機(jī)械旋挖灌注樁施工專項(xiàng)方案

旋挖灌注樁施工方案

工程項(xiàng)目：X口_______

建設(shè)單位：XXX_______

監(jiān)理單位：XXX

項(xiàng)目經(jīng)理：XXX-----------

技術(shù)負(fù)責(zé)：------------

編制人員：兇@------------

聯(lián)系電話：_______XXXXXX也------------

報(bào)送時(shí)間：XXXXXXXX

XXX有限責(zé)任公司

2018年3月27日

旋挖灌注樁施工方案報(bào)審表

工程名稱：XXX工程監(jiān)理表-2

致：xxx有限公司（監(jiān)理單位）

我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了旋挖灌注樁施工方案的編制,并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)

人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。

附：旋挖灌注樁施工方案

承包單位（章）______________________

項(xiàng)目經(jīng)理______________________

日期_______________________

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師_________________

B期_________________

總監(jiān)理工程師審查意見:

總監(jiān)理工程師____________________

日期____________________

基礎(chǔ)施工方案

第一章編制說明

一、編制依據(jù)

1.根據(jù)XXX設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙。

2.xxxxx有限公司提供地質(zhì)報(bào)告。

3.xxx有限公司編制的招標(biāo)文件及招標(biāo)補(bǔ)遺書。

4.依照《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《重慶市建筑管理?xiàng)l例》等國(guó)

家及地方法律法規(guī)文件。

5.2年以來國(guó)家及地方現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范操作規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。工程

建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文《房屋建筑部分》

6.xxx市政府及有關(guān)部門在施工安全文明施工環(huán)境保護(hù)方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，招標(biāo)文

書中的有關(guān)規(guī)定及要求。

7、公司嚴(yán)格按照IS09001-0質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系，對(duì)工程施工全過程進(jìn)行

管理，保證工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格工程。

國(guó)家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范：

二、編制綜合說明

本施工方案是依據(jù)本企業(yè)的質(zhì)量管理體系、有關(guān)程序文件進(jìn)行編制，主要為響應(yīng)業(yè)主招標(biāo)

文件及其它有關(guān)要求，以保證工程質(zhì)量、進(jìn)度及其它經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

第二章工程概況

一、地理概況

項(xiàng)目位于XX市軌道交通6號(hào)線經(jīng)過場(chǎng)地附近。

該項(xiàng)目的商業(yè),所占用面積5594平方米,本棟為建筑約8米高的單層建筑,建筑面積為1147

m!,功能為商業(yè)。

二、地質(zhì)狀況

1、地質(zhì)構(gòu)造

場(chǎng)地位于川東南弧形地帶，華簽山帚狀褶皺束東南部的次一級(jí)構(gòu)造金安寨背斜西翼，巖層

呈單斜產(chǎn)出，巖層傾向?yàn)?53°,巖層傾角15°。根據(jù)前期勘察、相鄰工程及實(shí)地調(diào)查：主要

發(fā)育兩組構(gòu)造裂隙，其特征如下：

裂隙1產(chǎn)狀：傾向18°?42°,一般為29,傾角55?82,以60°為主，裂隙多為閉

合，裂隙面較平直，裂隙間距1?3m,為硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合差。

裂隙2產(chǎn)狀：傾向126°?153°,一般為132，頃角35?52,以44°為主，裂隙張

開度多為1?5nim,裂隙面較平直，未見充填，裂隙間距3?5m,為硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合差。

巖層層面結(jié)構(gòu)面：產(chǎn)狀253。/151閉合，平直光滑，結(jié)合差，屬硬性結(jié)構(gòu)面。

場(chǎng)地構(gòu)造裂隙不發(fā)育，未見次級(jí)褶皺及斷層分布，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。

2、地層巖性

經(jīng)鉆探揭露及工程地質(zhì)測(cè)繪，建設(shè)場(chǎng)地范圍內(nèi)巖土層為第四系全新統(tǒng)殘坡積層粉質(zhì)粘土

