《冷熱源機房施工工藝標準》

冷熱源機房施工工藝標準第一章總則 1編制依據(jù) 2背景介紹 3適用范圍 2第二章冷熱源機房施工 21標準做法等級劃分及要求 22冷熱源機房主要施工步驟 83綜合排布及深化設(shè)計 93.1機房深化排布原則 93.2深化設(shè)計具體要求 104各工序具體要求 114.1主體結(jié)構(gòu)施工 4.2設(shè)備基礎(chǔ)施工 4.3砌體砌筑 4.4抹灰 4.5設(shè)備安裝 4.6支吊架制作安裝 144.7管道及風管安裝 164.8門窗安裝 4.9槽盒母線導(dǎo)管敷設(shè) 224.10地面找平施工 284.11吸音板安裝 284.12燈具面板安裝 284.13配電箱柜安裝 31附件1土建施工工藝標準 41序號類別文件名稱編號1國家行政文件《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第687號2《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第13號3《安全生產(chǎn)許可證條例》國務(wù)院令第653號4國家技術(shù)規(guī)程標準《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》（GB50189-2015）5《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》（GB50118-2010）6《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）7《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)8《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)9《建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2015）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2016)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50242-2002)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2016)《建筑工程綠色施工規(guī)范》(GB/T50905-2014)企業(yè)管理文件《通風與空調(diào)施工技術(shù)標準》ZJQ08-SGJB243-2017《建筑電氣工程施工技術(shù)標準》ZJQ08-SGJB303-2017《建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)標準》ZJQ08-SGJB242-2017《工程創(chuàng)優(yōu)圖例與實施指南》2019版冷熱源機房作為機電安裝實現(xiàn)供冷供熱功能的核心功能房間，施工的規(guī)范程度將會直接影響制冷、制熱效果的好壞。但現(xiàn)有項目對冷熱源機房施工重視程度不足，制冷機房標準做法等級劃分及要求不清晰，各工序穿插混亂，各工2施工工序，明確冷熱源機房標準做法，采取合理有效的措施，做好成品保護，避免產(chǎn)品相互污染及破壞，保證冷熱源機房內(nèi)質(zhì)量均勻，無疏漏。通過“提前策劃、樣板引路、過程控制、一次成優(yōu)”的管理思適用于以制冷機組為冷源的制冷機房、以市政表2.1不同等級工程質(zhì)量目標相對應(yīng)施工工序選擇深化主體設(shè)備基礎(chǔ)砌筑抹灰設(shè)備安裝支吊架制作安裝管道及風管安裝門窗安裝槽盒母線導(dǎo)管敷設(shè)混凝土地面施工吸音板安裝燈具面板安裝配電箱柜安裝防腐絕熱地面面層標識合格√√√√√√√√√√√√√√√√地市級√√√√√√√√√√√√√√√√省部級√√√√√√√√√√√√√√√√√國家√√√√√√√√√√√√√√√√√表2.2不同等級工程質(zhì)量目標相對應(yīng)標準做法及質(zhì)量要求表工序合格地市級省部級深化根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場情況，在滿足安全和使用功能的前提下，采用CAD進行管線二維排布。運用BIM技術(shù)，對冷熱源機房進行三維綜合排布。主體結(jié)構(gòu)符合國家標準、規(guī)范及設(shè)計要求垂直度≤12mm（層高＞6m平整度≤8mm，層高±10mm。