《特種加工技術(shù)》課件 項目七 電化學(xué)加工

項目七電化學(xué)加工項目七電化學(xué)加工學(xué)習(xí)任務(wù)一電解加工學(xué)習(xí)任務(wù)二電沉積加工知識目標(biāo)1.掌握電化學(xué)加工的原理和特點2.掌握電解加工的原理和特點3.掌握電鍍加工的原理和特點4.掌握電鑄加工的原理和特點5.掌握復(fù)合鍍加工的原理和特點能力目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)1.能夠分析電解加工中的電極反應(yīng)2.能夠區(qū)分電鍍、電鑄和復(fù)合鍍1.培養(yǎng)安全規(guī)范生產(chǎn)意識2.培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作作風(fēng)3.培養(yǎng)分析問題解決問題的能力項目七電化學(xué)加工對一些中小型的薄壁機(jī)匣殼體，由于加工過程中存在變形及刀具干涉問題，導(dǎo)致數(shù)控銑削等其他工藝方法很難或無法實現(xiàn)加工，電解加工不僅能在殼體外壁上準(zhǔn)確加工出各種形狀的凸臺和凹槽，也能在殼體內(nèi)壁上進(jìn)行加工，加工后的薄壁零件不變形，工藝優(yōu)勢明顯。任務(wù)導(dǎo)入掌握電化學(xué)加工的原理和特點掌握電解加工的原理和特點

知識能力1

技能能力2

素質(zhì)能力3培養(yǎng)分析問題解決問題的能力能夠分析電極反應(yīng)任務(wù)目標(biāo)當(dāng)兩銅片接上約10V的直流電源并插入

的水溶液中（此水溶液中含有

，和、等正負(fù)離子，即形成通路。導(dǎo)線和溶液中均有電流流過，在銅片（電極）和溶液的界面上，必定有交換電子的反應(yīng)。溶液中的離子將作定向移動，正離子移向陰極，在陰極上得到電子而進(jìn)行還原反應(yīng)，沉積出銅。在陽極表面

原子失掉電子而成為

，正離子進(jìn)入溶液。在陰、陽電極表面發(fā)生得失電子的化學(xué)反應(yīng)稱為電化學(xué)反應(yīng)，以這種電化學(xué)作用為基礎(chǔ)對金屬進(jìn)行加工的方法稱為電化學(xué)加工。知識鏈接一、電化學(xué)加工的原理與特點1.電化學(xué)加工原理電解液中的電化學(xué)反應(yīng)2.電化學(xué)加工的分類類別加工方法加工原理主要加工作用Ⅰ電解加工電化學(xué)陽極溶解從工件（陽極）去除材料，用于形狀、尺寸加工電解拋光從工件（陽極）去除材料，用于表面加工、去毛刺Ⅱ電鑄成形電化學(xué)陰極沉積向芯模（陰極）沉積而增材成形，用于制造復(fù)雜形狀的電極，復(fù)制精密、復(fù)雜的花紋模具電鍍向工件（陰極）表面沉積材料，用于表面加工、裝飾電刷鍍向工件（陰極）表面沉積材料，用于表面加工，尺寸修復(fù)復(fù)合電鍍向工件（陰極）表面沉積材料，用于表面加工，磨具制造Ⅲ電解磨削電解與機(jī)械磨削的復(fù)合作用從工件（陽極）去除材料或表面光整加工，用于尺寸、形狀加工，超精、光整加工、鏡面加工電化學(xué)—機(jī)械復(fù)合研磨電解與機(jī)械研磨的復(fù)合作用對工件（陽極）表面進(jìn)行光整加工超聲電解電解與超聲加工的復(fù)合作用改善電解加工過程以提高加工精度和表面質(zhì)量，對于小間隙加工復(fù)合作用更突出電解—電火花復(fù)合加工電解液中電解去除與放電蝕除的復(fù)合作用力求綜合達(dá)到高效率、高精度的加工目標(biāo)3.電化學(xué)加工的特點02040301可加工各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削的金屬材料加工表面質(zhì)量好加工生產(chǎn)率高可加工各種具有復(fù)雜曲面、復(fù)雜型腔和復(fù)雜型孔等典型結(jié)構(gòu)的零件05加工過程中工具陰極無損耗，可長期使用，但要防止陰極的沉積現(xiàn)象和短路燒傷對工具陰極的影響二、電解加工

