中建門式起重機安拆施工方案

涵江江口至仙游楓亭段工程A8合同段

門式起重機安拆專項施工方案

（A類方案）

編制人：

審核人：

審批人：

編制單位：中國建筑股份有限公司（蓋章）

日期：2023年11月15日

目錄

第一章編制說明................................................1

1.1編制依據..........................................................1

1.2編制目的..........................................................1

1.3編制原則..........................................................2

第二章工程及設備概況..........................................2

2.1工程概況..........................................................2

2.2自然條件..........................................................2

2.3設備概況..........................................................3

第三章總體施工部署............................................5

3.1施工組織機構......................................................5

3.2人員配置..........................................................5

3.3工期安排..........................................................6

3.3.1龍門吊安裝進度計劃..........................................6

3.3.2龍門吊拆除進度計劃..........................................6

3.4人員配置..........................................................7

3.5機具設備配置計劃..................................................8

3.6施工平面布置......................................................9

第四章吊機、吊索具及地基承載力計算............................9

I

4.1各部件選用吊機計算................................................9

4.2地基承載力計算...................................................12

4.3龍門吊安裝及拆除相關計算.........................................14

4.3.1纜風繩計算.................................................14

4.3.2龍門吊主要部件吊裝鋼絲繩及卸扣選型.........................17

第五章龍門吊的安拆...........................................19

5.1安裝與拆除前的準備...............................................19

5.2龍門吊安裝.......................................................21

5.2.1安裝工藝流程圖.............................................21

5.2.2安裝各部件吊點確認.........................................21

5.2.3地橫梁、支腿安裝...........................................22

5.2.4主梁拼裝、安裝.............................................24

5.2.5小車安裝...................................................26

5.2.6操作室、梯子、欄桿安裝.....................................27

5.2.7穿鋼絲繩、安裝電纜卷筒及附件的安裝.........................28

5.2.8電氣部分安裝...............................................28

5.2.9各安全裝置的完善和調整.....................................29

5.3檢查驗收.........................................................30

5.3.1負荷實驗前準備.............................................34

5.3.2負荷實驗及驗收過程.........................................34

II

5.4龍門吊日常使用維護保養(yǎng)...........................................35

5.4.1維護保養(yǎng)級別...............................................35

5.4.2潤滑.......................................................36

5.4.3主要部件的維護.............................................37

5.4.4電氣系統(tǒng)的維護與保養(yǎng).......................................39

5.5龍門吊拆除.......................................................40

5.5.1龍門吊拆除施工工藝.........................................40

5.5.2龍門吊拆除過程.............................................40

第六章質量控制措施...........................................43

6.1門式起重機結構質量控制...........................................43

6.2電氣設備安裝的質量控制...........................................44

6.3主梁安拆變形監(jiān)測.................................................46

第七章安全保證措施...........................................46

7.1組織管理體系.....................................................46

7.2制度保障.........................................................47

7.2.1安全生產責任制.............................................47

7.2.2專項施工方案管理制度.......................................47

7.2.3組織管理及作業(yè)人員進行安全交底.............................48

7.2.4項目領導帶班制度...........................................49

III

7.2.5設備安全檢查制度...........................................49

7.2.6特殊工種持證上崗管理制度...................................51

7.2.7安全獎懲制度...............................................51

7.3危險源辨識.......................................................51

7.4安全保證措施.....................................................53

7.4.1安裝拆除過程注意事項.......................................53

7.4.2龍門吊安裝（拆除）現場安全控制措施.........................54

7.4.3龍門吊安裝（拆除）工序安全控制措施.........................55

7.4.4基礎處理、軌道安裝安全控制措施.............................60

7.4.5龍門吊試運行安全控制措施...................................60

7.4.6預防高處墜落安全保證措施...................................60

7.4.7機械安全保證措施...........................................61

7.4.8施工用電安全保證措施.......................................62

7.4.9起重吊裝作業(yè)安全措施.......................................62

7.4.10極端天氣安全控制措施......................................63

7.4.11龍門吊防碰撞措施..........................................63

7.4.12龍門吊運行期間保證措施....................................65

第八章應急預案...............................................67

8.1應急組織機構及職責...............................................67

8.2事故應急響應程序.................................................68

IV

8.3應急處置措施.....................................................70

8.3.1物體打擊、機械傷害應急措施.................................70

8.3.2觸電應急措施...............................................71

8.3.3起重傷害應急預案措施.......................................74

8.3.4龍門吊倒塌應急措施.........................................76

8.3.5高空墜落應急措施...........................................77

8.4應急保障措施.....................................................79

8.4.1組織協(xié)調保障：.............................................79

8.4.2宣傳培訓與演練.............................................79

8.4.3應急物資保障...............................................79

8.4.4應急制度保障...............................................80

8.5應急救援路線.....................................................80

8.6恢復生產及應急搶險總結...........................................80

第九章附件...................................................82

V

第一章編制說明

1.1編制依據

表1.1-1編制依據

序號類別文件名稱編號

1《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建辦質〔2018〕31號

國家文件

2《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號

3《起重機械安全規(guī)程》GB6067.1-2010

4《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2010

《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)