度≤10mm（層高＞6m平整度≤8mm，層高±8mm。設(shè)備基礎(chǔ)采用C30現(xiàn)澆混凝土澆筑，抹灰找方正，表面采用聚合物砂漿找平。采用C30現(xiàn)澆混凝土澆筑，設(shè)備基礎(chǔ)抹灰找方正，表面采用聚合物砂漿找平后涂刷環(huán)氧地坪漆。3工序合格地市級省部級砌筑符合國家標準、規(guī)范及設(shè)計要求允許偏差：垂直度≤5mm（層高≤3m）、垂直度≤10mm（層高＞3m平整度≤8mm，門洞口高寬度±允許偏差：垂直度≤4mm（層高≤3m）、垂直度≤8mm（層高＞3m平整度≤6mm，門洞口高寬度±8mm。抹灰結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，機房內(nèi)主體結(jié)構(gòu)混凝土面或砌體結(jié)構(gòu)可不抹灰。①允許偏差：垂直度、平整度、陰陽角方正4mm；②抹灰表面應(yīng)光滑、平整、顏色均勻、無空鼓開裂，陰陽角方正、順直。設(shè)備安裝管道、設(shè)備按優(yōu)化圖布置安裝。設(shè)備齊整，減震、接地可靠。4工序合格地市級省部級支吊架選普通型鋼現(xiàn)場焊接制作。根據(jù)BIM排布，選用熱鍍鋅綜合支架、預(yù)制化組裝。管道及風管安裝管道排布合理，安裝牢固，防火封堵可靠。管道排布合理，整齊劃一，閥門附件高度、朝向一致，防火封堵美觀大方。5工序合格地市級省部級門窗安裝采用干法施工在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)后進行，待管道安裝完畢后進行門扇及五金件安裝、門框、扇安裝過程中應(yīng)防止變形和損壞。采用后塞口方法施工①墻厚＜200mm，門框安裝突出墻面完成面5mm，打膠處理，注膠應(yīng)平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀；②墻厚≥200mm，門框居墻中安裝，門框三遍外露寬度相同。槽盒母線導(dǎo)管敷設(shè)安裝牢固，符合規(guī)范要求。安裝牢固，支架間距均勻，槽盒彎頭、三通等采用成品連接配件。安裝牢固，排布合理，支架間距均勻，槽盒彎頭、三通等采用成品連接配件，支吊架采用熱鍍鋅型鋼，吊桿支架加設(shè)熱縮管。吸音板安結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，制冷機房內(nèi)墻面采用穿孔石膏板吸音板。采用穿孔鋁板，整體排版，墻頂面對縫安裝，吸音板安裝固定牢固，大面平整無高差，墻地頂對縫安裝，做好成品保護6工序合格地市級省部級燈具面板安裝規(guī)范，固定牢安裝規(guī)范，固定牢固，保證照度，成排開關(guān)面板高度一致。燈具深化排布、位置合理、成排成線、照度均勻；開關(guān)面板安裝牢固、成排成線、高度一致、間距均勻合理、便于操作。配電箱柜安裝安裝牢固，接線規(guī)范，防火封堵嚴密。布置合理，安裝牢固，接線規(guī)范，防火封堵嚴密。防火封堵嚴密，落地柜加設(shè)混凝土基礎(chǔ)。混凝土地①2~3遍壓光，平整度允許偏差5mm；②向地漏處1%找坡；③面層密實光潔、色澤一致、無起砂空鼓、脫皮、麻面等現(xiàn)象，管根及邊角部位處理細致，混凝土隨打隨抹。防腐絕熱保溫密實、平整，防腐良好，面漆涂刷均勻。保溫密實、平整、防腐良好，面漆涂刷均勻，觀感良好。保溫密實、美觀，防腐良好，面漆均勻、分色清晰，采用壓花鋁皮、鍍鋅鐵皮、UPVC等材質(zhì)保護殼，接口處順水搭接，彎頭、閥門等細節(jié)處理到位。7工序合格地市級省部級地面面層采用細石混凝土澆筑，分縫設(shè)置合理。①地面、套管立面涂刷環(huán)氧地坪漆；②顏色分界部位粘貼美紋紙，保證分色清晰順直，漆面均勻、平整光潔。標識管道標識采用膠紙打印粘貼，標識大小一致。管道標識集中定制，整塊標識，標注介質(zhì)流向，用不同顏色區(qū)別專業(yè)。管道標識定制摳貼紙粘貼，高度一致，標注介質(zhì)流向，用不同顏色區(qū)別專業(yè)。89對圖紙進行細化、補充和完善。深化設(shè)計后的圖紙滿足業(yè)主或設(shè)計師的技術(shù)要求，符合相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)范和生產(chǎn)、安裝規(guī)范，并通過審查，圖形合一，能及各專業(yè)特點，以機房深化排布原則確定管線的平面及空間位置，在冷熱源機基礎(chǔ)布置圖，根據(jù)現(xiàn)場布置情況，為更好的規(guī)劃設(shè)備運輸路線，繪制設(shè)備運輸公共支架大樣圖。