《生產(chǎn)與運作管理 第4版》-張群 馬風才(習題解答)

PAGEPAGE112習題參考答案第一章概論（張群馬風才）1、什么是生產(chǎn)與運作系統(tǒng)？答：生產(chǎn)與運作系統(tǒng)是指引入了反饋機制、致力于實現(xiàn)增值并最終達到顧客滿意，經(jīng)濟效益的“輸入-轉(zhuǎn)換-輸出”的運營過程。2、什么是生產(chǎn)與運作管理？答：生產(chǎn)與運作管理是指對提供產(chǎn)品或服務的運營系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、組織與控制。3、如何理解生產(chǎn)與運作在企業(yè)組織中的核心作用？答：（1）生產(chǎn)與運作旨在實現(xiàn)“輸入-轉(zhuǎn)換-輸出”過程的增值，這就決定了其核心地位。（2）企業(yè)組織的規(guī)劃與控制，如選址規(guī)劃、工作設計、質(zhì)量控制、庫存管理、進度安排等都由生產(chǎn)與運作職能來實現(xiàn)的。（3）企業(yè)組織其他所有活動，如市場營銷、財務管理、人力資源、法律事務、公共關系、后期保障等都與生產(chǎn)與運作管理活動有直接或間接聯(lián)系。4、生產(chǎn)與運作管理的目標是什么？答：生產(chǎn)與運作管理的直接目標是增值。運營管理的最終目標是達到顧客滿意，在此基礎上實現(xiàn)經(jīng)濟效益。顧客滿意是前提，只有達到顧客滿意，才能實現(xiàn)可持續(xù)性的經(jīng)濟效益。5、生產(chǎn)與運作管理的實質(zhì)是什么？答：生產(chǎn)與運作管理的實質(zhì)可概括為三句話，即：通過有效管理實現(xiàn)增值；技術可行，經(jīng)濟合理基礎上的資源集成；滿足顧客對產(chǎn)品和服務特定的需求。6、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的規(guī)劃與設計要解決的具體問題有哪些？答：（1）新產(chǎn)品開發(fā)或服務設計及其流程管理。新產(chǎn)品開發(fā)或服務設計將回答針對細分市場需要為顧客提供什么樣的產(chǎn)品或服務的問題。而流程管理將解決如何生產(chǎn)或提供新產(chǎn)品或服務。（2）生產(chǎn)與運作能力規(guī)劃。運營能力規(guī)劃回答了企業(yè)的規(guī)模有多大的問題。能力過剩，企業(yè)無法承擔過高的固定費用；產(chǎn)能不足，又會失去銷售機會。（3）選址與設施布置。選址規(guī)劃與設施布置回答的是把企業(yè)建在哪里以及如何布置生產(chǎn)或服務所需基本設施的問題。（4）工作系統(tǒng)研究等。工作系統(tǒng)研究解決的是標準化工作方法的建立以及崗位設置及定編定員等問題。工作系統(tǒng)研究與績效考核有直接的關聯(lián)。7、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的運行與控制要解決的具體問題有哪些？答：（1）質(zhì)量控制。質(zhì)量控制的任務就是采用先進實用的質(zhì)量管理方法與工具識別質(zhì)量問題、分析質(zhì)量問題、解決質(zhì)量問題。（2）費用控制。費用控制就是保證產(chǎn)品的價格既為顧客所接受，同時又為企業(yè)帶來一定的利潤。運營管理從庫存費用控制的視角，說明庫存的功能、介紹庫存控制的手段與有效方案以及經(jīng)濟訂貨/生產(chǎn)批量。（3）進度控制。所謂進度控制，就是把運營中涉及到的人員、物料設備、資金等資源在需要的時候組織起來、籌措到位，以保證適時適量地將產(chǎn)品投放到市場。也只有控制好進度，才能及時地交付顧客所需求的產(chǎn)品或服務，才能更好地應對顧客在產(chǎn)品種類、數(shù)量和交貨期上的變化。8、談談你對競爭力的理解。一家企業(yè)的競爭力具體體現(xiàn)在哪些方面？答：（1）競爭力是企業(yè)在自由和公平的市場條件下生產(chǎn)經(jīng)得起市場考驗的產(chǎn)品和提供優(yōu)質(zhì)服務，創(chuàng)造附加價值，從而維持和增加企業(yè)實際收入的能力。企業(yè)競爭力決定著一家企業(yè)是壯大、維持現(xiàn)狀或是失敗的一個重要因素。（2）企業(yè)之間的競爭體現(xiàn)在很多方面，其中主要的是在價格、質(zhì)量、產(chǎn)品或服務差異性、柔性或交貨期。1）價格是顧客為了得到某一產(chǎn)品或接受某項服務所必須支付的金額。在其他所有因素均相同的情況下，顧客將選擇價格較低的產(chǎn)品或服務。價格競爭的結果可能會降低企業(yè)利潤率，但大多數(shù)情況下會促使企業(yè)降低產(chǎn)品或服務的成本。2）質(zhì)量與原材料、設計和生產(chǎn)過程密切相關。總的說來，質(zhì)量從購買者因購買產(chǎn)品或接受服務而得到的滿足程度上體現(xiàn)出來。3）產(chǎn)品的差異性使得本產(chǎn)品或服務與對手的產(chǎn)品或服務相比更具個性并更加符合顧客的要求。當然，這種評價是來自顧客的。企業(yè)的產(chǎn)品在設計、成本、質(zhì)量、使用簡便性、易安放以及安全等方面均可表現(xiàn)出與競爭產(chǎn)品有不同的個性。4）柔性是指對變化的反應能力，一般用組織對外界變化作出響應并采取相應對策的時間來度量。一家公司或部門的柔性越強，其相對于不具有如此柔性的企業(yè)來說就越具有競爭優(yōu)勢。變化包括需求量的增減、商品或服務特性的改變等。5）時間涉及到企業(yè)運作的諸多方面?，F(xiàn)舉出其中的三個方面：一是產(chǎn)品或服務提供給客戶是否及時；二是新產(chǎn)品或服務項目被開發(fā)出來投放市場的快慢；三是產(chǎn)品或工藝改進的速度。9、什么是使命書？為你熟悉的一家公司草擬一份使命書。答：（1）使命書是指使命書是使命的具體化。使命是組織存在的基礎和原因。（2）IBM公司的使命書為：我們研究、開發(fā)并制造最先進的信息技術，包括計算機系統(tǒng)、軟件、網(wǎng)絡系統(tǒng)、存儲裝置和電子產(chǎn)品。我們有兩個基本使命：1）在研究、開發(fā)和制造最先進的信息技術方面爭創(chuàng)第一；2）作為世界上最大的信息服務公司，我們將把先進的技術變成用戶的財富。我們的專業(yè)人員遍布世界各地，將在特定行業(yè)、咨詢業(yè)、系統(tǒng)一體化、方案開發(fā)以及技術支持方面提供專門知識。10、試說明戰(zhàn)略與策略的區(qū)別與聯(lián)系。答：（1）戰(zhàn)略指運籌帷幄的謀劃，統(tǒng)指重大的、帶全局性的決策，戰(zhàn)略是基于使命的，是達到企業(yè)組織目標的途徑。一般說來，一個組織有關系到整個組織的整體戰(zhàn)略即組織戰(zhàn)略，同時又有涉及組織內(nèi)各職能部門的職能戰(zhàn)略。正如戰(zhàn)略應同該組織的目標和使命相匹配一樣，職能戰(zhàn)略應與整體戰(zhàn)略一致。（2）策略是用來完成戰(zhàn)略的方法和措施。策略與戰(zhàn)略相比更具體，它為實際運作的實施提供指導和方向。11、企業(yè)如何確立并維持其競爭優(yōu)勢？答：企業(yè)組織的競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在以下一個或幾個方面：價格、質(zhì)量、時間、柔性、服務和位置等。價格優(yōu)勢通過降低制造成本以及管理費用、銷售費用和財務費用等來取得。當企業(yè)所提供產(chǎn)品和服務的質(zhì)量與競爭對手相比，水平高而且穩(wěn)定時，企業(yè)才可能擁有質(zhì)量上的優(yōu)勢。時間上的優(yōu)勢表現(xiàn)在交貨迅速、及時。當企業(yè)能夠?qū)τ脩舻男枨笞兓鞒黾磿r響應并給以滿足時，企業(yè)便擁有了柔性方面的優(yōu)勢。服務優(yōu)勢的取得不僅取決于企業(yè)組織的硬件設施，更取決于其軟件和人員素質(zhì)。位置優(yōu)勢體現(xiàn)了企業(yè)為用戶提供產(chǎn)品和服務的方便性。表1-6通過實例對上述六個方面的競爭優(yōu)勢進行了說明。12、影響企業(yè)組織制定有效戰(zhàn)略的外部環(huán)境因素有哪些？答：對企業(yè)組織來說，環(huán)境因素包括：用戶不斷變化的需求，法律、經(jīng)濟、政治和環(huán)境狀況，市場潛力等等。因為技術的變化能給一個組織帶來現(xiàn)實的機會或威脅，所以，組織在在制定戰(zhàn)略時要考慮的另一個關鍵因素是技術變化。技術變化表現(xiàn)在產(chǎn)品、（如高清晰度電視、計算機芯片和蜂窩電話系統(tǒng)等）、服務（如訂單的快速處理和迅速交貨）以及加工過程（如機器人、自動裝置、計算機輔助制造和敏捷制造系統(tǒng)）。技術變化可鞏固已經(jīng)取得的競爭優(yōu)勢，但當運用不當、實施不力時，可能會削弱自身的競爭優(yōu)勢。13、生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略評估的準則及指標是什么？答：（1）內(nèi)部一致性。用來評估執(zhí)行所制定的戰(zhàn)略時各種策略是否互相一致，并構成一個整體。例如，在執(zhí)行有關設施規(guī)劃的策略時，就必須與采購、制造、日程安排、物流等相配合。（2）與環(huán)境的一致性。用來評估生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略中各種措施是否符合環(huán)境保護的法規(guī)和法令。例如，在產(chǎn)品品種策略中是否考慮了污染防治和廢料處理。（3）與企業(yè)資源的適宜性。用于評估戰(zhàn)略在執(zhí)行過程中是否充分利用了企業(yè)所獨有的資源。例如，高素質(zhì)的人力資源等。（4）可接受的風險性。用于評估戰(zhàn)略的風險定位是否與政府和社會的風險定位一致。