(Q4el+dl),以及下伏侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)泥巖、砂巖，由新至老對(duì)各巖土層的工程

特征描述如下：

2.1全新統(tǒng)(Q4)

①粉質(zhì)粘土(Q4el+dl)：褐色，可塑狀，切面粗糙無光澤，干強(qiáng)度、韌性中等，無搖震反

應(yīng)，局部含風(fēng)化殘余巖屑。鉆孔揭露厚度0.50m(ZY30)-3.90m(ZY11),遍布全場(chǎng)。

2.2侏羅系中統(tǒng)沙溪廟里(J2s)

第6頁(yè)

②泥巖：褐紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造；主要由粘土礦物組成，局部含眇質(zhì)較重。鉆

孔揭露厚度L30(ZY55)?21.30m(ZY32),為建設(shè)場(chǎng)地主要巖層。

③砂巖：淺灰色，中?細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚?厚層狀構(gòu)造，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，主要由長(zhǎng)石、石英、

云母及暗色礦物等礦物組成。鉆孔揭露厚度0.80(ZY50)-13.10m(ZY35),為建設(shè)場(chǎng)地次要

巖層。以與泥巖互層或透鏡體分布。

2.3風(fēng)化帶特征及基巖面起伏情況

建設(shè)場(chǎng)地地表均為第四系土體覆蓋，基巖面與上覆土層為不整合接觸，局部見基巖初露。

基巖面總體與地形基本一致，基巖面呈波浪起伏狀，基巖面坡角一般為1?15°,局部可達(dá)25°。

建設(shè)場(chǎng)地基巖面埋深為0.00(ZY1)?3.90m(ZYll),理深標(biāo)高為190.83m(ZY10)?235.62m

(ZY71)o

基巖強(qiáng)風(fēng)化帶：風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)較軟，手易折斷巖芯，巖芯多呈碎塊狀，短柱狀。

根據(jù)鉆探成果，揭露厚度為0.40?3.00m。

基巖中等風(fēng)化帶：巖芯多呈短柱狀，柱狀，長(zhǎng)柱狀，局部為碎塊狀，巖質(zhì)較硬，構(gòu)造裂隙

不發(fā)育。根據(jù)鉆探成果，基巖中等風(fēng)化帶頂界埋深為1.00(ZY76)-5.60m(ZY13),埋深標(biāo)高

為192.63m(ZY10)?236.82m(ZY71),揭露厚度為6.10~22.40m。

三、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式

本工程基礎(chǔ)采用機(jī)械旋挖灌注樁，機(jī)械旋挖灌注樁均設(shè)有基礎(chǔ)梁，2.本工程基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)

化泥巖或砂巖，中風(fēng)化泥巖的天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為5.04MPa,中風(fēng)化砂巖的飽和單軸抗壓

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為19.70MPa.泥巖和砂巖地基承載力特征值分別為1.096MPa和7.151MPau

四、結(jié)構(gòu)概況

本工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；本工程樁基采用機(jī)械旋挖成孔

灌注樁，主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)體系。

樁基礎(chǔ)為圓樁，樁平均深度約為30m,分為680()、61100、共兩種樁徑，樁芯混凝土強(qiáng)度

________________________________________

等級(jí)為C30,,基礎(chǔ)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30o

基礎(chǔ)梁構(gòu)造錨入梁下口一個(gè)錨固長(zhǎng)度，墻、柱插筋錨入承臺(tái)或基礎(chǔ)梁板內(nèi)45do其余設(shè)計(jì)

未說明的鋼筋錨固長(zhǎng)度按16G101-1圖集執(zhí)行。

五、建筑概況及建筑物周圍自然狀況

地形總體東北高、西南低，呈階梯狀分部，擬建場(chǎng)地場(chǎng)地高程為227m。

本工程為新開發(fā)區(qū)，附近無居民居住，地理?xiàng)l件及周邊環(huán)境較好，便于施工。

第三章施工部署

一、組織機(jī)構(gòu)的建立

根據(jù)本工程規(guī)模及特點(diǎn)，我單位在本工程中實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由長(zhǎng)期從事工程施工管