以上各階段深化圖紙繪制完成后必須報送有關(guān)單位審批，審②保證同種設(shè)備及其進出口配管成排成線，閥有壓讓無壓、小管讓大管、簡單讓復(fù)雜、冷凝水讓熱水、附件少的讓附件多的、分支讓主管、非保溫讓保溫、低壓讓高壓、汽管讓水管、金屬管讓非金屬管、可彎管線讓不可彎管線、給水讓排水、檢修難度小的讓檢修難度大的、常態(tài)讓易燃易爆、電氣管線避熱避水（在熱水管線、蒸汽管線上方及水管的垂氣體上液體下、保溫上不保溫下、高壓上低壓下、金屬管道上非金屬管道⑦支架優(yōu)先采用組合式，提前預(yù)埋支架埋件，受力點宜優(yōu)先考慮設(shè)置于主根據(jù)廠家（招標確定）提供的設(shè)備參數(shù)，對設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等進行深化設(shè)計，繪制設(shè)備基礎(chǔ)的建筑和結(jié)構(gòu)平面圖、大樣圖，并經(jīng)設(shè)計確認后交土建施工；根據(jù)確定的基礎(chǔ)和電機位置對設(shè)備的等電位連接進行深化設(shè)計，并繪制平面圖和大樣圖并經(jīng)設(shè)計確認后實施；設(shè)備基礎(chǔ)布置應(yīng)排列整齊，基礎(chǔ)周圍根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)平面布置圖重新繪制排水溝和導(dǎo)流槽的布置圖，確定集水坑蓋板做法，并經(jīng)設(shè)計確認后交土建施工；應(yīng)保對冷熱源機房的尺寸進行現(xiàn)場復(fù)測復(fù)核，根據(jù)現(xiàn)場實際情況深化墻、地、頂面的飾面做法，繪制深化后的飾面做法平面圖和大樣圖，并經(jīng)設(shè)計確認；特綜合支架和共用支、吊架應(yīng)進行力學計算并編制專項施工方案，審批通過后方4.5.3工藝方法按照工藝流程，寫明主要工藝的施工方法）4.5.4控制要點包含下道工序施工前的移交條件要求；交叉施工時施工的制冷設(shè)備或附屬設(shè)備，墊鐵的放置位置應(yīng)正確，接觸應(yīng)緊密，每組墊鐵不應(yīng)超過3塊；螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)采取防松動措施。進行專項深化設(shè)計，并預(yù)留預(yù)埋到位；設(shè)備電機外殼必須接地，接地軟線不宜距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的自檢合格，報特種設(shè)備監(jiān)察機構(gòu)進行監(jiān)檢，經(jīng)監(jiān)檢合格后并簽名確認后，才能4.5.5質(zhì)量要求主要描述細節(jié)處理及質(zhì)量通病防治）溝、導(dǎo)流槽應(yīng)寬窄一致，坡度良好，預(yù)留接地4.5.6圖例（大面圖及細部節(jié)點圖：采用4.6.1材料主要設(shè)備、材料名稱等）4.6.3工藝方法按照工藝流程，寫明主要工藝的施工方法）4.6.4控制要點包含下道工序施工前的移交條件要求；交叉施工時施工①肋板與管道、支架焊接應(yīng)牢固，支撐中心與彎頭豎向部分中心重合，保③保溫管道的支撐法蘭間應(yīng)加設(shè)與保溫層厚度相同的防腐木墊，將法蘭片4.6.5質(zhì)量要求主要描述細節(jié)處理及質(zhì)量通病防治）良好，焊接位置不能有變形或者翹曲，焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣的現(xiàn)4.7.1.1材料主要設(shè)備、材料名稱等）4）將管道吊運到支吊架上，進行對口連接，并檢驗管4.7.1.4控制要點包含下道工序施工前的移交條件要求；交叉施工時施②管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備③螺栓穿入法蘭的方向應(yīng)一致，擰緊法蘭致，朝向相同，螺栓長度以擰緊后伸出螺母長度不大于螺桿直徑的一半，且不應(yīng)按設(shè)計要求及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝過濾器、閥門、部件、儀表等，位置4.7.1.5質(zhì)量要求主要描述細節(jié)處理及質(zhì)量通病防治）焊接位置不能有變形，焊縫應(yīng)飽滿、均勻、無③法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，不4.7.2.1材料主要設(shè)備、材料名稱等）4.7.2.3工藝方法按照工藝流程，寫明主要工藝的施工方法）4.7.2.4控制要點包含下道工序施工前的移交條件要求；交叉施工時施4）風管安裝前后應(yīng)有保證風管內(nèi)外壁整潔且風口不應(yīng)直接安裝在主風管上，風口與主4.7.2.5質(zhì)量要求主要描述細節(jié)處理及質(zhì)量通病防治）6）風口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度（1）定位放線：核對深化圖紙中槽盒的位置和標高,利用紅外線定位儀在①根據(jù)槽盒及電纜型號數(shù)量經(jīng)受力計算選擇合適②槽盒與支架間采用螺栓固定。