《車用低壓柔性扁平線纜絕緣膠膜技術(shù)要求》

ICS29.035.99

CCSK15

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSAExx－20xx

車用低壓柔性扁平線纜絕緣膠膜

技術(shù)要求技術(shù)要求

Technicalspecificationsoflowvoltageflexibleflatcableinsulatingfilmforvehicle

車用動(dòng)力電池液冷板技術(shù)要求

（征求意見(jiàn)稿）

Drafting在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的該標(biāo)準(zhǔn)所涉必要專利信息連同支持性文件一并附上。guidelinesforcommercialgradesstandardofChinesemedicinalmaterials

20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實(shí)施

中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)發(fā)布

T/CSAExx—20xx

車用低壓柔性扁平線纜絕緣膠膜技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了車用低壓柔性扁平線纜絕緣膠膜的術(shù)語(yǔ)和定義、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

識(shí)、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等。

本文件適用于車用低壓柔性扁平線纜絕緣膠膜的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1034塑料吸水性的測(cè)定

GB/T1408.2絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第2部分:對(duì)應(yīng)用直流電壓試驗(yàn)的附加要求

GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法

GB/T2792膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T4207—2012固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法

GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定(剛性材料對(duì)剛性材料)

GB/T10004包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合

GB/T13542.1電氣絕緣用薄膜第1部分：定義和一般要求

GB/T13542.2—2021電氣絕緣用薄膜第2部分：試驗(yàn)方法

GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸氣透過(guò)率的測(cè)定紅外檢測(cè)器法

GB/T31838.4固體絕緣材料介電和電阻特性第4部分：電阻特性(DC方法)絕緣電阻

UL94用于設(shè)備和電器的塑料零件的可燃性試驗(yàn)（TestforFlammabilityofPlasticMaterials

forPartsinDevicesandAppliances）

ISO9352塑料用磨輪測(cè)定抗磨耗性能（Plastics—Determinationofresistancetowearby

abrasivewheels）

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T4207和GB/T13542.1中界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

柔性扁平線纜flexibleflatcableFFC

將一定數(shù)量的扁平或圓形的金屬導(dǎo)線并排放置在上下兩層絕緣膠膜中，經(jīng)壓合形成的新型線纜。

4性能要求

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T/CSAExx—20xx

4.1外觀

應(yīng)平整光滑、無(wú)孔洞、氣泡、皺紋、裂紋、分層、雜質(zhì)和其它污染現(xiàn)象。

4.2厚度公差

應(yīng)在膠膜標(biāo)稱厚度±5μm范圍內(nèi)。

4.3常規(guī)性能

應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1常規(guī)性能要求

序號(hào)項(xiàng)目/指標(biāo)單位要求

1吸水率%≤1

2水汽透過(guò)率g/（24h·m2）≤10

3耐磨性mg≤50

縱向≤1.5

4熱收縮率%

橫向≤1.0

5阻燃/UL94VTM-0

6禁用物質(zhì)/應(yīng)符合RoHS2.0/REACH/ELV/GB/T30512的要求

注：“/”表示不作要求。

4.4機(jī)械性能

應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2機(jī)械性能要求

序號(hào)項(xiàng)目/指標(biāo)單位要求

1刺穿強(qiáng)度N/mm≥300

2拉伸強(qiáng)度MPa≥140

3斷裂伸長(zhǎng)率%≥100

4.5電氣性能

應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3電氣性能要求

序號(hào)項(xiàng)目/指標(biāo)單位要求

1擊穿電壓（AC）KV≥3

2相比電痕化指數(shù)（CTI）V≥175

3絕緣電阻MΩ≥500

4表面電阻率Ω≥1011

5體積電阻率Ω..cm≥1013

6絕緣耐壓mA≤1mA

2

T/CSAExx—20xx

4.6可靠性能

4.6.1濕熱老化

濕熱老化（85℃＆85%RH）試驗(yàn)1500h后，膠膜應(yīng)符合以下要求：

——拉伸強(qiáng)度≥100MPa；

——斷裂伸長(zhǎng)率≥70%；

——絕緣電阻≥500MΩ；

——絕緣耐壓≤1mA。

注：濕熱老化（85℃＆85%RH）：在溫度（85±2）℃和相對(duì)濕度（85±2）%的條件下保持一定時(shí)間。

4.6.2冷熱沖擊老化

冷熱沖擊老化試驗(yàn)1000次后，膠膜應(yīng)符合以下要求：

——拉伸強(qiáng)度≥100MPa；

——斷裂伸長(zhǎng)率≥70%；

——絕緣電阻≥500MΩ；

——絕緣耐壓≤1mA。

注：冷熱沖擊老化：將試樣置于-40℃～125℃的交變溫度環(huán)境中，兩種極端溫度的轉(zhuǎn)換時(shí)間在30s以內(nèi)，被測(cè)試樣