電解加工（ECM）是繼電火花加工之后發(fā)展較快、應(yīng)用較廣泛的一項新工藝。目前在國內(nèi)外已成功地應(yīng)用于槍炮、航空發(fā)動機(jī)、火箭等制造工業(yè)，在汽車、拖拉機(jī)、采礦機(jī)械的模具制造中也得到了應(yīng)用，已成為一種不可缺少的工藝方法。1.電解加工過程

電解加工是利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽極溶解將工件加工成形的。加工時，工件接直流電源（10~20V）的正極，工具接電源的負(fù)極。工具向工件緩慢進(jìn)給，使兩極之間保持較小的間隙（0.1~1mm），具有一定壓力（0.5~2MPa）的氯化鈉電解液從間隙中流過，這時陽極工件的金屬被逐漸電解腐蝕，電解產(chǎn)物被高速（5~50m/s）的電解液帶走。電解加工示意圖二、電解加工1.電解加工過程（a）

（b）電解加工成形原理

電解加工成形原理，圖中的細(xì)豎線表示通過陰極（工具）與陽極（工件）間的電流，豎線的疏密程度表示電流密度的大小。在加工開始時，陰極與陽極距離較近的地方通過的電流密度較大，電解液的流速也較高，陽極溶解速度也就較快，見圖（a）。由于工件相對工件不斷進(jìn)給，工件表面就不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走，直至工件表面形成與陰極工作面基本相似的形狀為止，如圖（b）所示。二、電解加工2.電解加工的特點12345加工范圍廣，可以加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等高硬度、高強(qiáng)度及韌性金屬材料，并可加工葉片、鍛模等各種復(fù)雜型面電解加工的生產(chǎn)率較高，約為電火花加工的5~10倍可以達(dá)到較好的表面粗糙度（1.25~0.2μm）和±0.1mm左右的平均加工精度加工過程中不存在機(jī)械切削力，不會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，沒有飛邊毛刺加工過程中陰極工具在理論上不會損耗，可長期使用二、電解加工2.電解加工的特點不易達(dá)到較高的加工精度和加工穩(wěn)定性電極工具的設(shè)計和修正比較麻煩，因而很難適用于單件生產(chǎn)電解加工的附屬設(shè)備較多，占地面積較大，機(jī)床要有足夠的剛性和防腐性能，造價較高電解產(chǎn)物需進(jìn)行妥善處理，否則將污染環(huán)境主要缺點、局限性1234電極加工時電極間的反應(yīng)是相當(dāng)復(fù)雜的，這主要是因為般工件材料不是純金屬，而是多種金屬元素的合金，其金相組織也不完全一致。所用的電解液往往也不是該金屬鹽的溶液，而且還可能含有多種成分。電解液的濃度、溫度、壓力及流速等對電極的電化學(xué)過程也有影響，現(xiàn)在以NaCL水溶液中電解加工鐵基合金為例分析電極反應(yīng)（1）陰極反應(yīng)（2）陽極反應(yīng)

電解加工過程中，在理想情況下，陽極鐵不斷地以

的形式被溶解，水被分解消耗，因而電解液的濃度逐漸變大。電解液中的氯離子和鈉離子起導(dǎo)電作用，本身并不消耗，所以NaCL電解液的使用壽命長，只要過濾干凈，適當(dāng)添加水分，可長期使用.二、電解加工3.電解加工的電極反應(yīng)二、電解加工4.電解加工工藝及其應(yīng)用（1）深孔擴(kuò)孔加工深孔擴(kuò)孔加工按陰極的運動形式，可分為固定式和移動式兩種固定式即工件和陰極間沒有相對運動固定式陰極深孔擴(kuò)孔原理圖移動式加工通常多采用臥式，陰極在零件內(nèi)孔作軸向移動移動式陰極深孔擴(kuò)孔示意圖二、電解加工4.電解加工工藝及其應(yīng)用（2）型孔加工在生產(chǎn)中往往會遇到一些形狀復(fù)雜、尺寸較小的四方、六方、橢圓、半圓等形狀的通孔和不通孔，機(jī)械加工很困難，如采用電解加工，則可以大大提高生產(chǎn)效率及加工質(zhì)量。型孔加工一般采用端面進(jìn)給法，如端面進(jìn)給式型孔加工示意圖所示。為了避免錐度，陰極側(cè)面必須絕緣。為了提高加工速度，可適當(dāng)增加端面工作面積，如陰極內(nèi)圓錐面的高度為1.5~3.5mm，工作端及側(cè)成形環(huán)面的寬度一般取0.3~0.5mm，出水孔的截面積應(yīng)大于加工間隙的截面積.端面進(jìn)給式型孔加工示意圖噴油嘴內(nèi)圓弧槽的加工二、電解加工4.電解加工工藝及其應(yīng)用（3）型腔加工