理，具備高層建筑施工經(jīng)驗(yàn)的國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任工程項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目總工程師由本企業(yè)具

有豐富的高層施工經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任。

二、施工目標(biāo)

1工程質(zhì)量目標(biāo)

確保XXX工程一次交驗(yàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

2工程工期目標(biāo)

合同工期：根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件、工程承包合同，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況及甲方提供的條件，確

定開工日期，嚴(yán)格按照合同工期完成工程全部?jī)?nèi)容。主體工程總工期為60天。

3安全管理目標(biāo)

創(chuàng)安全施工達(dá)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)；強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理，杜絕死亡、重傷、重大機(jī)械發(fā)備及火災(zāi)事

故，負(fù)傷頻率控制在3%。以內(nèi)。

4文明施工目標(biāo)

確保文明施工iA到優(yōu)良等級(jí)，到xxx市市級(jí)文明施工工地。貫徹執(zhí)行建設(shè)部、國(guó)家環(huán)境

保護(hù)局、xxx市有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)，遵守《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096—93)

及國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

5環(huán)境管理目標(biāo)

噪聲排放達(dá)標(biāo)：符合《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》(GB12523-90)要求。

污水排放達(dá)標(biāo)：生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放，達(dá)到重慶市的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

減少粉塵排放：施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化，周圍環(huán)境綠化，攪拌站封閉，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)無揚(yáng)塵。

6科技進(jìn)步目標(biāo)

為實(shí)現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全管理、文明施工目標(biāo)，降低投資成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、

提高效率，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)是第一產(chǎn)生力的作用，在工程施工中積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、

新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理技術(shù)，全面推行電算技術(shù)及計(jì)算機(jī)輔助管理，嚴(yán)格按IS09001-0

質(zhì)量體系管理模式進(jìn)行項(xiàng)目法管理。

7工程服務(wù)目標(biāo)

重合同、守信譽(yù)。尊重業(yè)主、服從指揮；尊重監(jiān)理、服務(wù)管理；尊重設(shè)計(jì)、精心施工；配

合專業(yè)、協(xié)調(diào)工作。

嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》中有關(guān)工程質(zhì)量保修的規(guī)定，積極進(jìn)行工程回訪，讓

業(yè)主滿意、放心。

三、施工程序

1)施工準(zhǔn)備

⑴技術(shù)準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，準(zhǔn)率有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)資料、圖表等。

熟悉基礎(chǔ)施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參加基礎(chǔ)圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真做好會(huì)議記錄。

編制基礎(chǔ)工程詳細(xì)的施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織進(jìn)行質(zhì)量策劃。

作好鋼材、水泥、砂、石等材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)及研的試配工作。

________________________________________'9頁(yè)___________________________________________________

作好鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計(jì)等工作。

⑵現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

項(xiàng)目經(jīng)理部管理層就位，完成工程合同的談判簽約，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同，進(jìn)行

合同評(píng)審和交底。

根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面要求進(jìn)行施工平面控制網(wǎng)測(cè)量。

設(shè)置場(chǎng)地內(nèi)控制測(cè)量標(biāo)樁。

按照施工平面圖要求，搭設(shè)加工場(chǎng)、庫(kù)房等臨時(shí)設(shè)施，敷設(shè)用水、用電管線。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件修建道路、出入大門，按照本企業(yè)標(biāo)識(shí)要求，掛設(shè)“六牌二圖”，作好宣傳標(biāo)

牌。

⑶材料準(zhǔn)備

熟悉圖紙、編制基礎(chǔ)施工圖預(yù)算，根據(jù)預(yù)算提出材料需用計(jì)劃。根據(jù)材料需用計(jì)劃，組織

各種材料的采購(gòu)、預(yù)訂及進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料必須堆碼整齊，標(biāo)識(shí)清楚。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、

檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

⑷機(jī)具準(zhǔn)備

工程部提出詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃。根據(jù)使用計(jì)劃，組織購(gòu)置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，

