《生產(chǎn)與運作管理 第4版》課件 第3、4章 新產(chǎn)品研究與開發(fā)、設(shè)施選址與布置

生產(chǎn)與運作管理生產(chǎn)與運作管理13.1新產(chǎn)品研發(fā)的必要性3.2產(chǎn)品開發(fā)的路線與動力模式3.3新產(chǎn)品研發(fā)的工作程序3.4幾種常見的產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)3.5服務(wù)設(shè)計的基本概念與方法第03章新產(chǎn)品研究與開發(fā)生產(chǎn)與運作管理2新產(chǎn)品：在產(chǎn)品特性、材料性能和技術(shù)性能等方面（或僅一方面）具有先進性或獨創(chuàng)性的產(chǎn)品。3.1新產(chǎn)品研究與開發(fā)的必要性生產(chǎn)與運作管理3新產(chǎn)品的分類全新產(chǎn)品：采用新技術(shù)、新發(fā)明生產(chǎn)的具有新原理、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等特征的新產(chǎn)品。改進新產(chǎn)品：改進原有產(chǎn)品性能、功能，提高質(zhì)量，增加規(guī)格型號，改變款式、花色而制造出來的新產(chǎn)品。換代新產(chǎn)品：在原來產(chǎn)品基礎(chǔ)上，基本原理不變，部分采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新元件制造的使產(chǎn)品功能、性能或經(jīng)濟指標有顯著改進的新產(chǎn)品。生產(chǎn)與運作管理4新產(chǎn)品的發(fā)展方向高效、多能化復(fù)合化小型化、輕便化智能化、知識化藝術(shù)化、品味化生產(chǎn)與運作管理5不斷開發(fā)新產(chǎn)品的必要性產(chǎn)品生命周期規(guī)律的必然反映科技發(fā)展和社會需求變化的必然要求企業(yè)生存和發(fā)展的基本要求企業(yè)競爭地位的維持營業(yè)收入和利潤的增加法令法規(guī)的約束生產(chǎn)與運作管理63.1新產(chǎn)品研發(fā)的必要性3.2產(chǎn)品開發(fā)的路線與動力模式3.3新產(chǎn)品研發(fā)的工作程序3.4幾種常見的產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)3.5服務(wù)設(shè)計的基本概念與方法第03章產(chǎn)品開發(fā)與服務(wù)設(shè)計生產(chǎn)與運作管理7產(chǎn)品開發(fā)的路線圖3.2產(chǎn)品開發(fā)的路線與動力模式生產(chǎn)與運作管理8新產(chǎn)品開發(fā)的動力模式技術(shù)導(dǎo)向型：如晶體管、青霉素需求牽引型：如智能冰箱、模糊洗衣機生產(chǎn)與運作管理93.1新產(chǎn)品研發(fā)的必要性3.2產(chǎn)品開發(fā)的路線與動力模式3.3新產(chǎn)品研發(fā)的工作程序3.4幾種常見的產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)3.5服務(wù)設(shè)計的基本概念與方法第03章產(chǎn)品開發(fā)與服務(wù)設(shè)計生產(chǎn)與運作管理10新產(chǎn)品構(gòu)想與方案的產(chǎn)生人的創(chuàng)造性技術(shù)預(yù)測有組織的研究與開發(fā)工作3.3新產(chǎn)品及其研究與開發(fā)的工作程序生產(chǎn)與運作管理11新產(chǎn)品的開發(fā)與設(shè)計原理、構(gòu)造、材料、工藝過程及性能指標、功能、用途等的研究與分析技術(shù)構(gòu)思的確認與構(gòu)思設(shè)計實施生產(chǎn)與運作管理12新產(chǎn)品的生產(chǎn)準備與生產(chǎn)設(shè)計評審工藝設(shè)計、工夾具設(shè)計技術(shù)文件準備生產(chǎn)與運作管理133.1新產(chǎn)品研發(fā)的必要性3.2產(chǎn)品開發(fā)的路線與動力模式3.3新產(chǎn)品研發(fā)的工作程序3.4幾種常見的產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)3.5服務(wù)設(shè)計的基本概念與方法第03章產(chǎn)品開發(fā)與服務(wù)設(shè)計生產(chǎn)與運作管理14穩(wěn)健設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)設(shè)計公差設(shè)計3.4幾種常見的產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)生產(chǎn)與運作管理15并行工程的主要優(yōu)點制造部門的人員對企業(yè)的生產(chǎn)能力非常明了可及早進行關(guān)鍵裝備的設(shè)計或采購能較早考慮某種特殊設(shè)計或設(shè)計中某一關(guān)鍵技術(shù)的可行性可將重點放在解決問題上而不是協(xié)調(diào)上生產(chǎn)與運作管理16計算機輔助設(shè)計的條件有較完備的數(shù)據(jù)庫有較完備的程序庫有具備人機會話功能的交互式圖形系統(tǒng)生產(chǎn)與運作管理17模塊化設(shè)計的優(yōu)點更容易診斷出問題維修和更換更容易模塊組件的制造和裝配比較簡潔技術(shù)和操作培訓(xùn)費用大為減少生產(chǎn)與運作管理18QFD的起源與發(fā)展1972年，日本三菱重工有限公司神戶造船廠首次使用了“質(zhì)量表”1978年，水野滋和赤尾洋二在其著作《質(zhì)量功能展開（QualityFunctionDeployment,QFD）》中從全面質(zhì)量管理的角度較系統(tǒng)地介紹了這種方法今天，在各行各業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)與服務(wù)設(shè)計中找到應(yīng)用生產(chǎn)與運作管理19QFD的特點內(nèi)涵：充分傾聽顧客的聲音是一種集成技術(shù)方法、工具的集成職能的集成生產(chǎn)與運作管理20質(zhì)量屋（HOQ）——QFD的核心構(gòu)成左墻：顧客需求右墻：競爭力評價表天花板：技術(shù)要求房間：關(guān)系矩陣表地板：質(zhì)量規(guī)格地下室：技術(shù)能力評價表屋頂：技術(shù)要求之間的相關(guān)矩陣其它部分：對顧客的重要程度與技術(shù)重要度生產(chǎn)與運作管理21建造質(zhì)量屋的技術(shù)路線生產(chǎn)與運作管理223.1新產(chǎn)品研發(fā)的必要性3.2產(chǎn)品開發(fā)的路線與動力模式3.3新產(chǎn)品研發(fā)的工作程序3.4幾種常見的產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)3.5服務(wù)設(shè)計的基本概念與方法第03章產(chǎn)品開發(fā)與服務(wù)設(shè)計生產(chǎn)與運作管理233.5服務(wù)設(shè)計的基本概念與方法服務(wù)：為顧客提供的一種便利。服務(wù)包：包括用于提供服務(wù)的資源、輔助物品、顯性服務(wù)和隱性服務(wù)在內(nèi)的統(tǒng)一體。生產(chǎn)與運作管理24服務(wù)的基本特點服務(wù)是無形的服務(wù)提供與接受服務(wù)的同時性服務(wù)不能儲存服務(wù)過程的可視性服務(wù)創(chuàng)新更難實現(xiàn)服務(wù)的便利性更重要生產(chǎn)與運作管理25顧客接觸服務(wù)的程度生產(chǎn)與運作管理26服務(wù)的指導(dǎo)原則集中于一個焦點問題，而不是面面俱到確保能提供所有可能預(yù)料到的服務(wù)項目制定檢查和考核標準一切為了方便顧客生產(chǎn)與運作管理27服務(wù)設(shè)計：服務(wù)藍圖及服務(wù)質(zhì)量控制生產(chǎn)與運作管理28SERVQUAL生產(chǎn)與運作管理29五維度服務(wù)質(zhì)量測評模型生產(chǎn)與運作管理生產(chǎn)與運作管理31第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序