5GB50256-2014

范》

6技術規(guī)范《起重機試驗規(guī)范和程序》GB/T5905-2011

7《起重和起重機械技術性能和驗收文件》GB/T17908-1999

8《重要用途鋼絲繩》GB/T8918-2006

9《通用門式起重機》GB/T14406-2011

10《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-2012

11安全規(guī)范《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

12《建設工程施工現場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014

13地方文件//

14設計文件《施工圖設計第一冊》/

CSCECXJ-TD-2023

15企業(yè)管理中建中新建設工程有限公司2023管理制度

CSCECXJ-PM-2023

1

手冊CSCECXJ-SP-2023

16施工組織設計/

項目文件

17預制梁場建設施工方案/

18前期現場實際踏勘資料MG90T-42-12型

其他

19汽車吊技術資料YQ70t

1.2編制目的

根據現場施工條件，為了滿足橋梁預制場吊裝運輸，需安裝80+5t龍門吊兩臺+10t

龍門吊兩臺。為了保證施工期間龍門吊施工的安全、質量，合理的安排施工工期，編制

本龍門吊安裝拆除專項方案。

1.3編制原則

1．嚴格執(zhí)行國家、福建省及莆田市頒布的規(guī)范、技術標準和法律法規(guī)文件等；

2．嚴格貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則，針對風險細化安全技術措

施，預防和杜絕安全事故的發(fā)生。

第二章工程及設備概況

2.1工程概況

預制梁場設置在西徐橋與土海大橋之間K21+832.5-K22+327范圍內路基上，此段

地勢平坦，交通方便。梁場全長495m，寬度31.4m，面積15543m2。

本合同段內設計30米T梁652片，40米T梁42片，共計694片T梁。預制場總

體規(guī)劃包括鋼筋加工場地、制梁區(qū)、存梁區(qū)。40米單片T最大吊重為約135t。

預制梁場擬配備2臺80+5t龍門吊和2臺10t龍門吊，用于提升預制梁出槽存儲、

T梁吊裝、原材料裝卸。龍門吊采用自動卷線系統(tǒng)，節(jié)省人力，現場整潔。

T梁龍門吊最大起重量為80+5t，跨度為24m。走行軌道基礎采用鋼筋混凝土條形

2

基礎，基礎采用倒T形截面，混凝土強度等級為C30。龍門吊安裝前，場地準備工作已

完成，滿足施工需求。

2.2自然條件

1.地質情況

梁場選在K21+832.5-K22+327范圍內路基上，路基基床已填筑至94區(qū)頂部，采取

層層壓實，按路基壓實度標準進行檢驗。地基承載力大于200kpa，滿足施工要求。

2.氣象條件

本項目所經區(qū)域主要屬亞熱帶海洋性季風氣候，常年溫和濕潤，日照充足，強度適

中，冬短夏長，春秋涼爽，雨量充沛，氣候溫潤。多年平均氣溫19.5℃，極端最高氣

溫37.4℃，極端最低氣溫0.9℃。多年平均無霜期348天，多年平均日照1934h。多年

平均降水量1290mm，降雨量年內分配不均，4～9月降雨量約占全年雨量80%，大面積

暴雨有梅雨和臺風雨兩種類型。梅雨一般從四月下旬起到六月下旬結束，臺風平均每年

