生產(chǎn)與運作管理試題庫

1.以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求,最為理想的生產(chǎn)型式是(D)

A.大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.單件生產(chǎn)D.多品種小批量生產(chǎn)

2.企業(yè)的動力供應(yīng)，工具制造等部門工作屬于(B)

A．生產(chǎn)準備過程B．輔助生產(chǎn)過程C．生產(chǎn)服務(wù)過程D.基本生產(chǎn)過程

3.企業(yè)生產(chǎn)過程一般包括如下幾部分組成(C)。

A.設(shè)計過程，實驗過程，基本生產(chǎn)過程，銷售過程和服務(wù)過程；

B.工藝過程、檢驗過程，運輸過程，自然過程，儲存等待過程，附屬生產(chǎn)過程；

C.生產(chǎn)技術(shù)準備過程，基本生產(chǎn)過程，輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程，附屬生產(chǎn)過程。

4.一批制品在各工序的單件加工時間不相同，為使加工過程設(shè)備工作不間斷，而加工周期盡可能短，問該批制品應(yīng)采用那種移動方式(C)。

A.平行移動方式；B.順序移動方式；C.平行順序移動方式。

5.在對象專業(yè)化工段里(C)

A.集中了同類型的設(shè)備，同工種工人，可以對不同類對象進行不同工藝的加工。

B.集中了同類型的設(shè)備，不同工種工人，可以對不同類對象進行相同工藝的加工。

C.集中了不同類型設(shè)備，不同工種工人，可以對同類對象進行所有工藝的加工。

6.（B）是指企業(yè)及其各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作都能按照計劃進度的要求有節(jié)奏地進行，不發(fā)生忽高

忽低、前松后緊的現(xiàn)象。

A.平行性B.均衡性C.一體化D.比例性

7.某拖拉機軸承車間，設(shè)有制造軸承所需的各種設(shè)備及操作工人，這個車間的組織形式是（C）

專業(yè)化。

A.工藝B.對象C.混合D.技術(shù)

8．工藝專業(yè)化在優(yōu)點之一是(C)

A．運輸路線短，運輸成本低B．有利于減少在制品數(shù)量和流動資金占用量

C．產(chǎn)品品種更換有較強的適應(yīng)性

9.對于大量生產(chǎn)方式而言，其生產(chǎn)單位布置應(yīng)采用（B）原則。

A.工藝專業(yè)化B.對象專業(yè)化C.混合專業(yè)化D.定位布置

10.按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，適用于(C)

A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.大批生產(chǎn)D.工程項目

11.對于體積小、單件加工時間短、批量小的零件，可選擇（B）。

A.順序移動方式B.平行移動方式C.平行順序移動方式D.三者均可

12.在裝配式生產(chǎn)中，若是成批生產(chǎn)，一批零件的移動方式有三種，其中加工周期最長的方式為

(B)。

A.平行移動方式B.順序移動方式C.平行順序移動方式D.不確定

13.某加工件的批量n=4件，需順序經(jīng)過4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動方式組織生產(chǎn),則該批加工件的加工總周期為(A)

A.200分B.110分C.125分D.115分

14.新產(chǎn)品的樣品一般必須經(jīng)過（A）后，才能投入批量生產(chǎn)和正式上市。

A.試用B.鑒定C.專利申請D.質(zhì)檢合格15.(C)是指企業(yè)依靠自己的科研和技術(shù)力量開發(fā)新產(chǎn)品.

A.自行開發(fā)與技術(shù)引進相結(jié)合方式B.技術(shù)引進方式C.獨立研制方式D.聯(lián)合研制方式

16.長期生產(chǎn)計劃的主要任務(wù)是進行產(chǎn)品決策,生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策,是屬于

(C)

A.戰(zhàn)術(shù)層計劃B.作業(yè)層計劃C.戰(zhàn)略層計劃

17.某加工中心有2臺設(shè)備,每天一班,每班8小時,5月份工作天數(shù)為23天,設(shè)備開動率為90%,該加工中心的設(shè)備能力為(A)

A.331.2小時B.165.6小時C.184小時D.368小時

18.在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量構(gòu)成差別較大時，生產(chǎn)能力的計量單位宜采用(C)

A．具體產(chǎn)品B．代表產(chǎn)品C．假定產(chǎn)品

19.某一加工過程的加工周期為13分鐘，要求按照節(jié)拍3分鐘/件進行產(chǎn)出，則最少需要（A）個

工作地。

A.5個B.12個C.4個D.3個

20.某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有12分鐘停歇時間，計劃廢品率為5%，那么該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍的計算公式應(yīng)為(C)