4.2設(shè)施選址的方法

4.3設(shè)施布置

4.4工藝專業(yè)化的布置方法

4.5服務(wù)業(yè)的典型布置生產(chǎn)與運作管理32

■

影響選址決策的因素

■勞動力條件

■原材料供應(yīng)條件

■產(chǎn)品銷售條件

■交通運輸條件

■地理條件

■基礎(chǔ)設(shè)施條件

■氣候條件

■生活條件

■環(huán)境保護條件

■科技依托條件

4.1設(shè)施選址影響因素及程序

■設(shè)施選址：（Facilitylocation）確定在何處建廠或建立服務(wù)設(shè)施。生產(chǎn)與運作管理33選址決策的一般程序確定選址總體目標。收集與選址有關(guān)的資料。識別選址的重要因素。初步篩選確定候選的目標地區(qū)。確定可供選擇的具體地點。對備選具體地點進行評價。確定具體地點。生產(chǎn)與運作管理34第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序

4.2設(shè)施選址的方法

4.3設(shè)施布置

4.4工藝專業(yè)化的布置方法

4.5服務(wù)業(yè)的典型布置

生產(chǎn)與運作管理35

4.2設(shè)施選址的方法

因素賦值法：為綜合考慮各影響因素及其重要度，可對各因素及重要度賦值，計算各方案總分，選擇分值最高者為最優(yōu)方案。影響因素的重要度及評分表見右表：生產(chǎn)與運作管理36