影響4～5次，臺風夾帶的降雨，歷時二、三天，時間短，雨量集中、強度大。登陸時

風力可達10～11級，最大12級以上。多年平均最大風速18.1m/s，年最大風速達

40m/s。

2.3設備概況

表2.3-1門式起重機基本參數

產品名稱通用門式起重機產品型號ME80-5-24A3

起重量80+5T起升速度0.55/8m/min

跨度24m速度小車速度4.6/10m/min

起升高度9m大車速度8.5m/min

工作級別A3操縱方式遙控

3

小車軌距2m主梁結構三角桁架

大車基距5.3m吊具形式吊具

主梁自重21t小車自重7t

支腿+地橫10.1t橫撐附件小于2t

梁重量

表2.3-2門式起重機基本參數

產品名稱電動葫蘆門式起產品型號MHh10-24A3

重機

起重量10T起升速度7m/min

跨度24m速度小車速度20m/min

起升高度9m大車速度20m/min

工作級別A3操縱方式遙控

大車基距6m主梁結構三角桁架

整機功率22kw吊具形式吊鉤

1．A8合同段內橋梁工程項目預制梁場共配置2臺額定起重量80+5t、2臺10t龍門

吊，跨徑24m門式起重機。

2．結構概述

4

該起重機為了運輸和現場拼裝方便，金屬結構件采用銷軸或者法蘭連接，其結構由1

大車行走、2支腿、3主梁座、4主梁、5提升小車、6穩(wěn)定桿、7均衡梁、8操作室、9

操作室底座、10液壓轉向系統(tǒng)等組成。

1．大車行走

大車行走為四套獨立的驅動輪箱，分別通過馬鞍與主支腿下端鉸接。驅動輪箱由箱

體、車輪、輪軸、擺線針輪減速機、電機及齒輪等組成。

2．支腿

1)主支腿

主支腿是由鋼板焊接而成，上端與主梁座用螺栓連接、下端與大車行走輪箱鉸接，

是門機主要承力部件。

2)副支腿

副支腿是由無縫鋼管焊接而成，上端與副主梁座銷接，下端與主支腿下部銷接，其

主要承受門機的側向力。

3．主梁座

由鋼板和工鋼槽鋼焊接而成，其位于主梁兩端底部，通過法蘭與主梁連接，其上設

有銷孔，分別與主副支腿銷接，它是主梁與支腿之間的過渡部件。

4．主梁

主梁是采用型鋼和鋼板焊接而成的三角形架結構，共分為兩列，每列由兩節(jié)通過銷

軸連成整體。主梁頂部鋪設有鋼板，提升小車可在其上部運行和進行起重作業(yè)，是門機

主要受力部件。

5．提升小車

由兩組驅動輪箱通過主梁連接而成，上設有卷揚機及滑輪組，可在主梁上運行和進

5

行起重作業(yè)。提升小車上裝上電動葫蘆，可作為快速、低荷載的副鉤使用。

6．穩(wěn)定桿

由槽鋼對口焊接而成，其位于主梁座下部，上端與主梁座銷接、下端與主支腿銷接，

形成三角穩(wěn)定結構，它是門機縱向結構穩(wěn)固的保障。

7．均衡梁

由槽鋼扣焊形成箱型結構，通過銷軸連接在兩主支腿的下部，與主支腿、主梁座及

穩(wěn)定桿形成整體框架結構。

8．操作室

采用折線封閉式結構，使用防紫外線玻璃，操縱機構的控制臺、配電柜、警鈴等電

器設在其中。

9．操作室底座

由槽鋼及防滑板焊接而成的平臺，用螺栓連接在支腿之間，操作室固定在其上部。

10．液壓轉向系統(tǒng)

由兩套液壓頂升系統(tǒng)及四套轉向座組成，門機可以90°轉向運行。

6

圖2.3-180+5t龍門吊大樣圖

7

第三章總體施工部署

3.1施工組織機構

項目經理

商務經理項目總工生產經理安全總監(jiān)

