混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

——混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)預(yù)案一、工程概況：本工程的混凝土：地下室底板、承臺(tái)混凝土等級(jí)采用C30、筏板基礎(chǔ)采用C35，地下室底板、頂板、外墻、水池側(cè)壁、車(chē)道側(cè)壁采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8，屋面采用密實(shí)性混凝土，抗摻等級(jí)為P6；1#樓：墻柱：地下室基礎(chǔ)~10.1m為C45、10.100~26.900為C40、26.900~66.100為C35、66.100~小屋面為C30；二層及以上梁板均為C30。2#、3#、5#、6#、8#、9#樓：墻柱：地下室基礎(chǔ)~24.1m為C35、24.1~小屋面為C30；二層及以上梁板均為C30。4#樓：墻柱：地下室基礎(chǔ)~10.1m為C45、10.100~26.900為C40、26.900~66.100為C35、66.100~小屋面為C30；二層以上梁板均為C30。7#樓：墻柱：地下室基礎(chǔ)~10.1m為C45、10.100~26.900為C40、26.900~66.100為C35、66.100~小屋面為C30；二層以上梁板均為C30。10#樓：墻柱：地下室基礎(chǔ)~10.1m為C45、10.100~26.900為C40、26.900~66.100為C35、66.100~小屋面為C30；二層以上梁板均為C30。11#、12#、13#、14#、15#樓柱梁板均為C25.本工程面積較大、范圍廣，根據(jù)本工程的特別，現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，除在施工中加以嚴(yán)格管控，執(zhí)行有關(guān)結(jié)構(gòu)施工規(guī)范、規(guī)定，強(qiáng)制性條文、規(guī)定外，針對(duì)結(jié)構(gòu)施工中較常見(jiàn)的通病，缺陷、麻面、蜂窩、孔洞、混凝土裂縫等，編制修補(bǔ)方案：二、質(zhì)量缺陷原因及修補(bǔ)方案〈一〉、麻面1、現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2、處理方法：（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用土工布包裹進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?！炊怠⒙督?、現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。2、處理方法：（1）對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1：2水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?！慈?、蜂窩1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類(lèi)似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低。2、處理方法：（1）對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿壓實(shí)抹平。（2）對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?！此摹?、孔洞1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒(méi)有混凝土，或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、處理方法：（1）對(duì)混凝土孔洞的處理，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位共同察看孔洞的具體位置，商定研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)度方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光?！次濉?、混凝土裂縫裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。裂縫的類(lèi)型甚多，按產(chǎn)生的原因有：外荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動(dòng)荷載）引起的裂縫；物理因素（包括濕度、濕度變化，不均勻沉降、凍脹等）引起的裂縫；化學(xué)因素（包括鋼筋銹蝕、化學(xué)反應(yīng)膨脹等）引起的裂縫；施工操作（如脫模撞擊、養(yǎng)護(hù)等）引起的裂縫。按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有表面裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿性裂縫等。裂縫存在是混凝土工程的隱患，例如表面細(xì)微裂縫，極易吸收侵蝕性氣體或水分。當(dāng)氣溫低于-3℃時(shí)，水分結(jié)冰體積膨脹，會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大裂縫寬度和深度。如此循環(huán)擴(kuò)大，將影響整個(gè)工程的安全；深進(jìn)較寬的裂縫，受水分和氣體侵入，會(huì)直接銹蝕鋼筋，銹點(diǎn)膨脹體積比原體積脹大7倍，會(huì)加速裂縫的發(fā)展，將引起保護(hù)層的剝落，使鋼筋不能有效地發(fā)揮作用；深進(jìn)的裂縫會(huì)使結(jié)構(gòu)整體受到破壞。由此可知，裂縫的存在會(huì)明顯地降低結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力、持久強(qiáng)度和耐久性，有可能使結(jié)構(gòu)在未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的荷載前就造成破壞。裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，往往由多種綜合因素所構(gòu)成，除承受荷載或外力沖擊形成的裂縫外，在施工過(guò)程中形成的裂縫一般有下列幾種。1、塑性收縮裂縫：（1）現(xiàn)象：塑性收縮裂縫簡(jiǎn)稱(chēng)塑性裂縫，多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，長(zhǎng)短不一，互不連貫，裂縫較淺，類(lèi)似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。（2）處理方法①如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。②如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。2、沉降收縮裂縫（1）現(xiàn)象：沉降收縮裂縫簡(jiǎn)稱(chēng)沉降裂縫，多沿基礎(chǔ)，墻，梁、板上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周?chē)霈F(xiàn)。裂縫呈梭形，寬度0.3~0.4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。