裝配式預(yù)制樓梯安裝技術(shù)指引

裝配式預(yù)制樓梯安裝技術(shù)指引一、工程概況1.1本工程除12#樓外的各樓棟從首層開始，樓梯全部采用預(yù)制樓梯。1.2每棟層高2.95m，每層設(shè)有2個雙跑樓梯。1.3現(xiàn)場塔吊型號為QTZ6013和QTZ5513，最遠(yuǎn)吊裝安全距離為從塔身起45m。二、施工準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備：由4名人員操作吊裝，至少2名信號工配合，1名施工管理人員指導(dǎo)，并經(jīng)項(xiàng)目安全管理人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。2.2材料準(zhǔn)備：M15水泥砂漿、聚苯板、PE棒、C40級CGM灌漿料2.3機(jī)具準(zhǔn)備：塔吊或汽車吊、預(yù)制樓梯吊裝專用吊具、撬杠2.4作業(yè)條件：1、吊裝部位混凝土澆筑完成，并達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2、吊裝部位支架模板拆除完畢，平臺處垃圾雜物清理干凈。3、預(yù)制樓梯無影響質(zhì)量安全的缺陷，對應(yīng)部位的構(gòu)件型號正確。4、所用吊具經(jīng)檢查合格，無安全缺陷。在預(yù)制樓梯上安裝牢固可靠。5、吊裝人員到位，所用對講機(jī)等通訊設(shè)備可正常使用，吊裝部位照明充足。6、天氣適宜，無大風(fēng)大雨。三、施工安排吊裝部位具備作業(yè)條件后，即進(jìn)行預(yù)制樓梯的吊裝。四、施工工藝4.1工藝流程4.2安裝準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖紙，檢查核對構(gòu)件編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進(jìn)行編號。2、起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分螺紋損壞時，立即進(jìn)行更換，同時保證施工三層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。檢查吊具與預(yù)制樓梯的四個吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。4.3彈控制線在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線，在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線），在墻面上劃出標(biāo)高控制線，對控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核；樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留20mm空隙，為后續(xù)初裝的抹灰層預(yù)留空間，梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預(yù)留70mm空隙。4.4預(yù)制樓梯支撐架支設(shè)預(yù)制樓梯支撐架立桿、水平桿采用Ф48×3.0的鋼管進(jìn)行搭設(shè)，立桿采用單根鋼管+U托+鋼木龍骨進(jìn)行搭設(shè)，U托以將鋼木龍骨稍微頂緊梯板面為宜；立桿沿樓梯寬度方向搭設(shè)兩排，沿樓梯長度方向間距不大于1200mm，并設(shè)置三道縱橫向水平桿，縱橫向掃地桿距樓梯面高度為200mm，鋼管立桿與鋼管水平橫桿用扣件鎖緊，預(yù)制樓梯下的鋼管支撐架的水平橫桿應(yīng)與現(xiàn)澆樓梯休息平臺的支架連接一個整體，以增加預(yù)制樓梯支撐的整體性、穩(wěn)定性。4.5樓梯上下口鋪砂漿找平層在樓梯段上下口梯梁處做20mm厚C25細(xì)石混凝土找平灰餅，嚴(yán)格按照標(biāo)高控制線控制找平層灰餅標(biāo)高，然后鋪水泥砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。4.6預(yù)制樓梯起吊1、預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝。構(gòu)件吊裝前必須進(jìn)行試吊，先吊起距地50cm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，確保安全，然后吊至作業(yè)層上空。2、吊裝時使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位，且構(gòu)件鋼絲繩在吊裝梁上的位置應(yīng)處于樓梯吊點(diǎn)的正上方，使樓梯吊裝過程中鋼絲繩在豎直方向垂直于樓梯和吊裝梁，避免構(gòu)件在吊裝時在兩個方向受鋼絲繩拉力。3、吊裝樓梯構(gòu)件采用3m、5m鋼絲繩，以保持樓梯吊裝角度。吊裝時為便于樓梯就位，采用3m麻繩作牽引繩。吊裝時將樓梯吊具用高強(qiáng)螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝，同時保證施工不超過三層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。樓梯吊裝示意圖4.7預(yù)制樓梯就位就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準(zhǔn)，銷鍵預(yù)留洞口與預(yù)埋螺栓對準(zhǔn)，避免碰撞螺栓，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。樓梯就位示意圖4.8預(yù)制樓梯校正基本就位后用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝樓梯板時，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤；撬棍端部應(yīng)用棉布包裹，以免對疊合板造成損壞。位置校正與標(biāo)高調(diào)平4.9梯段板與平臺的連接1、預(yù)制樓梯梯段上端連接做法與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接部位的螺栓孔采用灌漿料進(jìn)行灌漿，然后用砂漿封堵密實(shí)、平整、光滑；預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接部位的豎縫先填塞聚苯板再放置PE棒，最后打膠。節(jié)點(diǎn)圖如下：2、預(yù)制樓梯梯段下端連接做法與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接部位的螺栓采用螺母加墊片固定，然后用砂漿封堵密實(shí)、平整、光滑；預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接部位的豎縫先填塞聚苯板再放置PE棒，最后打膠。節(jié)點(diǎn)圖如下：4.10預(yù)制樓梯安裝保護(hù)1、預(yù)制樓梯板進(jìn)場后堆放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點(diǎn)下方。2、在吊裝預(yù)制樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土清除干凈，確保灌漿質(zhì)量。3、預(yù)制樓梯吊裝完成后為保護(hù)踏步面不被損壞，及時對樓梯踏步的立面、踏步面及梯段側(cè)面用12mm厚舊木膠板進(jìn)行成品保護(hù)，具體詳見下圖：預(yù)制樓梯保護(hù)示意圖五、質(zhì)量要求5.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有含生產(chǎn)企業(yè)名稱、制作日期、品種、規(guī)格、編號等信息在內(nèi)的出場標(biāo)識。5.2預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后,應(yīng)按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設(shè)置堆垛,存放堆垛宜設(shè)置在吊裝機(jī)械工作范圍內(nèi)。5.3預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷,產(chǎn)生嚴(yán)重缺陷的構(gòu)件不得使用。產(chǎn)生一般缺陷時,應(yīng)由預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位或施工單位進(jìn)行修整處理,修整技術(shù)處理方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后進(jìn)行實(shí)施,經(jīng)修整處理后的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)重新檢查。5.4預(yù)制疊合板、樓梯構(gòu)件的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：5.5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：六、成品保護(hù)6.1預(yù)制構(gòu)件吊裝時，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與防護(hù)措施，以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。預(yù)制樓梯起吊、運(yùn)輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護(hù)好樓梯陰陽角。6.2預(yù)制樓梯吊裝就位完畢后采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護(hù)踏步面不被損壞。七、安全環(huán)保措施7.1嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，認(rèn)真落實(shí)各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。7.2對所有進(jìn)場的施工人員進(jìn)行三級安全教育，受教育者，經(jīng)考試合格后，方可上崗操作；并應(yīng)經(jīng)常性或定時對施工人員進(jìn)行安全教育。7.3成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。7.4禁止酒后作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽扣好帽帶，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和工具袋，工具放在袋內(nèi)防止墜落傷人。安全帶必須先掛牢后再作業(yè)，安全帶應(yīng)高掛低用。7.5每日班前對安裝工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)防人身傷亡事故的發(fā)生。塔式起重機(jī)司機(jī)及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。7.6風(fēng)力五級以上（含五級）強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣及晚間，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。7.7定期檢查鋼絲繩、吊具、索具。構(gòu)