21.工序間流動在制品是指（B）。

A.正在各工序加工的在制品B.正在各工序加工、檢驗、裝配的在制品

C.由于各工序生產(chǎn)效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品

D.正在各工序間運輸途中的在制品

22.成批生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準不包括(A)

A．生產(chǎn)節(jié)拍B．生產(chǎn)批量C．生產(chǎn)周期D.生產(chǎn)間隔期

23.對于成批生產(chǎn)，在生產(chǎn)任務(wù)確定的情況下，批量與生產(chǎn)間隔期的關(guān)系是（B）。

A.反比B.正比C.正比或反比D.無關(guān)系

24.下列有關(guān)期量標(biāo)準的說法中不正確的說法是（C）。

A.生產(chǎn)周期是指從原材料投入到成品產(chǎn)出為止的全部日歷時間

B.出產(chǎn)提前期是指某一工序制品的出產(chǎn)日期比后一工序投入生產(chǎn)的日期應(yīng)提前的天數(shù)。

C.最后一道工序的出產(chǎn)提前期為零

D.最小批量法是根據(jù)允許的設(shè)備調(diào)整時間損失系數(shù)來確定的批量。

25.前后相鄰兩批同種產(chǎn)品投入（出產(chǎn)）的時間間隔是（B）

A.生產(chǎn)周期B.生產(chǎn)間隔期C.生產(chǎn)提前期D.在制品定額

26.已知某產(chǎn)品的批量n=150件，計劃期的平均日產(chǎn)量q=50件/天，那么，該產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔期K為(C)

A.10天B.5天C.3天D.15天

27.若計算出1～2道工序之間最大流動在制品為18件，則表明（B）

A.期初在制品數(shù)B.期末在制品數(shù)C.庫存在制品數(shù)D.運輸在制品數(shù)

28.采用經(jīng)濟批量法確定的批量，是指（C）。

A.最大批量B.最小批量C.總費用最低的批量D.上述說法都不準確

29.在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法宜采用(A)

A．累計編號法B．在制品定額法C．網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)法D.訂貨點法

30.大量生產(chǎn)類型的企業(yè)，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃可采用（A）。

A.在制品定額法B.累計編號法C.生產(chǎn)周期圖表法D.定貨點法

31.提前期的計算是按工藝過程(B)的順序進行的.

A.相同B.相反C.交叉D.無關(guān)

26.下列關(guān)于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)中關(guān)鍵線路的描述正確的是（C）。

A.各項活動的總時差大于0B.各項活動的總時差小于0

C.線路持續(xù)時間最短D.線路持續(xù)時間最長

32.在工期一定的條件下，可以通過調(diào)整(C)上的資源，以達到工期與資源的最佳結(jié)合。

A.總時差B.關(guān)鍵路線C.非關(guān)鍵路線D.單時差

33.設(shè)某企業(yè)對某物資的年需求量為10000件，該企業(yè)每次訂貨量為1000件，一次訂貨成本為100元，則該企業(yè)全年采購該物資所需的訂貨總成本為(B)

A.10，000元B.1，000元C.100，000元D.100元34.進行庫存控制目的，就是要（A）

A.使庫存經(jīng)常保持在合理的水平上B.使庫存經(jīng)常保持在最低水平上

C.徹底消滅各類物資庫存D.盡可能限制各類物資進入庫存

35.根據(jù)ABC分類法，對于B類物資，應(yīng)實行（C）

A．嚴格控制B．重點控制C．適當(dāng)控制D．放寬控制

36.ABC控制的要點是（A）。

A.盡可能減少A類物資的庫存B.A、B、C三類物資中，應(yīng)重點管理BC.盡可能增加C類物資庫存D.A、B、C三類物資中，應(yīng)重點管理C37.設(shè)備從投入使用，到無法運行為止所經(jīng)歷的時間稱為（D）

A．技術(shù)壽命B．經(jīng)濟壽命C．折舊壽命D．物質(zhì)壽命

38.設(shè)備的物質(zhì)壽命，又稱為設(shè)備的(D)

A.技術(shù)壽命B.經(jīng)濟壽命C.更新壽命D.自然壽命

39.設(shè)備的（），其故障主要是由于設(shè)計上的疏忽、制造質(zhì)量欠佳或操作不習(xí)慣等引起，故障率開始較高，然后隨時間延長而降低。(A)

