《儲能電池聯(lián)接線纜用低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜料》

-2023

儲能電池聯(lián)接線纜用低煙無鹵阻燃交聯(lián)

聚烯烴電纜料

Lowsmokezerohalogencross-linkedpolyolefincablecompoundfor

connectingcablesofenergystoragebatteries

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2023-xx-xx發(fā)布2023-xx-xx實施

上海市塑料工程技術(shù)學會發(fā)布

儲能電池聯(lián)接線纜用低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜料

1范圍

本文件規(guī)定了儲能電池聯(lián)接線纜用低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴電纜料的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存等。

本文件適用于儲能電池聯(lián)接線纜用低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴材料,其它線纜用無鹵低煙交聯(lián)聚烯烴材料

可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件

GB/T1408.1—2016絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下的試驗

GB/T2406.2—2009塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分:室溫試驗

GB/T2408—2008塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分:通用試驗方法厚度和外

形尺寸測量機械性能試驗

GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗

方法耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗

GB/T5470—2008塑料沖擊法脆化溫度的測定

GB/T7113.2—2014絕緣軟管第2部分：試驗方法

GB/T8323.2—2008塑料煙生成第2部分：單室法測定煙密度試驗方法

GB/T17650.1—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的

測定

GB/T17650.2—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：用測量pH值和

電導(dǎo)率來測定氣體的酸度

GB/T19666—2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則第6部分：低毒性能的測試方法和分析方法

GB/T20285—2006材料產(chǎn)煙毒性危險分級

GB/T31838.2—2019固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性（DC方法）體積電阻和體

積電阻率

GB/T32129—2015電線電纜用無鹵低煙電纜料

IEC60092-360:2021Electricalinstallationsinships-Part360:Insulatingand

sheathingmaterialsforshipboardandoffshoreunits,power,control,

instrumentationandtelecommunicationcables

（船舶電氣裝置.第360部分：絕緣和船上和海上裝置、動力、控制、儀表和通信電

纜）

ISO22262-1:2012Airquality-Bulkmaterials-Part1:Samplingandqualitative

determinationofasbestosincommercialbulkmaterials

（空氣質(zhì)量.散裝材料.第1部分：取樣和定性商用散裝材料中石棉的測定）

NEKTS606:2016Cablesforoffshoreinstallationshalogen-freelowsmokeflame-

retardant/fire-resistant(HFFR-LS)TechnicalSpecification

（海上設(shè)施用無鹵低煙火焰電纜-阻燃/耐火（HFFR-LS）技術(shù)規(guī)范）

NIOSH9000:2015NIOSHManualofAnalyticalMethods（NIOSH分析方法手冊）

3

UL1581:2020ULStandardforSafetyforReferenceStandardforElectricalWires,

Cables,andFlexibleCords（UL電線、電纜和軟線參考標準的安全

標準）

IS019642-2Roadvehicles-Automotivecables-part2:Testmethods

（道路車輛汽車電纜第2部分：試驗方法）

IS019642-5Roadvehicles-Automotivecables-part5:Dimensionsandrequirements

for600Va.c.or900Vd.c.and1000V

（道路車輛汽車電纜第5部分：600Va.c.、900Vd.c.和1000V的尺寸和要求）

IS019642-9Roadvehicles-Automotivecables-part9:Dimensionsand

requirementsfor600Va.c.or900Vd.c.and1000V

（道路車輛汽車電纜第9部分：尺寸和交流600V、直流900V和1000V的要求）

3術(shù)語和定義

IEC60092-360、NEKTS606界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

無鹵halogenfree

燃燒時釋放氣體腐蝕性小，產(chǎn)生的氣體中HCl和HBr含量≤0.5%，HF含量≤0.1%。

3.2

低煙lowsmoke

燃燒時產(chǎn)生的煙塵較少，即透光率（能見度）較高。

4產(chǎn)品分類

4.1代號

4.1.1系列代號

無鹵低煙阻燃聚烯烴································································································WDZY

4.1.2用途代號

絕緣料······················································································································J

護套料······················································································································H

4.1.3特性代號

耐低溫-20℃··········································································································D20

耐低溫-40℃··········································································································D40

耐高溫90°C··········································································································G90

耐高溫125°C·······································································································G125

4.1.4分類

本標準適用的儲能電池聯(lián)接線纜用低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴電纜料分類、型號與名稱詳見表1。

