(jìn)場，且能滿足施工需要，所有進(jìn)場耐火材料均應(yīng)具有符合設(shè)計(jì)要求的合格證，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)時(shí)效性較強(qiáng)的耐火材料（如鋁酸鹽水泥）應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢，符合要求后方可使用。（四）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.適用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ21-87；《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50309-92。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1所有砌體均采用揉擠法錯(cuò)縫濕砌，砌體磚縫灰漿飽滿度不低于95%。2.2砌體磚縫寬(厚)度：高鋁磚不大于 2mm粘土隔熱磚不大于 3mm高鋁磚與粘土隔熱磚之間不大于 3mm2.3砌體允許誤差（表8-4-1）。2.4耐火澆注料施工應(yīng)留置試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后，按齡期進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度、高溫耐壓強(qiáng)度和容重測試，以檢驗(yàn)其施工質(zhì)量。（五）施工工序及主要施工技術(shù)措施1.施工工序爐殼檢查驗(yàn)收及放線→流化床耐火澆注料澆注及養(yǎng)護(hù)→流化床保護(hù)板安裝→施工用腳手架、提升架搭設(shè)→防雨蓬搭設(shè)→爐膛耐火、隔熱磚砌筑→拆除爐內(nèi)提升架→支設(shè)球形拱胎→爐頂高鋁磚砌筑→拆除爐頂拱臺(tái)→球冠頂沉降觀測→爐頂粘土隔熱磚砌筑→拆除施工用腳手架→收尾清掃、交工驗(yàn)收。2.施工技術(shù)措施2.1腳手架工程爐體砌筑用內(nèi)腳手架，采用扣件式鋼管腳手架，它既做為人員行走施工操作之用，且支承著爐頂蓋砌體及防雨作業(yè)蓬的全部荷載，必須按要求搭設(shè)牢固不變形。外腳手架采用鋼腳手吊掛架子作為爐頂蓋施工人員操作、材料堆放之用。內(nèi)架子沿高度設(shè)三道雙層安全網(wǎng)，外架子掛一道雙層安全網(wǎng)。2.2材料運(yùn)輸：2.2.1水平運(yùn)輸：場外汽車為主，叉車配合?，F(xiàn)場材料倒運(yùn)以架子車為主，并輔以人工搬運(yùn)，人員及材料從爐殼人孔處進(jìn)出，此孔設(shè)計(jì)大小為600×500mm，不能滿足進(jìn)出架子車的要求，應(yīng)提前予以擴(kuò)大成為1200×1800mm的洞口(如圖8-5-2)，此洞口最后再予以恢復(fù)。2.2.2垂直運(yùn)輸:通過安設(shè)在爐外和爐內(nèi)的提升架來解決。當(dāng)砌至爐頂時(shí)，人員到爐頂施工從主廠房24m平臺(tái)跨入。2.3防雨措施該109m2焙燒爐為露天熱工設(shè)備，施工過程應(yīng)做好防雨措施，施工前在爐頂搭設(shè)臨時(shí)防雨蓬，防雨蓬防水良好不充許漏雨。爐體砌筑在防雨蓬內(nèi)進(jìn)行，砌筑過程中嚴(yán)禁雨淋受潮。雨天運(yùn)輸耐火材料時(shí)應(yīng)用帳蓬或塑料布覆蓋，保證耐火磚不受雨淋。耐火材料堆放場地搭設(shè)防雨蓬，防雨蓬防水應(yīng)良好。耐火材料堆放不允許直接與地面接觸，應(yīng)墊板堆放。各作業(yè)棚外應(yīng)沿棚周圍挖排水溝，保證雨水能夠順利地排出。2.4拱胎制安球冠形爐頂蓋耐火磚砌筑必須支設(shè)拱胎，拱胎用松木板方材現(xiàn)場放樣作成弧形拱胎，拱胎為便于制作、支設(shè)、拆除，應(yīng)分130塊分片制作。球冠形爐頂蓋耐火磚砌筑質(zhì)量的好壞，將直接影響爐子的使用壽命，因此拱胎的制作尺寸必須精確，支設(shè)位置正確并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支設(shè)拱胎的矢高應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸提高10~20mm。球冠拱胎制作和支設(shè)前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，以保證球冠拱胎制作和支設(shè)的準(zhǔn)確性。