（5）進度的可控性。用來評估戰(zhàn)略的執(zhí)行是否與預期的進度一致。（6）戰(zhàn)略的可行性。用于評估戰(zhàn)略實施后是否達到了企業(yè)的目標。14、簡述生產(chǎn)與運作管理的發(fā)展歷程。答：（1）按時間軸把運營管理的發(fā)展歷程分為了四大階段，即工業(yè)革命、科學管理、人際關系學說的發(fā)展、決策模型與管理科學。（2）從管理者關注點的變化上，又可以把運營管理的發(fā)展歷程分為三大階段，即關注成本、關注質(zhì)量和關注定制。15、生產(chǎn)與運作管理有哪些新的發(fā)展？答：（1）市場全球化。（2）生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略受到重視。（3）全面質(zhì)量管理。（4）柔性。（5）縮短交貨時間。（6）技術進步。（7）工人參與。（8）流程再造。（9）供應鏈管理。（10）精益生產(chǎn)。（11）環(huán)境問題與低碳運營（12）道德問題與企業(yè)社會責任16、談談你對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理解。答：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是指主體、設施和產(chǎn)品互聯(lián)互通的，以共享工業(yè)生產(chǎn)全流程的各種資源要素，實現(xiàn)全流程的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的一種開放的新型基礎設施和工業(yè)生態(tài)。17、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)與運作管理的重構體現(xiàn)在哪些方面？答：（1）顧客個性化需求的滿足。能夠直接從顧客那里獲取個性化需求，并通過設計與制造的大規(guī)模定制予以實現(xiàn)。（2）柔性化的制造。能夠更好地響應來自內(nèi)外部的各種變化。需求管理、設計變更、過程管理、維護更新等變得更靈活。（3）智能化的運營管理。實現(xiàn)人、設備、產(chǎn)品的互聯(lián)互通，對價值鏈節(jié)點企業(yè)數(shù)據(jù)以及市場數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)、研發(fā)數(shù)據(jù)、工藝技術數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)、產(chǎn)品與服務數(shù)據(jù)、物流配送數(shù)據(jù)等進行深度挖掘，以給出更加科學的運營管理方案。18、假如你剛畢業(yè)進入一家企業(yè)工作，你認為應該如何做，才能使自己成為運營管理骨干？請列出你兩年內(nèi)的計劃。答：（1）至少掌握一種新產(chǎn)品或服務設計方法，如QFD，服務藍圖、SERVQUAL等；（2）掌握盈虧平衡分析方法；（3）掌握排隊系統(tǒng)分析方法；（4）掌握重心法等選址規(guī)劃方法；（5）掌握運輸模型在物流系統(tǒng)規(guī)劃中的應用；（6）熟悉生產(chǎn)線平衡的基本方法；（7）會對工藝專業(yè)化布置進行優(yōu)化分析；（8）掌握時間研究方法；（9）掌握學習效應在企業(yè)中的應用；（10）掌握基本的質(zhì)量管理工具，會利用這些工具分析企業(yè)中的實際問題；（11）領會DMAIC模式，當公司推行六西格瑪時，能夠勝任基本的統(tǒng)計工作；（12）會利用庫存模型進行庫存控制與優(yōu)化；（13）掌握最基本的預測方法；（14）勝任編制生產(chǎn)大綱的工作；（15）能夠進行人力資源的優(yōu)化配置；（16）能夠編制主生產(chǎn)計劃；（17）能指導程序開發(fā)人員編制MRP軟件；（18）掌握基本的作業(yè)排序方法；（19）會指導企業(yè)實施精益生產(chǎn)；（20）會指導企業(yè)實施大規(guī)模定制；（21）能夠應用收益管理的方法提出公司服務運營的一些新方案。第二章需求預測與管理（朱曉寧）1、簡述需求預測的重要性。答：企業(yè)可以利用需求預測的結果進行各類決策：企業(yè)高層經(jīng)營者需要根據(jù)預測進行戰(zhàn)略的選擇；生產(chǎn)計劃人員需要根據(jù)市場需求預測制定生產(chǎn)計劃；營銷專家根據(jù)市場需求預測結果調(diào)整營銷策略，以更好地滿足顧客的需求；財務部門則需要根據(jù)需求預測籌措資金、制定預算、核算成本；研究開發(fā)人員需要根據(jù)對市場未來需求的預測研究開發(fā)新技術和新產(chǎn)品；人力資源管理部門需求根據(jù)需求預測募集需要的員工。2、簡要介紹德爾菲法及其實施過程。答：德爾菲法也稱專家調(diào)查法，其本質(zhì)上是一種反饋匿名函詢法，在對所要預測的問題征得專家的意見之后，進行整理、歸納、統(tǒng)計，再匿名反饋給各專家，再次征求意見，再集中，再反饋，直至得到一致的意見。德爾菲法的實施過程為：第一步選擇參與預測的專家；第二步通過調(diào)查問卷獲得每一位專家的預測信息；第三步匯總調(diào)查結果，附加適當?shù)男聠栴}后，重新發(fā)給全體專家；第四步再次匯總，提煉預測結果和附加條件，形成新一輪問題；第五步重復第四步，直至獲得滿意的結果。3、試分析典型的時間序列需求包括哪些因素。答：（1）趨勢變化。需求的變化趨勢數(shù)據(jù)可以是一段時間的逐漸向上、向下或平穩(wěn)的移動。（2）季節(jié)變化。隨季節(jié)的變化增加或減少，具有重復發(fā)生的規(guī)律。（3）周期變化。在較長的時間(1年以上)圍繞趨勢作有規(guī)律的上下波動，這種波動被稱作經(jīng)濟周期，它可以沒有固定的周期，有時可能需要數(shù)十年的數(shù)據(jù)才能描繪出這種周期。（4）隨機洪差。由偶然、非經(jīng)常性原因引起的數(shù)據(jù)變動，它們沒有可識別的形式。4、簡述指數(shù)平滑法所體現(xiàn)的思想。答：加強觀察期近期觀察值對預測值的作用，對不同時間的觀察值所賦予的權數(shù)不等，從而加大了近期觀察值的權數(shù)，使預測值能夠迅速反映市場實際的變化。5、指數(shù)平滑法中平滑系數(shù)如何選擇？答：若需求量穩(wěn)定，可以選用較小的α值來降低短期波動或隨機變化的影響；若需求量的變化幅度比較大，則要選用較大的α值以跟蹤這種變化。6、為什么移動平均法、加權移動平均法和指數(shù)平滑法不適用于包含趨勢的數(shù)據(jù)序列？答：移動平均法、加權移動平均法和指數(shù)平滑法不適用于包含趨勢的時間序列，因為它們存在忽略趨勢與滯后效應，它們可能會將趨勢視為噪聲而平滑掉；而基于過去數(shù)據(jù)，響應趨勢變化緩慢，會導致預測滯后。7、分析預測中季節(jié)性指數(shù)的作用，并給出一個受季節(jié)因素影響的行業(yè)例子。答：當預測中收集到的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出明顯的季節(jié)性變化時季節(jié)性指數(shù)可以對其進行季節(jié)性修正，剔除季節(jié)性影響。旅游業(yè)受到明顯的季節(jié)性因素影響會出現(xiàn)旅游淡季和旺季。8、簡述檢驗需求預測方法有效性的方法。答：（1）將最近的實際值與預測值進行比較看偏差是否在可以接受的范圍以內(nèi)（2）應用跟蹤信息TS，跟蹤信號由游動預測誤差總和RSFE除以平均絕對偏差MAD得到，正的跟蹤信號表明實際需求大于預測值,負的則表明實際需求小于預測值。9、分析需求管理的重要性及方法答：重要性：企業(yè)可以通過需求管理主動調(diào)節(jié)隨機變動的需求，盡量使其與企業(yè)的供應能力水平相匹配，從而更好響應市場需求的變動。方法：（1）通過信息共享減少需求的不確定性（2）利用需求的相關性來確定需求的數(shù)量與時間（3）利用營銷策略平滑需求（4）通過預約和預定來調(diào)節(jié)服務需求10、簡要介紹在實際管理中常見的三種計算預測誤差的方法。答：平均絕對偏差（MeanAbsoluteDeviation,MAD）,衡量預測值與實際值之間誤差的平均絕對值，反映預測準確性。均方差（MeanSquareError,MSE），預測誤差平方的平均值，反映誤差的整體大小，對大誤差更敏感。平均絕對百分比誤差（MeanAbsolutePercentError,MAPE）,表示預測誤差占實際值的平均百分比，衡量相對誤差的準確性。11、某型號電動機過去11年需求數(shù)據(jù)如表2-7所示（單位：千臺）。表2-7過去11年的需求量年份1234567891011需求795913812139117（1）從第4年開始到第12年，用3年的簡單移動平均法進行預測。并在同一圖中畫出這些數(shù)據(jù)。（2）從第4年開始到第12年，用3年的加權移動平均法進行預測，權重為0.1、0.3、0.6。其中0.6是最近一期的權重。并在同一圖中畫出這些數(shù)據(jù)。（3）將預測值與實際需求量相比較，哪種預測效果好一些？答：（1）第4年的預測值為（7+9+5）/3=7使用同樣方法第5到第12年的預測值分別為7.67，9，10，11，11，11.33，11，9（2）第4年的預測值為0.1*7+0.3*9+0.6*5=6.4使用同樣方法第5到第12年的預測值分別為7.8，11，9.6，10.9，12.2，10.5，10.6，8.4（3）3年簡單移動平均法12、某醫(yī)院考慮是否購進新的救護車。購買與否部分取決于下一年的救護車行駛的行駛里程。過去5年行駛的公里數(shù)如表2-8所示。表2-8過去5年的行駛里程年份12345公里數(shù)35004000360038004200(1)使用2年的簡單移動平均法來預測第3-5年的行駛公里數(shù)；(2)計算=1\*GB2⑴中的平均絕對偏差；(3)使用加權的2年移動平均數(shù)法預測第3-5年的公里數(shù)，權重為0.3、0.7（0.7是較近年份的權重）。