運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試。大型機(jī)械設(shè)備應(yīng)編制專項(xiàng)方案，且應(yīng)在建管站備案。

主要設(shè)備需用計(jì)劃

功率

序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)能力

(KW)

1交流弧焊機(jī)160臺(tái)110廣州

2濕式潛水電泵QS臺(tái)15.5泰安25-100m3/h

3鋼筋切割機(jī)400A臺(tái)122番禺

1鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺(tái)12.()番禺

冷拉鋼筋卷?yè)P(yáng)

5JJW-3臺(tái)12.0番禺

機(jī)

6混凝土輸送泵HBT60B臺(tái)175中聯(lián)60m3/h

7混凝土攪拌機(jī)JLZ300臺(tái)13.5廣州3m3/h

8混凝土振動(dòng)棒ZJB20臺(tái)21.5佛山Hz

9氣體探測(cè)儀SPO-317臺(tái)0日本

10水準(zhǔn)儀DS3部1日本

11經(jīng)緯儀D.T6部1日本

12激光經(jīng)緯儀E1部1日本

水冷式空氣壓

13臺(tái)0沈陽(yáng)

縮機(jī)

14東風(fēng)自卸車輛1外租

臺(tái)

15旋挖機(jī)1外租

臺(tái)

1625T起重機(jī)1外租

⑸勞動(dòng)力準(zhǔn)備

選用與本單位合作多年，施工操作經(jīng)驗(yàn)豐富的成建制施工隊(duì)伍，按照勞動(dòng)力需用計(jì)劃調(diào)配

組織各工種人員進(jìn)場(chǎng)。工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行“入場(chǎng)三級(jí)教育”，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)。上

崗前由施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。

2)施工組織

本工程任務(wù)重，工期緊，為確保優(yōu)質(zhì)高效地完成工程合同規(guī)定內(nèi)容，必須合理進(jìn)行資源調(diào)

配，優(yōu)化組合各項(xiàng)生產(chǎn)要素，全方位實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。

四、施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力組織

根據(jù)基礎(chǔ)工程工程量及工期要求，項(xiàng)目部按表1、2、3組織機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力及時(shí)進(jìn)場(chǎng),

以保證工程正常開展。

表I機(jī)械設(shè)備一覽表

序單數(shù)額定功率

設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格用途

號(hào)位量(KW)

1吊車臺(tái)1材料吊運(yùn)

2鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)15.5鋼筋加工

3鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)13鋼筋加工

4碎輸送泵HBT-110Zx1110碎輸送

5電焊機(jī)BX3-5O-2公138.6鋼材焊接

6調(diào)直機(jī)2T臺(tái)110鋼筋調(diào)直

7潛水泵（1）70臺(tái)14X7.5抽水

8砂輪切割機(jī)臺(tái)11.5鋼筋切割

表n主要檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備一覽表

序型號(hào)規(guī)精度檢定類

器具名稱編號(hào)數(shù)量檢定應(yīng)期

4格等級(jí)型

1經(jīng)緯儀J22mm9905461臺(tái)強(qiáng)檢12月

2全站儀1臺(tái)強(qiáng)檢12月

3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DS3203mm8426801臺(tái)強(qiáng)檢12月

4鋼卷尺50m1把強(qiáng)檢12月

5臺(tái)稱1臺(tái)強(qiáng)檢12月

6試驗(yàn)設(shè)備1套強(qiáng)檢12月

7工程檢測(cè)設(shè)備1套強(qiáng)檢12月

表川勞動(dòng)力組織計(jì)劃

碎普機(jī)塔電

電焊試驗(yàn)

工種鋼筋工械吊測(cè)量工合計(jì)

工工

工工工工工

投入勞動(dòng)力

121515464123

情況

五、工期安排

1、開工日期

根據(jù)工程承包合同，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況及甲方提供的條件，確定開工日期。