A．初期故障期B．偶發(fā)故障期C．磨損故障期

40．（）是指設(shè)備從開始使用直到報廢所經(jīng)歷的時間。(C)

A．經(jīng)濟壽命B．技術(shù)壽命C．物質(zhì)壽命

1.合理組織生產(chǎn)過程的要求有連續(xù)性，平行性，比例性，均衡性，柔性。

2.生產(chǎn)過程的空間組織主要包括廠址的選擇、工廠總平面的布置和車間內(nèi)部專業(yè)化形式。

3.企業(yè)生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)有_品種、產(chǎn)量_、質(zhì)量、和產(chǎn)值。

4.按工作地的專業(yè)化程度劃分工作地的生產(chǎn)類型常用的指標(biāo)有工作地上擔(dān)負的工序數(shù)目的多少和

工序大量系數(shù)。

5.若某一個工作地上大量系數(shù)0.75，則該工作地屬于大量生產(chǎn)類型。

6.有7件A產(chǎn)品采取順序移動，若某一個工序的單件加工時間減少2分鐘，則加工周期應(yīng)（增加或

減少14分鐘。

7.某車間的投入提前期＝該車間的出產(chǎn)提前期＋該車間的生產(chǎn)周期

8.當(dāng)前后車間的生產(chǎn)批量相等的時候，某一個車間出產(chǎn)提前期=后車間的投入提前期+保險期。

9.某機械廠，裝配車間計劃月份內(nèi)某種產(chǎn)品的產(chǎn)量應(yīng)達到累計120號，平均每日產(chǎn)量是2臺，如果裝配車間投入提前期為5天；機加工車間出產(chǎn)提前期為7天、投入提前期為14天；則裝配車間投入累計號數(shù)為_130；機加工車間出產(chǎn)累計號數(shù)為_134；機加工車間投入累計號數(shù)為_148_。

10.用提前期的累計編號法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時，

某車間的出產(chǎn)量＝成品出產(chǎn)的累計編號+該車間的出產(chǎn)提前期

*最后車間（成品）的平均日產(chǎn)量。

11.若某成批生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)周期為10天，生產(chǎn)間隔期為12天，則該企業(yè)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)產(chǎn)品的批

數(shù)可能為一批或零批。

12.生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方法有5S管理、定置管理和目視管理。

13.設(shè)備管理的發(fā)展過程可分為事后維修階段、預(yù)防維修階段_、生產(chǎn)維修階段。

14.設(shè)備故障規(guī)律可分為初始故障期、偶發(fā)故障化劣故障期三個階段。15.設(shè)備劣化類型有技術(shù)劣化和經(jīng)濟劣化。

16.流水線內(nèi)部在制品包括工藝在制品_，運輸在制品_，工序間在制品保險在制品_，其中間斷流水線不計在制品,連續(xù)流水線不計。

1.生產(chǎn)運作管理包括系統(tǒng)設(shè)計、系統(tǒng)運作和系統(tǒng)改進三大部分。（對）

2.加工裝配式生產(chǎn)是離散性生產(chǎn)。（對）

3.企業(yè)的生產(chǎn)過程包括：工藝過程、運輸過程、自然過程、等待停滯過程。（錯）

4.當(dāng)各工序時間相等時，一批零件采用平行移動方式與平行順序方式下的加工周期相等。（對）

5.流水生產(chǎn)實質(zhì)上是大量生產(chǎn)類型的一種表現(xiàn)形式。（錯）

6.汽車生產(chǎn)流水線是按工藝布置的例子。（錯）

7.節(jié)拍是指零件從開始加工到完成加工所經(jīng)歷的時間。（錯）

8.工序同期化是使流水生產(chǎn)線各工序的節(jié)拍相等，這是保證各工序按節(jié)拍進行的重要因素。（錯）

9.我們通常所說的“某企業(yè)年產(chǎn)電視機多少臺”，是按假定產(chǎn)品。(錯)

10.在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝相似的成批生產(chǎn)中，可選假定產(chǎn)品作為查定企業(yè)生產(chǎn)能力計量單位。（錯）