槽盒與槽盒之間采用連接板連接，連接板槽盒之間采用不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線作為跨接線。槽盒及其支架全長不應(yīng)少品技術(shù)文件等進行檢查驗收；并對各段母線相與相、相與地、相與零、零與地確地對母線線路進行現(xiàn)場實測實量。根據(jù)母線安裝高度，對各段母線的長度分別測定，確定各分段的尺寸、彎頭等配件的數(shù)量，繪制分段編號圖和走向圖。支架采用角鋼組合支架，豎向角鋼預(yù)留可供橫擔上下移動的孔洞，母線通過配母線沿墻安裝時，采用角鋼組成的三角形支架，通過螺栓與墻體固定，母組裝。母線連接時其接觸面用無水酒精擦拭干凈，并涂以電力復(fù)合脂。母線連接采用高強度螺栓由下往上穿接，用力矩扳手擰緊，所用力矩符合設(shè)計及規(guī)范緣測試之前，應(yīng)將母線與其兩端連接電氣設(shè)備斷開，用兆歐表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣測試，絕緣放入彎管機模具內(nèi),使管子的彎曲點對準彎管機的起彎點,然后擰緊夾具,彎管時當彎曲角度大于所需角度l°~2°時停止,將彎管機退回起彎點,測量彎曲半徑出線口的準確位置，然后沿測出的位置，彈線彈出管路的垂直、水平走向，確導(dǎo)管進出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。消防設(shè)備的配電回路導(dǎo)管明敷設(shè)時，4.9.4.1槽盒安裝控制要點制作，彎頭的彎曲半徑根據(jù)槽盒內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來確定。槽盒水平接在專用接地孔位置，不可壓接到連接片上，保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體接線端子與非鍍鋅4.9.4.2母線安裝控制要點4.9.5.1槽盒安裝質(zhì)量要求2）金屬吊架圓鋼直徑不得小于8mm，并設(shè)有防晃支架，在分支處或端部3）槽盒全長不大于30m時，不應(yīng)少于2處與保護4.9.5.2母線安裝質(zhì)量要求后不應(yīng)使母線及外殼受額外應(yīng)力；母線槽連接用部件的防護等級應(yīng)與母線槽本4）母線的金屬外殼等外露可導(dǎo)電部分應(yīng)與3）當導(dǎo)管采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，并應(yīng)設(shè)置防晃4.12.1材料：燈具、開關(guān)、插座、吊框、通絲吊桿、線槽（主要設(shè)備、材(2)開關(guān)插座接線安裝：將導(dǎo)線連接到開關(guān)、或插座推入盒內(nèi)。暗裝開關(guān)、插座面板要緊貼裝飾面，開關(guān)的相線必須經(jīng)開關(guān)的元器件正常后才能進行。燈具送電時，要逐一進行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區(qū)域測試照度，檢查實際照度是否符合設(shè)計要求。插座送電時，用插座檢測儀檢查相序是否正確，漏電保護開關(guān)4.12.4.1燈具安裝控制要點4.12.4.2面板安裝控制要點（包含下道工序施工前的移交條件要求；交叉施工時施工順序的先后及注4.12.5.1燈具安裝質(zhì)量要求靠連接，連接處應(yīng)設(shè)置接地標識，銅芯軟導(dǎo)線的截面積應(yīng)與進入燈具的電源線4.12.5.2面板安裝質(zhì)量要求裂、劃傷，裝飾帽（板）齊全；接線盒應(yīng)安裝到位，接線盒內(nèi)干凈整潔，無銹插座的保護接地導(dǎo)體端子不得與中性導(dǎo)體端子連接；同一場所的三相插座，其基礎(chǔ)型鋼制作安裝→配電柜運輸→定位放線→柜體固定→柜內(nèi)配線→絕緣4.13.3.1配電箱安裝工藝方法交叉，并用尼龍扎帶綁扎牢固；單芯電線（纜）直接打順時針回頭壓接在端子排上，多股導(dǎo)線（纜）應(yīng)擰緊搪錫加續(xù)端子壓接。