水泥中央控制室窯操作員試題

姓名：分?jǐn)?shù)：

一、填空（共20分，每題2分）

1、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是

（GB175-2007）該標(biāo)準(zhǔn)由全文強(qiáng)制修訂為（條文）強(qiáng)

制。

2、通用硅酸鹽水泥按混合材的（品種）和摻量分為硅酸

鹽水泥、（普通硅酸鹽水泥）（礦渣硅酸鹽水泥）、

（火山灰硅酸鹽水泥）、（粉煤灰硅酸鹽水泥）和（復(fù)

合硅酸鹽水泥）。

3、硅酸鹽水泥熟料主要礦物組成為（C3S）（C2S）

（C3A）（C4AF）o

4、普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為（PO）,混合材摻加量

要求（＞5%且020%）,其強(qiáng)度等級(jí)為（42.5）

（42.5R）（52.5）（52.5R）四個(gè)等級(jí)其中（R）型為早

強(qiáng)型。

5、PS水泥中SO3含量要求（W4%）其SO3成分主要來(lái)

源于作為（緩凝劑）摻入的石膏。

6、水泥中MgO含量大會(huì)影響水泥的（安定性）。如果

水泥壓蒸實(shí)驗(yàn)合格，則PO水泥中MgO含量允許放寬至

（6.0%）o

7、窯工藝系統(tǒng)中六大熱工設(shè)備是指（預(yù)熱器）（分解

爐）（窯）（燃燒器）（篦冷機(jī)）（煤磨）。

8、在故障停窯時(shí)，降溫一定要控制好，一般都采用（關(guān)

閉所有擋板）保溫，時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，其降溫的速率不要超

過(guò)（100℃/h）,以免造成耐火材料的爆裂。

9、新型干法窯均化鏈包括：（礦山開(kāi)采）、（預(yù)均化堆

場(chǎng)）、（生料粉磨）、（均化庫(kù)）、（預(yù)熱器）。

10、我公司入窯斗提額定功率是（兩臺(tái)110）KW,額定

電流是（197.7（一線）/201（二線））Ao

二、判斷題（正確錯(cuò)誤”，，）（共4分，每題1分）

1、通用硅酸鹽水泥是以硅酸鹽水泥熟料和適量石膏，混

合材料制成的膠凝材料（x）。

2、工業(yè)副產(chǎn)品石膏采用前應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明其對(duì)水泥性能

無(wú)害（＜）。

3、PSA混合材摻加量允許礦渣摻量＞50%且W70%

（x）o

4、烘窯的原則是慢升溫、不回頭（＜）。

三、選擇題（共4分，每題2分）

1復(fù)合硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為：（B）

A、PPB、PCC、PFD、PS

2、普通硅酸鹽水泥的終凝時(shí)間要求不大于：（C）

A^45min390minC、600minD、720min

四、簡(jiǎn)答題（共42分，每題6分）

1、硅酸鹽水泥熟料的主要四種氧化物含量范圍是多少？

“兩高一中”的配料方案中熟料率值大致范圍是多少？

答：1）四種氧化物含量波動(dòng)范圍如下：CaO62%

?67%SiO220%?24%AL2O34%?7%

Fe2O32.5%?15%

2）熟料率值：SM=2.4?2.7IM=1.4?

1.8KH=0.88—0.91

2、水泥熟料在燧燒過(guò)程中所發(fā)生的物理化學(xué)變化過(guò)程是

什么？其中在預(yù)分解窯中有哪兩個(gè)主要過(guò)程？

答：1）水泥熟料燃燒主要發(fā)生的物理化學(xué)過(guò)程

是：①水分蒸發(fā)②粘土質(zhì)原料脫水③碳酸鹽分解

④固相反應(yīng)⑤液相反應(yīng)或燒結(jié)反應(yīng)⑥熟料冷卻。

2）預(yù)分解窯中的兩個(gè)主要過(guò)程是①固相反應(yīng)②液相

反應(yīng)