11.綜合計劃要求具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量。（對）

12.用收入盈虧法（收入利潤順序法）順序確定品種，收入少、利潤小的老產(chǎn)品不應(yīng)再生產(chǎn)。（對）

13.滾動計劃是一種動態(tài)編制計劃的方法。（對）

14.滾動計劃的連續(xù)性和應(yīng)變性好，但嚴肅性差（對）

15.在制品指正在加工的零部件，正在檢驗的零部件不應(yīng)計在內(nèi)。（錯）

16.作業(yè)計劃的期量標(biāo)準是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時所采用的時間和數(shù)量方面的標(biāo)準數(shù)據(jù)。（對）17.流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)效率不平衡而形成的在制品稱為保險在制品。（對）

18.最小批量法是一種以最低的費用，取得最佳的經(jīng)濟效果為目標(biāo)的制定目標(biāo)的方法。（錯）19.成批生產(chǎn)的生產(chǎn)間隔期一定大于等于生產(chǎn)周期。（錯）

20.在生產(chǎn)批量不相等情況下，某車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期＋保險期(錯)

21.在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑可能有多條。(對)

22.在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑是時間最短的路線。(對)

23.要想縮短工期，只有在關(guān)鍵路徑趕工。(對)

24.為防止因采購不能準時到貨，或生產(chǎn)用量突增而發(fā)生缺貨的情況，企業(yè)需量。

()

25.設(shè)備更新的時機，一般取決于設(shè)備的技術(shù)壽命。（錯）

26.設(shè)備的無形磨損是指在設(shè)備閑置過程中發(fā)生的磨損。（對）

四、名詞解釋

1.代表產(chǎn)品：是在所生產(chǎn)的產(chǎn)品中，選擇一種產(chǎn)量大、勞動量大、結(jié)構(gòu)和工藝較有代表性的產(chǎn)品為代

表產(chǎn)品，用代表產(chǎn)品為標(biāo)準來核定生產(chǎn)能力，或用其單位產(chǎn)品勞動量為代表來計算產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍的方法。

2.工藝專業(yè)化：是按照工藝特征建立的生產(chǎn)單位。按照工藝原則，將完全相同的設(shè)備和工人放到一

個廠房或一個區(qū)域內(nèi)。

3.對象專業(yè)化：是按照產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。按照對象專業(yè)化的原則，將加工某種產(chǎn)品所需要的設(shè)備，

工藝裝備，工人放在一個廠房或區(qū)域內(nèi)。

4.生產(chǎn)能力：是指企業(yè)全部生產(chǎn)型固定資產(chǎn)在一定的時期內(nèi)（通常為1年）和一定的生產(chǎn)技術(shù)組織的

條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最大數(shù)量或能過加工一定原材料的最大數(shù)量。

5.JIT：是以市場需求為前提，在必要的時間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品的一種生產(chǎn)制度。

6流水生產(chǎn)：是將對象的原則和平行移動方式結(jié)合起來形成的一種先進的技術(shù)組織形式。

7.“浴盆”曲線：產(chǎn)品從投入到報廢為止的整個壽命周期內(nèi)，其可靠性的變化呈現(xiàn)一定的規(guī)律。如果取產(chǎn)品的故障率作為產(chǎn)品的可靠性特征值，它是以使用時間為橫坐標(biāo)，以故障率為縱坐標(biāo)的一條曲線。因該曲線兩頭高，中間低，有些像浴盆，所以稱為“浴盆曲線”。失效率隨使用時間變化分為三個階段：早期故障期、偶然故障期和嚴重故障期。

8.物資消耗定額：指在一定是的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必須消耗物

資數(shù)量標(biāo)準。

9.工序同期化：是指通過采取技術(shù)組織措施調(diào)整工序時間，使之盡可能與節(jié)拍相等或乘整數(shù)倍關(guān)系的

過程。

10.生產(chǎn)提前期：是指產(chǎn)品（毛坯，零件組，零件，部件）在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)投入或出產(chǎn)的日期比成品

出產(chǎn)的日期所需提前的天數(shù)。

11.在制品定額法：是指運用在制品定額，結(jié)合在制品實際結(jié)存量的變化，按產(chǎn)品反工藝順序，

從產(chǎn)品出產(chǎn)的最后一個車間開始，逐個往前推算各車間的投入，出產(chǎn)任務(wù)。

1.企業(yè)內(nèi)部設(shè)施布置的基本類型有哪幾種？

答：企業(yè)內(nèi)部設(shè)施布置的基本類型有兩種：工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化。

工藝專業(yè)化是指按工藝特征建立的生產(chǎn)單位。按工藝的原則，將完全相同的設(shè)備和工人放在一個廠房或區(qū)域內(nèi)。如鑄造廠，紡紗廠，機械加工廠。

