銷售維修綜合服務(wù)中心安裝工程施工方案

銷售維修綜合服務(wù)中心安裝工程施工方案（一）、生活給水管道安裝1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗給水管道采用PP-R塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴(yán)密牢實。給水管道PP-R施工方法：PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之間的范圍內(nèi)被熔化，此時若將管材（或管件）熔化部分充分接觸,并保有適當(dāng)壓力，冷卻后便可牢固融為一體。主要施工機(jī)具:熱熔焊機(jī)，焊機(jī)有加熱板、動力源、銑旋刀及機(jī)架四部分組成。熱熔焊機(jī)操作要領(lǐng)：（1）將各部件的電源（220V交流電）、液壓油管接通。（2）按下表設(shè)置加熱時間。加熱時間表管徑(mm)16～2540～5065～75100加熱時間(min)9～1515～2014～2220～30冷卻時間按管徑確定，需要5～20min不等。將待焊管材夾緊固定在機(jī)架上，若是DN110的管材，直接用機(jī)架夾緊；或用變徑夾具夾緊。（3）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)固定旋紐，將銑刀固定在機(jī)架上。（4）起動銑刀，閉合夾具，對管材端面進(jìn)行旋削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，打開夾具，關(guān)閉銑刀。（5）取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，間隙量不得大于規(guī)定值，檢查管面的對中性。（6）檢查加熱板溫度是否適宜（285±10℃），此時加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。（7）檢查系統(tǒng)的拖動壓力Po并記錄，將加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力P1，P1=Po+接縫壓力。（8）待管材間凸起均勻且高度達(dá)到要求時，將壓力降為P2，同時按下吸熱時間按鈕，開始記錄吸熱時間，P2=Po+吸熱壓力。（9）到達(dá)吸熱時間，發(fā)出“嘀”的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，在規(guī)定時間均勻?qū)毫τ?調(diào)節(jié)到P3，同時按下冷卻按鈕，記錄冷卻時間。P3=Po+吸熱壓力。（10）到達(dá)冷卻時間，發(fā)出連續(xù)的“嘀嘀”聲，再按一次冷卻時間按鈕。（11）取下焊好的管材，準(zhǔn)備下一管材的焊接。在PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火直接加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替，在140°C時可彎曲管道，曲率半徑如下表所示。管道最小彎曲半徑管徑202532405063最小彎曲半徑R=8d160200256320400500管道支架、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應(yīng)良好，移動靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂。PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優(yōu)勢，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有簡便、快捷、清潔的特點。對PP-R管材來說，線性膨脹支持點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和Ω形管時，應(yīng)在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。在安裝時，管子能在線性方向上延長，通常四個彎頭和明確管子的長度就能勝任。度，自由朝向（軸向）長度，一般從下式5-1可計算出：式中LS=C×D1/2△LLS=自由朝向長度，mm；D=管子外徑，mm；△L=伸長度，mm；C=材質(zhì)系數(shù)，PP-C為3。安裝期間，曲形橋管被用在交叉點位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點，不希望管子移動，與移動支撐相比，固定支撐更牢固，管配件構(gòu)成了固定支撐，在改變方向的交叉點上，不能用固定支撐，固定支撐間的距離應(yīng)被選擇如圖所示，以便管的長度不受影響，總體上管的伸長度取決于自由低垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長作用和如何掌握這一點。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替，在140℃時可彎曲管子。水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。兩管架在垂直方向上的距離D支撐點長度（給水管）mm20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃1675707065656055208075707565606025858585807575703210095908580757040110110105100959085501251201151101051009063140130130125120115105管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計；進(jìn)水管路、排汽孔、集排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施。安全措施：管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。試壓用水泵、壓力計應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。管道水壓試驗時，PP-R管與試壓設(shè)備、管件、儀表、閥門等連接時應(yīng)采用專用異質(zhì)接頭，PP-R管末端應(yīng)用專用堵頭，與不參與試壓的設(shè)備、儀表等部位隔絕。試驗完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。2．閥門安裝（1）閥門進(jìn)場后要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。（2）安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進(jìn)行檢查試驗，閥門安裝前抽檢試驗合格后才能進(jìn)行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量；并做好試壓記錄。（3）法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。