2、總工期安排

基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度計(jì)劃見總計(jì)劃。

3、施工區(qū)段劃分及施工順序安排

根據(jù)本工程特點(diǎn)、體量、工期要求，機(jī)械旋挖灌注樁劃分為一個(gè)施工段，旋挖樁先施

1#樁以此遞增，成孔一個(gè)樁澆筑一個(gè)樁。

施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖的使用應(yīng)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排的施工內(nèi)容，結(jié)合具體的施工階段實(shí)施動(dòng)態(tài)

管理。

按總平面布置圖作好現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)及機(jī)械設(shè)備布置安裝。根據(jù)甲方指定的電源、水源接口接通

場(chǎng)內(nèi)施工用水、用電。詳施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置

第1）頁(yè)

第四章樁基施工

一、主控制網(wǎng)測(cè)設(shè)

XXX工程以規(guī)劃局及建設(shè)單位測(cè)定后交控制點(diǎn)作為進(jìn)行測(cè)設(shè)主控制軸網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)。用全站

儀測(cè)出各棟四角坐標(biāo)。經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方復(fù)核無誤再采用激光電子經(jīng)緯儀測(cè)各軸線網(wǎng)。

1.測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

按規(guī)范《GB50026-93》方位角閉合差小于±(3()Jn)”,坐標(biāo)相對(duì)閉合差小于1/300()。

2.測(cè)量方式

對(duì)1、2、3、三點(diǎn)實(shí)際角度、距離復(fù)核與設(shè)計(jì)圖上相對(duì)角度距離相吻合。

3.樁基定位測(cè)量放線

根據(jù)軸線控制網(wǎng)的控制樁，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁上，對(duì)中整平后，后視同一軸線控制

樁。將控制軸線測(cè)設(shè)于施工平面層上，經(jīng)校核無誤后，在該平面上用角度、距離交會(huì)定出各樁

位點(diǎn)，并放出各樁位控制線，每個(gè)樁位由兩條相互垂直的控制線控制。并用50X50X500木樁

四周埋設(shè)定位，并用碎作保護(hù)。

二、機(jī)械旋挖樁

(一)施工流程

1.旋挖鉆機(jī)監(jiān)理及施工流程如下框圖。

監(jiān)理工程師檢測(cè)，

監(jiān)理工程師至站，

?監(jiān)理工程師旁站《

’監(jiān)理工程師登站"

監(jiān)理流程施工工藝

（二）施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

1）開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。

2）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建

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筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響

現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。

3）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材

料必需做材料的試驗(yàn)。

4）具有可操作性的樁基工程的施匚組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。

5）工程地質(zhì)資料

6）為便于施工控制與生產(chǎn)安排，特編制《樁自編號(hào)圖》。

7）作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)回填土的特性進(jìn)行必要的研究，

對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。

2.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，

以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如下。

旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表

序

機(jī)械設(shè)備數(shù)量

號(hào)

1旋挖鉆機(jī)1臺(tái)

225T起重機(jī)1臺(tái)

3內(nèi)徑出30導(dǎo)管1套

4大小料斗1套

5電焊機(jī)1臺(tái)

6裝載機(jī)1臺(tái)

3.測(cè)量準(zhǔn)備

由項(xiàng)目部依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位

進(jìn)行精確放樣。

4.測(cè)量放樣

1）由項(xiàng)目部采用全站儀精確定位樁孔的位置。

2）在墊層上精確放樣，彈控制線，紅油漆做標(biāo)記,根據(jù)控制線為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和

鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。

5.試驗(yàn)準(zhǔn)備

由項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相

應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)

理工程師批準(zhǔn)。

6.物質(zhì)材料準(zhǔn)備

按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好泥漿等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)

行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。

（三）施工場(chǎng)地布置

1.由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高,自重大，在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí)，保證場(chǎng)地有

足夠的承載力以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。

2.合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)

處理。

3.合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。

4.由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工，以便減

少鉆孔作業(yè)和混凝.L灌注作業(yè)的相互干擾。

5.鉆機(jī)就位。

6.鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。

7.通過測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿

基本豎直后，即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。

(四)鉆進(jìn)成孔

1.鉆進(jìn)