其優(yōu)點：對品種變化的適應(yīng)性強，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性高，工藝設(shè)備管理方便，設(shè)備的利用率高。

其缺點：加工路線長，運輸費用高，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，使用通用設(shè)備，生產(chǎn)效率低，在制品多，生產(chǎn)周期長，流動資金占用多。

對象專業(yè)化：是指按產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。將加工某種產(chǎn)品所需要的所有設(shè)備，工藝裝備和工人放在一個廠房或區(qū)域內(nèi)。如汽車制造廠。

其優(yōu)點：加工路線短，運輸費用低，協(xié)作關(guān)系簡單，采用專用高效設(shè)備，生產(chǎn)效率高，在制品少，資金周轉(zhuǎn)快。

缺點：柔性差，設(shè)備，設(shè)施，人力往往需要多套。

2.合理組織生產(chǎn)過程的基本要求

答：合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性.平行性.比例性.均衡性.準時性.柔性

3.簡述影響生產(chǎn)能力的主要因素。

答：影響生產(chǎn)能力的主要因素有以下三個：

（1）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的數(shù)量（設(shè)備,生產(chǎn)面積）包括正在運行，正在檢修安裝，準備檢修安裝的設(shè)備，

不包括報廢及不配套的，廠房及其它生產(chǎn)用建筑物面積。

（2）固定資產(chǎn)的有效工作時間，考慮設(shè)備停修率等。

（3）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率，包括機械設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率。

4.什9么是流水生產(chǎn)方式？它有什么特點？

5.簡述滾動計劃方法的優(yōu)點

6.試簡述網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理和組成要素。

答：網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理是：利用網(wǎng)絡(luò)圖表達計劃任務(wù)的進度安排及其中各項工作或工序之間的相互關(guān)系；在此基礎(chǔ)上進行網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路；并利用時差，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計劃，求得工期、資源與成本的優(yōu)化方案。在計劃執(zhí)行過程中，通過信息反饋進行監(jiān)督和控制，以保證達到預(yù)定的計劃目標(biāo)。

組成要素：節(jié)點.線路.邏輯關(guān)系

7．簡述庫存控制的基本任務(wù)。

8．簡述設(shè)備綜合工程學(xué)的主要特點。

答：設(shè)備的綜合工程學(xué)：為了使設(shè)備生命周期費用最經(jīng)濟，而把適合有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù).管理.財務(wù)以及其他實際業(yè)務(wù)加以綜合的學(xué)問。

特點：(1)追求設(shè)備壽命周期費用最優(yōu)化；（2）把與設(shè)備有關(guān)的工程技術(shù).財務(wù).管理等方面結(jié)合起來進行綜合管理；(3)強調(diào)設(shè)備的可靠性和維修性設(shè)計，提高設(shè)計的質(zhì)量和效率；（4）

對設(shè)備整個生命周期實施全過程管理；（5）強調(diào)設(shè)備的設(shè)計.使用.費用的信息反饋

9.試述設(shè)備的磨損規(guī)律及故障發(fā)生規(guī)律

答：設(shè)備的有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，可分為三個階段：

第一階段：初期磨損階段磨損速度快，時間跨度段，對設(shè)備無危害，必經(jīng)階段，叫磨合。第二階段：正常磨損階段最佳運行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。

第三階段：劇烈磨損階段磨損速度非?？?，喪失精度和強度，事故概率急升。

設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律：（1）初始故障期故障率由高而低。設(shè)計上疏忽安裝問題和操作人員不熟練等原因造成的；（2）偶發(fā)故障期故障率低而穩(wěn)定，一般由于維護不好或操作人員失誤造成。是設(shè)備的最佳工作期。（3）劣化故障期設(shè)備老化，故障率急劇升高。

10.簡述對象專業(yè)化的優(yōu)缺點

1.生產(chǎn)與運作管理的研究對象是（c）

a.產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)b.顧客的需求c.生產(chǎn)運作過程和生產(chǎn)與運作系統(tǒng)d.生產(chǎn)與運作系統(tǒng)

2．生產(chǎn)運作活動的主體是（b）

a.各種生產(chǎn)設(shè)施b.各種社會組織c.企業(yè)法人d.企業(yè)的員工

3．運作過程是一“投入－轉(zhuǎn)換－產(chǎn)出”的過程，其實質(zhì)是投入一定的（d）在轉(zhuǎn)換過程中發(fā)

