機(jī)械測量技術(shù)課件 任務(wù)1 表面粗糙度的基本概念及參數(shù)

項(xiàng)目七表面粗糙度的檢測

任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)【任務(wù)分析】

如圖7-1-1所示的零件圖樣上的表面粗糙度的標(biāo)注，本任務(wù)主要是學(xué)習(xí)表面粗糙度的相關(guān)術(shù)語和參數(shù)，能夠正確的識讀表面粗糙度符號的意義。項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)一、表面粗糙度概念用機(jī)械加工或者其他方法獲得的零件表面，微觀上總會存在較小間距的峰、谷痕跡，如圖7-1-2所示，表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)

表面粗糙度反映的是實(shí)際表面幾何形狀誤差的微觀特性，有別于表面波紋度和形狀誤差。三者通常以波距（相鄰兩波峰或兩波谷之間的距離）的大小來劃分，也有按波距與波高之比來劃分的。波距小于1mm的屬于表面粗糙度（表面微觀形狀誤差）；波距在1-10mm的屬于表面波紋度；波距大于10mm的屬于形狀誤差。二、表面粗糙度的評定為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)互換性生產(chǎn)，我國制定了表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面粗糙度的術(shù)語、表面及其參數(shù)（GB/T3505-2000）。表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（GB/T1031-2009）和機(jī)械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法（GB/T131-2006）。（一）主要術(shù)語及定義1.取樣長度（l）取樣長度是判別具有表面粗糙度特征而規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。在取樣長度內(nèi)一般不于少5個以上的輪廓峰和輪廓谷。項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)2.評定長度（ln）評定長度是指評定輪廓表面所必須的一段長度。由于被加工表面粗糙度不一定很均勻，為了合理、客觀反映表面質(zhì)量，往往評定長度包含幾個取樣長度。如果加工表面比較均勻，可取ln<5l，若表面不均勻，則取ln>5l，一般取ln=5l。如圖7-1-3所示。項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)（二）表面粗糙度的評定參數(shù)1.輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值稱為輪廓算術(shù)平均偏差。如圖7-1-4所示。Ra參數(shù)能較充分反映表面微觀幾何形狀，其值越大，表面越粗糙。項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)2.輪廓最大高度Rz

在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離稱為輪廓最大高度。如圖5-1-5所示。Rz的值越大，也說明表面越粗糙。但是它不如Ra對表面粗糙度反映的客觀全面。項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)三、表面粗糙度的符號及標(biāo)注（一）表面粗糙度符號表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值確定后，應(yīng)按GB/T131-2006的規(guī)定，把表面粗糙度要求正確的的標(biāo)注在零件圖上。圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號見表7-1-1。當(dāng)零件表面僅需要加工（采用去除材料的方法或不去除材料的方法），但對表面粗糙度的其他規(guī)定沒有要求時，允許在圖樣上只注表面粗糙度。項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)（二）表面粗糙度的標(biāo)注1.表面粗糙度各項(xiàng)要求在完整圖形符號上的標(biāo)注位置為了明確表面粗糙度要求，除了標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)和數(shù)值外，必要時還應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，補(bǔ)充要求包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。表面粗糙度的完整圖形符號及補(bǔ)充要求的注寫位置如圖7-1-6所示。單一要求和補(bǔ)充要求的注寫位置分別用字母a～e代表。位置a：注寫表面粗糙度的單一要求。標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)代號、極限值和傳輸帶或取樣長度。為了避免產(chǎn)生誤解，在參數(shù)代號和極限值之間應(yīng)插入空格。傳輸帶或取樣長度后應(yīng)有一斜線“／”。各項(xiàng)要求的標(biāo)注順序：上、下限值代號，傳輸帶，評定參數(shù)代號，評定長度包含取樣長度的個數(shù)，極限值判斷規(guī)則，評定參數(shù)的極限值。

位置b：注寫第二個表面粗糙度要求。如果要注寫第三個或更多個表面粗糙度要求，圖形符號應(yīng)在垂直方向擴(kuò)大，以空出足夠的空間。擴(kuò)大圖形符號時，a和b的位置隨之上移。位置c：注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。如車、磨、鍍等加工方法。位置d：注寫所要求的表面紋理和紋理的方向，如“=”、“X”、“M”。位置e：注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)2.表面粗糙度極限值的標(biāo)注在完整圖形符號上標(biāo)注評定參數(shù)及其數(shù)值（極限值），極限值分為單向極限值和雙向極限值。若只標(biāo)注某個評定參數(shù)代號及其一個極限值，則默認(rèn)該極限值是上限值。如果需要同時標(biāo)注某評定參數(shù)的上限值和下限值，則應(yīng)分成兩行，分別標(biāo)注評定參數(shù)代號和上、下限值。上限值標(biāo)注在上方，并在傳輸帶前加注代號“U”；下限值標(biāo)注在下方，并在傳輸帶前加注代號“L”。在不引起歧義的情況下，可以不加代號“U”和“L”。如圖7-1-7所示。項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)3.表面粗糙度代號的含義項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注規(guī)則表面粗糙度要求對每一表面一般只標(biāo)注一次，盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。

（1）表面粗糙度符號的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致，如圖7-1-8所示。項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)（2）表面粗糙度要求可標(biāo)注在輪廓線或其延長線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時，表面粗糙度符號也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注，如圖7-1-9所示。（3）在不引起誤解的情況下，表面粗糙度符號可以標(biāo)注在尺寸線或尺寸界線上，如圖7-1-10所示。項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)（4）表面粗糙度符號可以標(biāo)注在幾何公差框格的上方，如圖7-1-11所示。（5）圓柱和棱柱表面的表面粗糙度要求只標(biāo)注一次。如果每個棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注，如圖7-1-12所示。項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)（6）當(dāng)零件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面粗糙度要求時，其表面粗糙度要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近，此時表面粗糙度要求的符號后面要加上圓括號，并在圓括號內(nèi)標(biāo)出基本符號，如圖7-1-13所示（7）當(dāng)零件的幾個表面有相同的表面粗糙度要求或圖紙空間有限時，可用基本圖形符號或只帶一個字母的完整圖形符號標(biāo)注在這些表面上，而在標(biāo)題欄附近，以等式的形式標(biāo)注相應(yīng)的粗糙度符號，如圖7-1-14所示項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)四、表面粗糙度的符號識讀項(xiàng)目七、表面粗糙度的檢測任務(wù)1表面粗糙度的基本概念及參數(shù)五、知識拓展（一）表面粗糙度的選用表面粗糙度參數(shù)值的選擇應(yīng)遵循在滿足使用功能要求的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以便簡化加工工藝，降低加工成本。1．在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的表面粗糙度數(shù)值要小。2．摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值要小；滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值要?。贿\(yùn)動速度高、壓力大的摩擦表面比運(yùn)動速度低、壓力小的摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值要小。3．承受循環(huán)載荷的表面極易引起應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)（圓角、溝槽等），其表