選址盈虧平衡分析法

生產(chǎn)經(jīng)營中總成本（TC）分為固定成本（FC）和變動成本（VC）。固定成本不隨產(chǎn)量的變化而變化的成本，變動成本隨產(chǎn)量的變化而變化。在一定范圍內(nèi)，產(chǎn)量增加時，由于單位產(chǎn)品分攤的固定成本減少，總成本將等于或小于總收入。而當總收入等于總收益時，成本曲線與收益曲線交點即為平衡點（Q*）。當組織生產(chǎn)產(chǎn)量低于平衡點產(chǎn)量時，將虧損；而產(chǎn)量高于平衡點產(chǎn)量時，則會贏利。公式見右。生產(chǎn)與運作管理37線性規(guī)劃法

約束條件：式中，xi__第i工廠的產(chǎn)量;ci__第i工廠的單位成本;xij__第i工廠運往目標市場j的產(chǎn)品數(shù)量;Rj__目標市場j的需求量;Dij__第i工廠向目標市場j運輸單位產(chǎn)品的運費及其它流通費用。目標函數(shù)：原則：追求總生產(chǎn)成本和運輸成本最低生產(chǎn)與運作管理38重心法重心法步驟：在坐標中標出各個地點的位置求出運輸成本最低的位置坐標X和Y對照地圖找出相應(yīng)位置公式：式中：

Cx__重心的x坐標；

Cy__重心的y坐標；

dix__第i個地點x坐標；

diy__第i個地點y坐標；

Vi__運到第i個地點或從第i個地點運出的貨物量生產(chǎn)與運作管理39第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序

4.2設(shè)施選址的方法

4.3設(shè)施布置

4.4工藝專業(yè)化的布置方法

4.5服務(wù)業(yè)的典型布置

生產(chǎn)與運作管理404.3設(shè)施布置設(shè)施布置：是將組織內(nèi)各種物質(zhì)設(shè)施在空間上進行合理安排和有效的組合，形成一定的空間形式，從而有效地為組織服務(wù)，以使組織獲得最大效益設(shè)施布置的原則：為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)原則最短距離原則單一流向原則立體原則安全原則彈性原則

生產(chǎn)與運作管理41設(shè)施布置的基本類型

工藝專業(yè)化原則布置對象專業(yè)化原則布置

混合布置

固定布置

生產(chǎn)與運作管理42第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序

4.2設(shè)施選址的方法

4.3設(shè)施布置

4.4工藝專業(yè)化的布置方法

4.5服務(wù)業(yè)的典型布置

生產(chǎn)與運作管理434.4工藝專業(yè)化的布置方法物料運量圖法：根據(jù)各車間（倉庫＼站場）的物料運量大小來進行工廠總平面布置物料運量從至表010203040506總計0153455021210372042213051160611總計生產(chǎn)與運作管理44作業(yè)相關(guān)圖法代號關(guān)系密切程度分值A(chǔ)BIOUX絕對必要特別重要重要普通的不重要不予以考慮654321關(guān)系密切程度分類及代號代號關(guān)系密切程度的原因123456789使用共同的記錄共用人員共用地方人員接觸文件接觸工作流程的連續(xù)性做類似的工作使用共同的設(shè)備其他關(guān)系密切程度的原因

作業(yè)相關(guān)圖法是通過圖解，判明組織各組成部分之間關(guān)系，然后根據(jù)關(guān)系的密切程度加以布置，從而得出較優(yōu)的總平面布置方案，參考如下兩表：生產(chǎn)與運作管理45從至表法

從至表法是一種試驗性的用于設(shè)備單行布置的方法

假設(shè)條件：各相鄰工作地距離相等；不考慮零件的重量差異和數(shù)量

追求目標：總移動距離最短。適用條件：工作地或設(shè)備數(shù)較小時具體步驟

繪制零件的綜合工藝路線表制定設(shè)備布置的初始方案，編制零件從至表

分析并改進初始零件從至表，計算總搬運距離。

比較不同布置方案，選擇總搬運距離最小的方案

生產(chǎn)與運作管理46線性規(guī)劃法數(shù)學(xué)模型為：

式中：

aij—兩臺設(shè)備間零件移動的次數(shù)；

xij--兩臺設(shè)備間距離。生產(chǎn)與運作管理47計算機輔助布置

常用的計算機輔助設(shè)施布置軟件，如計算機輔助規(guī)劃技術(shù)(computerizedrelativeallocationoffacilitiestechnique，CRAFT)

以物料的總運輸費用最低為原則，逐次對初始的布置方案進行改進，以尋求最優(yōu)的布置方案，是一種啟發(fā)式方法

生產(chǎn)與運作管理48第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序