T-CFA 020101052.1-2024 工程機械用攪拌臂鑄件 第1部分：鑄鋼件

StirringarmcastingforconstructiIT/CFA020101052.1—2024 III IV 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 24.1制造 24.2牌號 24.3化學成分 24.4力學性能 24.5金相組織 34.6表面質(zhì)量 34.7缺陷 44.8焊補 44.9熱處理 44.10矯正 44.11幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差 44.12無損檢測 44.13表面防護 45試驗方法 55.1原材料放射性污染檢查 55.2化學成分 55.3力學性能 55.4硬度試驗 65.5金相組織 65.6表面質(zhì)量檢驗 65.7幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差 75.8無損檢驗 75.9表面防護 76檢驗規(guī)則 76.1檢驗批次的劃分 76.2化學成分取樣 76.3拉伸試驗 76.4硬度檢驗 76.5金相組織檢驗 76.7表面質(zhì)量檢驗和缺陷 76.8幾何形狀、尺寸公差和重量公差 76.9檢驗結(jié)果的判定 76.10復驗 7標志、包裝、運輸和貯存 7.1標志和合格證 T/CFA020101052.1—20247.2包裝 97.3運輸和貯存 9圖1鑄鋼件單鑄試樣取樣位置及尺寸示意圖 圖2鑄鋼件本體力學性能試樣取樣位置示意圖 圖3鑄鋼件單鑄和本體力學性能試樣圖 表1鑄鋼件牌號及化學成分 2表2鑄鋼件單鑄試樣（常溫）力學性能要求 2表3鑄鋼件本體試樣（常溫）力學性能要求 T/CFA020101052.1—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)定起草。本文件是T/CFA020101052《工程機械用攪拌臂鑄件》的第1部分。T/CFA020101052已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：鑄鋼件；——第2部分：球墨鑄鐵件；——第3部分：耐磨合金鑲鑄件。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國鑄造協(xié)會青年企業(yè)家分會提出。本文件由中國鑄造協(xié)會歸口。本文件起草單位：晉城市金工鑄業(yè)有限公司、珠海仕高瑪機械制造有限公司、江蘇人民機具有限公司、臨清市新科精密機械有限責任公司、江蘇羽翼鑄造有限公司、通遼市大林型砂有限公司。本文件主要起草人：王銀花、王晉晗、王瑨璐、王喜春、薛海波、田芳芬、王甜晶、薛玉柱、張朝提、王甜穎、聶凱軍、郗俊峰、賀咫涯。本文件為首次發(fā)布。T/CFA020101052.1—2024攪拌機被廣泛應用于工程建筑、冶金、飼料、垃圾處理等多個領(lǐng)域，其覆蓋行業(yè)范圍極為廣闊，市場需求不斷增長。我國攪拌機生產(chǎn)廠商眾多，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，特別是攪拌機的重要工作部件——攪拌臂，需要高強韌性、高抗磨、長使用壽命等特性。為規(guī)范工程機械用攪拌臂鑄件質(zhì)量，促進市場最佳秩序建立、促進產(chǎn)銷共同效益，特制定本文件。T/CFA020101052擬由三個部分組成：——第1部分：鑄鋼件。目的在于為工程機械用鑄鋼攪拌臂鑄件的生產(chǎn)和驗收提供技術(shù)規(guī)范。——第2部分：球墨鑄鐵件。目的在于規(guī)范工程機械用球墨鑄鐵攪拌臂鑄件的生產(chǎn)和驗收提供技術(shù)規(guī)范?！?部分：耐磨合金鑲鑄件。目的在于規(guī)范工程機械用耐磨合金鑲鑄攪拌臂鑄件的生產(chǎn)和驗收提供技術(shù)規(guī)范。本文件的發(fā)布將提升、規(guī)范工程機械類攪拌臂鑄件質(zhì)量，提高攪拌臂的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，減排增效，發(fā)揮標準的引領(lǐng)作用，推動經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展。1T/CFA020101052.1—2024工程機械用攪拌臂鑄件第1部分：鑄鋼件本文件規(guī)定了工程機械用鑄鋼攪拌臂鑄件（以下簡稱鑄鋼件）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于工程建筑、冶金、飼料、垃圾處理等攪拌機用攪拌臂鑄件的制造和驗收。