3．水表安裝水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反裝。水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門；水表前應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一面的距離為450～500mm，安裝高度為600～1200mm。4．管道沖洗管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。（二）、污水排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→洞口封堵→閉水試驗→通水通球試驗本工程污水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接。所有排水管應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔；內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，接口平整光潔嚴(yán)密。排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應(yīng)采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，隔層加檢查口，伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。管道在安裝搬運時應(yīng)輕拿輕放，排水立管上檢查口方向應(yīng)便于檢查；穿過建筑物外墻時應(yīng)加設(shè)防水套管；穿過樓板時加設(shè)鋼套管，鋼套管上端高出樓面15～20mm，下端超出樓底面不小于5mm。污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm。管道安裝完后，應(yīng)進(jìn)行分段通水試驗，并做好記錄；排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坡度進(jìn)行安裝，屋頂透氣管高出屋面為700mm。阻燃UPVC消音排水塑料管材料進(jìn)場驗收合格后，應(yīng)整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。在搬運、施工安裝的過程中，應(yīng)輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲，必須進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。當(dāng)塑料管需要進(jìn)行彎曲、擴(kuò)口等施工時，可采用加熱的方法來進(jìn)行施工。加熱的溫度應(yīng)控制在135～150℃之間。塑料管在穿過樓板或隔墻時，應(yīng)采用套管，套管可選用大一檔的鋼管或塑料管，使其能自由滑動。衛(wèi)生間及廚房套管應(yīng)高出地面50mm為宜，其他地方應(yīng)高出地面不小于20mm；套管與管子的間隙應(yīng)填入麻絲、軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。（三）、管道試壓及沖洗管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力加上0.4MPa，但不得小于1.4MPa，測壓點設(shè)在管道低部位，管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測無泄漏無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，其試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格，并做好試驗記錄。封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度，可分層分段試壓，合格后封閉吊頂，吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預(yù)留露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下，安裝噴灑頭。系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護(hù)措施，并將止回閥、報警閥、過濾器濾網(wǎng)、水流指示器等暫時拆下，不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。檢查支架吊架牢固強(qiáng)度，水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠排水系統(tǒng)，并保證暢通，排水管道截面不小于沖洗管道截面的60%，水沖洗應(yīng)以不小于3m/s流過，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，水平管道水流方向與火災(zāi)時系統(tǒng)運行的水流方向一致，水沖洗應(yīng)以出口處的水色透明度與入口處的目測基本一致為合格，并做好沖洗記錄。（四）、配電系統(tǒng)一）、強(qiáng)電安裝工程強(qiáng)電安裝工程主要為PVC管敷設(shè)、管內(nèi)穿線、配電箱安裝、燈具及開關(guān)插座安裝。電氣工程必須嚴(yán)格按圖施工，圖紙上未做要求的，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。1、施工前的準(zhǔn)備開工前，進(jìn)行圖紙會審，并對施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，熟悉確認(rèn)的資料、圖紙、施工方案及國家驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》及《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。2、施工順序工藝流程：預(yù)留預(yù)埋→開關(guān)盒清掃→明配管→導(dǎo)線敷設(shè)→配電箱安裝開關(guān)、插座安裝→燈具安裝→調(diào)試3、PVC管敷設(shè)PVC管敷設(shè)的工序是根據(jù)設(shè)計施工圖和規(guī)范要求，按照用電設(shè)備、開關(guān)設(shè)備定位、管路放線、管路敷設(shè)的順序進(jìn)行，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時，要在鋼筋上綁扎牢固。PVC管的連接應(yīng)用套管黏接，套管的長度為管徑的2倍，采用PVC管專用膠粘劑。具體方法是：在接口處均勻刷一層膠水，保持15S不動，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管與接線盒、配電箱連接，一般是采用入盒鎖口連接，連接時管口距箱盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入入盒鎖扣。