表1儲能電池聯(lián)接線纜用低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜料分類、型號與名稱

分類型號名稱

WDZY-J-G90-D20耐高溫90°C耐低溫-20℃低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣料

低煙無鹵交聯(lián)聚烯WDZY-J-G125-D20耐高溫125°C耐低溫-20℃低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣料

烴絕緣料WDZY-J-G90-D40耐高溫90°C耐低溫-40℃低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣料

WDZY-J-G125-D40耐高溫125°C耐低溫-40℃低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣料

低煙無鹵交聯(lián)聚烯WDZY-H-G90-D20耐高溫90°C耐低溫-20℃低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴護套料

烴護套料WDZY-H-G125-D20耐高溫125°C耐低溫-20℃低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴護套料

4

WDZY-H-G90-D40耐高溫90°C耐低溫-40℃低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴護套料

WDZY-H-G125-D40耐高溫125°C耐低溫-40℃低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴護套料

5技術(shù)要求

5.1外觀

低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料應(yīng)塑化良好、色澤均勻，使用一定精度的量具測量，尺寸約為直徑

3mm~4mm,高3mm的圓柱形顆粒，粒狀物或具有相同大小的其他形狀粒狀物，也可為購買方和制造方雙

方協(xié)商確定的其他形狀。

5.2顏色

護套料的顏色為黑色、白色、本色、紅色、黃色、藍色、綠色、灰色、橙色、紫色等；

絕緣料的顏色為黑色、白色、本色、紅色、黃色、藍色、綠色等：

其它顏色由用戶與生產(chǎn)廠雙方協(xié)商確定。

5.3性能

5.3.1儲能電池聯(lián)接線纜用低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴電纜料的性能應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2儲能電池聯(lián)接線纜用低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴電纜料的性能要求