1).旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整

施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面.按任意鍵進(jìn)

入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，

旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向

的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，

旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油

缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過程

中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。

在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿

相對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零

位±5。范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)

垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到

作業(yè)成孔的設(shè)定位置。

2)鉆.孔作業(yè)

鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置,

此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工

作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置.，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界

面的三個(gè)虛擬儀表的顯示一一動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀

態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，

長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后,

將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土

方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示

器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)落手

動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。

施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。

鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟

地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)回填土

層采用保護(hù)措施進(jìn)行施工，對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆

進(jìn)，如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到售樓部

附近需要回填的合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。

3）.地質(zhì)情況記錄

地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》,

主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫,

交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄,

繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位

置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否

進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清理孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆

孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。

2.終孔

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情

況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)

處理。如滿足設(shè)II要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。

對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。

孔深及沉渣厚度檢測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1,利用測(cè)繩測(cè)量孔深

L2,兩者對(duì)比，如果L2小于L1,更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。

確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清

孔。

3.清孔及檢測(cè)

清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。

清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低

樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)牙，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)

滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。

待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重才1.03,含砂率＜2%,粘度17?20s；

澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的測(cè)量：采用前端懸掛平坨的測(cè)繩在孔

壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)

測(cè)量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。

成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

編

檢查項(xiàng)目允許偏差

號(hào)

1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑

2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求

3傾斜度W1%

4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求

(五)鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理

1.卡埋鉆具

卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定

要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。

發(fā)生的原因及預(yù)防措施：

①、較疏松的回填土層、砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此

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地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。

②、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺

量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。

③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨頂嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過

深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占

鉆斗筒長(zhǎng)的2/3為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。

④、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而

造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修。

處理卡埋鉆的方法主要有：

①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。

②鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。

③高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔（小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右）然后下入

噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡

鉆頭。

④護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。

2.主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷

鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)

機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液

壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。

3.動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油

發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以

要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。

（六）鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝

鋼筋籠制作、運(yùn)輸:

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1.鋼筋籠是否分段制作應(yīng)根據(jù)吊車起吊能力、樁徑人小、桃深、鋼筋籠的剛度確定。鋼筋

接頭一般采用焊接連接，當(dāng)為機(jī)械連接時(shí)，為確保牙形飽滿，對(duì)D222的鋼筋，應(yīng)采用砂輪切

割機(jī)，對(duì)DV22的鋼筋，應(yīng)采用月牙刀片切割機(jī)進(jìn)行切割，并修磨端面切口；

2.鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑，樁徑小于

800mm時(shí)，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)；

3.為保證鋼筋籠的剛度，制作時(shí)應(yīng)重視加勁箍的直徑及間距要求。

4.為保證樁碎保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外側(cè)采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)

預(yù)制塊形式進(jìn)行控制；

鋼筋籠的安裝

整根鋼筋籠制作完成后，分類堆放如下圖，經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可安裝,

鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。

1.現(xiàn)場(chǎng)起吊

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用251吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，如下圖所示，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠

最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接,隨著鋼筋籠

的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架,

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吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上,

并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬鮢正位f連接f下放。

2.鋼筋籠的下放

提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三

角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。

鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮

和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼折筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心

重合。

3.檢測(cè)管的連接及檢查

對(duì)按設(shè)計(jì)要求需要安裝聲測(cè)管的鋼筋籠安裝，要求：聲測(cè)管外徑25CM,壁厚1.5MM,與

鋼筋籠等長(zhǎng)。除在對(duì)底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，

每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌

水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢

測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察

檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢

測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，

封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔

內(nèi)。聲測(cè)管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。

檢測(cè)管埋設(shè)件下圖所示。

二次清孔

導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí).采用氣舉反

循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。

澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm,孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平泥測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出

的差值即為沉渣厚度。

（七）混凝土灌注

混凝土澆注設(shè)備

1.導(dǎo)管及集料斗

導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。

根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需

要，導(dǎo)管及集料斗見下圖。

2.混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備

碎生產(chǎn)有商品稅公司集中生產(chǎn)，專用汽車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。