攪拌扣鑄件的制造和驗收可參照本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲炕磷錮酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T5677鑄件射線照相檢測GB/T5678鑄造合金光譜分析取樣方法GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T11351鑄件重量公差GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法GB/T16923鋼件的正火與退火GB/T16924鋼件的淬火與回火GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T40802通用鑄造碳鋼和低合金鋼鑄件SN/T0570進口再生原料放射性污染檢驗規(guī)程TB/T2942.2機車車輛用鑄鋼件第2部分：金相組織檢驗圖譜3術(shù)語和定義GB/T5611界定的術(shù)語和定義適用于本文件。2T/CFA020101052.1—20244技術(shù)要求4.1制造4.1.1鑄造工藝方法鑄鋼件的鑄造工藝方法應由制造方?jīng)Q定，有特殊需求由供需雙方協(xié)商。4.1.2熔煉使用的廢鋼鐵原料放射性污染廢鋼鐵中的放射性污染宜按以下要求控制：——廢鋼鐵的外照射貫穿輻射劑量率宜不超過0.35μSVV/h；——廢鋼鐵的ɑ表面放射性污染水平檢測值宜不超過0.030/Bq/cm2β;——表面放射性污染水平檢測值宜不超過0.030/Bq/cm2β。4.2牌號鑄鋼件的牌號由需方確定，并在圖樣或技術(shù)協(xié)議中明確。4.3化學成分鑄鋼件采用ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640或ZG370-710牌號時，化學成分宜符合表1的規(guī)定。表1鑄鋼件牌號及化學成分CSPNi注：對上限減少0.01%的碳，允許增加0.04%的錳，錳的上限不4.4力學性能4.4.1鑄鋼件單鑄試樣的力學性能鑄鋼件選用ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640或ZG370-710牌號時，其單鑄試樣的力學性能應符合表2的規(guī)定。表2鑄鋼件單鑄試樣（常溫）力學性能要求熱處理強度Rp0.2/MPaRm/MPa≥ⅠⅡ3T/CFA020101052.1—2024續(xù)表1熱處理強度Rp0.2/MPaRm/MPa≥ⅠⅡⅠⅡⅠⅡ4.4.2鑄鋼件本體試樣的力學性能采用本體試樣力學性能時，需方應在提供給供方的圖樣或技術(shù)協(xié)議中注明。選用ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640和ZG370-710牌號時，本體試樣的屈服強度、抗拉強度和硬度應符合表3規(guī)定，斷面伸長率、斷面收縮率和沖擊吸收能量僅供參考，不作為驗收依據(jù)。特殊情況由供需雙方商定。表3鑄鋼件本體試樣（常溫）力學性能要求Rp0.2/MPaRm/MPa≥ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ4.5金相組織鑄鋼件的金相組織為珠光體+鐵素體，晶粒度應不低于6級。4.6表面質(zhì)量4.6.1表面粗糙度鑄鋼件表面粗糙度Ra應小于100μm。4T/CFA020101052.1—20244.6.2外觀狀態(tài)鑄鋼件應清除表面飛邊、毛剌、粘砂和氧化皮等。4.6.3澆冒口切割殘余量鑄鋼件澆冒口的切割殘余量應小于2mm，表面打磨平滑。4.7缺陷4.7.1本體缺陷鑄鋼件不應有影響使用性能的缺陷。4.7.2機械加工面缺陷鑄鋼件加工面上可存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷，加工后可殘留不超過2處鑄造缺陷，且長、寬、深均應小于3mm。4.7.3非機械加工面缺陷鑄鋼件非加工面100cm2面積上可存在不超過4處的鑄造缺陷，且長、寬、深均應小于4mm，超過4處應做焊補處理。4.8焊補鑄鋼件焊補應按GB/T40802-2021中的4.9和附錄C執(zhí)行。4.9熱處理鑄鋼件應進行熱處理。鑄鋼件熱處理應參照GB/T16923或GB/T16924規(guī)定執(zhí)行。4.10矯正鑄鋼件變形應采用機械矯正的方法消除，矯正后應做消除應力處理。4.11幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差4.11.1幾何形狀與尺寸鑄鋼件的幾何形狀與尺寸應符合訂貨圖樣或合同規(guī)定要求。4.11.2尺寸公差鑄鋼件尺寸公差等級應符合訂貨圖樣或合同要求；無明確要求時執(zhí)行GB/T6414–2017的DCTG8級，安裝部位尺寸的公差等級應不低于DCTG6級。4.11.3重量公差鑄鋼件的重量公差應符合GB/T11351--2017的MT6級的規(guī)定。4.12無損檢測鑄鋼件出廠不做無損檢測。需方有要求時，應在圖樣或技術(shù)要求中注明檢測位置和等級。4.13表面防護4.13.1鑄鋼件表面防護工藝和材料5T/CFA020101052.1—2024鑄鋼件表面防護應噴涂水基防銹底漆，噴涂應在鑄件檢驗合格后進行，顏色由需方確定并在提供給供方的圖樣中注明。4.13.2防護處理后的干燥處理鑄鋼件表面噴涂水基防銹底漆后應做烘干處理。