工綜

安

程質安商物財合

拆

技檢全務資務辦

小

術部部部部部公

組

部室

分包隊伍

圖3.1-1施工組織機構圖

3.2人員配置

1．項目管理人員配置

表3.2-1管理組織機構表

序號本工程職務人員職責分工

1總負責人袁立明全面負責施工管理，對龍門吊安拆施工的安全生產負全責

負責龍門吊專項施工方案的審核及施工總調度，對項目的安

2總工程師鄧濤

全生產技術管理工作負直接領導責任

負責施工管理、安全管理及協(xié)調，對分管的工作在安全生產

3生產經理陳龍

方面負直接領導責任

4安全總監(jiān)王成負責安全、環(huán)保管理及協(xié)調，對龍門吊安拆的安全生產監(jiān)督

8

管理工作負直接領導責任

龍門吊專項施工方案編制、技術交底、技術復核，對各項安

5技術主管張海濤

全管理制度和操作規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查

全面負責施工管理、工序管理，對各項安全管理制度和操作

6梁場主管周歡喜

規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查

7安全員于雄飛負責現場安全管理、安全檢查、各類安全制度落實

測量管理，檢查安全防護設施設備是否按照生產工序正常施

8測量主管魏權

工

各類物資管理，檢查安全防護設施設備是否按照生產工序正

9物資主管譚曉松

常施工

10安拆管理員翁艷彬負責龍門吊的安裝、拆除管理工作。

機械設備管理，檢查安全防護設施設備是否按照生產工序

11機管員翁艷彬

正常施工

3.3工期安排

龍門吊安裝進度計劃

表3.3.1-180+5t龍門吊安裝進度計劃

序號工期階段工作內容計劃時間備注

1第一階段準備階段2天查看場地、準備工具、聯系吊車

2第二階段部件組裝2天部件組裝、地錨準備、風繩準備

支腿與地橫梁組裝、主梁與支腿組裝、小

3第三階段結構拼裝1天

車吊裝

機械附件組欄桿、梯子平臺、操作室、配重、小車滑

4第四階段1天

裝線

電氣安裝調電器柜安裝、電器柜接線、機械部分加潤

5第五階段3天

試滑油、調試

試運行與驗

6第六階段2天申請驗收、負載試驗

收

9

7合計11天

表3.3.1-210t龍門吊安裝進度計劃

序號工期階段工作內容計劃時間備注

1第一階段設備轉運，主梁拼裝1天

2第二階段支腿組拼，梯子平臺焊接組拼2天

3第三階段小車組拼，卷鋼絲繩1天

4第四階段整體吊裝1天

5第五階段電氣安裝調試3天

6第六階段試吊1天

7合計9天

龍門吊拆除進度計劃

龍門吊拆除工期為5天，分5個階段完成：

表3.3.2-1龍門吊拆除進度計劃

序號工期階段工作內容計劃時間備注

1第一階段施工準備1天場地清理、準備工具、聯系吊車

2第二階段附件拆除1天電線、小型附件拆除、纜風繩安裝

3第三階段結構拆除1天小車、主梁、支腿等拆除吊裝

4第四階段部件拆除1天主梁、支腿等部件拆解

5第五階段部件拆解1天部件外運

合計部件外運5天

3.4人員配置

表3.4-1人員配置表

10

序號崗位名稱數量備注

1施工負責人1具有五年以上吊裝工程相關管理工作經驗

2技術負責人1具有五年以上吊裝工程相關技術工作經驗

3安拆工程師1具有三年以上吊裝工程相關工作經驗

4質量檢驗員1具有三年以上吊裝工程相關工作經驗

5安全工程師1具有三年以上吊裝工程相關工作經驗

6司索工2具有相關特種作業(yè)證，持證上崗

770t汽車吊司機1具有相關特種作業(yè)證，持證上崗

870t汽車吊司機1具有相關特種作業(yè)證，持證上崗

9安全員1具有三年以上吊裝工程相關工作經驗

10安全協(xié)管員1具有三年以上吊裝工程相關工作經驗