二次控制線應(yīng)用尼龍扎帶扎6）防火封堵：將阻火包整齊碼放到進出線纜周圍,將孔洞封堵嚴實，用防火泥封堵線纜間縫隙；蓋上防火板并用防火4.13.3.2配電柜工藝方法鋼基礎(chǔ)固定。槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)按配電柜實際尺寸下料制作，長度及寬度應(yīng)與柜體底4）柜體固定：配電柜柜體用鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)型鋼相連交叉，并用尼龍扎帶綁扎牢固；單芯電線（纜）直接打順時針回頭壓接在端子排上，多股導(dǎo)線（纜）應(yīng)擰緊搪錫加續(xù)端子壓接。二次控制線應(yīng)用尼龍扎帶扎7）防火封堵：將阻火包整齊碼放到進出線纜周圍,將孔洞封堵嚴實，用防火泥封堵線纜間縫隙；蓋上防火板并用防火齊，箱體固定牢固，嚴禁槽盒和箱體半明半暗，5）成排配電柜應(yīng)采用整體槽鋼基礎(chǔ)，槽鋼對角處均采用45度角切割。橫平豎直，綁扎固定；配電箱面板內(nèi)側(cè)，應(yīng)標明可供維修人員使用的系統(tǒng)圖，應(yīng)符合設(shè)計要求；箱柜內(nèi)二次線纜的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，與保護開關(guān)2）配電柜相互間或與基礎(chǔ)型鋼間應(yīng)用鍍鋅4.14.1材料主要設(shè)備、材料名稱等）4.14.3工藝方法按照工藝流程，寫明主要工藝的施工方法）人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。將管道放在除銹機內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止；在刷油前，用棉絲再擦一遍，將管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再手指接觸涂膠面時無粘手現(xiàn)象，封管時壓緊粘接口兩4）絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡。矩形風管絕熱層的縱密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按照并應(yīng)順水流方向設(shè)置；帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴，縫兩4.15.1材料主要設(shè)備、材料名稱等）4.15.3工藝方法按照工藝流程，寫明主要工藝的施工方法）表5.1標識與管徑對照表管道外徑mm（含保溫層）50~159160~249250~500500~70030~6060~8080~150150~200（管徑*25%）字符間距≤文字寬度≤文字寬度≤文字寬度≤文字寬度≤文字寬度流向標識長度L（mm）3倍文字寬度3倍文字寬度3倍文字寬度3倍文字寬度3倍文字寬度1）上述數(shù)據(jù)為單根管道文字標識的一般參數(shù)，如不同管徑的管道成排成列布局，應(yīng)根據(jù)管徑大小取中間值，保證成排成列管道字體大小一致。2）考慮到管徑的大小和管道的高低，及離操作面的遠近，為了起到安全警示和保養(yǎng)維護的作用，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對管道標識做出相應(yīng)的調(diào)整。表5.2管道介質(zhì)流向標識（箭頭）樣式及大小尺寸對照表流向指示長度L箭頭長度L2箭頭寬度H箭尾寬度h3倍文字寬度文字寬度*75%1/2H開管件等部位，成排管道標識應(yīng)整齊一致；垂直管道宜標識在朝向通道側(cè)管道4.19.1材料：黑色瓷磚、水泥、黃沙，環(huán)氧地坪地。瓷磚鑲貼：基層清理→支架墩砌磚找方正→砌磚抹灰找方正→瓷磚鑲貼→理，相同支架墩尺寸一致且管道居中處理到位，對支架結(jié)合層提前潤濕，支架4.19.4控制要點：支架固定牢固，砌磚牢固不松散，基層不空不裂、鑲貼4.19.5質(zhì)量要求：保護墩不空不裂，陰陽角平直、方正，交接清晰。