3、皮拉德燃燒器與史密斯燃燒器端部有什么區(qū)別？使用

區(qū)別？

答：1）端面區(qū)別：

史密斯：外風(fēng)、內(nèi)風(fēng)由一個(gè)風(fēng)道噴出；然后煤風(fēng)、

中心風(fēng)、油槍管道。由端面看似三通道燃燒器；

皮拉德：外風(fēng)、內(nèi)風(fēng)由一個(gè)風(fēng)管進(jìn)入端面有外流風(fēng)和

內(nèi)流風(fēng)兩個(gè)風(fēng)道噴出；然后是煤風(fēng)、中心風(fēng)、油槍管

道。端面看是四通道燃燒器。

2）使用區(qū)別：兩個(gè)燃燒器設(shè)計(jì)理念不同。

史密斯燃燒器水平放置于軌道上，燃燒器端面中心點(diǎn)

與窯中心點(diǎn)在一個(gè)點(diǎn)上。使用時(shí)坐標(biāo)在第三或第四象

限位置，依據(jù)具體情況決定是否偏料。各風(fēng)的匹配通

過(guò)伸縮節(jié)、內(nèi)風(fēng)調(diào)節(jié)閥、外風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)；

皮拉德燃燒器：設(shè)計(jì)與窯斜度相同（3.5%）放置在軌

道上，設(shè)計(jì)理念燃燒器中心線與窯中心線在一個(gè)線

上，與史密斯不同；皮拉德燃燒器不單獨(dú)設(shè)內(nèi)、外風(fēng)

閥門，只有一個(gè)閥門控制內(nèi)外風(fēng)（自行調(diào)節(jié)好內(nèi)外風(fēng)

比例），正常使用時(shí)內(nèi)外風(fēng)閥門全開(kāi)，不做任何調(diào)

整；若調(diào)解時(shí)可調(diào)節(jié)伸縮節(jié)控制火焰寬度，同時(shí)兼顧

調(diào)節(jié)中心風(fēng)閥門開(kāi)度。

4、回轉(zhuǎn)窯如何進(jìn)行升溫操作？

答：1）新窯點(diǎn)火前要將窯內(nèi)鋪設(shè)熟料。就窯窯內(nèi)有窯皮

或存料可不用，以備溫度升高后膨脹之用；

2）升溫以窯尾溫度為準(zhǔn)；

3）先用油點(diǎn)火（現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整油壓），調(diào)整內(nèi)外硫風(fēng)閥

比例，內(nèi)流稍大，外流關(guān)小，目的是升溫由前往后

生，先提高燒成帶溫度，為掛窯皮穩(wěn)定熱工制度奠

定基礎(chǔ)；

4）用柴油升溫達(dá)到250℃或300c時(shí),考慮油煤混

燒；

5）升溫過(guò)程中控制窯尾負(fù)壓-50Pa左右即可，視情況

開(kāi)啟煙冒開(kāi)度，同時(shí)控制系統(tǒng)CO含量，防止爆燃；

6）隨溫度升高，窯頭喂煤量的增加適當(dāng)開(kāi)啟篦冷機(jī)

風(fēng)機(jī)（1?2臺(tái)），保證燃燒供氧；

7）當(dāng)溫度升至緩慢提升幅度不大時(shí)（尾溫在6（）0℃

以上）可開(kāi)啟高溫風(fēng)機(jī)，提高升溫速率；

8）尾溫達(dá)到1000C左右，具備投料條件；

9）升溫過(guò)程中嚴(yán)格按照升溫慢轉(zhuǎn)窯制度進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯

的慢轉(zhuǎn)；

5、系統(tǒng)突然斷電如何進(jìn)行操作及恢復(fù)？

答：1）系統(tǒng)突然斷電：立即通知電氣氣動(dòng)備用電

力系統(tǒng)（柴油發(fā)電機(jī)），連接窯慢轉(zhuǎn)電機(jī)及燃燒器

事故風(fēng)機(jī)，通知現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)慢轉(zhuǎn)l（）min后間歇慢轉(zhuǎn)；

同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)將均化庫(kù)底手動(dòng)閥門關(guān)閉防止溢料；