5試驗方法5.1原材料放射性污染檢查原材料放射性污染檢查應按SN/T0570規(guī)定執(zhí)行。5.2化學成分5.2.1化學成分分析鑄鋼件化學成分分析應按GB/T4336規(guī)定執(zhí)行，或按GB/T223.69、GB/T223.60、GB/T223.4、GB/T223.3和GB/T223.68規(guī)定執(zhí)行。仲裁試驗時應采用化學分析方法。5.2.2化學成分分析試樣取樣鑄鋼件化學成分分析試樣取樣應按GB/T20066規(guī)定執(zhí)行，光譜分析試樣取樣應按GB/T5678規(guī)定執(zhí)行，需方抽檢可從本體取樣。5.3力學性能5.3.1取樣位置與尺寸5.3.1.1單鑄試樣鑄鋼件單鑄試樣形狀尺寸和切取位置宜按圖1執(zhí)行，單位為毫米（mm）。圖1鑄鋼件單鑄試樣取樣位置及尺寸示意圖5.3.1.2本體試樣鑄鋼件本體試樣取樣位置應按圖2執(zhí)行。6T/CFA020101052.1—2024a標引序號說明：a取樣位置，取樣深度距離鑄件表面5mm。圖2鑄鋼件本體力學性能試樣取樣位置示意圖5.3.1.3拉伸試樣鑄鋼件拉伸性能試驗用試樣應符合圖3要求。圖3鑄鋼件單鑄和本體力學性能試樣圖5.3.2拉伸試驗鑄鋼件拉伸試驗應按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。5.3.3沖擊試驗鑄鋼件單鑄沖擊試驗應按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。5.4硬度試驗鑄鋼件布氏硬度試驗應按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。5.5金相組織鑄鋼件金相組織檢測應按TB/T2942.2的規(guī)定執(zhí)行。5.6表面質(zhì)量檢驗5.6.1表面粗糙度鑄鋼件表面粗糙度檢驗應按GB/T15056的規(guī)定執(zhí)行。5.6.2表面缺陷鑄鋼件外觀檢驗在精拋丸后進行目測檢驗，鑄件缺陷使用游標卡尺檢驗。7T/CFA020101052.1—20245.6.3澆冒口切割殘余量鑄鋼件澆冒口切割殘余量在精拋丸后應采用高度尺或相應精度的測量工具進行檢驗。5.7幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差鑄鋼件幾何形狀、尺寸公差和重量公差檢驗，應選擇對應精度的檢測工具或三坐標測量儀進行檢驗。5.8無損檢驗鑄鋼件需方要求無損檢測時，滲透檢測應按GB/T9443規(guī)定執(zhí)行，磁粉檢測應按GB/T9444規(guī)定執(zhí)行，超聲檢測應按GB/T7233.1規(guī)定執(zhí)行，χ或γ射線照相檢測應按GB/T5677規(guī)定執(zhí)行。5.9表面防護鑄鋼件應逐件目測檢驗。6檢驗規(guī)則6.1檢驗批次的劃分鑄鋼件批次的劃分應按GB/T40802執(zhí)行。6.2化學成分取樣鑄鋼件化學成分分析的試樣應在同一爐次鋼液中采集，或同爐熱處理的鑄鋼件上取樣?；瘜W成分有偏差時，應以同批次試樣的力學性能檢驗結(jié)果為判定依據(jù)。6.3拉伸試驗鑄鋼件拉伸試驗應每一批次檢驗1個試樣，如不合格時，應加倍檢驗。6.4硬度檢驗鑄鋼件硬度檢驗應每一批次至少抽取3個試樣，檢驗其中1個，如不合格時，應加倍檢驗。6.5金相組織檢驗鑄鋼件金相組織應每一批次檢驗1個試樣，如不合格時，應加倍檢驗。6.6沖擊吸收能量檢驗鑄鋼件沖擊性能檢驗時，應每一批次采集3個沖擊試樣進行試驗，3個試樣的平均值應符合表2和表3的要求；3個試樣中的最低值應不低于規(guī)定值的70%。6.7表面質(zhì)量檢驗和缺陷鑄鋼件表面質(zhì)量和缺陷宜應分別按本文件4.6和4.7要求逐件檢驗。檢驗不合格時允許焊補。6.8幾何形狀、尺寸公差和重量公差鑄鋼件的幾何形狀、尺寸公差和重量公差應逐件檢驗。檢驗不合格時，可進行修復，不能修復的鑄件作報廢處理或由供需雙方商定。6.9檢驗結(jié)果的判定6.9.1鑄鋼件無效試驗結(jié)果8T/CFA020101052.1—2024鑄鋼件拉伸性能試驗出現(xiàn)不符合要求存在下列原因之一時，定義為無效試驗結(jié)果：a)試樣安裝不當或試驗機功能不正常；b)拉伸試樣斷在標距之外；c)試樣加工不當；d)試樣存在鑄造缺陷。6.9.2鑄鋼件無效試驗結(jié)果的處理鑄鋼件無效試驗結(jié)果應按本文件5.3方法重新做拉伸性能試驗。6.10復驗6.10.1拉伸試驗6.10.1.1鑄鋼件拉伸性能試驗結(jié)果不是因本文件6.9.1引起不符合要求時，供方可復驗。6.10.1.2鑄鋼件拉伸試驗結(jié)果不合格時，應從同一批鑄鋼件中取2個備用單鑄試樣進行試驗，如2個試樣的試驗結(jié)果均符合表2規(guī)定，則該批量鑄鋼件的拉伸性能為合格；若復驗中仍有1個試樣結(jié)果不合格，則該批次鑄件不合格。也可從鑄件本體取樣，如鑄件本體試樣性能符合表3規(guī)定，則判斷該批次鑄件合格；如鑄件本體試樣性能不合格，則判斷該批次鑄件不合格。6.10.2沖擊吸收能量鑄鋼件沖擊吸收能量不合格時，應從同一批量鑄鋼件中取3