首批混凝土數(shù)量

按規(guī)定，首盤碎的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(21.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)

管下口離孔底40cm,則參照規(guī)范JTJ041-0中的6.5.4式進(jìn)行計(jì)算：

初灌量計(jì)算如下：

V=nD2/4*(H1+H2)+nd2/4*hl

V：灌注首批碎所需數(shù)量(m3)

D：樁孔設(shè)計(jì)直徑(1.8m)；

d：導(dǎo)管直徑(0.30m)；

Hl：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；

H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；

hl：孔內(nèi)佐達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砂柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)；hl=Hw*rw/rc

rw：孔內(nèi)泥漿的重度(12KN/m3)；

Hw：孔內(nèi)泥漿的深度(20m)；

rc：碎拌合物的重度(24KN/m3)。

計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=4.()m3取大集料斗容量5m3,小集料斗1.5m3。

混凝土灌注

灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待

儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不

得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m,首批混凝

」.方星是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝」.的方星而定，拌制好的混凝.L用碎運(yùn)輸車運(yùn)至樁

基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)碎方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，。

1.首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。

2.灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管

到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)

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量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。

3.控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿

除，確保樁頭無松散層。

4.灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。

5.在灌注凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注混凝土的過

程中，應(yīng)填寫“混凝土澆筑記錄”。

拔護(hù)筒要求

1.澆筑樁身混凝土必須隨澆筑隨拔出全護(hù)筒，澆筑過程中可采用測(cè)繩測(cè)量澆筑高度；

2.澆筑混凝土深度超過4m時(shí)應(yīng)適當(dāng)提升全護(hù)筒，但必須使全護(hù)筒下口底面至少處于已澆筑

混凝土面2米以下；

3.拔護(hù)筒時(shí)，應(yīng)保證混凝土導(dǎo)管內(nèi)及導(dǎo)管下口2米以下樁身混凝土具有良好的和易性，嚴(yán)

禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面；

4.拔出護(hù)筒過程中，宜采用振動(dòng)錘配合提升，并應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)護(hù)筒內(nèi)混凝土面下降數(shù)值，做

好記錄，并根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采取有效措施保證成樁質(zhì)量。

樁基碎灌注應(yīng)注意的問題

1.混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm0灌

注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m,儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管

埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。

2.灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管

內(nèi)混凝.1.不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝

土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。

3.灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理

無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。

4.混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)

貨司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情

況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。

6.在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是

否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)

境及河流。

7.灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m,在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)

整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。

（八）超聲波檢測(cè)

樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲

波進(jìn)行無損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗,直至孔底。

樁基檢測(cè)應(yīng)達(dá)到I類樁。

鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法如下：

（1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取5組。

（2）每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性，超聲波檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆

注完成后7?30天內(nèi)進(jìn)行。

（九）斷樁處理預(yù)案

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多

種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。

斷樁原因

斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝

土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。

常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：

1.由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且

在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。

2.由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量

骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。

3.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開,

結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。

4.由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造

成斷樁。

5.由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋

住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁.

6.由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管

匚處于泥漿層，形成斷樁。

7.在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形

成斷樁。

8.由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。

9.處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與

表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。

10.由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。

11.由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，

中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。

由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，

盡可能避免意外情況發(fā)生。

預(yù)防措施

1.施工材料

集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6?1/8以及鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不大于40mm。

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拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管。

控制混凝土的坍落度在18?22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過

程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。

2.混凝土灌注

a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用6380mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對(duì)每

節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核

和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。

b.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌

和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。

c.下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40?50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。

首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（21m）和填充導(dǎo)管底部的需要。

d.關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以

保證混凝土能夠連續(xù)灌注。

c.首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的

埋置深度在2?6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。

f.若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連

續(xù)性。

處理斷樁的幾種方法

斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。

1.在混凝」一澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況

在混凝土澆筑首封時(shí)或苜封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋

籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。

2.在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況

若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使

用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，井準(zhǔn)確計(jì)和漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到日灌混凝土頂