計算平均絕對偏差。(4)使用指數(shù)平滑法預測第2-5年的行駛公里數(shù)，其中第1年的預測值為3000公里，。答：（1）第3年的預測值為（3500+4000）/2=3750，使用同樣方法第3到第5年的預測值分別為3800，3700（2）MAD=（|3600-3750|+|3800-3800|+|4200-3700|）/3=216.67(3)第3年的預測值為0.3*3500+0.7*4000=3850，使用同樣方法第3到第5年的預測值分別為3720，3740,MAD=（|3600-3850|+|3800-3720|+|4200-3740|）/3=263.33(4)第2年的預測值為3000+0.6*(3500-3000)=3300第3年的預測值為3300+0.6*(4000-3300)=3720第4年的預測值為3720+0.6*(3600-3720)=3648第5年的預測值為3648+0.6*(3800-3648)=3739.2第6年的預測值為3739.2+0.6*（4200-3739.2）=4015.6813、在過去的8年中，某港口從貨船上卸載了大量的谷物。港口的主管希望驗證指數(shù)平滑預測卸載噸位的效果。他預測第1年的谷物卸載量為175噸。其中和β=0.50。表2-9列出了過去8年實際卸載噸位數(shù)。表2-9過去8年的卸載頓數(shù)年度123456789實際卸載噸位180168159175190205180182？(1)從第1年開始分別用兩個平滑系數(shù)來計算各年度的預測值，并計算出相對應的平均絕對偏差。(2)分析比較哪一個平滑系數(shù)對應的平均絕對偏差較小。答：（1），第2年至第9年的預測值分別為175.5，174.75，173.18，173.36，175.02，178.02，178.22，178.6。MAD=10.31，第2年至第9年的預測值分別為177.5，176.55，174.8，174.82，36，176.33，179.20，179.28，179.55。MAD=9.95（2）平滑系數(shù)時對應的平均絕對偏差較小14、某電力公司估計的需求趨勢變化方程如下（單位：百萬千瓦小時）式中，是連續(xù)的季節(jié)編號；代表2021年冬季。此外，每個季節(jié)的乘法季節(jié)指數(shù)如下：表2-10季節(jié)指數(shù)季節(jié)冬季春季夏季秋季因素（指數(shù)）0.81.11.40.7從冬季開始，預測2021年四個季度的電力需求。答：冬季需求為（77+0.73*9）*0.8=66.856春季需求為（77+0.73*10）*1.1=92.73夏季需求為（77+0.73*11）*1.4=119.042求季需求為（77+0.73*12）*0.7=60.03215、某景點2021年每月的游客數(shù)量如下表所示，該景點在2021年11月時預測12月的平滑值為2234，趨勢值為4.5，若2022年1月的實際游客數(shù)量為1927，試利用趨勢修正和季節(jié)性修正后的指數(shù)平滑法(α=0.4,β=0.2,γ=0.1)，預測2022年剩下11個月的游客數(shù)量，并計算每個月的季節(jié)性指數(shù)。月份123456789101112游客數(shù)量187319302101227320102032237125312389287123172127答：令L=12（1873+1930+2101+2273+2010+2032+2371+2531+2389+2871+2317+2127）/12=2235.422021年1至12月的季節(jié)性指數(shù)分別為0.838，0.863，0.940，1.017，0.899，0.909，1.061，1.132，1.069，1.284，1.036，0.952將2021年1月看作第一期，則2021年12月為第12期，，則第13期的指數(shù)平滑預測值為則第13期的趨勢預測值為T第14期的預測值為所以2022年2月的預測值為1960.9852022年1月的季節(jié)性指數(shù)為同過程計算可得下表：tSFI132262.9091875.8630.839142272.2911960.9870.863152281.7992144.7720.940162291.3752330.1571.017172300.6512068.4340.899182310.0562099.8440.909192319.7682460.9511.061202329.0492636.6951.132212338.7382499.8351.069222347.9833015.1151.284232356.9672442.2851.036242366.8092252.7290.95216、某建材公司在做銷售預測時，發(fā)現(xiàn)一個地區(qū)每年塑料材料的需求量和該地區(qū)新開工的工程項目數(shù)量有關，具體數(shù)據(jù)見表2-11。試利用回歸分析方法預測2022年的需求量。表2-11需求量數(shù)據(jù)表時間新開工項目數(shù)量塑料材料年需求量（噸）20141670201510502016392102017218020182615020192410020201590202136180答：為了簡化計算，用x表示新開工項目數(shù)量，y表示塑料材料年需求量，這樣，可以得到回歸方程為。所以預測2022年的需求量為151.96噸。第三章產(chǎn)品開發(fā)與流程設計（張群馬風才）1、什么是新產(chǎn)品？答：新產(chǎn)品是指在產(chǎn)品特性、材料性能和技術性能等方面（或僅一方面）具有先進性或獨創(chuàng)性的產(chǎn)品。2、根據(jù)對產(chǎn)品的改進程度，新產(chǎn)品可分為幾類？答：（1）創(chuàng)新產(chǎn)品。即采用新技術、新發(fā)明生產(chǎn)的具有新原理、新技術、新結構、新工藝、新材料等特征的新產(chǎn)品。（2）換代新產(chǎn)品。即在原來產(chǎn)品基礎上，基本原理不變，部分采用新技術、新結構、新材料、新元件制造的使產(chǎn)品功能、性能或經(jīng)濟指標有顯著改進的新產(chǎn)品。（3）改進新產(chǎn)品。即改進原有產(chǎn)品性能、功能，提高質(zhì)量，增加規(guī)格型號，改變款式、花色而制造出來的新產(chǎn)品。3、開發(fā)新產(chǎn)品應該朝著哪些方向發(fā)展？答：（1）高效、多能化。即在提高產(chǎn)品的效率和精度的前提下擴大同一產(chǎn)品的功能和使用范圍。（2）復合化。即把功能上相互關聯(lián)的不同單體產(chǎn)品發(fā)展為復合產(chǎn)品。（3）小型、輕便化。即改進產(chǎn)品結構，減少產(chǎn)品的零、部件，縮小產(chǎn)品的體積，減輕其重量，使之便于操作、攜帶、運輸以及安裝。產(chǎn)品小型化、輕便化可以大量節(jié)省資源和能源，降低成本，有利于在低成本條件下擴展產(chǎn)品功能，從而在差別需求中尋找市場機會，打開市場缺口，進而擴大市場份額。（4）智能、知識化。即把一般人需要長期學習才能掌握的知識和技術轉(zhuǎn)化到產(chǎn)品中去，使產(chǎn)品“傻瓜化”。（5）藝術、品味化。即從產(chǎn)品的造型、色彩、質(zhì)感和包裝等方面使產(chǎn)品款式翻新，風格各異，體現(xiàn)獨特的藝術品味。4、新產(chǎn)品開發(fā)或服務設計的必要性體現(xiàn)在哪些方面？答：（1）科技發(fā)展和社會需求變化的必然要求。（2）企業(yè)生存和發(fā)展的基本要求。（3）3、產(chǎn)品生命周期理論的必然反映。5、何為產(chǎn)品生命周期規(guī)律？答：產(chǎn)品生命周期規(guī)律是指任何產(chǎn)品都會經(jīng)歷從研制成功投入市場直至被淘汰退出市場的“生命”歷程。6、為什么說能否不斷開發(fā)出新產(chǎn)品關系著企業(yè)的生存和發(fā)展？答：（1）企業(yè)競爭地位的維持。（2）營業(yè)收入和利潤的增加。（3）法令法規(guī)的約束。7、產(chǎn)品在投入期、成長期、成熟期和衰退期分別具有哪些特點？答：各階段的特點如下表所示。產(chǎn)品生命周期不同階段的特點投入期成長期成熟期衰退期營業(yè)收入低快速增長緩慢增長下降目標市場“前衛(wèi)”者一般顧客普通顧客保守者競爭對手數(shù)量極少開始增加相對穩(wěn)定開始減少產(chǎn)品/服務個性化定制程度高標準化主流產(chǎn)品標準件/日用品訂單贏得要素產(chǎn)品新穎配套服務價格低廉無8、簡述新產(chǎn)品開發(fā)的兩種動力模式。答：（1）需求牽引型動力模式。按照被稱為NeedTheory方式進行新產(chǎn)品/服務開發(fā)。（2）技術導向型動力模式。按照被稱為SeedTheory的方式進行新產(chǎn)品/服務開發(fā)。9、簡述產(chǎn)品開發(fā)或服務設計的路線圖。答：如下圖所示。產(chǎn)品開發(fā)路線圖10、簡述QFD的內(nèi)涵。答：QFD的內(nèi)涵為：在產(chǎn)品設計與開發(fā)中充分傾聽顧客的聲音（VOC）。11、如何理解QFD是一種集成技術？答：（1）各種技術的集成。包括：顧客需求調(diào)查、價值工程和價值分析、FMEA、矩陣圖法、層次分析法等等。（2）各種職能的集成。包括：市場調(diào)查、產(chǎn)品研發(fā)、工程管理、制造、客服等等。12、簡述建造質(zhì)量屋的技術路線。答：建造質(zhì)量屋的技術路線為：調(diào)查顧客需求→測評各項需求對顧客的重要度→把顧客需求轉(zhuǎn)換為技術要求→確定技術要求的滿意度方向→填寫關系矩陣表→計算技術重要度→設計質(zhì)量規(guī)格→技術評價→確定相關矩陣→市場評價。13、為什么說嚴格按照質(zhì)量屋的技術路線開發(fā)的新產(chǎn)品正是顧客真正需要的新產(chǎn)品？