序指標要求

檢驗項目單位

號WDZY-J-G90WDZY-J-G125WDZY-H-G90WDZY-H-G125

1拉伸強度，最小值MPa10101010

2斷裂伸長率，最小值%160160160160

3撕裂強度N/mm25252525

空氣箱短期熱老化

—老化溫度158±2

℃135±2110±2158±2

—老化時間

4h240240240

—拉伸強度最大變化率240

%±25±25±25

—斷裂伸長率最大變化率±25

%±25±25±25

±25

長期高溫老化

—溫度

℃90±2125±290±2125±2

5—時間

h3000300030003000

——拉伸強度最大變化率

%±30±30±30±30

—斷裂伸長率最大變化率

熱延伸

—試驗溫度℃200±2250±2200±2250±2

—機械應(yīng)力MPa0.20.20.20.2

6

—負載時間min15151515

—載荷下伸長率，最大值%80808080

—冷卻后永久變形，最大值%5555

濕熱試驗

—試驗溫度℃90±290±290±290±2

—試驗時間h1000200010002000

7

—相對濕度，最小值%85858585

—拉伸強度最大變化率%-30-30-30-30

—斷裂伸長率最大變化率%-30-30-30-30

5

耐臭氧試驗

—濃度pmm（1±0.05）×10-6

9—試驗溫度℃65±2

—試驗時間h192

—要求-不開裂

耐液體（浸漬）測試（柴油/

玻璃水/鹽水/乙醇85%/機

油）參照標準ISO19642-2

—濃度參照ISO19642-2表mol/L

/

108(附錄B）S

10

—浸漬時間℃

23±5°C

—試驗溫度h

240

—試驗時間/

不開裂

—不開裂

耐電池酸試驗（H2SO4）

—濃度100%mol/L/

—滴樣時間S1

—試驗溫度℃90

—試驗時間h8

11—滴樣時間S1

—試驗溫度℃90

—試驗時間h16

—放置時間min30

—卷繞耐壓3KV/minKV/min3

—不擊穿/不擊穿

交變濕熱試驗

-40

—低溫溫度℃

180（查核標準）

—高溫溫度℃

40

—交變次數(shù)次

1223

—測試溫度23℃℃

30

—測試時間30minmin

3

—試驗電壓3kV/1minkV/1min

不擊穿

—不擊穿-

人工大氣老化試驗（參照附錄

A）

—GB/T16422.2紫外線輻射箱/-

13—試樣數(shù)量pcs5

—預(yù)處理時間h720

—拉伸測試參照GB/T2951.11/-

—伸長率不低于原有50%%≥50%

恒定濕熱試驗

—試驗溫度℃40±2

—試驗濕度%85±2

—試驗時間h21×24

14

—放置時間min30

—不開裂-不開裂

—測試電壓3KV/minkV/min3

—不擊穿-不擊穿

低溫拉伸試驗

15—試驗溫度℃-40±2（低溫等級-20或-40）

—斷裂伸長率，最小值%30

低溫沖擊脆化

16—試驗溫度℃-40±2（低溫等級-20或-40）

—沖擊脆化性能失效數(shù)≤15/30

6

耐候性試驗

—試驗時間h720720720720

—灑水周期min18181818

—疝燈干燥min102102102102

—測試溫度℃55±255±255±255±2

17—測試濕度%55±355±355±355±3

—測試波長nm300-400300-400300-400300-400

—最小功率W/m260±260±260±260±2

—室溫放置時間h16161616

—保留率最小值70%70%以上70%以上70%以上70%以上

1820℃體積電阻率，最小值Ω·m1×10121×10121×10101×1010

19介電強度MV/m≥20≥20≥18≥18

有焰≤100≤100≤100≤100

煙密度

20

最小透光率

無焰≤350≤350≤350≤350

21氧指數(shù)%≥30≥30≥30≥30

22pH值—≥4.3≥4.3≥4.3≥4.3

23電導(dǎo)率μs/mm≤10≤10≤10≤10

24HCl、HBrmg/g≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5

熱過載實驗

200±2°C200±2°C200±2°C200±2°C

—試驗溫度℃

256666

—試驗時間h

無開裂，不無開裂，不無開裂，不擊無開裂，不擊

—實驗結(jié)果/

擊穿擊穿穿穿

熱收縮試驗

—試驗溫度℃180±2°C180±2°C180±2°C180±2°C

26

—試驗時間min15151515

—任意端收縮不超過mm1111

高溫壓力試驗

—試驗溫度℃150±2°C150±2°C180±2°C180±2°C

27—試驗時間h4444

—鹽溶液中耐壓3KV/min/不擊穿不擊穿不擊穿不擊穿

—壓痕深度≤30%/≤30%≤30%≤30%≤30%

吸水實驗

-試驗溫度℃85±285±285±285±2

28-實驗時間h336336336336

-絕緣最大值mg/g11--

-護套最大值mg/g--55

29HF含量mg/g≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1

6試驗方法

6.1外觀檢查

應(yīng)在自然光線下用正常目力檢查絕緣料或護套料外觀。

7

6.2試樣制備

交聯(lián)聚烯烴試樣采用模壓法制備方式，將電纜料顆粒在煉塑機上塑化、出片，在液壓機中不加壓

預(yù)熱10min，后加壓5min，煉塑機及液壓機的加工溫度應(yīng)根據(jù)材料的塑化特征進行設(shè)定，確保材料

在加工過程中能充分塑化且未分解，液壓機的加壓壓力不應(yīng)小于15MPa，然后加壓冷卻至室溫后出模。

試樣應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。

試樣厚度應(yīng)符合各試驗項目的規(guī)定進行。

可交聯(lián)料需進行交聯(lián)，交聯(lián)條件由產(chǎn)品制造商提供。

6.3拉伸強度和斷裂伸長率

拉伸強度和斷裂伸長率試驗應(yīng)按GB/T1040.3—2006的規(guī)定進行，試樣為5型啞鈴片。厚度為

（1.0±0.1）mm，拉伸速度為（250±50）mm/min。

試樣在溫度為（23±2）℃、相對濕度為45%～55%的環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于4h。

6.4密度

密度試驗應(yīng)按GB/T1033.1規(guī)定進行。

6.5空氣烘箱老化

烘箱采用自然通風的電熱老化箱，進入老化箱內(nèi)的空氣應(yīng)均勻流過試樣表面，然后從老化箱頂部

附近排出。在規(guī)定的試驗溫度下，老化箱內(nèi)空氣每小時更換次數(shù)應(yīng)不小于8次，不大于20次。

進行空氣烘箱熱老化試驗的有效試片應(yīng)不少于5片，所用試樣為GB/T1040.3—2006規(guī)定的5型

啞鈴片，試片厚度在熱老化前測試，用于確定斷裂伸長率的平行標距應(yīng)在熱老化后標記。試樣垂直懸

掛在老化箱中部有效工作區(qū)內(nèi)，試樣間距至少為20mm。按規(guī)定溫度和時間處理后，從老化箱中取出，

在溫度為（23±2）℃、相對濕度為45%～55%的環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于4h。并與未經(jīng)熱老化的原始