爐體其它洞口砌筑所用的拱胎及耐火澆注料施工所用模板在現(xiàn)場放樣作木質(zhì)拱胎和木模板。2.5選磚所有耐火磚進(jìn)場后，應(yīng)按不同規(guī)格、材質(zhì)分別堆放整齊，對(duì)嚴(yán)重扭曲變形、缺棱掉角、裂紋超標(biāo)的耐火磚應(yīng)分別堆放，以備加工磚用。爐膛所用高鋁磚厚度應(yīng)按三種規(guī)格進(jìn)行選磚和驗(yàn)磚，按公差值分別堆放碼垛。2.6磨磚和予砌筑為了確保工程質(zhì)量加快施工進(jìn)度，對(duì)拱頂蓋和各洞口的耐火磚應(yīng)進(jìn)行予砌筑，通過予砌筑可提供磚的加工依據(jù)和不同型號(hào)磚的搭配使用情況，通過予砌筑可檢驗(yàn)施工支承系統(tǒng)是否可靠，模具制作安裝是否符合要求，把問題事先暴露出來，提前采取措施予以解決，通過予砌筑可使各級(jí)施工人員進(jìn)一步了解施工順序、質(zhì)量要求和材料使用情況，做到正式砌筑時(shí)心中有數(shù)。2.6.1砌體予砌筑施工和正式砌筑完全一樣，只是將濕法砌筑變?yōu)楦善?，灰縫應(yīng)滿足施工要求（縫內(nèi)放入與設(shè)計(jì)厚度相同的黃紙板）。2.6.2拱頂磚予砌筑在與實(shí)際條件相同的地面上進(jìn)行，各洞口予砌筑可在作業(yè)棚或在已建車間的地面上進(jìn)行。2.6.3洞口耐火磚砌體所用磚型均為特異型，予砌筑時(shí)均應(yīng)按圖進(jìn)行，每塊磚的尺寸精度很重要，在予砌筑過程中對(duì)尺寸誤差較大，不能滿足砌筑精度要求的耐火磚要進(jìn)行磨磚，以保證砌筑精度和滿足設(shè)計(jì)要求。2.6.4洞口及拱頂耐火磚予砌筑完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，對(duì)每一塊耐火磚進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，以免正式砌筑時(shí)用錯(cuò)磚。2.6.5球冠拱頂耐火磚根據(jù)我們以往對(duì)球形頂砌筑的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)規(guī)律，可先不在地面上進(jìn)行予砌筑，直接在支好的拱胎上進(jìn)行，邊予砌筑邊正式砌筑，第一環(huán)予砌筑完檢查無誤后，即可正式砌筑第一環(huán)，第二環(huán)以第一環(huán)為基準(zhǔn)進(jìn)行砌筑。2.7爐殼檢查驗(yàn)收、放線爐殼安裝完畢后，應(yīng)找出爐體中心線，對(duì)爐殼橢圓度、各部位標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)測，并以此放出爐體各孔洞中心線及爐墻砌筑標(biāo)高控制線，從而放出磚層砌筑線。2.8流化床面耐火澆注料施工流化床耐火澆注料應(yīng)在爐殼安裝完畢，經(jīng)檢查各部位尺寸無誤和予埋風(fēng)嘴安裝好，作業(yè)面清掃干凈并封好封嘴口后再進(jìn)行澆注。澆注料采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌前應(yīng)將攪拌設(shè)備和容器清洗干凈，攪拌用水清潔干凈，不得含有油污和其它雜質(zhì)。攪拌時(shí)各種材料的用量應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，先將骨料、粉料、結(jié)合劑加入攪拌機(jī)，攪拌均勻后，再加入規(guī)定用量的水?dāng)嚢?~3分鐘即可出罐使用。已拌和好的澆注料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。已初凝的澆注料應(yīng)報(bào)廢不得再使用。澆注料的振搗采用φ50插入式振動(dòng)器，流化床面澆注料要求一次澆注完畢，不留施工縫。澆注料表面應(yīng)平整，隨澆注隨壓光，澆注料澆注完24小時(shí)后，應(yīng)灑水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天，養(yǎng)護(hù)溫度10~25℃，流化床面耐火澆注料施工完后，為防止砌筑爐墻時(shí)損壞爐化床面，澆注料養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)在床面鋪50mm厚木板予以保護(hù)。配合比見表8-5-3，水灰比：0.35~0.45。