（2）處理方法：可參見(jiàn)“塑性收縮裂縫”的治理方法。3、干燥收縮裂縫（1）現(xiàn)象：干燥收縮裂縫簡(jiǎn)稱(chēng)干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.05~0.2mm之間），走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對(duì)基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類(lèi)結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見(jiàn)，側(cè)面也有時(shí)出現(xiàn)。這類(lèi)裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。（2）處理方法：參見(jiàn)“塑性收縮裂縫”的治理方法②。4、溫度裂縫（1）現(xiàn)象：濕度裂縫又稱(chēng)溫差裂縫，表面溫度走向無(wú)一定規(guī)律性，長(zhǎng)度尺寸較大的基礎(chǔ)、墻、梁、板類(lèi)結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)沒(méi)有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2~3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄的情況，遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。（2）處理方法：①溫度裂縫對(duì)鋼筋銹蝕，對(duì)混凝土抗碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對(duì)受動(dòng)荷載構(gòu)件）等方面影響，故應(yīng)采取措施治理。②對(duì)表面裂縫，可以采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。③對(duì)有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。④寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類(lèi)物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。5、其它混凝土裂縫治理方法：混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，有的破壞結(jié)構(gòu)整體性，降低剛度，使變形增大，不同程度地影響結(jié)構(gòu)承載力、耐久性；有的雖對(duì)承載力無(wú)多大影響，但會(huì)引起鋼筋銹蝕，降低耐久性，或發(fā)生滲漏，影響使用。因此，應(yīng)根據(jù)裂縫發(fā)生原因、性質(zhì)、特征、大小、部位，結(jié)構(gòu)受力情況和使用要求，區(qū)別情況，及時(shí)地進(jìn)行治理。一般常用的治理方法有以下幾種。（1）表面修補(bǔ)法：適用于對(duì)承載能力無(wú)影響的表面及深進(jìn)的裂縫，以及大面積細(xì)裂縫防滲漏水的處理。①表面涂抹砂漿法：適用于穩(wěn)定的表面及深進(jìn)裂縫的處理。處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫（深進(jìn)的）鑿成深15～20mm、寬100～150mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一遍，然后用1：1～2水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚為10～20mm，并壓光。有滲漏水時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1：2水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，涂抹3～4h后，進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。②表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法：適用于穩(wěn)定的、干燥的表面及深進(jìn)裂縫的處理。涂抹環(huán)氧膠泥前，將裂縫附近表面灰塵、浮渣清除、洗凈并干燥。油污應(yīng)用有機(jī)溶劑或丙酮擦洗凈。如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證膠泥與基層良好的粘結(jié)。較寬裂縫先用刮刀堵塞環(huán)氧膠泥，涂刷時(shí)用硬毛刷或刮板蘸取膠泥，均勻涂刮在裂縫表面，寬80～100mm，一般涂刷二遍。貼環(huán)氧玻璃布時(shí)，一般貼1～2層，第二層布的周邊應(yīng)比下面一層寬10～15mm，以便壓邊。環(huán)氧膠泥、環(huán)氧煤焦油膠泥配合比及技術(shù)性能見(jiàn)附下18-6。環(huán)氧漿液、膩?zhàn)?、膠泥的配合比及技術(shù)性能附表18-6材料名稱(chēng)重量配合比技術(shù)性級(jí)備注環(huán)氧樹(shù)脂（g）煤焦油（g）鄰苯二甲酸二丁酯（mL）二甲苯（mL）乙二胺（mL）粉料（g）與混凝土粘貼強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)度MPa）環(huán)氧漿液1001040-508-122.7-3.05注漿用環(huán)氧膩?zhàn)?001010-1250-1002.7-5.05固定灌漿嘴、封閉裂縫用環(huán)氧膠泥1001030-408-1225-45涂面和粘貼玻璃布用③表面鑿槽嵌補(bǔ)法：適用于獨(dú)立的裂縫寬度較大的死裂縫和活裂縫的處理。沿混凝土裂縫鑿一條寬5~6mmV形，槽內(nèi)嵌入材料，（采用堵漏王或環(huán)氧膠泥；或填灌柔性密封材料，如聚氨酯以及合成橡膠等密封）。表面作砂漿保護(hù)層或不作保護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補(bǔ)。嵌填時(shí)槽內(nèi)用噴燈烘烤使干燥。嵌補(bǔ)前，槽內(nèi)表面涂刷嵌填材料稀釋涂料。對(duì)修補(bǔ)活裂縫僅在兩側(cè)涂刷，槽底鋪一層塑料薄膜緩沖層，以防填料與槽底混凝土粘合，在裂縫上造成應(yīng)力集中，將填料撕裂。然后用抹子或刮刀將砂漿（或環(huán)氧膠泥柔性填料）嵌入槽內(nèi)使飽滿(mǎn)壓實(shí)，最后用1：2.5水泥砂漿抹平壓光（對(duì)活裂縫不作砂漿保護(hù)層）。（2）內(nèi)部修補(bǔ)法：適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補(bǔ)。①注射法：當(dāng)裂縫寬小于0.5mm時(shí)，可用醫(yī)用注射器壓入低稠度、不摻加粉料的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑。注射時(shí)，應(yīng)在裂縫干燥或用熱烘烤使縫內(nèi)不存在濕氣的條件下進(jìn)行，注射次序從裂縫較低一端開(kāi)始，針頭盡量插入縫內(nèi)，緩慢注入，使環(huán)氧膠貼劑在縫內(nèi)向另一端流動(dòng)填充，便于縫內(nèi)空氣排出。注射完畢在縫表面涂刷環(huán)氧膠泥二遍或再加貼一層環(huán)氧玻璃布條蓋縫。