試樣同時按6.3規(guī)定進行拉伸強度和斷裂伸長率試驗。

試驗結(jié)果按式（1）和式（2）計算。

··············································（1）

??1???0

?1=??0×100%

···············································（2）

??1???0

式中：

?2=??0×100%

V1——熱老化拉伸強度變化率；

V2——熱老化斷裂伸長率變化率；

σt0——熱老化前拉伸強度，單位為兆帕（MPa）；

σt1——熱老化后拉伸強度，單位為兆帕（MPa）；

εt0——熱老化前斷裂伸長率；

εt1——熱老化后斷裂伸長率。

6.6短期高溫熱老化

短期高溫熱老化試驗應(yīng)按照6.4規(guī)定的試驗步驟進行，試驗溫度和時間見表2。

試驗結(jié)果按式（3）計算。

%.......................................................................（3）

??3???2

式中：

?3=??2×100

V3——短期高溫熱老化斷裂伸長率變化率；

εt2——短期高溫熱老化前斷裂伸長率；

εt3——短期高溫熱老化后斷裂伸長率。

6.6長期高溫熱老化

長期高溫熱老化試驗應(yīng)按照6.4規(guī)定的試驗步驟進行，試驗溫度和時間見表2。

試驗結(jié)果按式（4）計算。

%.......................................................................（4）

??4???3

4

?=??3×1800

式中：

V4——長期高溫熱老化斷裂伸長率變化率；

Εt3——長期高溫熱老化前斷裂伸長率；

Εt4——長期高溫熱老化后斷裂伸長率。

6.7熱延伸

熱延伸試驗應(yīng)按GB/T2951.21—2008規(guī)定的試驗步驟進行，試驗溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定，試樣為

GB/T1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標距為25mm。

6.8濕熱試驗

濕熱試驗應(yīng)按GB/T2423.3-2016規(guī)定的試驗方法進行，試驗條件應(yīng)符合表2的規(guī)定，試樣為GB/T

1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標距為25mm。

試驗結(jié)束后將試樣取出，冷卻至室溫，進行拉伸試驗。

6.9耐臭氧試驗

耐臭氧試驗采用GB/T2951.21—2008的規(guī)定的試驗步驟進行，試樣為GB/T1040.3—2006規(guī)定的

5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm。

6.10耐液體（浸漬）試驗（分開測試，參照附錄B）

耐酸耐堿試驗應(yīng)按GB/T2951.21—2008規(guī)定的試驗步驟進行，試驗條件應(yīng)符合表2的規(guī)定，試樣為

GB/T1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標距為25mm。

6.11耐電池酸試驗（H2SO4）

試樣上滴H2SO4在90℃烘箱中烘烤8H后，取出試樣滴加H2SO4后繼續(xù)在90℃烘箱中烘烤16H，在

23℃環(huán)境中放置30min，做卷繞和電壓試驗，鹽水溶解液中做電壓試驗，3kV/min不擊穿；

6.12交變濕熱試驗（參照GB/T2423）

在-40℃--180℃任意相對濕度，重復(fù)交變40次，23℃×30min，鹽水溶液中電壓試驗，不開裂；

3kV/1min不擊穿；

6.13人工大氣老化試驗（參照附錄A）

依照GB/T16422.2紫外線輻射箱，取5個試樣放置在試樣箱中，預(yù)處理750H，試驗箱取出恢復(fù)到

室溫，按照GB/T2951.11和其它五個試樣一起進行拉伸試驗

6.14恒定濕熱試驗

溫度40±2℃/濕度（85±2）%，21天×24h，實驗后放置30min，不開裂；3kV/1min不擊穿；

6.15低溫拉伸

低溫拉伸試驗應(yīng)按照GB/T2951.14—2008的規(guī)定進行，試驗溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定，試樣為