11電工2具有相關特種作業(yè)證，持證上崗

12焊工3具有相關特種作業(yè)證，持證上崗

13機修工4具有三年以上吊裝工程相關工作經驗

14安裝工3具有三年以上吊裝工程相關工作經驗

15雜工5具有三年以上工作經驗

合計28人

3.5機具設備配置計劃

表3.5-1主要機具設備配置計劃表

序號名稱數量規(guī)格備注

1汽車吊2輛70t

2電焊機2臺ZX7-500

3氧氣若干

4乙炔氣若干

11

序號名稱數量規(guī)格備注

5鉗工、電工工具3套

6水準儀、卷尺1套NAL232

7全站儀1套

8萬用表、兆歐表各1套DM6015F、ZC25-3

9手拉葫蘆14只2t

10地錨8個0.45m3

11纜風繩110m6×37-φ15

12鋼卷尺230m、50m

6×37-φ15mm、24mm、

13鋼絲繩各4根

28mm、32.5mm、43mm

14卸扣各4套5t、10t、20t

15鋼卷短尺若干3～7.5m

16大錘、手錘若干

17安全帶8條

18安全帽32頂

19電工接線工具2套

20線錘1套

21鋼絲、尼龍線、尼龍繩各50m

3.6施工平面布置

1．龍門吊拼裝設置50.0m×24.0m的施工區(qū)域，在施工區(qū)域外圍設置警戒線，并懸

掛各類施工警戒標識。拼裝期間，安排專人巡查，禁止非作業(yè)人員以及施工機械闖入龍

門吊安裝區(qū)域。

2．施工用電采用一臺800KVA的變壓器，距離預制梁區(qū)直線距離20m，預制梁場

自備1臺400KW發(fā)電機備用，以確保正常的施工用電。

12

施工平面布置圖見附件1

第四章吊機、吊索具及地基承載力計算

4.1各部件選用吊機計算

圖4.1-1主梁吊裝吊車站位立面圖

圖4.1-270t汽車吊尺寸參數

根據70t汽車吊尺寸參數，回轉支承至吊車尾部為3.485m，兩件主橫梁間距為2.6m，

按照吊車作業(yè)半徑8m考慮時滿足吊裝要求。主橫梁高度約11.0m，考慮鋼絲繩高度為

1.0m，汽車吊所需最小臂長為8212214.42m。

80+5t龍門吊單根主梁自重21t。根據起重機性能表，70t汽車吊作業(yè)半徑為8m，

臂長25.7m時，起重量為21t；兩臺70t吊車同時起吊最大重量為21+21=42t＞21t?？?/p>

13

慮雙機抬吊時兩臺汽車吊各承擔一半的吊裝重量即10.5t，均不超過兩臺汽車吊額定吊

裝重量的75％，由此可知兩臺汽車吊均能夠滿足要求。

圖4.1-3小車安裝吊車站位立面圖

根據70t汽車吊尺寸參數，回轉支承至吊車尾部為3.485m，按照吊車作業(yè)半徑8m

考慮時滿足吊裝要求。小車高度約12.2m，考慮鋼絲繩高度為1.0m，汽車吊所需最小臂

長為8213.2215.44m。

小車自重7t，選擇70t的汽車起重機吊裝小車。根據起重機性能表，70t汽車吊作

業(yè)半徑為8m，臂長25.7m時，起重量為21t，大于小車自身重7t，滿足要求。

14

圖4.1-4地橫梁及支腿吊車站位立面圖

根據70t汽車吊尺寸參數，回轉支承至吊車尾部為3.485m，按照吊車作業(yè)半徑8m

考慮時滿足吊裝要求。剛性支腿+地橫梁高度約9.0m，支腿上部兩個吊點距離為2.4m，

按照最大60°鋼絲繩角度計算，鋼絲繩所需最小高度為2.4m，汽車吊所需最小臂長為

8211.4213.93m。

剩余部件中，最重構件剛性支腿+地橫梁自重為10.1t，選用70t汽車吊。根據起重

機性能表，70t汽車吊作業(yè)半徑為8m，臂長25.7m時，起重量為21t，大于10.1t，滿足

要求。

表4.1-570t汽車吊主臂起重性能

工作幅主臂（m）

度(m）支腿全伸，Ⅰ缸伸至100%，側方、后方作業(yè)