生增值。

a.原材料和零部件b.信息、設(shè)備、資金c.勞動力d.資源

4．生產(chǎn)運作系統(tǒng)的核心要素是（b）。

a.投入b.生產(chǎn)運作過程c.產(chǎn)出d.服務(wù)過程

5．生產(chǎn)運作戰(zhàn)略屬于（a）戰(zhàn)略。

a.職能b.功能c.責(zé)能d.業(yè)務(wù)單位

6．大量生產(chǎn)一般（d）

a.重復(fù)性小b.柔性高c.設(shè)備利用率高d.產(chǎn)品品種少

7．關(guān)鍵路線是（b）。

a.活動（作業(yè)）最多的路線b.活動時間持續(xù)最長的路線

c.存在時差的作業(yè)構(gòu)成的路線d.成本高的作業(yè)構(gòu)成的路線

8.某流水線一天的有效工作時間為420分鐘，要求的產(chǎn)量為210件，則節(jié)拍為（b）。

a.2件/分鐘b.2分鐘/件c.0.5件/分鐘d.0.5分鐘/件

9.實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（b）。

a.自動化機器b.看板c.時間測定d.工作分析

10.2000版ISO9000質(zhì)量標(biāo)準強調(diào)（a）。

a.持續(xù)改進b.刺激需求c.產(chǎn)品d.對人的管理

11.敏捷制造在人力資源上的基本思想是，在動態(tài)競爭環(huán)境中，最關(guān)鍵的因素是（d）。

a.柔性設(shè)備b.以顧客為本c.遠程辦公系統(tǒng)d.人員

12.JIT的核心是追求（a）

a.零庫存生產(chǎn)方式b.柔性生產(chǎn)方式c.大量產(chǎn)出方式d.EOQ方式

13.敏捷制造的目的可概括為：將（b）生產(chǎn)技術(shù)，有技術(shù)、有知識的勞動力與靈活的管理集

成起來，以便快速響應(yīng)市場需求。

a.大量b.柔性c.負荷距離法d.批量

14．大量生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的最大區(qū)別之一，可以說在于對（a）的開發(fā)和使用上。

a.人力資源b.設(shè)備c.庫存d.物料

15.ABC控制的要點是（a）。

a.盡可能減少A類物資的庫存b.A、B、C三類物資中，應(yīng)重點管理B

c.盡可能增加C類物資庫存d.A、B、C三類物資中，應(yīng)重點管理C

1.箭線型網(wǎng)絡(luò)圖由（abc）構(gòu)成。

a.節(jié)點b.通路c.箭線d.作業(yè)時間

2.MRP的輸入包括（abc）。

a.主生產(chǎn)計劃b.物料清單c.庫存狀態(tài)文件d.MRP源代碼

3．工作設(shè)計中三種方法是（acd）。

a.工作擴大化b.績效評價c.工作豐富化d.工作職務(wù)輪換

4．設(shè)施選址的方法包括（bcd）等方法

a．對象專業(yè)化法b.量本利分折法c.重心法d.評分法

5．質(zhì)量認證制度包括的內(nèi)容為（bcd）。

a.產(chǎn)品和質(zhì)量認證體系b.認證機構(gòu)的認可c.描述資源法d.人員的參與

6．可以說網(wǎng)絡(luò)圖是由“活動”（ab）組成的。

a.事項b.路線c.平均周庫存轉(zhuǎn)d.費用

7．報酬制度使用較多的是（a）和（b），同時要考慮（c）。

a.計件報酬制度b.個別激勵制度c.質(zhì)量與報酬制度d.人員因素

8．工作標(biāo)準的作用是（abcd）。

a.制定生產(chǎn)運作能力計劃b.進行作業(yè)排序和任務(wù)分配

c.進行生產(chǎn)運作系統(tǒng)及生產(chǎn)運作程序設(shè)計d.進行績效考評

9．選擇地區(qū)要考慮主要因素有（abc）

a.是否接近于市場b.是否接近于原材料供應(yīng)地c.運輸問題d.員工的生活習(xí)慣

10．全面質(zhì)量管理是（abcd）。

a.全面的質(zhì)量管理b.全過程的質(zhì)量管理c.全員參與的管理d.全方法的管理

1.未來的敏捷制造企業(yè)能夠迅速推出全新產(chǎn)品。(√)

2．MRP以物料為中心組織生產(chǎn)，要求上道工序應(yīng)該按下道工序的需求進行生產(chǎn)，前一生