在每個(gè)極端溫度環(huán)境中保持30min以上。

4.6.3125℃老化

125℃老化試驗(yàn)1500h后，膠膜應(yīng)符合以下要求：

——拉伸強(qiáng)度≥100MPa；

——斷裂伸長(zhǎng)率≥70%；

——絕緣電阻≥500MΩ；

——絕緣耐壓≤1mA。

4.7粘接性能

4.7.1常溫狀態(tài)下，剝離強(qiáng)度應(yīng)≥80gf/mm。

4.7.2在下列條件下：

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1500h；

——冷熱沖擊1000次；

——125℃老化1000h。

分別試驗(yàn)后，剝離強(qiáng)度應(yīng)≥80gf/mm。

4.8應(yīng)用性能

4.8.1溢膠量

應(yīng)≤0.4mm

4.8.2抗折彎性能

在下列條件下：

——折彎耐久；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1500h；

3

T/CSAExx—20xx

——冷熱沖擊1000次；

——濕熱循環(huán)80次。

分別試驗(yàn)后，折彎處應(yīng)無(wú)分層、起泡、開(kāi)裂、皺褶、開(kāi)膠，絕緣電阻不小于500MΩ。

4.8.3耐熱性

應(yīng)無(wú)分層、起泡、無(wú)溢膠。

5試驗(yàn)方法

5.1取樣、預(yù)處理?xiàng)l件和試驗(yàn)條件

5.1.1取樣

在卷料上取樣時(shí)應(yīng)去掉最外面兩層（圈）絕緣膠膜，裁取全幅寬長(zhǎng)約2m作為試樣。

5.1.2預(yù)處理?xiàng)l件

除非另有規(guī)定，應(yīng)將試樣保持在23℃±2℃、相對(duì)濕度50%±5%下至少24h。

5.1.3試驗(yàn)條件

除非另有規(guī)定，所有試驗(yàn)應(yīng)在23℃±2℃、相對(duì)濕度50%±5%下進(jìn)行。

5.2外觀

在自然光或光照度為500Lux條件下，視線和試樣呈45°角，目視檢測(cè)是否存在凝膠點(diǎn)，填料，團(tuán)

聚點(diǎn)，顆粒點(diǎn)，臟污，異物，氣泡點(diǎn)，皺著，翹邊，線狀紋路，豎條紋，拉絲等缺陷。

5.3厚度公差

5.3.1按GB/T13542.2—2021中5.2.2的規(guī)定，每條單片測(cè)9點(diǎn)，結(jié)果取平均值。

5.3.2測(cè)點(diǎn)位置見(jiàn)圖1,其中每2個(gè)點(diǎn)間距不少于50mm，對(duì)于未切邊的試樣，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)離薄膜邊緣不

少于50mm，對(duì)已切邊的試樣，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)距離薄膜邊緣不少于3mm。

圖1厚度測(cè)量點(diǎn)位置示意圖

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T/CSAExx—20xx

5.4吸水率

按GB/T1034規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.5水汽透過(guò)率

按GB/T26253規(guī)定的試驗(yàn)方法，對(duì)三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果取中間值。

5.6耐磨性

使用CS17磨頭，按ISO9352規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行1000圈。

5.7刺穿強(qiáng)度

按GB/T10004規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.8拉伸強(qiáng)度

分別在以下條件下，按GB/T13542.2—2021第13章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行：

——常溫狀態(tài)下；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1500h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——125℃老化1000h。

5.9斷裂伸長(zhǎng)率

分別在以下條件下，按GB/T13542.2—2021第13章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行：

——常溫狀態(tài)下；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1500h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——125℃老化1000h。

5.10熱收縮率

設(shè)置試驗(yàn)溫度為135℃，加熱時(shí)間為30分鐘，按GB/T13542.2—2021中第26章規(guī)定的試驗(yàn)方法

進(jìn)行。

5.11擊穿電壓

使用頻率為50Hz,升壓速率為500V/s的交流電，按GB/T1408.1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.12阻燃

按UL94規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.13相比電痕化指數(shù)

按GB/T4207—2012第11章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.14絕緣電阻

對(duì)試樣導(dǎo)體與上層膠膜間或?qū)w與下層膠膜間施加60s，3800V的直流電壓,相鄰導(dǎo)體間施加60s，

500V的直流電壓,分別在以下條件下，按GB/T31838.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行：

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T/CSAExx—20xx

——常溫狀態(tài)下；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1500h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——125℃老化1000h。