答：建造構建質(zhì)量屋的每一步都考慮了顧客的需求，體現(xiàn)了“充分傾聽顧客聲音”的核心理念。特別地，這一步是通過調(diào)查來確定顧客需求，最后一步是通過市場評估來了解顧客需求得到滿足的情況，體現(xiàn)了在產(chǎn)品開發(fā)中把滿足顧客需求作為出發(fā)點和落腳點的重要思想。因此，只要嚴格按照建造質(zhì)量屋的要求去做，所開發(fā)的產(chǎn)品正是顧客真正需要的產(chǎn)品。14、服務有哪些特點？答：（1）服務是無形的。（2）服務需求更具不確定性。（3）服務無法儲存。（4）服務過程的可視性。15、簡述服務質(zhì)量5GAP模型，并說明如何利用這一模型提高顧客滿意水平。答：（1）服務質(zhì)量5GAP模型是指通過對調(diào)查、設計、提供、溝通四個方面的差距進行測評來最終評價顧客感知與顧客期望之間差距的一種服務質(zhì)量管理方法。5GAP模型如下圖所示。服務質(zhì)量5GAP模型（2）顧客不滿意一定來自預期與真實體驗之間存在的差距。這一差距又是由于四個方面的差距造成的。首先，在調(diào)研階段，對顧客的了解就可能已存在差距，即沒有識別出顧客的真正需求。其次，在設計階段也可能存在差距，即在設計方案中并沒有把所識別出來的顧客需求完全體現(xiàn)出來。再次，在把設計方案轉(zhuǎn)化為服務時，也可能存在差距，即并沒有完全根據(jù)所設計服務標準提供服務。最后，在顧客對服務感知方面存在差距，即服務提供者對顧客對服務滿意程度的判斷與顧客的真實滿意程度存在差距。為了讓提高顧客的滿意度，途徑只能是通過精細化的運營管理來減少四個方面的差距，最終減少顧客真實體驗與預期之間的差距。16、某項技術要求與三項顧客需求有關系。關系程度分別為一般、緊密、弱。這三項顧客需求對顧客的重要度分別為20、10、15。試計算這項技術要求的重要度。答：技術重要度=3*20+9*10+1*15=165。17、實務題：選擇一個你熟悉的服務項目，用服務藍圖描述這一服務項目，確定其中的質(zhì)量控制點，并給出控制措施。答：下面以到飯店聚餐為例來說明服務藍圖的繪制、服務質(zhì)量控制點及控制措施的確定。下圖是是典型的飯店聚餐服務藍圖，從顧客層、前臺、后臺、支持層四個層次描述了聚餐過程。整個過程分為界限比較清晰的四個階段，即顧客到達、顧客候餐、顧客就餐和顧客離開。飯店聚餐服務藍圖下表所示是服務控制點和控制措施。飯店聚餐過程中最容易出現(xiàn)的差錯、預防措施以及就出現(xiàn)差錯對顧客的承諾最容易出現(xiàn)的差錯預防措施就出現(xiàn)差錯對顧客的承諾房間不滿足基本要求電話回訪，并保留電話錄音由顧客任意選擇房間或免除包間費沒注意到顧客的到達增加門童，確保每個入口有一位候客門童由顧客拿走門童手中預備的拾元人民幣菜單錯誤點菜后復述菜單，送廚房時詢問是否復述錯誤的菜品以及補上的正確的菜品均免費配菜錯誤復驗菜品，交服務員時核對菜單錯誤的菜品以及補上的正確的菜品均免費菜品配送錯誤給餐桌和菜品編號，關聯(lián)餐桌和菜品編號錯誤的菜品以及補上的正確的菜品均免費18、簡述五維度服務質(zhì)量測評模型。答：服務質(zhì)量測評模型是基于服務質(zhì)量差距管控的服務質(zhì)量管理方法。這一方法將服務質(zhì)量分為有形性、可靠性、響應性、保證性、移情性五個維度，分別測評其服務質(zhì)量差距，如下圖所示。五維度服務質(zhì)量測評模型第四章設施選址與布置（曲立）1.設施選址的影響因素有哪些?答：一般制造業(yè)選址需要考慮以下幾個方面：勞動力條件、原材料供應條件、產(chǎn)品銷售條件、交通運輸條件、地理條件、基礎設施條件、氣候條件、生活條件、環(huán)境保護條件、科技依托條件。對于服務業(yè)，進行選址決策的重點應在于確定銷售量和收入的多少。其影響因素通常有客流量、顧客質(zhì)量、交通條件、與鄰近店關系以及場地環(huán)境、店面可見度等。2.設施布置的原則有哪些?答：設施布置應遵循以下六條原則：為生產(chǎn)經(jīng)營服務原則；最短距離原則；單一流向原則；立體原則；安全原則；彈性原則。3.設施布置的類型有哪些?答：設施布置的類型主要有以下四種：工藝專業(yè)化原則布置、對象專業(yè)化原則布置、混合布置、固定布置。4.倉庫布置的考慮因素有哪些?答：訂貨次數(shù)，物品間的相關性，通道的數(shù)量和寬度、儲備分隔間的高度、鐵路或卡車裝卸貨物、定期對存儲物品進行清點的必要性，以及物品的防腐和霉爛等因素。5.倉庫布置的原則有哪些？答：盡可能采用單層設備；貨物出入庫單向、直線運動；高效率搬運設備及操作流程、有效的存儲計劃、盡量減少通道占用的空間、盡量利用倉庫高度。6.倉庫貨區(qū)有哪些布置形式？答：平面布置、空間布置。7.零售店布置的考慮因素有哪些？答：空間布局，顧客行走路線，商品陳列，藝術體驗等。8.辦公室布置的考慮因素有哪些?答：信息的傳遞、辦公室人員的勞動生產(chǎn)率。以工藝專業(yè)化原則組織生產(chǎn)單位，可使加工制品的生產(chǎn)周期短。(×）采用從至表法布置設備的目標是使總運輸費用最低。(×）采用對象專業(yè)化原則組織生產(chǎn)單位，有利于增強生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。(×）12.作業(yè)相關圖法是將關系密切的設備安排在一起的方法。(√)設施布置的基本類型有工藝專業(yè)化原則布置、對象專業(yè)化原則布置、混合布置和固定布置。14.設施布置應遵循以下原則為生產(chǎn)經(jīng)營服務原則；最短距離原則；單一流向原則；立體原則；安全原則；彈性原則15.設施選址需考慮的因素有勞動力條件、原材料供應條件、產(chǎn)品銷售條件、交通運輸條件、地理條件、基礎設施條件、氣候條件、生活條件、環(huán)境保護條件等。16.某制造公司決定在北方建一新廠，經(jīng)初步篩選確定A、B和C三個備選廠址，并請專家對6個影響因素進行評分，結果如表4-13所示。請綜合考慮各因素，確定哪個廠址更佳。表4-13三個候選方案因素評分表影響因素權重候選方案A候選方案B候選方案C勞動力10454原材料供應8433基礎設施6545產(chǎn)品銷售5234環(huán)境保護條件3323擴展余地2134答：廠址C更佳。這是場址選擇中的加權因素法的應用題，各因素的得分為權重*方案得分。具體計算見下表：影響因素權重候選方案A得分候選方案B得分候選方案C得分勞動力104/405/504/40原材料供應84/323/243/24基礎設施65/304/245/30產(chǎn)品銷售52/103/154/20環(huán)境保護條件33/92/63/9擴展余地21/23/64/8綜合得分累加123125131因此，綜合評價結果是廠址C更佳。17.某公司計劃建一新廠，初步選擇A、B、C三個候選廠址，有關資料如表4-14所示。(1)繪制總成本線。(2)指出各備選方案產(chǎn)出的最佳區(qū)間(3)確定預期產(chǎn)量25000臺的最優(yōu)方案表4-14項目年固定費用總額/元年生產(chǎn)能力/臺單位產(chǎn)品變動費用/元單價/（元/臺）廠址A250000350002035廠址B350000300001835廠址C200000280002535答：計算A、B、C三個候選廠址方案的總成本：總成本TC=FC+VC*QTC1=250000+20Q1TC2=350000+18Q2TC3=200000+25Q3BC60總成本/萬元A50403020100產(chǎn)量/臺50001000020000計算A、B、C三個方案交點產(chǎn)量：(a)250000+20Q=350000+18QQ1=50000(臺)這說明當產(chǎn)量在0~50000臺之間，A方案優(yōu)于B方案；在50000~+∞之間，B方案優(yōu)于A方案。(b)250000+20Q=200000+25QQ2=10000(臺)這說明當產(chǎn)量在0~10000臺之間，A方案優(yōu)于C方案；在10000臺以上，C方案優(yōu)于A方案。(c)350000+18Q=200000+25QQ1=150000/7(臺)這說明當產(chǎn)量在0~150000/7臺之間，C方案優(yōu)于B方案；在150000/7臺以上，B方案優(yōu)于C方案。盈虧平衡點計算：Q*=F/(P-V)Qa*=250000/15=50000/3≈16666.7Qb*=350000/17≈20588.2Qc*=200000/10=20000由此可見，當預期產(chǎn)量為2500臺時，A、B、C三個方案均虧損。相較之下，C方案虧損最少，方案最優(yōu)。18.某公司計劃修建一個工廠，為三個制造廠生產(chǎn)零配件。表4-15列出各工廠的位置及需求量。請用重心法為新廠選擇最佳位置。表4-15三個制造廠的位置及配件需求量信息表工廠坐標年需求量(件)A（350，400）3500B（400，150）5000C（325，100）2500答：這是場址選擇方法評價中的重心法應用問題。假設新廠最佳位置坐標為(x0,y0)，按重心法計算：XY19.某單位有6個部門，請根據(jù)表4-16列出的活動關系進行布置。表4-16六個部門的活動關系表接觸程度為A的兩個部門接觸程度為E的兩個部門接觸程度為I的兩個部門接觸程度為O的兩個部門接觸程度為U的兩個部門1-21-42-31-52-43-51-61-32-63-64-62-54-53-4答：按照AEIOU按6.5.4.3.2計算綜合相互關系得分，構造作業(yè)單位相互位置關系表：123456綜合相互關系得分1AAEEU2AAIUE3AAEOI4EIEAO5EUOAU6UEIOU綜合242324231817排序132465布置圖：1)優(yōu)先滿足A級關系的作業(yè)單位對1-2-3及4-5，即1-2-3必需鄰接，4-5必需鄰231接：45滿足E級關系作業(yè)單位對：1-4，1-5，2-6，3-4，如圖：2346153)盡可能滿足I、O級關系，前提是不能犧A、E級關系。