管道支架及設(shè)備基礎(chǔ)根部設(shè)置保護中國建筑第八工程局有限公司冷熱源機房施工工藝標準表1.1不同等級工程質(zhì)量目標相對應(yīng)標準做法及質(zhì)量要求表質(zhì)量目標工序合格地市級省部級混凝土結(jié)構(gòu)施工1、符合國家標準、規(guī)范及設(shè)計要求；2、允許偏差：軸線位置≤8mm，垂直度≤10mm（層高≤6m）、垂直度≤12mm（層高＞6m），平整度≤8mm，層高±10mm。1、符合國家標準、規(guī)范及設(shè)計要求；2、允許偏差：軸線位置≤8mm，垂直度≤8mm（層高≤6m）、垂直度≤10mm（層高＞6m），平整度≤8mm，層高±8mm。砌體結(jié)構(gòu)施工1、符合國家標準、規(guī)范及設(shè)計要求；2、允許偏差：垂直度≤5mm（層高≤3m）、垂直度≤10mm（層高＞3m），平整度≤8mm，門洞口高度、寬度±10mm。1、符合國家標準、規(guī)范及設(shè)計要求；2、允許偏差：垂直度≤4mm（層高≤3m）、垂直度≤8mm（層高＞3m），平整度≤6mm，門洞口高度、寬度±8mm。抹灰施工1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，確定是否抹灰；2、符合國家標準、規(guī)范及設(shè)計要求；3、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、顏色均勻、無空鼓開裂，陰陽角方正、順直；4、允許偏差：垂直度、平整度、陰陽角方正度≤4mm。1、符合國家標準、規(guī)范及設(shè)計要求；2、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、顏色均勻、無空鼓開裂，陰陽角方正、順直；3、允許偏差：垂直度、平整度、陰陽角方正度≤3mm。設(shè)備基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工符合國家標準、規(guī)范及設(shè)計要求；2、基礎(chǔ)面層結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，表面隨打隨壓光或采用砂漿飾面。1、基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工符合國家標準、規(guī)范及設(shè)計要求；2、基礎(chǔ)面層結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，表面采用砂漿、飾面磚等飾面，表面平整，棱角方正。1、設(shè)備基礎(chǔ)提前排版，位置和尺寸與房間整體協(xié)調(diào)，成排成線，高度一致，并滿足設(shè)備安裝要求；2、基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工符合國家標準、規(guī)范及設(shè)計要求，基礎(chǔ)高度不低于250mm，允許偏差：坐標偏差±5mm，平面外形尺寸±20mm，平面水平度：每米≦5mm、全長≦10mm，垂直度：每米≦5mm、全長≦10mm。多臺設(shè)備基礎(chǔ)頂面標高偏差±5mm；3、基礎(chǔ)面層結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，表面采用飾面磚、石材、地坪漆等飾面，色澤一致，表面平整，棱角方正，接縫嚴密；4、基礎(chǔ)陰陽角貼不同顏色瓷磚、刷黃色警示漆或貼陽角保護條。踢腳線施工1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，采用抹灰踢腳或涂料踢腳，踢腳線高度100~150mm；2、踢腳線平整順直，無空鼓及色差。1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，采用抹灰踢腳、涂料踢腳或瓷磚踢腳等，踢腳線100~150mm；2、踢腳線密實光潔、粘結(jié)牢固，表面平整順直，無空鼓及色差。1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，采用抹灰踢腳、涂料踢腳、瓷磚踢腳、成品埃特板或玻鎂板成品踢腳、不銹鋼踢腳等，踢腳線高2、踢腳線密實光潔、粘結(jié)牢固，表面平整順直，無空鼓及色差；3、踢腳線出墻厚度一致，踢腳線出墻厚度不超過高度的1/10，相鄰高差不大于0.2mm，上口直線度偏差不大于2mm。門窗施工1、采用后塞口方法施工，門框安裝在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)后進行，門扇及五金件安裝待設(shè)備、管道安裝完成后進行，門框、扇安裝過程中，應(yīng)防止變形和損壞；2、門窗框安裝突出墻面裝飾完成面5mm，打硅酮密封膠處理，注膠應(yīng)平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀。涂料墻頂面施工1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，確定墻頂面是否飾面；2、涂料飾面線角順直方正，無空鼓、開裂及脫皮、粉化，表面光潔平整、無色差；3、涂料距離1.5m觀察，無明顯刷痕。1、線角順直方正，無空鼓、開裂及脫皮、粉化，表面光潔平整、無色差，分色清晰、美觀，線盒四周找口方正；3、陽角粘貼陽角保護條。吸音墻頂面施工1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，墻頂面采用吸音噴涂或穿孔吸音板；2、吸音噴涂厚度滿足設(shè)計要求，噴涂層表面無脫落，噴涂層形狀與基底形狀基本相同；3、吸音板安裝固定牢固，大面平整。1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，墻頂面采用吸音噴涂或穿孔吸音板；2、吸音噴涂厚度滿足設(shè)計要求，噴涂層表面平整，無脫落、無色差，噴涂層形狀與基底形狀相同，允許偏差：垂直度≦5mm，陰陽角方正度≦5mm，接茬高度≦4mm，平整度≦5mm，陽角粘貼陽角保護條。3、吸音板整體排版，對縫安裝，固定牢固，表面平整、色澤均勻。排水溝施工1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，排水溝底部及側(cè)面水泥砂漿粉刷或貼面磚；2、表面應(yīng)平整光潔、棱角方正。角鋼上口應(yīng)拉通線埋設(shè)，與預(yù)埋鋼板焊接，固定方正、上口平順，與兩側(cè)地面交接平整，拼接嚴密；3、主干排水溝坡度不小于0.5%。1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，排水溝底部及側(cè)面水泥砂漿粉刷或貼面磚；2、溝內(nèi)粉刷平整，線角順直清哳，箅子鋪貼平整穩(wěn)固，與地面平整度偏差不大于2mm；3、主干排水溝坡度不小于0.5%；4、角鋼外側(cè)貼不同顏色面磚或刷涂料分色帶。導(dǎo)流槽施工1、基礎(chǔ)根部四周在混凝土地面找平時預(yù)埋50~80mmPVC圓弧形導(dǎo)流槽，PVC管根據(jù)坡度裁割，用砂漿粘結(jié)；2、導(dǎo)流槽固定牢固、坡度明顯、排水通暢。1、基礎(chǔ)根部四周在混凝土地面找平時預(yù)埋50~80mm不銹鋼梯形導(dǎo)流槽，或混凝土地面找平后切割50~80mm導(dǎo)流槽；2、導(dǎo)流槽面層結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求貼磚或做地坪漆，槽內(nèi)外側(cè)貼不同顏色面磚或刷涂料分色帶。；3、成排設(shè)備基礎(chǔ)周邊導(dǎo)流槽中心距設(shè)備基礎(chǔ)距離尺寸、形式、坡度應(yīng)一致，轉(zhuǎn)角處45°拼接；4、導(dǎo)流槽固定牢固、坡度明顯、清晰順直，與地面交接平整嚴密。地面找平施工1、2~3遍混凝土隨打隨壓光，平整度允許偏差5mm；2、向地漏或水溝處不小于1%找坡；3、表面平整光潔、無空鼓開裂、麻面等現(xiàn)象，管根及邊角部位處1、2~3遍混凝土隨打隨壓光，平整度允許偏差3mm；2、向地漏或水溝處不小于1%找坡；3、表面平整光潔、無空鼓開裂、麻面等現(xiàn)象，管根及邊角部位處理細致。理細致。地面面層施工1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，確定地面是否飾面。1、地面貼防滑地磚或涂刷地板漆、環(huán)氧樹脂涂料等，設(shè)備基礎(chǔ)四周、排水溝及導(dǎo)流槽兩側(cè)等部位進行分色或鑲邊處理；2、貼磚地面應(yīng)提前排版，設(shè)備基礎(chǔ)、踢腳線、護墩等涂刷后方可大面積涂刷；3、面層平整光潔、無開裂空鼓、無刷紋、無色差，墻根、柱根、基礎(chǔ)根部、護墩根部、踢腳線上口等交接清爽、順直清晰。注：不同等級質(zhì)量目標相對應(yīng)的標準做法及質(zhì)量要求為基本要求，可結(jié)合實際工程情況選取更高級別標準執(zhí)行。12.1.1材料:鋼筋、模板、混凝土等等其它材料。2.1.3工序:架體搭設(shè)→鋼筋綁扎→機電安裝預(yù)留預(yù)埋→墻柱隱蔽驗收→墻2.1.4工藝方法:模板支架要嚴格按照方案進行搭設(shè)，間距、步距；要嚴格凝土施工前，對木質(zhì)框架位置進行復(fù)核,確保預(yù)留洞口位置準確?