2.9爐體砌筑2.9.1砌筑通則所有耐火磚除特殊情況外（如大型磚）均采用揉擠法錯(cuò)縫濕砌，砌體磚縫灰漿飽滿，磚縫符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整磚的位置和灰縫厚度采用木棰和橡膠棰進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁使用金屬棰。已砌好的砌體嚴(yán)禁敲擊和碰撞。砌體磚縫隨砌隨用濃泥漿在磚縫干固前勾縫。磚的加工采用一臺(tái)多功能磨磚機(jī)和兩臺(tái)專用砌磚機(jī)進(jìn)行，砌筑時(shí)加工面不得朝向爐膛和膨脹縫一側(cè)，加工磚的長、寬（厚）不應(yīng)小于原磚長、寬（厚）的1/2、2/3。交圈爐墻應(yīng)逐層水平上升，如留槎和返工拆除時(shí)，應(yīng)留成階梯形斜槎。2.9.2泥漿調(diào)制該焙燒爐高鋁磚、粘土隔熱磚砌筑分別為LF-75或NF-28細(xì)?；鹉?。泥漿的調(diào)制采用兩臺(tái)泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行，攪拌前應(yīng)將攪拌設(shè)備和容器清洗干凈，攪拌用水清潔干凈。兩種品牌的泥漿應(yīng)分別攪拌，不得混用。泥漿的攪拌稠度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。已初凝的泥漿不得使用。2.9.3爐墻砌筑流化直線段墻體砌筑應(yīng)按爐子中心線和設(shè)計(jì)半徑進(jìn)行砌筑，隨砌隨用輪桿或弧度板檢查。錐形段和擴(kuò)大段以爐殼為基準(zhǔn)進(jìn)行砌筑，但應(yīng)保證爐膛內(nèi)表面平整，各段爐墻砌筑時(shí)有隔熱磚的部位應(yīng)先將隔熱磚砌一定高度后再砌高鋁質(zhì)耐火磚。砌至洞口位置時(shí)，應(yīng)先砌洞口，周圍爐墻隨之上升。各層磚的合門磚應(yīng)均勻分布。2.9.4拱頂磚砌筑拱腳磚在安裝拱胎前應(yīng)砌好，拱腳磚是拱頂磚的基準(zhǔn)，也是拱胎的定位標(biāo)準(zhǔn),砌筑時(shí)應(yīng)以焙燒爐中心線進(jìn)行，表面應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上。拱腳的尺寸很大，要采用揉擠法砌筑是很困難的，可在已砌好的磚表面抹上適量的泥漿，使其相互連接的磚面結(jié)合良好。砌筑拱頂時(shí)，砌筑前在拱胎上以4~5環(huán)的間距做出環(huán)號(hào)標(biāo)志，在爐頂中心拱頂處也作標(biāo)記。拱頂分環(huán)分段流水濕砌，彼此靠緊。為避免磚縫厚度局部比規(guī)定值大，所有磚縫的厚度應(yīng)盡量保持均勻。每環(huán)拱頂合門磚應(yīng)均勻分布于爐頂，且合門磚的寬度不小于原磚的7/8。為避免加工最后一圈磚應(yīng)在第38環(huán)上試砌，以確認(rèn)最后一環(huán)磚的位置及角度，如發(fā)現(xiàn)有誤差，通過加工第38環(huán)拱頂磚進(jìn)行調(diào)整，而不能加工最后一圈（即第39環(huán)）磚。拱胎拆除及沉降觀測：拱胎應(yīng)在砌完拱頂經(jīng)檢驗(yàn)其準(zhǔn)確性后再拆除。拱頂支柱的拆除應(yīng)從外環(huán)開始在爐拱各位置上均勻進(jìn)行。拆除拱胎時(shí)，在爐頂上應(yīng)用二臺(tái)水準(zhǔn)儀分九點(diǎn)同時(shí)對(duì)爐頂?shù)某两颠M(jìn)行觀測，如發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降和沉降過大時(shí)，應(yīng)立即停止拆除拱胎對(duì)拱頂磚進(jìn)行再次檢查，檢查無誤后再拆除。拱胎拆完后在24小時(shí)之內(nèi)，需對(duì)沉降繼續(xù)進(jìn)行觀測，觀測無沉降后再砌爐頂隔熱磚。2.10膨脹縫施工爐體所有膨脹縫均按設(shè)計(jì)位置和尺寸準(zhǔn)確留置，縫內(nèi)不得掉入泥漿和雜物，并在縫內(nèi)填入設(shè)計(jì)規(guī)定材質(zhì)的材料，膨脹縫的填塞應(yīng)均勻密實(shí)，表面平整，不得凸出砌體表面。墻體各段高鋁磚在圓周方向應(yīng)留設(shè)膨脹縫，砌筑時(shí)在圓周方向每隔6塊磚填入δ=2mm的馬糞紙或膠合板，代替泥漿，上口并用膠帶粘封，以防止灰漿及雜物掉入。3.