（注意：可能有比較多的方案，不管是哪一種，A-E關系的作業(yè)單位對必需盡可能滿足，在布置時以鄰接關系出現(xiàn)）20.某車間加工6種零件，加工順序如表4-17所示，用從至表法布置這7個工作地，并使總運輸距離最小。表4-17六個部門的活動關系表工作地車床銑床鉆床鏜床磨床壓床檢驗零件A14235零件B123546零件C126345,7零件D1234零件E132546零件F1342,5答：先按初始順序?qū)Ρ?-17轉(zhuǎn)換成從至表：車床銑床鉆床鏜床磨床壓床檢驗搬運量車床CA,EF1+2*2+1*6=11銑床BC,DEA1+2*2+3+5=13鉆床EBA,FC1+2*2+4=9鏜床DB,CE1+2*2+3=8磨床AEB,D,F3*2=6壓床BC1檢驗C,F∑=48搬運量（逆）1+3=4811∑=14總搬運量：62從至表技術應用于布置設計的關鍵在于將搬運次數(shù)多的作業(yè)單位對盡可能鄰接，即靠近對角線位置，常用的技術是對作業(yè)單位對進行“兩兩互換”。例如將初始布置得壓床和檢驗位置互換，得到的結果為：車床銑床鉆床鏜床磨床檢驗壓床搬運量車床CA,EF1+4+5=10銑床BC,DEA1+4+3+4=12鉆床EBA,FC1+4+3=8鏜床DEB,C1+2+6=9磨床AEB,D,F3檢驗C,F1壓床BC∑=42搬運量（逆）46121∑=14總搬運量：56第五章工作設計與業(yè)務流程再造（楊建華）1、工作設計應考慮哪些因素？答：要考慮的決策要素有分配任務、工作團隊、工作地點、工作流程時間、工作順序、工作方法、激勵方法、工作場所、工作環(huán)境、工作中的授權。還要關注勞動分工與專業(yè)化，心理因素、生理因素與人體測量因素，工作擴展與工作輪換，團隊作業(yè)與柔性作業(yè)等。2、作業(yè)研究的基本目標是什么？答：作業(yè)研究的基本目標是減少時間、人力、物力、資金等方面的浪費，提高生產(chǎn)和工作效率。3、正常時間與標準時間有何區(qū)別？答：根據(jù)對工作單元的實測時間來確定研究對象的時間標準。正常時間由操作人員正常發(fā)揮的程度和工作單元平均發(fā)生的頻數(shù)決定，但實測的正常時間的平均值未考慮人的疲勞等因素，有時會有不可避免的延誤。在正常時間的基礎上再加一部分寬放時間才能得出切合實際的標準時間。4、銀行經(jīng)理應該進行多少次觀測？答：5.生產(chǎn)主管應該進行多少次觀測？答：6.確定該任務的標準工時。他一天應得的報酬為多少？答：（1）產(chǎn)量為（2）報酬為：7、某制造公司應該進行多少次觀測？答：作業(yè)時間均值，由置信度得到：觀測次數(shù)：8、題目略。答：（1）樣本容量大小計算如下。（2）每天的產(chǎn)量計算，首先計算標準時間（單位：分min）。產(chǎn)量（單位：臺）：（3）單位產(chǎn)品的直接勞動成本（單位：元/臺）計算如下。9、題目略。答：（1）六個步驟整合為一：1+2+3+4+5+6?，前四個步驟整合為一：1+2+3+4，5，6。步驟1+4整合為一，2，3，5，6。最低成本均為104元。（2）略。（3）略。第六章流水生產(chǎn)線組織（顏瑞）1、簡述流水生產(chǎn)線的特征。答：流水生產(chǎn)線具有以下特征：1)工作地專業(yè)化程度高，生產(chǎn)有明確的節(jié)奏性。在流水生產(chǎn)線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種制品,每個工作地固定完成—道或幾道工序；2)工藝過程是封閉的,具有高度的連續(xù)性。工作地按工藝順序排列,生產(chǎn)對象在工序間單向移動；3)各工作地的加工時間同其設備數(shù)量的比值相等或相近。2、分析流水生產(chǎn)線的優(yōu)點和局限性。答：優(yōu)點：1)整個生產(chǎn)過程平行連續(xù),協(xié)調(diào)均衡；2)有利于機器設備和人力的充分利用；3)最大限度地縮短生產(chǎn)周朗；4)縮短運輸路線,工序間的在制品數(shù)量很少；5)由于工作地專業(yè)化程度高,能采用專業(yè)設備和工具，有利于提高勞動生產(chǎn)率。局限性：在這種生產(chǎn)系統(tǒng)中，產(chǎn)品品種少，對需求變化的適應能力比較差。在顧客需求個性化程度不斷提高的現(xiàn)代社會中，有效提高環(huán)境適應性是這種生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的艱巨挑戰(zhàn)。另外，在這種生產(chǎn)系統(tǒng)中工作的工人不可避免地需要承受勞動強度大和精神緊張的壓力。3、簡述流水生產(chǎn)線的分類方法。答：按生產(chǎn)對象是否移動，可分為固定流水生產(chǎn)線和移動流水生產(chǎn)線；按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水生產(chǎn)線和多品種流水生產(chǎn)線；按生產(chǎn)連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水生產(chǎn)線和間斷流水生產(chǎn)線；按維持生產(chǎn)節(jié)奏的方式，可分為強制節(jié)拍流水生產(chǎn)線和自由節(jié)拍流生產(chǎn)水線；按生產(chǎn)對象的輪換方式,可分為可變流水生產(chǎn)線和混合流水生產(chǎn)線；按機械化程度，可分為手工流水生產(chǎn)線、機械化流水生產(chǎn)線和自動化流水生產(chǎn)線。4、簡述組織流水生產(chǎn)線的條件。答：產(chǎn)品設計已經(jīng)定形，工藝先進；產(chǎn)品需求量大，需求旺盛期長；生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程可劃分為簡單的工序，可按生產(chǎn)線組織的要求進行分解、合并；廠房建筑和生產(chǎn)面積容許安裝流水線的設備、工裝和運輸傳送裝置；原材料和協(xié)作件已經(jīng)標準化與規(guī)格化，并且能夠保質(zhì)保量準時供應；機器設備一直處于完好狀況，有嚴格的設備維修制度；工作必須符合質(zhì)量標準，產(chǎn)品檢驗能隨生產(chǎn)在流水線上進行。5、節(jié)拍與生產(chǎn)周期的區(qū)別是什么？答：節(jié)拍是指相鄰兩件產(chǎn)品的出產(chǎn)時間間隔。節(jié)拍不同于生產(chǎn)周期。生產(chǎn)周期是產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出的全部時間間隔。節(jié)拍與生產(chǎn)周期的區(qū)別如圖所示。6、簡述流水線平衡的方法。答：1)計算流水生產(chǎn)線的節(jié)拍，計算公式如下：2)計算最少工作站數(shù)，公式如下：3)給工作站分配作業(yè)，即把細分后的作業(yè)分配到各個工作站。分配原則為：所有的先行作業(yè)已經(jīng)分配完畢；該作業(yè)的加工時間不能超過該工作站的剩余時間。當不止一個作業(yè)滿足分配條件時，可采用兩種優(yōu)先準則進行挑選：加工時間長的優(yōu)先；后續(xù)作業(yè)數(shù)多的優(yōu)先。7、進行流水生產(chǎn)線平衡時，如何確定流水線的效率？答：流水生產(chǎn)線的效率就是工作站時間的利用效率，計算公式如下：8、簡述多品種流水生產(chǎn)線的特征。答：由于流水生產(chǎn)線的高效率來自于生產(chǎn)作業(yè)的高度分工和操作的標準化，各個工序的同期化程度又很高，流水線適應多品種產(chǎn)品生產(chǎn)的能力是有限的。只有當產(chǎn)品在結構上、工藝上相同或相似時，才有可能組織多品種流水生產(chǎn)。9、簡述可變流水生產(chǎn)線的概念。答：可變流水線的基本特征是在一條流水線上輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品,當由一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)換為另一種產(chǎn)品時,流水線需要做小量的調(diào)整。輪番生產(chǎn)的時間間隔可長可短,根據(jù)市場對各種產(chǎn)品的需求決定。在生產(chǎn)某種產(chǎn)品時，流水線如單一流水線那樣工作。10、簡述如何運用代表產(chǎn)品法計算可變流水生產(chǎn)線的節(jié)拍。答：代表產(chǎn)品法是將各種產(chǎn)品的產(chǎn)量按加工勞動量折合為某一種代表產(chǎn)品的產(chǎn)量,然后計算代表產(chǎn)品的節(jié)拍。設在某可變流水產(chǎn)線上加工甲、乙、丙三種產(chǎn)品,其計算產(chǎn)量分別為N甲、N乙、N丙,產(chǎn)品工時定額分別為T甲、T乙、T丙。首先選定代表產(chǎn)品,假定為甲,再將產(chǎn)品乙和丙的產(chǎn)量換算為甲的產(chǎn)量,則總產(chǎn)量N為N=N甲+ε如用于生產(chǎn)的有效時間為T有效,則各種產(chǎn)品的節(jié)拍r甲、r乙r甲=T有效11、簡述如何運用加工勞動量比重法計算可變流水生產(chǎn)線的節(jié)拍。答：加工勞動量比重法是按各種產(chǎn)品在流水生產(chǎn)線加工的總勞動量中占的比重分配有效工作時間，然后計算各種節(jié)拍的方法。設甲、乙、丙三種產(chǎn)品的加工勞動量在總勞動量中所占的比重為α甲、α乙、ααα三種零件的節(jié)拍計算公式為，r甲=α甲12、簡述可變流水生產(chǎn)線設備數(shù)量的計算方法。答：計算仍采用基本公式S=T/r。先分別對每個加工對象計算各工序的設備需要量，如計算得到生產(chǎn)甲需要的設備數(shù)為S甲1、S甲2、S甲3……S甲SSS13、分析混合流水生產(chǎn)線的特點與優(yōu)勢。答：由于是流水生產(chǎn)，不允許頻繁調(diào)整設備，要求產(chǎn)品是結構和工藝特征相似的系列產(chǎn)品。