GB/T1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標距為25mm。

6.16低溫沖擊脆化

低溫沖擊脆化試驗應(yīng)按GB/T5470—2008的規(guī)定進行，沖擊試驗機應(yīng)符合A型試驗機要求。試樣

厚度為（2.0±0.1）mm。在規(guī)定的試驗溫度下，每組取不切口試片30個。

6.17耐候性試驗

耐候性試驗應(yīng)按附錄A的規(guī)定進行，試驗條件應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6.18體積電阻率

體積電阻率試驗應(yīng)按GB/T31838.2—2019的規(guī)定進行，試片厚度為（1.0±0.1）mm，測試電壓

為1000V。

測試20℃體積電阻率，試樣應(yīng)在（20±2）℃的蒸餾水中浸泡24h，用濾紙擦干后立即進行試

驗。

測試工作溫度體積電阻率，所用電極應(yīng)在烘箱中預(yù)熱至試驗溫度并保持恒定1h以上，試樣應(yīng)在

試驗溫度的烘箱中恒溫1h后立即試驗。

9

6.19介電強度

介電強度試驗應(yīng)按GB/T1408.1—2016規(guī)定在（20±2）℃環(huán)境溫度下進行，應(yīng)采用對稱電極，

電極直徑為25mm，電極邊緣的圓弧半徑為2.5mm。試片厚度為（1.4±0.1）mm，試驗用絕緣油的介

電常數(shù)應(yīng)接近2.3，并有足夠的介電強度。起始試驗電壓為零，升壓速率應(yīng)為2kV/s。

6.20煙密度

煙密度試驗應(yīng)按GB/T8323.2—2008的規(guī)定進行，試樣厚度應(yīng)為（1.0±0.1）mm，試驗熱通量為

（25±1）kW/m2。

6.21氧指數(shù)

氧指數(shù)試驗應(yīng)按GB/T2406.2—2009的規(guī)定進行，采用IV型試樣，點火方式采用方法B-擴散點

燃法。

6.22pH值

pH值試驗應(yīng)按GB/T17650.2—2021的規(guī)定進行。

6.23電導(dǎo)率

電導(dǎo)率試驗應(yīng)按GB/T17650.2—2021的規(guī)定進行。

6.24HCl和HBr含量

HCl和HBr含量試驗按GB/T17650.1—2021的規(guī)定進行。

6.25熱過載試驗

在200±2℃環(huán)境中測試6h，23℃環(huán)境下放置16小時經(jīng)繞卷或沖擊后不開裂；鹽水溶液中電壓試驗，

3kV/min不擊穿；

6.26熱收縮試驗

取100mm試樣，在180±2℃溫度下測試15min在任意端不能收縮≤1mm；

6.27高溫壓力試驗

在180±2℃環(huán)境中測試4h，冷卻后在鹽溶液中加壓3KV/min不擊穿；

6.28吸水性實驗

參照GB/T2951.13；

6.29HF含量

參照7113.2的標準；

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

本文件規(guī)定的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗（代號S）

每一批次產(chǎn)品交貨時應(yīng)由生產(chǎn)廠商進行出廠檢驗合格后出廠，試驗項目見表3。

7.3型式檢驗（代號T）

型式檢驗為本標準要求規(guī)定的全部項目，試驗項目見表3，有下列情況之一時，進行型式檢驗：

a.產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b.正式生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品所用原材料及生產(chǎn)工藝有較大改變；

c.正常生產(chǎn)過程中，每2年；

10

d.產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e.出廠檢驗結(jié)果與型式檢驗結(jié)果有較大差異；

7.4檢驗項目和檢驗類別

檢驗項目和檢驗類別應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3檢驗項目和檢驗類別

檢驗類別

序號檢驗項目

絕緣護套

1外觀檢查STST

2拉伸強度STST

3斷裂伸長率STST

4橫向撕裂強度STST

5縱向撕裂強度STST

6空氣烘箱老化試驗STST

7短期高溫老化試驗-T-T

8長期高溫老化試驗-T-T

9熱延伸試驗STST

10濕熱試驗-T-T

11耐臭氧試驗STST

12耐液體（浸漬）試驗-T-T

13耐電池酸試驗（H2SO4）STST

14交變濕熱試驗STST

15人工大氣老化試驗STST

16恒定濕熱試驗STST

17熱過載試驗STST

18熱收縮試驗STST

19高溫壓力試驗STST

20低溫拉伸STST

21低溫沖擊脆化STST

22耐候性---T