（PPAP）生產(chǎn)件批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

(PPAP)生產(chǎn)件批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)：編制： (PPAP)生產(chǎn)件批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書于公司用于汽車制造顧客的所有生產(chǎn)和/或服務(wù)所需的生產(chǎn)件的批準(zhǔn)。PPAP與批準(zhǔn)條件(1)當(dāng)顧客和公司有要求時，項目組和相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)依本作對提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件制作(2)如顧客有要求時，則將其提交給顧客批準(zhǔn)。(1)一種新的零件或產(chǎn)品(即：以前未曾提供給顧客的零件或(2)對以前提交給顧客批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品不符合(如：產(chǎn)品性進行的糾正；(3)由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起的改變號、工程更改、生產(chǎn)場所、材料供應(yīng)商顧客批準(zhǔn)；運到顧客之前需提交生產(chǎn)件AP(1)和以前顧客批準(zhǔn)過的生產(chǎn)件相比，使用了其它不同的加工模、和替換用的工裝。(3)對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進行翻新或重新調(diào)整后進行的生產(chǎn)。(4)生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生了一些變化后進行生產(chǎn)。(5)把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)到其它生產(chǎn)場地或在另一生產(chǎn)場地進行的(6)供應(yīng)商對零件、材料、或服務(wù)(如：熱處理、電鍍等)的(7)任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改(包括由公司內(nèi)部制造的或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)(8)試驗/檢驗方法的更改(包括新技術(shù)的采用并不影響接收準(zhǔn)(9)由于顧客對公司產(chǎn)品質(zhì)量的擔(dān)心，而要求推遲供貨。(1)取自重要的和有效的生產(chǎn)過程，(2)該生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，規(guī)定和要求。(4)提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件其取自的生產(chǎn)過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位，除非顧客放棄該生產(chǎn)件的批準(zhǔn)要求(要求顧客簽署姓名和日期并記錄P3.1.6PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的(1)對生產(chǎn)件層級圖紙的更改，內(nèi)部制造或由供商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄。(2)工裝在同一工廠內(nèi)移動(用于同等效果的設(shè)備，過程流程(3)設(shè)備方面的更改(具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過(4)等同的量具更換。(5)重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。/內(nèi)容的文件、資料和記錄(若對生產(chǎn)件批準(zhǔn)如：的測量。須具有并保存尚未記入設(shè)定時，項目組必須具有顧客工程DFMEA)。定的過程流程圖格式(參程序》中的“過程流程圖”)來清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序，并恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需求和要求及期望。A計記錄和控制計劃中有要求的(1)檢驗部門必須將所有在設(shè)計記錄和控制計劃中注明的尺寸(參考尺寸除外)、特性和規(guī)范的實際測量結(jié)果記錄在《生產(chǎn)件批準(zhǔn)J——尺寸結(jié)果表》中。(2)項目組必須標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、更改等級和任何尚未包(3)項目組必須在所測量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品，并對(4)項目組必須在所有的輔助文件(如：補充的全尺寸結(jié)果清保留/提交要求表，這些輔助寸結(jié)果一起提交。(5)當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進行檢驗時，項目組所提交的材料和/或性能試驗結(jié)果的記錄。果：(1)當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理和金相的要求(2)設(shè)計記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗，項目組均應(yīng)將試驗實際結(jié)果記錄于“生產(chǎn)件批準(zhǔn)——材料于尚未納入設(shè)計記錄中的任何授權(quán)的工進行注明。(3)“生產(chǎn)件批準(zhǔn)——材料試驗結(jié)果”報告必須包括以下內(nèi)容：a改等級、以及被試驗零件的c及當(dāng)顧客提出要求時，注明他d范及有顧客批準(zhǔn)的供應(yīng)商名單、電鍍和熱處理等)。求表”中?！吧a(chǎn)件批準(zhǔn)——性能試驗結(jié)果”報告必須包括以下內(nèi)容：a更改等級、以及被試驗零件的技b程更改文件。c期。能力研究：水以接受的。測量誤差影響被研究的測量值，項目組必須對提交給(1)估計過程能力或性能的指數(shù)由顧客和公司取得一致同意，(2)初始過程能力研究是短期的，且預(yù)測不出時間以及人、材據(jù)。XR據(jù)取自重要(4)、取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長。數(shù)：項目組應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計受控狀態(tài)等。(1)Cpk：指穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)差(σ)的估計值是依(2)Ppk：指性能指數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)差(σ)的估計值是依據(jù)總變差估(3)當(dāng)公司可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控(4)對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過(5)當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)(小于100個樣本)時，項目組應(yīng)計劃。接收準(zhǔn)則：的接收準(zhǔn)則(見附件一)過程：根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。劃或非正態(tài)分布的過程：變差。接收準(zhǔn)則時的策略：(1)如果過程不能改進，項目組必須與顧客取得聯(lián)系；(2)如果項目組在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接收獲得完全批準(zhǔn)為止。統(tǒng)分析研究：的測量和試驗設(shè)備進行適用的驗室的文件要求：進行作業(yè)。：進行作業(yè)。3.3.12.1如果對新零件的共通性已經(jīng)評審，則相似零件的“零件系列”提交保證書：測量和試驗后，項目組必須在“零件(生于每一個顧客零件編號項目組都必須完成一份單獨的PSW。一處的一個零件進行尺寸評價，并在告(AAR)。3.3.15散裝材料要求檢查表(此要求對公司提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件樣品：交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。：相同，★或a)直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致；檢查輔具提供預(yù)防性服務(wù)?？陀幸髸r，項目組必須對檢查輔具進行測量系統(tǒng)分析(如：量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究)。殊要求：該等級規(guī)定的所有項目和/見(附件二、保存/提交要求表)。批準(zhǔn)結(jié)果：交生產(chǎn)件批準(zhǔn)的處理結(jié)果，生產(chǎn)件經(jīng)(1)完全批準(zhǔn)：公司提交給顧客批準(zhǔn)的零件或材料滿足顧客所(2)臨時批準(zhǔn)：公司提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件在有限的時間或原因；(3)拒收：從公司批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合量記錄之歸檔與保存，由相和《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。：要求提交等級1RSS*R品部件/詳細資料RRR*R它部件/詳細資料RSS*R2RSS*R3如果要求RRS*R4RRS*R5RRS*R6RRS*R7RSS*R8結(jié)果RSS*R9研究RRS*RRRS*RRSS*RRRS*R(PSW)SSSSRAAR若適用SSS*RRRR*RPPAP)RSS*RRRR*RRRR*R記錄RRS*R