鍛模和塑料模多數(shù)為型腔模，因為電火花加工的精度比電解加工易于控制，目前大多數(shù)采用電火花加工，但由于它的生產(chǎn)率較低，因此對鍛模消耗量比較大、精度要求不太高的煤礦機(jī)械、汽車拖拉機(jī)等制造廠，多采用電解加工。

復(fù)雜型腔表面加工時，電解液流場不易均勻，在流速、流量不足的局部地區(qū)，電蝕量將偏小。在該處容易產(chǎn)生短路。此時應(yīng)在陰極的對應(yīng)處加開增液孔或增液槽，增補(bǔ)電解液，使流場均勻，避免短路燒傷現(xiàn)象增液孔的設(shè)置二、電解加工4.電解加工工藝及其應(yīng)用（4）套料加工

用套料加工方法可以加工等截面的大面積異形孔或用于等截面薄形零件的下料，所示的異形零件，用常規(guī)的銑削方法加工將非常麻煩，而采用套料陰極則可很方便地進(jìn)行套料加工，陰極片為0.5mm厚的純銅片，用軟釬焊焊在陰極體上，零件尺寸精度由陰極片內(nèi)腔口保證，當(dāng)加工中偶爾發(fā)生短路燒傷時，只需更換陰極片，而陰極體可以長期使用.異形零件套料陰極工具二、電解加工4.電解加工工藝及其應(yīng)用（5）葉片加工

葉片是噴氣發(fā)動機(jī)、汽輪機(jī)中的重要零件，葉身型面形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，加工批量大，在發(fā)動機(jī)和汽輪機(jī)制造中占有相當(dāng)大的勞動量。葉片采用機(jī)械加工困難較大，生產(chǎn)率低，加工周期長。而采用電解加工，則不受葉片材料硬度和韌性的限制，在一次行程中就可加工出復(fù)雜的葉身型面，生產(chǎn)率高，表面粗糙度小。

電解加工整體葉輪如圖所示，葉輪上的葉片是逐個加工的，采用套料法加工，加工完一個葉片，退出陰極，分度后加工下一個葉片。電解加工整體葉輪二、電解加工4.電解加工工藝及其應(yīng)用（6）電解倒棱去毛刺

機(jī)械加工中去毛刺的工作量很大，尤其是去除硬而韌的金屬毛刺，需要占用很多人力。電解倒棱去毛刺可以大大提高工效和節(jié)省費用。

圖中的是齒輪的電解去毛刺裝置。工件齒輪套在絕緣柱上，環(huán)形電極工具也靠絕緣柱定位安放在齒輪上面，保持約3～5mm間隙（根據(jù)毛刺大小而定），電解液在陰極端部和齒輪的端面齒面間流過，陰極和工件間通上20V以上的電壓（電壓高些，間隙可大些），約1min就可去除毛刺。齒輪的電解去毛刺二、電解加工4.電解加工工藝及其應(yīng)用（7）電解刻字

電解刻字可以在那些常規(guī)的機(jī)械刻字不能進(jìn)行的表面上刻字。電解刻字時，字頭接陰極，工件接陽極，二者保持大約0.1mm的間隙，中間滴注少量的鈍化型電解液，在大約1~2s的時間內(nèi)完成工件表面的刻字工作。目前可以做到在金屬表面刻出黑色的印記，也可在經(jīng)過發(fā)藍(lán)處理的表面上刻出白色的印記。利用同樣的原理，改變電解液成分并適當(dāng)延長電解時間，就可實現(xiàn)在工件表面刻印花紋或制成壓花軋輥。

電解刻字二、電解加工4.電解加工工藝及其應(yīng)用（8）電解拋光

電解拋光是利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽極溶解對工件表面進(jìn)行腐蝕拋光的，它只是一種表面光整加工方法，用于降低工件的表面粗糙度和改善表面物理力學(xué)性能，而不用于對工件進(jìn)行形狀和尺寸加工。它和電解加工的主要區(qū)別是工件和工具之間的加工間隙大，這樣有利于表面的均勻溶解；電流密度也比較?。浑娊庖阂话悴涣鲃?，必要時加以攪拌即可。