采用混合流水生產(chǎn)方式，使企業(yè)實現(xiàn)了多品種小批量大規(guī)模生產(chǎn)的目的，保持了流水生產(chǎn)線大規(guī)模生產(chǎn)、高效率和低成本的優(yōu)點，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性，能隨時滿足市場多樣化的需求，提高了企業(yè)的競爭能力。14、簡述混合流水生產(chǎn)線中確定產(chǎn)品加工順序的方法。答：生產(chǎn)比倒數(shù)法是從各產(chǎn)品計劃產(chǎn)量中找出最大公約數(shù)，計算各產(chǎn)品的生產(chǎn)比倒數(shù)，再按一定的規(guī)則確定生產(chǎn)順序。15、分析多品種小批量生產(chǎn)的特點。答：1）相對于大規(guī)模生產(chǎn)模式，其生產(chǎn)效率偏低且生產(chǎn)成本頗高，自動化生產(chǎn)模式形成較難，對技術要求嚴格；2）生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)組織相對復雜、多變；3）具有一定的市場占有率及趨勢性，多品種小批量生產(chǎn)模式可以滿足客戶高級定制的需求；4）訂單結果和生產(chǎn)周期的不確定性；5）材料需求是可變的，采購可能會嚴重延遲；6）涉及生產(chǎn)設備多。16、簡述提高多品種小批量生產(chǎn)效率的方法。答：提高對成本管理的重視程度；提高信息化管理水平；加強生產(chǎn)計劃管理；健全相關規(guī)章制度；加強產(chǎn)品通用化、模塊化設計，提升快速反應能力。17、一工廠的產(chǎn)品制造部門被要求對一流水線進行平衡，以實現(xiàn)每天產(chǎn)量為480單位，日工作時間8h，廢品率為2%的目標。作業(yè)時間及順序如表6-3所示。表6-3作業(yè)時間及順序作業(yè)時間/分鐘緊后作業(yè)A0.4BB0.8C,FC0.4GD0.8EE2.4GF2.4GG2.0--(1)畫出作業(yè)流程圖；答：(2)確定流水線的節(jié)拍；答：CT=(3)確定最少所需工作站數(shù)；答：N向上取整，得到最少工作站數(shù)為10。(4)給工作站分配作業(yè)；答：這時需要考慮工序的拆分，可由答題者給出不同答案，建議可以拆分B,F,E,G，然后分配到10個工作地。(5)計算該流水線的效率。答：效率=i=118、作業(yè)時間及順序如表6-4所示，試將這些作業(yè)安排到各工作站以形成一條流水線。這條流水線每天運行8h，要求每天生產(chǎn)2000件產(chǎn)品。表6-4作業(yè)時間及順序作業(yè)時間/(秒)緊前作業(yè)A30--B48AC12AD24BE36BF12CG22CH18DI28EJ14F,GK30H,IL20J,K(1)畫出作業(yè)流程圖；答：(2)針對預定2000件產(chǎn)品的產(chǎn)量進行流水線平衡。答：首先，計算流水線節(jié)拍：CT=其次，確定最少所需工作站數(shù)：N向上取整，得到最少工作站數(shù)為21。這時需要考慮工序的拆分，可由答題者給出不同答案，然后分配到21個工作地。(3)根據(jù)(2)中的條件，計算裝配線平衡后的效率；答：效率=i=1nt(4)生產(chǎn)開始后，市場部意識到他們低估了市場需求，決定將產(chǎn)量提高到3000件，應該采取什么措施？試定量地做出回答。新的節(jié)拍CT'=新的最少工作站數(shù)總個工作站N'措施：需要增加工作站數(shù)量，增加到至少31個。重新對作業(yè)進行拆分及分配，以適應新的節(jié)拍秒，盡量使各工作站的作業(yè)時間接近節(jié)拍時間，減少空閑時間，提高流水線的平衡率和效率。第七章生產(chǎn)計劃與企業(yè)資源計劃（李鐵克）1、企業(yè)的計劃系統(tǒng)包括哪幾個層次?每個計劃的目標和任務有什么不同？答：企業(yè)的計劃系統(tǒng)通常包括戰(zhàn)略計劃、綜合生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃四個層次。①戰(zhàn)略計劃：確定企業(yè)的長期發(fā)展方向和目標，如市場份額、產(chǎn)品線、研發(fā)方向等。②綜合生產(chǎn)計劃：根據(jù)戰(zhàn)略計劃，制定企業(yè)在一定時期（如一年）內(nèi)的總體生產(chǎn)目標和策略，包括產(chǎn)能規(guī)劃、產(chǎn)品組合、生產(chǎn)進度等。③主生產(chǎn)計劃：進一步細化綜合生產(chǎn)計劃，確定具體產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和時間，以滿足市場需求和庫存策略。④物料需求計劃：根據(jù)主生產(chǎn)計劃，計算所需物料和零部件的數(shù)量和時間，確保生產(chǎn)順利進行。2、企業(yè)綜合生產(chǎn)計劃編制主要有哪些步驟?主要指標有哪些?應如何確定綜合生產(chǎn)計劃指標?答：企業(yè)綜合生產(chǎn)計劃編制的主要步驟包括：資源信息的輸入、預測數(shù)據(jù)信息的輸入、生產(chǎn)成本信息的輸入、勞動力變化的政策信息的輸入。主要指標包括生產(chǎn)人員數(shù)量、設施設備數(shù)、生產(chǎn)設施面積、需求預測結果、現(xiàn)有訂單數(shù)、未來庫存計劃、采購環(huán)節(jié)信息、庫存成本、缺貨成本等。確定綜合生產(chǎn)計劃指標通常需要根據(jù)市場需求、企業(yè)資源能力、歷史狀況、競爭對手情況等因素綜合考慮。3、主生產(chǎn)計劃是什么?它與綜合生產(chǎn)計劃有什么不同?答：主生產(chǎn)計劃（MPS）是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃，它詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應該產(chǎn)出，是獨立需求計劃。MPS與綜合生產(chǎn)計劃不同在于，MPS更側重于具體的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，而綜合生產(chǎn)計劃則包括了更廣泛的內(nèi)容，如銷售、財務、成本等。4、利用表上作業(yè)法編制綜合生產(chǎn)計劃主要考慮的成本項目有哪些？答：利用表上作業(yè)法編制綜合生產(chǎn)計劃主要考慮的成本項目包括庫存成本、缺貨成本、人員變動成本（招聘、辭職、解雇造成的人員變動）、人員加班成本等。5、什么是MPS?MPS處于計劃中什么樣的地位?其來源是什么?答：MPS（主生產(chǎn)計劃）是閉環(huán)計劃系統(tǒng)的一部分，它保證了銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對規(guī)定的需求與所使用的資源取得一致。MPS處于計劃中從宏觀向微觀過渡的層次，其來源是基于客戶實際訂單并結合市場預測制定出來的各種產(chǎn)品的排產(chǎn)計劃。6、簡述基本MRP的計劃邏輯。答：基本MRP的計劃邏輯是：首先確定主生產(chǎn)計劃（MPS），然后根據(jù)物料清單（BOM）和庫存數(shù)據(jù)，逆向計算出各個成品的需求時間與數(shù)量，進而確定各個物料的需求時間與數(shù)量，生成計劃生產(chǎn)工單和計劃采購訂單。7、物料需求計劃與訂貨點理論的根本不同點是什么?答：物料需求計劃（MRP）與訂貨點理論的根本不同點在于，MRP是一種計劃體系，它根據(jù)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和物料清單，系統(tǒng)地計算出所有零部件和原材料的需求時間與數(shù)量。而訂貨點理論是一種庫存控制方法，主要關注在庫存量降至某一特定點時補充庫存。8、什么是閉環(huán)MRP計劃理論?它與基本MRP計劃理論有何異同?答：閉環(huán)MRP計劃理論是在物料需求計劃（MRP）的基礎上，增加了對投入與產(chǎn)出的控制，即對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。它與基本MRP計劃理論的主要區(qū)別在于，閉環(huán)MRP考慮了生產(chǎn)能力的約束，并在計劃執(zhí)行過程中提供反饋，以保持計劃的有效性。9、什么是MRPI計劃理論?它與閉環(huán)MRP計劃理論有何異同？答：MRPII計劃理論是在閉環(huán)MRP的基礎上進一步發(fā)展，它不僅包括了物料需求計劃，還整合了生產(chǎn)計劃（銷售和運營計劃）、主生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能需求計劃。與閉環(huán)MRP的主要區(qū)別在于，MRPII提供了更為全面的生產(chǎn)管理計劃系統(tǒng)，涵蓋了更多的生產(chǎn)管理方面。10、你能畫出MRPI的邏輯流程嗎?答：MRPII的邏輯流程通常包括：銷售和運營規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)控制和采購作業(yè)控制。這些流程共同構成了一個完整的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，確保了生產(chǎn)活動的有效性和效率。11、ERP是什么?它是一種軟件還是一種管理理論?答：ERP（企業(yè)資源計劃）是一種管理理論，它通過信息技術手段實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部資源的共享和協(xié)同，提高管理效率和業(yè)務精確度。ERP系統(tǒng)是由計劃驅(qū)動的，涵蓋了從經(jīng)營規(guī)劃到車間作業(yè)計劃的各個層次。