面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下

落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)

管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。

3.混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況

若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥

漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，

然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。

（十）施工保證措施

工藝保證措施

針對(duì)本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。

1.確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施

（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長(zhǎng)至護(hù)筒口，用型鋼固

定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。

（2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長(zhǎng)：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長(zhǎng),

以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長(zhǎng)下放時(shí)間。

2.提高檢孔和清孔速度的措施

（1）用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。

3.提高混凝土澆注效率的措施

（1）混凝_L導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭

抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保混凝土澆注過程中導(dǎo)管不會(huì)出問題。

（2）加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。

（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管兒率。

（4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在

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2?6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。

（5）加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆

注時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。

4.防止沉渣過厚措施

距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過2小時(shí)

后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時(shí)若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少，此項(xiàng)工作在鉆孔樁工

藝實(shí)驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會(huì)超

鉆，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。

5.防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施

聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連

接，確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底。

6.防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施

（1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）

面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，

解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混

凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接

的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣

堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等,

在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔

深達(dá)約40m,混凝」一自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝，有較好的流動(dòng)性、不

離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并

在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)。確保混凝土澆注順利。

（2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔

層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高,

始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m,同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管,

確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。

（3）經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。

7.防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施

按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.5?Im左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免

導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作歸依靠測(cè)深錘來測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿

是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作

混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)。施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘

穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。

8.防止上浮的措施

在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常

會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆

孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。

防止鋼筋籠上浮的措施有：

a.澆筑碎前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。

b.在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè)，使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨

泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。

c.調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在18?22cm,澆筑樁基的混凝

土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否

則混凝的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝L已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托

起，從而引起其上浮。

d.澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混

凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及

時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)

管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2?6m較好，

小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注

混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。

質(zhì)量保證

1.管理措施

（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使每一

個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。

（2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。

（3）對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。

（4）實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽

查驗(yàn)收。

（5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。

2.技術(shù)措施

1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件《技術(shù)規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，

使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對(duì)施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)

任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。

2）鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對(duì)位

情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長(zhǎng)檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑

滿足設(shè)計(jì)要求。

3）成孔過程中，組長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根捱鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)

整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受

的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的8（）%。

4）清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量泥漿的各項(xiàng)技

術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半小時(shí)方可停機(jī)提鉆。

5）下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測(cè)管的連接必須符合要求。

6）混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，碎有良好和易性，坍落度損失小，流動(dòng)度大；3天強(qiáng)度達(dá)

到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過程中嚴(yán)格計(jì)量。

碎運(yùn)輸、布料等嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行?；炷恋呐浜媳缺仨殱M足混凝土的灌注要求和設(shè)計(jì)強(qiáng)度

要求。在雨天要有試驗(yàn)人員對(duì)每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整配比。同時(shí)對(duì)主要灌注設(shè)備進(jìn)

行遮蓋，防止大量雨水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管。

7）首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不

得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在2?6米左右，不得埋得過深或過淺，以防止

拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。

8）凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過即：質(zhì)量事故查不清

原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。

第五章施工保證措施

一、工藝保證措施

針對(duì)本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。

1.確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施

（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長(zhǎng)至護(hù)筒口，用型鋼固

定在護(hù)筒.匕以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。

（2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長(zhǎng)：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長(zhǎng),

以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長(zhǎng)下放時(shí)間。

2.提高檢孔和清孔速度的措施

（1）用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。

3.提高混凝土澆注效率的措施

（1）混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭

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抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保混凝土澆注過程中導(dǎo)管不會(huì)出問題。

（2）加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。

（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。

（4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在

2?6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。

（5）加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆

注時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。

4.防止沉渣過厚措施

距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過2小時(shí)后,

停機(jī)下鉆桿探孔深，此時(shí)若不到孔底標(biāo)高，差多少，估具再下多少，此項(xiàng)工作在鉆孔樁工藝實(shí)

驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會(huì)超鉆，

導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。

5.防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施

聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連

接，確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底。

6.防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施

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