電解拋光的效率要比機(jī)械拋光高，而且拋光后的表面除了常常生成致密牢固的氧化膜等膜層外（這層組織致密的膜往往將提高表面的耐蝕性能），不會產(chǎn)生加工變質(zhì)層，也不會造成新的表面殘余應(yīng)力，且不受被加工材料（如不銹鋼、淬火鋼、耐熱鋼等）硬度和強(qiáng)度的限制，因而在生產(chǎn)中經(jīng)常采用。

電解拋光前后對比圖任務(wù)拓展

電解磨削屬于電化學(xué)機(jī)械加工范疇。電解磨削是由電解作用和機(jī)械磨削作用相結(jié)合而進(jìn)行加工的，比電解加工的精度高，表面粗糙度小，比機(jī)械磨削的生產(chǎn)率高。與電解磨削相近似的還有電解珩磨和電解研磨。電解磨削的基本原理和特點

導(dǎo)電砂輪1與直流電源的負(fù)極相連，被加工工件3（硬質(zhì)合金車刀）接正極，它在一定壓力下與導(dǎo)電砂輪相接觸。加工區(qū)域中送入電解液2，在電解和機(jī)械磨削的雙重作用下，車刀的后刀面很快就被磨光。電解磨削原理圖任務(wù)拓展電解磨削的基本原理和特點電解磨削加工過程原理圖

電解磨削加工過程原理圖所示，電流從工件3通過電解液5流向磨輪，于是工件（陽極）表面的金屬在電流和電解液的作用下發(fā)生電解作用（電化學(xué)腐蝕），被氧化成為一層極薄的氧化物或氫氧化物薄膜4，一般稱它為陽極薄膜。但剛形成的陽極薄膜迅速被導(dǎo)電砂輪中的磨粒刮除，在陽極工件上有露出新的金屬表面并繼續(xù)電解。電解作用和刮除薄膜的磨削作用交替進(jìn)行，使工件連續(xù)被加工，直至達(dá)到一定的尺寸精度和表面粗糙度。任務(wù)拓展電解磨削的基本原理和特點加工范圍廣，加工效率高123可以提高加工精度及表面質(zhì)量砂輪的磨損量小電解磨削特點

家具、鎖具、燈飾、裝飾五金、衛(wèi)生潔具配件、摩托車、汽車配件等產(chǎn)品具有光澤，非常美觀。這是利用電化學(xué)中的電沉積進(jìn)行的鍍層加工，除了滿足人們對于產(chǎn)品美觀的要求，同時可以提高產(chǎn)品的性能，如耐磨性、耐蝕性、導(dǎo)電性等。任務(wù)導(dǎo)入掌握電鍍加工的原理和特點掌握電鑄加工的原理和特點掌握復(fù)合鍍加工的原理和特點

知識能力1

技能能力2

素質(zhì)能力3培養(yǎng)分析問題解決問題的能力能夠區(qū)分電鍍、電鑄和復(fù)合鍍?nèi)蝿?wù)目標(biāo)

電沉積加工是電化學(xué)加工中陰極沉積材料類加工技術(shù)，是電鍍、電鑄、電解冶煉、電解精煉等加工過程的統(tǒng)稱。知識鏈接加工方式電鍍電鑄涂鍍復(fù)合鍍工藝目的表面裝飾、防銹蝕復(fù)制、成形加工增大尺寸，改善表面性能1.電鍍耐磨鍍層2.制造超硬砂輪或磨具，電鍍帶有硬質(zhì)磨料的特殊復(fù)合層表面鍍層厚度0.001~0.05mm0.05~5mm或以上0.001~0.5mm或以上0.05~1mm以上精度要求只要求表面光亮、光滑有尺寸及形狀精度要求有尺寸及形狀精度要求有尺寸及形狀精度要求鍍層牢度要求與工件牢固粘結(jié)要求與原模能分離要求與工件牢固粘結(jié)要求與基體牢固粘接陰極材料用鍍層金屬同一材料用鍍層金屬同一材料用石墨、鉑等鈍性材料用鍍層金屬同一材料鍍液用自配的電鍍液用自配的電鍍液按被鍍金屬層選用現(xiàn)成供應(yīng)的涂鍍液用自配的電鍍液工作方式需用鍍槽，工件浸泡在鍍液中，與陽極無相對運動需用鍍槽，工件與陽極可相對運動或靜止不動不需鍍槽，鍍液澆注或含吸在相對運動著的工件和陽極之間需要鍍槽，被復(fù)合鍍的硬質(zhì)材料放置在工件表面一、電鍍加工1.電鍍原理