通用部分3.1制作安裝程序平臺(tái)鋪設(shè)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→原材料及成品進(jìn)場→樣板制作→號(hào)料切割→矯正成型→組對(duì)安裝→焊接→制孔→涂裝→保溫→標(biāo)識(shí)。3.2平臺(tái)鋪設(shè)在非標(biāo)設(shè)備安裝位置旁設(shè)置長×寬尺寸足夠大的進(jìn)行加工制作的平臺(tái)，支承部分使用槽鋼或工字鋼。平臺(tái)板選用厚度為14~20mm的Q235鋼板，要求支承穩(wěn)固，表面平整無凸棱、硬點(diǎn)。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1非標(biāo)設(shè)備安裝前對(duì)其定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。3.3.2基礎(chǔ)頂面直接作為支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差符合下表（表7-1）規(guī)定：支承面、地腳螺栓的允許偏差(mm)表7-13.4原材料及成品進(jìn)場3.4.1材料非標(biāo)設(shè)備工程所采用的鋼材，須具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，按國家行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼材表面質(zhì)量除符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚符合下列規(guī)定：.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；.2鋼材表面銹蝕等級(jí)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。.3非標(biāo)設(shè)備工程所采用的連接材料、涂裝材料和保溫材料，須具有出廠和質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5樣板制作3.5.1號(hào)料樣板：非標(biāo)設(shè)備及與管道相貫連接部位、球面頂蓋等，須做展開圖號(hào)料樣板。3.5.2劃線制孔樣板：法蘭連接的法蘭螺栓孔、花板孔等須做制孔樣板；3.5.3角度樣板：非標(biāo)設(shè)備的內(nèi)裝件安裝角度、與管道連接角度等，均需制作樣板。3.5.4檢查樣板：殼體卷制壓頭及卷制中，均須根據(jù)不同直徑制作靠弧樣板。3.5.5樣板制作要求：樣板劃線寬度不得超過0.5mm，彈線寬度不得超過1mm；樣板尺寸較大需拚接時(shí)，制作樣板應(yīng)考慮拚接焊口收縮量（每道焊口約1.0~1.5mm）。號(hào)料樣板應(yīng)考慮切割余量（自動(dòng)切割機(jī)切割時(shí)為3mm，手工切割為4mm）。樣板制作后，標(biāo)明符號(hào)、號(hào)料數(shù)量、樣板編號(hào)等。樣板制作的精度要求見下表（表7-2）：樣板制作要求表7-2展開放樣時(shí)可參考中國建筑工業(yè)出版社《扳金工下料基礎(chǔ)知識(shí)》。3.6放樣、劃線3.6.1無需制作號(hào)料樣板的構(gòu)件可直接在鋼板上放樣號(hào)料，但須注意：鋼板必須擺放平穩(wěn)，無彎曲現(xiàn)象；號(hào)料劃線寬度不超過1mm；剪切線、氣割線須彈直；十字線必須垂直；交接點(diǎn)須做好標(biāo)識(shí)，并注意保護(hù)；采用氣割要放出割縫寬度（自動(dòng)3mm，手工4mm）；拚接板料時(shí)，須注意兩相鄰焊縫間距應(yīng)大于200mm。3.6.2使用號(hào)料樣板放樣時(shí)，除遵循（a）中（a1）、（a2）條的要求外，還須注意：熟悉樣板上標(biāo)注記號(hào)的含義和號(hào)料數(shù)量；號(hào)料順序按先大后小的原則進(jìn)行；各切斷線、加工線做好標(biāo)識(shí)；各料片編號(hào)須標(biāo)識(shí)清楚，加以保護(hù)；特別是編號(hào)標(biāo)記必須準(zhǔn)確、清楚、可靠，不得錯(cuò)亂。注意套材號(hào)料，節(jié)約成本；號(hào)料公差要求見下表（表7-3）號(hào)料公差要求表7-33.7放樣、號(hào)料及切割3.7.1放樣和號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、