現(xiàn)場(chǎng)高溫風(fēng)機(jī)等大型風(fēng)機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)盤車防止軸變形

彎曲；煤磨系統(tǒng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的巡檢及溫度監(jiān)控，防止

煤粉堆積自燃。

2）恢復(fù)：來(lái)電后立即通知開(kāi)啟空壓機(jī)、循環(huán)水；

中控將各閥門恢復(fù)。位；通知電氣退掉備用電源；

通知現(xiàn)場(chǎng)預(yù)熱器檢查確認(rèn)；然后按正常順序開(kāi)啟設(shè)

備，準(zhǔn)備投料。

6、如何通過(guò)參數(shù)判斷燒成帶溫度？

答：1）氣體分析儀：若NOX上升;

2）比色高溫計(jì)：通過(guò)顏色判斷;

3）窯電流上升或下降，在不受煤、料變化及設(shè)備故

障等視為窯內(nèi)溫度；

4）熟料質(zhì)量，F(xiàn)-CaO和立升重判斷燒成溫度；

5）胴體掃描儀比較直觀的判斷；

7、窯皮過(guò)長(zhǎng)的原因分析？

答：1）排風(fēng)大，內(nèi)外風(fēng)比例不當(dāng)，火焰過(guò)長(zhǎng)。

2）噴煤管伸入窯內(nèi)過(guò)長(zhǎng)，位置過(guò)于靠近窯中心線。

3）液相出現(xiàn)早。

4）煤質(zhì)不好，灰分高，粒度粗，以致窯后溫度高。

五、論述題（20分）

1、MgO含量高對(duì)燃燒及熟料質(zhì)量有何影響？操作上如

何調(diào)整應(yīng)對(duì)？

答：1）影響：熟料中MgO是一種有害成份，它與

SiO2、Fe2O3>AI2O3的化學(xué)親和力很小，在熟料煨

燒過(guò)程中，一般不參與化學(xué)反應(yīng)，大部分以游離的

方鎂石存在，方鎂石水化速度極慢，影響水泥安定

性。MgO含量高時(shí)要降低f-CaO的含量。

MgO含量高，液相易提前出現(xiàn)，燧燒時(shí)易結(jié)圈、結(jié)

蛋、窯內(nèi)易結(jié)大塊，熟料燒不透，熟料質(zhì)量不易控制。

2）應(yīng)對(duì)：

出現(xiàn)MgO含量高，配料上做出適當(dāng)調(diào)節(jié)降低

Fe2O3的含量及AI2O3含量，控制系統(tǒng)液相量，防

止液相提前出現(xiàn)，增加結(jié)大塊的幾率；

適當(dāng)提高生料細(xì)度，降低分解率；

控制分解爐燃燒溫度，提高煤粉細(xì)度。

2、臨時(shí)停窯如何做好保溫工作?

答：1）、止火后實(shí)施間斷轉(zhuǎn)窯。具體是每隔lOmin

翻窯1/4轉(zhuǎn),2h之后間隔時(shí)間改為15min；以后隨煙

室溫度的下降時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。這時(shí)煙室溫度可能下降

較快，但每次翻窯，煙室溫度都會(huì)有所上升。此操作

的主耍目的是盡可能多的保留窯內(nèi)熟料，做好“儲(chǔ)

熱”。這是窯內(nèi)保溫的首要措施，也是整個(gè)保溫過(guò)程

的基礎(chǔ)。

2）、減少高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)或者停高溫風(fēng)機(jī)，三次風(fēng)閥

門全開(kāi)。處理預(yù)熱器系統(tǒng)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)減少高溫風(fēng)機(jī)拉

風(fēng)，確保事故點(diǎn)有微負(fù)壓即可；遇其他事故時(shí)，可以

直接停高溫風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟煙囪帽自然拉風(fēng)；另三次風(fēng)閥

門全開(kāi)是為了降低窯內(nèi)風(fēng)速，以減少熱量散失c

3）、現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)煙室人孔門、捅灰孔等，以使系統(tǒng)拉

風(fēng)“