電鍍（Electroplating）就是利用電化學(xué)原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其他金屬或合金的過程，是利用電化學(xué)作用使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。

電鍍一般以鍍層金屬作為陽極，待鍍的工件作為陰極，需用含鍍層金屬陽離子的溶液作為電鍍液（電鍍液有酸性的、堿性的和加有絡(luò)合劑的酸性及中性溶液等），以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變，金屬陽離子在待鍍工件表面被還原沉積為金屬鍍層。電鍍的目的是在待鍍工件表面牢固地均勻沉積一層能改變基材表面性質(zhì)及尺寸的金屬層，通過該涂層增強(qiáng)基體的耐蝕性、耐磨性，提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性等。一、電鍍加工1.電鍍原理

電鍍有掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍、刷鍍和噴鍍等形式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的車身、保險杠等；滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等；連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材；刷鍍和噴鍍適用于局部鍍或表面修復(fù)。掛鍍生產(chǎn)線滾鍍生產(chǎn)線滾連續(xù)鍍生產(chǎn)線2.電鍍分類

從電鍍層的使用功能考慮，鍍層分為裝飾保護(hù)性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護(hù)性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層；除了裝飾性用途外，電鍍更多的是作為功能性鍍層而被人們應(yīng)用。還被應(yīng)用于零件再制造修復(fù)過程。

此外，在電鍍加工中，還可以按照電鍍區(qū)域進(jìn)行分類。一、電鍍加工（a）輪轂鍍鎳裝飾；

（b）舊銀器鍍銀修復(fù)電鍍層分類

電鑄成形（Electroforming）是電化學(xué)加工技術(shù)中的一項精密、增材制造技術(shù)，其電化學(xué)原理與電鍍基本一致，同為電化學(xué)陰極沉積過程，即在作為陰極的原模（芯模）上，不斷還原、沉積金屬正離子而逐漸成形電鑄件。當(dāng)達(dá)到預(yù)定厚度時，設(shè)法將電鑄成形件與原模分離，獲得在結(jié)合面處復(fù)制原模形狀的成形零件。因此，電鑄是利用金屬的電沉積原理來精確復(fù)制某些復(fù)雜或特殊形狀工件的特種加工方法。二、電鑄加工二、電鑄加工1.電鑄加工的原理與特點

用可導(dǎo)電的原模作為陰極，用電鑄材料（如純銅）作為陽極，用電鑄材料的金屬鹽（例如硫酸銅）溶液作為電鑄液。在直流電源的作用下，陽極上的金屬原子交出電子成為正金屬離子進(jìn)入電鑄液，并進(jìn)一步在陰極上獲得電子成為金屬原子而沉積鍍覆在陰極原模表面，陽極金屬源源不斷成為金屬離子補(bǔ)充溶解進(jìn)入電鑄液，保持質(zhì)量分?jǐn)?shù)基本不變，陰極原模上電鑄層逐漸加厚，當(dāng)達(dá)到預(yù)定厚度時即可取出，設(shè)法與原模分離，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。電鑄原理圖1—電鑄槽；2—陽極；3—直流電源；4—電鑄層5—原模（陰極）；6—攪拌器；7—電鑄液；8—過濾器；9—泵；10—加熱器二、電鑄加工1.電鑄加工的原理與特點1能準(zhǔn)確、精密地復(fù)制復(fù)雜型面和細(xì)微紋路2能獲得尺寸精度高、表面粗糙度小于Ra0.1μm的復(fù)制品，同一原模生產(chǎn)的電鑄件一致性極好3借助石膏、等作為原模材料，可把復(fù)雜零件的內(nèi)表面復(fù)制為外表面，外表面復(fù)制為內(nèi)表面，然后再電鑄復(fù)制，適應(yīng)性廣泛電鑄加工的特點二、電鑄加工2.電鑄加工應(yīng)用（1）復(fù)制精細(xì)的表面輪廓花紋，如壓制唱片、光盤的壓模，工藝美術(shù)品模、紙幣等的印刷版。（2）復(fù)制注塑用的模具、電火花型腔加工用的電極工具。（3）制造復(fù)雜、高精度的空心零件和薄壁零件，如波導(dǎo)管等。（4）制造表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊、反光鏡、表盤、異形孔噴嘴等特殊零件。（a）陰極原模；