12、ERP與MRPI有何異同?答：ERP與MRPII的異同點在于，ERP是一種更為廣泛和深入的管理理論，它不僅包括了MRPII的所有內(nèi)容，還進一步整合了企業(yè)的其他資源，如財務、人力資源等。而MRPII主要關注生產(chǎn)資源的計劃和管理。ERP系統(tǒng)通常是基于計算機的，用于支持ERP理論的實施。你對ERP的未來發(fā)展有何看法?答：ERP的未來發(fā)展將更加注重智能化、集成化和云端化。隨著人工智能、大數(shù)據(jù)等技術的不斷進步，ERP系統(tǒng)將更加智能地分析數(shù)據(jù)、預測趨勢，為企業(yè)提供更為精準的決策支持。同時，ERP系統(tǒng)將更深入地集成到企業(yè)的各個業(yè)務環(huán)節(jié)中，實現(xiàn)全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。云端ERP也將成為主流，其靈活的部署方式、較低的成本和更高的可擴展性將吸引更多企業(yè)采用?？傊珽RP的未來將是更加智能、集成和云端化的，助力企業(yè)實現(xiàn)更高效、更靈活的經(jīng)營。假設產(chǎn)品P由3個A及4個B組成，A由3個C及4個D組成，D由2個E組成。各種物料的提前期分別為:P,2周;A、B、C，1周，D、E,3周。設在第14周需要50個P，假設各物料目前沒有庫存，批量按照直接批量原則。試畫出產(chǎn)品結構圖。答：產(chǎn)品結構圖如下。制定一個MRP計劃表。答：MRP計劃表如下。產(chǎn)品X由1個A及1個B組成，A由2個E及2個F組成，B由2個E和4個H組成。各種物料的提前期和生產(chǎn)批量如表7-15所示。設在第8周需要10個X，第12周需要12個X。假設各物料目前沒有庫存.試畫出產(chǎn)品結構圖。答：產(chǎn)品結構圖如下。制定一個MRP計劃表。答：MRP計劃表如下。第八章作業(yè)計劃與控制（張麗紅）1、什么是期量標準？什么是提前期？答：期量標準，又稱作業(yè)計劃標準，是指為加工對象（零件、部件、產(chǎn)品等）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量上所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。期量標準中的“期”就是時間，“量”就是數(shù)量，它是在具體編制生產(chǎn)作業(yè)計劃中的一種主要依據(jù)。生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品（零件）在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)（投入）的時間同成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間。產(chǎn)品在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上都有投入和出產(chǎn)之分，因而提前期也分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。2、累計編號法的基本原理是什么？有什么優(yōu)點？答：生產(chǎn)的產(chǎn)品必須實際累計編號，累計數(shù)從年初或開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，依成品的先后順序，為每一種產(chǎn)品編上一個累計號碼。依此算出各車間、工藝階段在計劃月份應達到的投入或出產(chǎn)的累計數(shù)，減去上月份該車間、工藝階段已經(jīng)投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，從而得出該車間、工藝階段計劃月應投入出產(chǎn)任務的數(shù)量。這就是所謂累計編號法。由于成品出產(chǎn)號是按反工藝的順序排列編碼的，因此，在同一時間上，某種產(chǎn)品越接近完成階段，其累計編號越小；反之，其累計編號越大。優(yōu)點：（1）可以同時計算各車間任務，而不必按工藝順序方向依次計算，故而加快了計劃編制速度。（2）如果計劃期實際的完成情況與原來預計的數(shù)字不一致，則廠部不必修改車間的計劃任務書，由車間自行進行調(diào)整就可以了。這樣就可以簡化計劃的編制工作。（3）由于同一臺產(chǎn)品所有零件都屬于同一個累計編號，所以，只要每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能出產(chǎn)到計劃規(guī)定的累計號數(shù)，就能有效地保證零件的成套性。3、服務業(yè)的作業(yè)計劃有什么特點？網(wǎng)絡技術是否能改善服務業(yè)作業(yè)計劃的規(guī)范性和標準化？答：（1）在任何特定的時間段內(nèi)，要計劃所需的服務人員的數(shù)量；（2）保證服務質(zhì)量前提下，減少顧客參與；（3）服務系統(tǒng)的需求表現(xiàn)出很高的易變特性，因此，服務業(yè)的作業(yè)計劃波動性較大。網(wǎng)絡技術提升了服務業(yè)預約系統(tǒng)的便利性和精準性，一定程度上提升了服務業(yè)作業(yè)計劃的規(guī)范性和標準化。4、作業(yè)排序的目的是什么？答：排序（Sequencing)的目的是決定在某些機器或者某些工作中心上先開始哪個作業(yè)的過程。5、何謂生產(chǎn)控制？生產(chǎn)控制有什么作用？答：生產(chǎn)控制是指在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，為保證生產(chǎn)作業(yè)計劃目標的實現(xiàn)而進行的監(jiān)督、檢查、調(diào)度和調(diào)節(jié)。其目的是保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標。生產(chǎn)控制和生產(chǎn)計劃是整個生產(chǎn)活動的中心。生產(chǎn)控制是指根據(jù)各種活動過程的反饋信息，通過對生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)的評價，實時調(diào)度各項與產(chǎn)品生產(chǎn)相關聯(lián)的作業(yè)活動，確定調(diào)整各項活動的內(nèi)容，確保計劃目標的實現(xiàn)。6、期量標準是制定作業(yè)計劃的數(shù)量標準，是否正確？答：否7、排序是指安排工件在工作中心或機器上的加工順序，是否正確？答：是8、生產(chǎn)控制的目的是對生產(chǎn)過程監(jiān)督檢查，是否正確？答：否9、上課的課程表屬于作業(yè)計劃，是否正確？答：是10、物料需求計劃（MRP）可以代替作業(yè)計劃，是否正確？答：否11、排序與作業(yè)計劃具有同樣功能。答：否12、智能制造企業(yè)不需要生產(chǎn)控制，是否正確？答：否提前期就是生產(chǎn)周期之和，是否正確？答：否智能制造企業(yè)不需要生產(chǎn)作業(yè)計劃，是否正確？答：否15、生產(chǎn)控制要素包括標準、信息和（）。A監(jiān)督B措施C反饋D獎懲答：B16、生產(chǎn)控制功能包括（）。（多選）A校正偏差B制定作業(yè)計劃C監(jiān)督檢查D維護在制品數(shù)量信息答：ACD17、下面哪項不是排序的有限調(diào)度法則？A優(yōu)先選擇加工時間最短的訂單B優(yōu)先選擇最早交貨期的訂單C優(yōu)先選擇加工時間最長的訂單D優(yōu)先選擇排隊比率最小的訂單答：C18、服務業(yè)服務過程減少顧客參與的方法不包括（）。A服務標準化B預約C減少服務時間D采用生產(chǎn)線答：C19、服務業(yè)作業(yè)計劃與制造業(yè)作業(yè)計劃有很大的區(qū)別，其主要原因在于（）。A顧客參與B產(chǎn)品是無形的C很難標準化D勞動密集型答：A20、下面不屬于作業(yè)計劃編制方法的有（）。AMRP法B提前期法C雙箱法D圖標法答：D21、作業(yè)排序的評價標準有（）。（多選）A流程時間最短B成本最小C在制品量最少D機器空閑時間最短答：ACD22、某汽車制造廠生產(chǎn)一批訂單，在9月初已累計投入150號，累計出產(chǎn)120號。根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求，9月份裝配車間累計出產(chǎn)達到180號，平均日產(chǎn)量3臺，裝配生產(chǎn)周期為10天，裝配車間的批量是30件。裝配車間的前一車間是機加工車間，機加工車間出產(chǎn)提前期為20天，投入提前期為40天，加工車間的批量是60套。請計算加加工車間投入、出產(chǎn)累計號及裝配車間9月份的計劃投入、出產(chǎn)任務量。答：機加車間投入、出產(chǎn)累計號分別為：300號、240號；裝配車間9月份投入、出產(chǎn)任務量分別為60件、60件。23、有5項待加工作業(yè)，在某加工中心的作業(yè)時間如表8-18所示：作業(yè)編號J1J2J3J4J5作業(yè)加工時間ti37154交貨期di23208614表8-185項待加工作業(yè)在某加工中心的作業(yè)時間請確定滿足以下不同要求的加工順序、加工時間與拖期量。（1）平均流程時間最短。（2）最大拖期量最小。（3）最大拖期量為零條件下的最短平均流程時間。答：（1）加工順序：J3-J1-J5-J4-J2；；平均流程時間：9.2；拖期量為7。（2）加工順序：J4-J3-J5-J2-J1；平均流程時間：11.6；拖期量為0。加工順序：J3-J4-J5-J1-J2；平均流程時間：9.2；拖期量為0。24、下面矩陣中是將A、B、C、D分配給作業(yè)1、2、3、4所需成本（以萬元計）。請做出合理的分配使成本最小。