②化學(xué)注漿法：化學(xué)灌漿具有粘度低、可灌性好、收縮小以及有較高的粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性等優(yōu)點(diǎn)，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性效果好。適用于各種情況下的裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫的性質(zhì)、縫寬和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹(shù)脂漿液（能修補(bǔ)縫寬0.05~0.15mm以下的干燥裂縫）、甲凝（能灌0.03~0.1mm的干燥細(xì)微裂縫）、丙凝（用于滲水裂縫的修補(bǔ)、堵水和止漏，能灌0.1mm以下的濕細(xì)裂縫）等。其中環(huán)氧樹(shù)脂漿液因具有化學(xué)材料較單一，來(lái)源廣，施工操作方便，粘結(jié)強(qiáng)度高，成本低等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用最廣。環(huán)氧樹(shù)脂漿液系由環(huán)氧樹(shù)脂（膠貼劑）、鄰苯二甲酸二丁酸（增塑劑）、二甲苯（稀釋劑）、乙二胺（固化劑）及粉料（填充料）等配制而成。其漿液配合比參見(jiàn)附表18-6。環(huán)氧漿液灌漿工藝流程及設(shè)備如附圖18-2（a）所表。灌漿一般采取騎縫直接施灌。表面處理同環(huán)氧膠泥表面涂抹。灌漿嘴為帶有細(xì)絲扣的活接頭，用環(huán)氧膩?zhàn)庸潭ㄔ诹芽p上，間距40~50cm，貫通縫應(yīng)在兩面交叉設(shè)置。裂縫表面用環(huán)氧膠泥（或膩?zhàn)樱┓忾]。硬化后，先試氣了解縫面通順情況，氣壓保持0.2~0.3Mpa，垂直縫從下往上，水平縫從一端向另一端，如漏氣，可用石膏快硬膩?zhàn)臃忾]。灌漿時(shí)，將配好的漿液注入壓漿罐內(nèi)，先將活接頭在第一個(gè)灌漿嘴上，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)送氣（氣壓一般為0.3~0.5Mpa），即將環(huán)氧漿液壓入裂縫中，待漿液從鄰近灌漿嘴噴出后，即用小木塞將第一個(gè)灌漿孔封閉，以便保持孔內(nèi)壓力，然后同法依次灌注其他灌漿孔，直至全部灌注完畢。環(huán)氧漿液一般在20~25℃下經(jīng)16~24h即可硬化，可將灌漿嘴取下重復(fù)使用。在缺乏灌漿設(shè)備時(shí)，較寬的平、立面裂縫也可用手壓泵進(jìn)行。六、預(yù)控措施：實(shí)行有效的施工質(zhì)量預(yù)控管理，除在上述本修補(bǔ)表述處理方案，為了減少質(zhì)量缺陷，本工程在施工管控過(guò)程中盡量注意以下預(yù)控措施：1、塑性收縮裂縫預(yù)防措施：①配制混凝土?xí)r，與混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行施工技術(shù)交底，所有表述需作表面處理的材料：應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。②澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。③混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。④在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。⑤在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或土工布，使水分不易蒸發(fā)。2、沉降收縮裂縫預(yù)防措施：①加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過(guò)大；振搗要充分，但避免過(guò)度。②對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2~3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑，以避免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫。③在混凝土硬化前保持塑性時(shí)，再對(duì)表面抹壓一遍。④適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。3、干燥收縮裂縫預(yù)防措施：①混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。②嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量粉砂。③混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過(guò)度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。④加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過(guò)大的濕度變化。⑤參見(jiàn)“塑性收縮裂縮”的預(yù)防措施②-⑤。4、溫度裂縫預(yù)防措施：①一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施①）合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中滲加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。②）細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力。③）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對(duì)稱(chēng)均勻分布，以提高極限拉伸直。④）蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，控制升溫度速度不大于15℃/h；降溫速度不大于10℃/h，避免急熱急冷，引起過(guò)大的溫度應(yīng)力。⑤）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以?xún)?nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫。基礎(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。②在大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施①）盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土，或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)磺酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90-180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。②）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計(jì)允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，