PVC管現(xiàn)場彎管時，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇彎簧，先把彈簧放進(jìn)管內(nèi)，再彎曲PVC管，以便管徑保持均勻。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的2.5倍。常用的彎曲半徑是根據(jù)管內(nèi)穿線的需要，暗敷設(shè)時不應(yīng)小于管子外徑的6倍，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時不應(yīng)小于管子外徑的10倍。4、管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢、墻面粗裝修工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機(jī)，將壓力保持在0.5MPa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進(jìn)行吹掃。導(dǎo)線穿管時，采用1.2mm的鋼絲作為引線。在比較長的垂直管路中，防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉傷導(dǎo)線，本工程采用截面小于35mm2，當(dāng)導(dǎo)線長度達(dá)到30m時，應(yīng)設(shè)過路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如下圖所示：5、開關(guān)插座安裝安裝順序為：清掃線盒→開關(guān)接線→開關(guān)安裝→通電測試將開關(guān)、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關(guān)、插座面板緊貼墻面，抽油煙開關(guān)高度為2.0m，廚房其他插座為1.4m，衛(wèi)生間插座、陽臺插座高度為1.6m，空調(diào)插座高度為1.8m，其他插座高度為0.3m，同一場所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)盡量保持一致。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的開關(guān)、插座高差不應(yīng)大于2mm。單相二孔插座接線時為“左零右相”，單相三孔及三相四孔的保護(hù)零線均應(yīng)在上方，如下圖所示。6、燈具安裝燈具安裝工作應(yīng)在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾工作完成后，門窗油漆、玻璃安裝工作已經(jīng)完成，具備燈具保護(hù)條件后進(jìn)行。燈具安裝的工藝流程：燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈燈具運至現(xiàn)場后應(yīng)對燈具進(jìn)行開箱檢查，檢查的內(nèi)容包括：燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的多股銅芯軟線；軟線在吊燈頭、燈頭盒兩端應(yīng)做保險扣，保證接線端頭不受機(jī)械力；燈頭線均應(yīng)按順時針方向彎鉤，用燈具螺栓擰緊。7、配電箱安裝配電箱安裝工序：定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內(nèi)接線→檢測調(diào)整→通電運行嵌入墻體的配電箱安裝時要與土建密切配合，安裝完后進(jìn)行箱內(nèi)接線，接線時要按圖進(jìn)行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個端子側(cè)接線為一根。接完線后要進(jìn)行校驗，以保證導(dǎo)線能正確地接入端子。8、防雷接地敷設(shè)利用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，每根主筋自上而下通長焊接，引下線主筋與基礎(chǔ)鋼筋接地網(wǎng)焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻小于或等于4Ω。衛(wèi)生間做等電位連接。室外輔助接地極采用50×50×5mm鍍鋅角鋼，測試點距地0.3m。9、設(shè)備安裝工程（1）施工準(zhǔn)備1）施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。2）利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。3）設(shè)備開箱時，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查并做記錄。箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；其他需要記錄的情況。4）設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。5）設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗收資料或記錄。6）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。（2）設(shè)備吊裝運輸1）在吊裝運輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。2）樓層內(nèi)的設(shè)備，其垂直運輸可采用汽車吊。汽車吊不能到達(dá)的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚機(jī)，電動葫蘆式倒鏈來吊裝設(shè)備，也可采用先將設(shè)備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。3）小件設(shè)備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機(jī)械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。4）水泵房、放熱站等較大設(shè)備應(yīng)按其先后順序運輸，并認(rèn)真核對箱號和規(guī)格。分段包裝箱在運輸?shù)轿弧惭b之前不得拆除，以防損壞。吊裝時采用專門設(shè)計的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。5）同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。6）裝運輸設(shè)備前，應(yīng)對采用的吊具、索具進(jìn)行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。7）運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。（五）、線槽及橋架安裝支架安裝：安裝時，先用M12膨脹螺栓固定底座（底座若與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接，可采用焊接，焊接后涂