（b）脫模前；

（c）脫模后壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子電鑄三、復(fù)合鑄加工1.復(fù)合鍍的原理與分類

復(fù)合鍍是在金屬工件表面鍍覆金屬鎳或鈷的同時，將磨料作為鍍層的一部分也一起鍍到工件表面上，故稱為復(fù)合鍍。依據(jù)鍍層內(nèi)磨料尺寸的不同，復(fù)合鍍層的功用也不同，一般可分為以下兩類。（1）作為耐磨層的復(fù)合鍍磨料為微粉級，電鍍時，鍍液中的金屬離子鍍到金屬工件表面的同時，鍍液中帶有的極性微粉級磨料與金屬離子絡(luò)合成的離子團(tuán)也鍍到工件表面。這樣，在這個鍍層內(nèi)將均勻分布有許多微粉級的硬點，使整個鍍層的耐磨性增加好幾倍，一般用于高耐磨零件的表面處理。（2）制造切削工具的復(fù)合鍍或鑲嵌鍍

磨料為人造金剛石（或立方氮化硼），粒度一般為80#～250#。電鍍時，控制鍍層的厚度稍大于磨料尺寸的一半左右，使緊挨工件表面的一層磨料被鍍層包覆、鑲嵌，形成一層切削刃，用以對其他材料進(jìn)行加工。三、復(fù)合鑄加工2.電鍍金剛石（或立方氮化硼）工具的工藝與應(yīng)用（1）套料刀具及小孔加工刀具

制造電鍍金剛石套料刀具時，先將已加工好的管狀套料刀具毛坯插入人造金剛石磨料中，把不需復(fù)合鍍的刀柄部分絕緣。然后將含鎳離子的鍍液倒入磨料中，并在欲鍍刀具毛坯外再加一環(huán)形鎳陽極，而刀具毛坯接陰極。通電后，刀具毛坯內(nèi)、外圓端面將鍍上一層鎳，緊挨刀具毛坯表面的磨料也被鍍層包覆，成為一把管狀的電鍍金剛石套料刀具，可用在玻璃、石英上鉆孔或套料加工（鉆較大的孔）。

如果將管狀刀具毛坯換成直徑很小（>φ0.5mm）的細(xì)長軸，則可在細(xì)長軸表面鍍上金剛石磨料，成為小孔加工刀具，如牙科鉆。三、復(fù)合鑄加工2.電鍍金剛石（或立方氮化硼）工具的工藝與應(yīng)用（2）平面加工刀具

將刀具毛坯置于鍍液中并接電源負(fù)極，然后通過鍍液在刀具毛坯平面上均勻撒布一層人造金剛石磨料，并鍍上一層鎳，使磨料被包覆在刀具毛坯表面形成切削刃。此法也可制造錐角較大近似平面的刀具，例如，用此法制造電鍍金剛石氣門鉸刀，用以修配汽車發(fā)動機(jī)缸體上的氣門座錐面，比用高速鋼氣門鉸刀加工的生產(chǎn)率提高近3倍。此法同樣可用于制造金剛石小鋸片，只需將鋸片不需鍍層的地方絕緣，而在最外圓和兩側(cè)面上用鎳鑲嵌鍍上一薄層聚晶金剛石或立方氮化硼磨料即可。任務(wù)拓展一、涂鍍加工

涂鍍又稱刷鍍或無槽電鍍，是在金屬工件表面局部快速電化學(xué)沉積金屬的技術(shù)，轉(zhuǎn)動的工件1接直流電源3的負(fù)極，鍍筆4接正極，鍍筆端部的不溶性石墨電極用外包尼龍布的脫脂棉套5包住，鍍液2飽蘸在脫脂棉中或另再澆注，多余的鍍液流回容器6。鍍液中的金屬正離子在電場作用下在陰極表面獲得電子而沉積涂鍍在陰極表面，可達(dá)到自0.001mm直至0.5mm以上的厚度。涂鍍加工原理1—工件；2—鍍液；3—直流電源；4—鍍筆；5—脫脂棉套；6—容器一、涂鍍加工涂