表8-19人員A、B、C、D在作業(yè)１、２、３、４所需的成本（單位：萬元）人員作業(yè)ABCD17345291159337610456212答：成本最小的分配方案：作業(yè)1指派給員工B；作業(yè)2指派給員工D；作業(yè)3指派給員工A；作業(yè)4指派給員工C。第九章庫存控制（曲立）什么是庫存？如何對庫存進行分類？庫存是為了將來使用或銷售而持有的資源。庫存可以從不同角度分類：（1）按物品需求的重復程度劃分：單周期庫存和多周期庫存；（2）按庫存作用劃分：周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存和在途庫存；（3）按在生產(chǎn)過程和配送過程中所處的狀態(tài)劃分：原材料庫存、在制品庫存、維修庫存、產(chǎn)成品庫存；（4）按庫存需求特性劃分：獨立需求、相關需求。庫存的作用是什么？滿足不確定的顧客需求。平滑對生產(chǎn)能力的需求。分類生產(chǎn)過程中的作業(yè)。降低單位訂購費用與生產(chǎn)準備費用利用數(shù)量折扣。避免價格上漲。說明庫存的盤存系統(tǒng)。庫存盤存系統(tǒng)有兩種：定期盤存系統(tǒng)和永續(xù)盤存系統(tǒng)。定期盤存系統(tǒng)是按一定時間間隔期盤點庫存中各種物品的實際數(shù)量，以確定物品的訂貨數(shù)量；永續(xù)盤存系統(tǒng)是持續(xù)跟蹤庫存變化，隨時掌握物品的當前庫存水平。ABC分類法如何應用？ABC分類法基本原理是將庫存物品按照其重要性和價值分為三類：A類、B類和C類。列出所有產(chǎn)品及其全年使用量；按序號大小將物資重新排序，計算累計年使用金額和累計百分比。A類物品：一般占總庫存項目的10%-20%，但金額累計百分比占70%-80%，這些物品通常是高價值或關鍵物品，需要進行嚴格的控制和定期審查。B類物品：占20%-30%的品種，但金額累計百分比占約80%-95%。這些物品的管理相對較松，可以適當減少監(jiān)控頻率。C類物品：金額累計百分比占95%-100%的品種，這些物品通常是低價值的商品，可以定期進行盤點，但不需要過多關注。獨立需求庫存的控制機制是什么？“補充機制”EOQ模型有哪些假設條件？如何在生產(chǎn)實際中應用？EOQ模型的假設條件：對庫存系統(tǒng)的需求率未常數(shù)；一次訂貨量無最大最小限制；采購、運輸均無價格折扣；訂貨提前期已知，且為常量訂貨費與訂貨批量無關；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)；不允許缺貨；補充率可以無限大，全部訂貨一次交付。在生產(chǎn)實際中的應用：訂購成本與批量之間關系；需求與平均庫存之間關系；需求預測誤差對庫存控制的影響；經(jīng)濟訂貨批量的穩(wěn)健性。庫存按物品的需求重復程度劃分為單周期庫存和多周期庫存。庫存按其作用劃分為周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存和在途庫存。庫存按在生產(chǎn)過程和配送過程中所處的狀態(tài)劃分為原材料庫存、在制品庫存、維修庫存和產(chǎn)成品庫存。庫存按其需求特性劃分為獨立需求庫存和相關需求庫存。某工廠經(jīng)理希望采用ABC法進行庫存控制，以改善庫存控制效果。給定的月使用量如表9-11所示，請進行ABC分類，并提出管理庫存建議。表9-11使用量物品使用量/件單位成本/元200050140080003001240004070050001502090001010203000801406000200015700040020100070005答：物品編號使用量單位成本月使用量價值額累積價值額累積價值額比重（%）分類2000501400700007000035.176A1000700053500010500052.764A60002000153000013500067.839A4000407002800016300081.910B3000801401120017420087.538B90001010201020018440092.663B700040020800019240096.683C800030012360019600098.492C5000150203000199000100C對A類物資盡可能嚴加控制，要求最準確、最完整和明細的記錄，要求供應商能夠按照訂單頻繁交貨，壓縮提前期。對C類物資可以加大定購量和庫存量，減少日常的管理工作。對B類物資的管理介于A、C類物資之間。圣誕節(jié)前某商場要采購一批圣誕樹，每棵圣誕樹的購買成本為15元，銷售單價為25元。若在節(jié)日期間這些圣誕樹賣不出去，則需將圣誕樹以每棵5元處理。已知圣誕樹的需求分布如表9-12所示，試求該商場圣誕樹的最佳訂貨批量。表9-12圣誕樹的需求分布需求量D/棵405060708090100110120以上分布率00.10.150.250.200.150.10.050答：采用期望損失最小法：訂貨量Q實際需求d期望損失40506070809010011012000.10.150.250.200.150.10.05040010020030040050060070036550100010020030040050060026560200100010020030040050018570300200100010020030040013580400300200100010020030013590500400300200100010020017510060050040030020010001002451107006005004003002001000335最佳訂貨批量為70或80。某公司購買了一臺設備，為了保證維修工作的正常進行，需要采購備件A。該備件單價100元，持有與處置成本為單價的145%。一旦缺貨，造成停機等損失成本88000元。該備件需求近似于泊松分布，在設備的使用壽命周期中平均使用3.2個備件。試求：(1)備件的最佳訂貨批量。(2)當缺貨成本在什么范圍時，不儲備備件是最佳策略。答：（1）備件的最佳訂貨批量備件單價C=100元持有成本=單價的145%，因此單位持有成本H=100×1.45=145元缺貨成本S=88000元平均需求量D=3.2個備件EOQ=√2DS/H=√2×3.2×88000/145=√563200/145≈62個備件(2)當缺貨成本在什么范圍時，不儲備備件是最佳策略？要確定何時不儲備備件是最佳策略，我們需要比較持有成本與缺貨成本。在缺貨的情況下，持有成本若高于停機等損失成本，則可能不再推薦持有備件。H＜S，代入數(shù)值：145＜88000，這顯然是成立的，因此在目前的缺貨和持有成本下，儲備備件是合理的。要確切知道在什么情況下不儲備備件（即持有成本超過缺貨成本），我們可以設持有成本為H'且高于停機損失S：H'＞S，即H'＞88000。因此，可以得出結論：若缺貨成本在小于145元（持有成本）范圍內(nèi)則可以考慮不儲備備件；而由于88000遠高于145，所以在目前情況下，始終建議儲備備件。某家公司平均每天消耗40包復印紙，該公司每年的工作日為260天。復印紙的庫存持有成本為每年30元/包，每次訂購費用為60元。試求最佳訂貨批量以及最佳訂貨批量下的成本。答：一年需求量為D=40×260=10400（包）EOQ=√2RD/H=√2×60×10400/30=204（包）最佳批量下的成本CT=H（Q*/2）+R（D/Q*）+10400P=30×（204/2）+60×（10400/204）+10400P=（6118.82+10400P）（元）（注：P為單價）若在上一題中，該公司購買的復印紙數(shù)量不同時，供應商給予數(shù)量折扣，如表9-13所示，試求最佳訂貨批量及成本。表9-13價格折扣訂貨數(shù)量（包）每包價格（元）1-999301000-1499251500以上20答：利用經(jīng)濟訂貨批量公式求出最低價格的經(jīng)濟訂貨批量EOQ，因為庫存持有成本與復印紙單價無關，所以經(jīng)濟訂貨批量為EOQ=√2RD/H=√2×60×10400/30=204（包）該EOQ在1-999數(shù)量范圍內(nèi)，在此范圍，復印紙單價為30元。需要比較可行EOQ（30）下總成本與各較低價格范圍的最小訂貨數(shù)量的總成本，即比較價格20元、訂貨數(shù)量為1500包的總成本；價格25元、訂貨數(shù)量為1000包的總成本；以及價格30元、經(jīng)濟訂貨批量204包的總成本。CT（20）=H（Q/2）+R（D/Q）+pD=30×1500/2+60×10400/1500+20×10400=230916（元）CT（25）=30×1000/2+60×10400/1000+25×10400=275624（元）CT（30）=30×204/2+60×10400/204+30×10400=318118.82（元)選擇一個最低的成本批量，即1500包為最佳訂貨批量。一家公司即將生產(chǎn)一種新產(chǎn)品，設備以每天200單位的速度生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的部件，每天裝配該產(chǎn)品需要80個單位。每周裝配5天，每年裝配50周。根據(jù)經(jīng)理估計，每次生產(chǎn)運作之前的設備準備時間整整花上一天，發(fā)生的成本為300元。庫存持有成本為每年10元。試求：(1)經(jīng)濟生產(chǎn)批量。(2)每次生產(chǎn)周期。(3)生產(chǎn)過程中，庫存增長速度。(4)如果管理者想在設備生產(chǎn)該部件的間隙做其他工作，那項工作的生產(chǎn)時間至少為10天，有足夠時間完成嗎？答：(1)經(jīng)濟生產(chǎn)批量EPQ=√2DS/H×P/（P-D）每天裝配需要80個單位，每周裝配5天，每年裝配50周年需求量D=80×5×50=20000個單位代入已知數(shù)值S=300元，H=10元，P=200單位/天計算EPQ=√2×20000×300/10×200（200-80）=√12000000/10×200/120=√1200000