15

11.615.619.625.731.837.944.0

5.048.042.038.027.018.0

5.543.039.036.026.018.0

6.039.037.034.025.018.014.0

6.535.033.031.524.018.014.0

7.030.028.728.723.018.014.010.0

7.526.525.025.022.018.014.010.0

8.023.522.522.521.017.514.010.0

9.018.218.218.218.516.014.010.0

10.014.714.715.314.513.09.8

11.012.212.212.713.012.09.5

12.010.210.211.011.511.09.0

14.07.18.28.89.38.0

16.05.36.06.77.27.0

4.2地基承載力計算

基礎處理必須滿足設備基礎圖的要求，應認真分析基礎圖中的尺寸關系及對強度、

負載、高程等的要求。尺寸關系應用測量儀放線核準；負載能力應依據設備圖紙等技術

要求，并視地基情況慎重處理，軌道和地面平齊。

1．地基處理

梁場實測地基承載力為200kpa滿足需求。

16

2．軌道基礎

軌道結構見龍門吊配套軌道基礎圖或參考下圖施工。

圖4.2-180+5t龍門吊基礎橫斷面設計圖（鋼軌錨栓未示出）

80+5t龍門吊基礎的地基承載力驗算：

該梁場位于K21+832.5-K22+327路基范圍內，實測承載力為σ0=200kPa；

取自重最大的40m預應力T梁（邊跨邊梁），砼方量為V=52.65m3，并取C50鋼

筋砼容重γ=26kN/m3，考慮1.2安全系數，則每片梁自重為

g=1.2γ×V=1.2×26×52.65=1642.68kN。

龍門吊單側基礎長度262m，取10m長進行檢算，每組龍門吊基礎受力面積（考慮

偏載壓在一端）：A=10×1.5=15m2

其產生的壓強為：σ=g/A=109.51kPa<σ0=200kPa

滿足承載力要求，即龍門吊基礎最小單次澆筑長度為10m。

3．梁場基礎

根據本次龍門吊安裝的實際情況來看，單件最重的為80+5t龍門吊的主梁，其重量

為21t。在安裝該主梁時，采用的是兩臺70t汽車吊。此時地基的承載力為最大值。其

計算過程如下。

主梁重21t，分配到單臺汽車吊重10.5t，汽車吊自重45t，吊車支腿下方分別鋪設

20cm×20cm，長1.5m的枕木，枕木下方墊長2m，寬1.5m，厚度20mm的鋼板，使吊

17

車支腿受力通過枕木和鋼板均勻擴散至路基。

汽車吊支腿全伸時橫向最大長度為7.6m，在側面吊重時（作業(yè)半徑為8m）處于不

利工況，靜力平衡分析如下：

圖4.2-2汽車吊受力簡化圖

按以上簡化，左邊支腿支撐力F1，右邊支腿支撐力F2，G1為吊車自重420kN，G2為

吊物重105kN，K為考慮動荷載系數1.4。則有:

2(F1+F2)=G1+G2（1）

G1×3.8+G2×(7.6+4.2)-2F2×7.6=0（2）

由（1）（2）式聯結得出F1=65.5kN，F2=194kN.