5.15表面電阻率

按GB/T1410規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.16體積電阻率

按GB/T1410規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.17絕緣耐壓

對(duì)試樣導(dǎo)體與上層膠膜間或?qū)w與下層膠膜間施加60s，3800V的直流電壓,相鄰導(dǎo)體間施加60s，

500V的直流電壓,分別在以下條件下，按GB/T31838.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行：

——常溫狀態(tài)下；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1500h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——125℃老化1000h。

5.18禁用物質(zhì)要求

按GB/T30512規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.19剝離強(qiáng)度

分別在以下條件下，以300mm/min的速度，對(duì)試樣按GB/T2792規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行：

——常溫狀態(tài)下；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1500h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——125℃老化1000h。

5.20溢膠量

5.20.1將試樣裁成12cm×4cm的長(zhǎng)方形，用美工刀裁邊，保證切口平整。

5.20.2用膠帶將3條銅絲固定，并將其貼到FFC熱壓膜上。

5.20.3將試樣膠面一側(cè)蓋上離型膜，在覆膜機(jī)上輥壓。輥壓機(jī)工作條件設(shè)置為：

——溫度：180℃～200℃；

——速度：0.9m/min～1.2m/min；

——輥壓壓力：0.4MPa～0.6MPa。

5.20.4將壓合好的試樣放在電子放大鏡下觀察膠膜邊部與銅線處溢膠，測(cè)試銅絲與膠膜溢膠量，取最

大值。溢膠量制樣、測(cè)試步驟參見(jiàn)圖2。

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T/CSAExx—20xx

圖2溢膠量制樣、測(cè)試步驟示意圖

5.21折彎

5.21.1折彎耐久

5.21.1.1將絕緣膠膜制作成FFC試樣。

5.21.1.2沿試樣縱向，將試樣的一半固定在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，另一半以試樣縱向1/2處為軸，從0°彎曲至

90°，如此往復(fù)彎曲1000次，彎曲頻率（30～60）次/min。

5.21.1.3沿試樣縱向，將試樣的一半固定在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，另一半以試樣縱向1/2處為軸，從0°彎曲至

180°，如此往復(fù)彎曲1000次，彎曲頻率（30～60）次/min。

5.21.1.4檢查試樣是否出現(xiàn)分層、起泡、開(kāi)裂、皺褶等缺陷，測(cè)試絕緣電阻。

5.21.2濕熱老化（85℃＆85%RH）

試樣經(jīng)折彎耐久處理，在濕熱老化（85℃＆85%RH）條件下試驗(yàn)1500h后，檢查試樣是否出現(xiàn)分層、

起泡、開(kāi)裂、皺褶等缺陷，測(cè)試絕緣電阻。

5.21.3冷熱沖擊

試樣經(jīng)折彎耐久處理，進(jìn)行1000次冷熱沖擊老化，檢查試樣是否出現(xiàn)分層、起泡、開(kāi)裂、皺褶等缺

陷，測(cè)試絕緣電阻。

5.21.4濕熱循環(huán)

試樣經(jīng)折彎耐久處理，使用溫濕度箱，按以下試驗(yàn)步驟，進(jìn)行濕熱循環(huán)處理：

a)在溫度為-40℃環(huán)境下，放入試樣，計(jì)時(shí)0.5h；

b)以4℃/min速率升溫，升溫至85℃，在相對(duì)濕度90%環(huán)境下，計(jì)時(shí)4h；

c)以1.5℃/min速率升溫，升溫至125℃環(huán)境下，計(jì)時(shí)1.5h；

d)以3℃/min速率降溫，降溫至-40℃。

以上過(guò)程共進(jìn)行80次，檢查試樣是否出現(xiàn)分層、起泡、開(kāi)裂、皺褶等缺陷，測(cè)試絕緣電阻.

5.22耐熱性

將試樣置于170℃環(huán)境中，同時(shí)對(duì)試樣施加10kgf～20kgf的壓力，保持30min后,檢查樣品外觀有無(wú)

分層起泡、溢膠現(xiàn)象。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1出廠檢驗(yàn)

6.1.1出廠前應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可出廠。檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4的規(guī)定進(jìn)行。

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T/CSAExx—20xx

6.1.2產(chǎn)品的各項(xiàng)性能均符合本文件第4章的規(guī)定，判定為合格。有1項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢，

若復(fù)檢結(jié)果合格，判定產(chǎn)品合格。若仍不合格，則判定不合格。

表4出廠檢驗(yàn)表

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)批檢驗(yàn)頻率

外觀每卷

厚度

拉伸強(qiáng)度

斷裂伸長(zhǎng)率同批次的原料，連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一每批隨機(jī)抽檢5卷

熱收縮率