醇基鑄造涂料配制知識總結(jié)

鑄造醇基涂料的特點和組成：特點干燥特性：以醇類（如甲醇、乙醇等）為溶劑，揮發(fā)性強，能使涂料在型、芯表面快速干燥，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率.使用便捷：涂刷后可自行烘干，無需進烘干窯，且可應(yīng)用于水玻璃砂的型、芯，使用方便.安全性：一般屬于危險化學(xué)品第3類易燃液體，生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)刃璋聪嚓P(guān)規(guī)定嚴格管理.

組成耐火材料：是涂料的骨料，如石英粉、鋁礬土、石墨粉、鋯英粉等，可提供耐高溫性能，根據(jù)鑄件材質(zhì)選擇，以滿足不同的耐火度要求.粘結(jié)劑：用于增強涂料與鑄型或型芯表面的附著能力，如聚乙烯醇縮丁醛、熱塑性酚醛樹脂等.溶劑：主要為醇類溶劑，如乙醇，其揮發(fā)速度快，使涂料快速干燥形成堅固涂層.懸浮劑：可使耐火材料顆粒在涂料中均勻懸浮，防止沉淀，如鋰基膨潤土、有機土等，保證涂料性能穩(wěn)定和涂覆效果.助劑：根據(jù)需要添加，如改善涂料流動性的助劑、防止涂層開裂的助劑等，以優(yōu)化涂料的綜合性能.耐火材料粒度大小對鑄造醇基涂料性能有多方面影響。粒度小的耐火材料可以使涂料懸浮性更好。因為小顆粒的比表面積大，顆粒間作用力增強，不易沉降，有助于保持涂料的均勻性，在涂覆過程中能夠更好地分布在鑄型或型芯表面。同時，它能使涂層更加致密。小顆粒能夠填充到大顆粒間的空隙中，減少涂層孔隙率，從而有效阻擋金屬液滲透，提高鑄件表面質(zhì)量。粒度大的耐火材料可以增強涂料的透氣性。因為較大的顆粒之間有更多空隙，便于鑄型或型芯內(nèi)的氣體排出，降低鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的風(fēng)險。并且，它能提高涂層的強度和耐磨性。大顆粒在涂層中起到骨架支撐作用，使涂層在受到金屬液沖刷等外力作用時，更不容易損壞。幾種常見的醇基鑄造涂料原料配比比例：淺色醇基涂料：鋯英粉15%-25%、棕剛玉粉20%-35%、莫來石粉5%-15%、鱗片石墨粉10%-25%、鎂橄欖石粉5%-10%、粘結(jié)劑2%-4%、懸浮劑15%-25%、助劑0.01%-0.2%、溶劑15%-30%.以乙醇為溶劑的涂料：乙醇、粘結(jié)劑、耐火材料的重量比為45-55:10-20:100，其中粘結(jié)劑可選用杭州奧寶精細化工有限公司生產(chǎn)的型號為kp-4x的消失模冷膠，耐火材料可選擇石英粉、鋯英粉和高鋁礬土中的一種或幾種，耐火材料的粒徑優(yōu)選為200目.樹脂砂型用防滲透粘砂醇基鑄造涂料：混合目鉻剛玉7.3%-48.8%，200目鉻剛玉8.1%-38.9%，325目鉻剛玉7.7%-22.5%，325目白剛玉7.5%-29.1%，海泡石0.72%-1.5%，鈉基膨潤土1.5%-3%，聚乙烯醇縮丁醛0.3%-0.5%，酚醛樹脂0.36%-0.97%，325目石灰石粉0.72%-1.62%，水0.36%-0.75%，乙醇12.1%-21.8%.環(huán)保型醇基陶瓷鑄造涂料：180-200份高鋁粉、80-100份硅粉、160-180份葉蠟石粉、40-50份改性多晶莫來石纖維、35-45份助溶劑、20-30份懸浮劑、10-15份粘結(jié)劑、2-4份表面活性劑、280-320份溶劑.小批量或小范圍應(yīng)用的醇基鑄造涂料：400-600目耐火粉料占44%-55%，鈉基膨潤土1.30%-1.45%，水0.45%-0.60%，聚乙烯醇縮丁醛0.5%-0.7%，熱塑性酚醛樹脂1.4%-1.6%，乙醇41%-52%.對于復(fù)雜形狀的鑄件涂料配制配比參考以乙醇為溶劑的涂料配比：乙醇、粘結(jié)劑、耐火材料的重量比為45-55:10-20:100。優(yōu)勢：這種涂料中粘結(jié)劑含量能保證較好的附著性。耐火材料（如石英粉、鋯英粉和高鋁礬土中的一種或幾種）粒徑為200目，有助于形成相對細膩的涂層，而且合適的乙醇含量可以使涂料有良好的流動性，能夠更好地涂覆在復(fù)雜形狀鑄件的模具表面。環(huán)保型醇基陶瓷鑄造涂料配比：180-200份高鋁粉、80-100份硅粉、160-180份葉蠟石粉、40-50份改性多晶莫來石纖維、35-45份助溶劑、20-30份懸浮劑、10-15份粘結(jié)劑、2-4份表面活性劑、280-320份溶劑。優(yōu)勢：其懸浮劑和粘結(jié)劑的含量可以保證涂料在復(fù)雜模具的各個部位都能均勻分布，不會因為重力作用導(dǎo)致耐火材料沉淀而影響涂覆效果。多種粉末原料（高鋁粉、硅粉、葉蠟石粉等）配合可以使涂料