F2>F1，則取F2處進行不利驗算。

梁場地面已完成混凝土硬化，混凝土為15cmC20，考慮45°擴散，則單個支腿受力

面積為（1.5+0.15×2）×（2+0.15×2）=4.14㎡，混凝土地面下的土層承載力要求為：

P=F2×K/4.56=65.6Kpa

現場經檢測地基承載力大于200Kpa，地基承載力滿足吊裝作業(yè)要求。

4.3龍門吊安裝及拆除相關計算

4.3.1纜風繩計算

80+5t龍門吊安裝過程中，支腿與地橫梁先在地面完成組裝，然后采用70t汽車吊

一起架立，并采用纜風繩固定、纜風繩最前端與手拉葫蘆連接，手拉葫蘆另一端連接在

18

地錨上。

1．鋼絲繩拉力計算

1)支腿傾斜偏心力

圖4.3.1-1支腿固定示意圖

支腿安裝過程中，副支腿傾斜偏離中心約9°，支腿自重產生的水平分力為：

F1=Gtan?=25KN×tan90°=3.96KN

2)主梁與支腿接觸瞬間的碰撞力產生的水平力

主梁與支腿接觸瞬間碰撞力按照3t計算：

F2=f×tan90°=30×0.158=4.8KN

3)風荷載

由《公路橋涵設計通用規(guī)范》（JTGD60-2015）對風荷載的計算式為：

?k=K1K2K3K4?0

式中?k為風荷載的標準值；

19

K1為對設計風速頻率換算系數，取0.85；

K2為風壓體型系數，取0.5；

K3為風壓高度變化系數，取1.0；

K4為地形、地理條件系數，取1.4；

?0為基本風壓值（KN/m2）

2

?0=V0/1600，取多年各月最大風速為28.4m/s（十級風），求得基本風壓的值

為0.50KN/m2。

2

得出風荷載的標準值為：?k=0.214kN/m。

可以計算80+5t龍門吊支腿擋風面積為19.06㎡，支腿受風荷載產生力的大小為

4KN。

4)纜風繩拉力

纜風繩與支腿的夾角為45°

T=(F1+F2+F3)/sin45°=（3.96+4.8+4）/0.7=18.23KN

5)地錨計算

纜風繩的拉力為：F=18.23/2=9.115kN，則地錨需能提供豎直反力G=9.115×sin

（45°）×1.5=9.67kN（考慮安全系數取1.5）。

則每個錨塊需C20混凝土方量V=G/ρ=9670/（2.37×104）=0.41m3，則一個錨塊配

重可采用0.8×0.8×0.7m的混凝土塊。

6)吊耳設置

20

吊環(huán)設置在地錨中間，吊環(huán)采用φ28光圓鋼筋，制作成幾字形，澆筑地錨時預埋。

吊環(huán)伸出混凝土錨塊面上25cm，單側預埋長度為35d。地錨配筋為上下雙層鋼筋網片，

主筋為直徑Φ16的U型鋼筋，網孔尺寸200×200mm，上下層鋼筋在基礎側面搭接長度

不小于200mm。

圖4.3.1-2地錨設置平面圖及配筋圖

2．鋼絲繩選型

表4.3.1-3鋼絲繩參數表

鋼絲繩公秤抗拉強度，N/mm2

直徑mm鋼絲總斷參考重量

14001550170018502000

鋼絲繩鋼絲面積mm2kg/100m鋼絲破斷拉力總和∑S、N≥

8.70.427.8826.213900043200473005150055700

110.543.5740.596090067500740008060087100

130.662.7458.988780097200106500116000125000

150.785.3980.27119500132000145000157500170500

17.50.8111.53104.8156000172500189500106000223000

21

19.50.9141.16132.7197500218500239500261000282000

21.51174.27163.8243500270000296000322000348500

241.1210.87198.2295000326500358000390000421500

261.2250.95235.9351000388500426500464000501500

281.3294.52276.8412000456500500500544500589000

301.4341.57321.1478000529000580500631500683000

32.51.5392.11368.6548500607500666500725000784000

34.51.6446.13419.4624500691500758000825000892000

36.51.7503.64473.47050007805008560009325001005000

391.8564.63530.879000087500095950010400001125000

根據《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》（JGJ276-2012），纜風繩的安全系數

3.5，則纜風繩選取拉力：3.5×9.115KN=31.9KN。出于安全考慮纜風繩選擇6×37-15破

斷強度1700N/mm2的鋼絲繩。纜風繩的總破斷拉力145KN，滿足施工要求。

龍門吊主要部件吊裝鋼絲繩及卸扣選型

表4.3.2-1鋼絲繩性能表

直徑鋼絲繩公稱抗拉強度（N/mm2）

序號鋼絲繩鋼絲鋼絲總截面質量系數14001550170018502000

（mm）積（mm2）（Kg/100m）鋼絲繩破斷拉力總和不小于（KN）

18.70.427.8826.213943.247.351.555.7

2110.543.5740.9660.967.57480.587.1

3130.662.7458.9887.897.2106.5116125

4150.785.3980.27119.5132145157.5170.5

517.50.8111.53104.8156172.5189.5206223

619.50.9141.16132.7197.5218.5239.5261282

22

721.51174.27163.8243.5270296322345.5

824