；炷翝仓r2.1.5控制要點:架體搭設(shè)、預(yù)留預(yù)埋、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護。墻體控制鋼筋2剪力墻結(jié)構(gòu)梁板2.2.2工具:皮數(shù)桿、白線、托灰板、線墜、水平尺、瓦刀、小型手提切割2.2.3工序:基層處理→放線→立皮數(shù)桿→排磚→植筋→排塊擱底→墻體砌2.2.4工藝方法:主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后，插入砌筑工作。砌筑前，基與填充墻之間植筋，間距不超過500mm。每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，擠緊，從兩側(cè)向中間斜砌，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實；或砌32.2.6質(zhì)量要求:墻體垂直、平整度符合砌體工程施工質(zhì)量規(guī)范要求；砌體混凝土灌注斗BIM效果圖砌筑實例圖馬牙槎留置示意圖砌體頂部斜砌2.3.1材料:抹灰砂漿、水泥、砂子、水、膠粘劑、抗裂鋼2.3.3工序:不同材料交界處掛鋼絲網(wǎng)→基層處理與細部處理→甩毛→養(yǎng)護潤;混凝土墻體，清除表面雜物后，應(yīng)在灑水濕潤后使用1:1水泥砂漿(加適量膠47~9mm，抹灰層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。暗做踢腳線與墻面抹灰共同施工,2.3.5控制要點:基層處理、分層抹灰抹灰掛網(wǎng)墻面甩毛抹灰打點、沖筋抹灰實例圖2.4.1材料:混凝土、木模板、水泥砂漿、專用中涂材料、地坪漆、美紋紙2.4.3工序:基礎(chǔ)混凝土澆筑→抹灰→設(shè)備安裝→檢查基底→基層清理→細52.4.4工藝方法:首先完成設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑，澆筑混凝土時按設(shè)備尺寸設(shè)備基礎(chǔ)長邊方向中線向兩邊進行細微找坡（0.5%待抹灰達齡期后進行設(shè)備2.4.5控制要點:設(shè)備基礎(chǔ)成排成線，高度一致，表面平整，棱角方正；地2.4.6質(zhì)量要求:陰陽角方正、順直，地坪漆分色清晰、漆面均勻、平整光6采用1:3水泥砂漿，踢腳線完成面與墻面平齊，或出墻厚度一致。以下部分為2.5.2工具：鐵抹子、激光水平儀、掃帚度不粉刷，彈線定位踢腳線高度。踢腳線應(yīng)分兩遍抹灰完成，踢腳線高度2.5.5控制要點：基層處理、踢腳線上口平直度及2.5.6質(zhì)量要求：踢腳線高度及出墻厚度一致，抹壓密實光沽，無脫皮和起抹灰明踢腳抹灰暗踢腳7瓷磚踢腳2.6.1材料：防火門、鋁合金窗、膨脹螺栓、合頁、螺絲2.6.2工具：沖擊電鉆、手槍鉆、射釘槍、打膠筒、榔頭、橡皮錘、手錘、2.6.4工藝方法：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，2.6.5控制要點：門窗固定、標高、垂直度、出墻厚度、2.6.6質(zhì)量要求：門窗安裝位置、開啟方向符合設(shè)計要求，安裝牢固，開啟8門框安裝立面圖門框安裝剖面圖防火門構(gòu)造做法圖防火門安裝實例圖2.7.1材料：耐水膩子、找平石膏、涂料、2.7.2工具：墨線、抹子、刮板、灰刀、砂紙、砂紙夾板、攪拌桶、電動攪頂棚:彈陰角水平線→結(jié)構(gòu)板底基層打磨→基層浮灰清理→板底局部石膏找平→滿刮第一遍膩子→滿刮第二遍膩子→砂紙打磨→局部修補打磨→刷底漆第一遍膩子→滿刮第二遍膩子→砂紙打磨→局部修補打磨→刷底漆→第一遍涂9膩子時采用專用鋼刮板滿刮，刮板緊接刮板，接頭不得留搓。兩遍刮抹方向互2.7.5控制要點：基層含水率、平整度、陰陽角2.7.6質(zhì)量要求：無空鼓、開裂及脫皮、粉化，表面光潔平整、無色差，分墻面石膏局部找平墻面陰陽角修正順直涂料墻面實例圖2.8.1材料：無機纖維棉、角鋁、噴涂配套專用粘結(jié)劑、纖2.8.3工序：噴涂施工前準備→噴涂基面處理→預(yù)噴→噴涂施工→表面修整2.8.4工藝方法：清除基層表面的雜物、脫模劑和油污臟物等；用噴槍清理暢通無阻；噴槍應(yīng)保持與噴涂面基本垂直，不應(yīng)小于45度，噴槍距噴涂面適宜距離為80～100cm；噴涂厚度應(yīng)適當高于指定噴涂厚度5mm左右，再使用專用壓板將噴涂面進行針刺壓花整形，同時下壓至指定噴涂厚度；對于50mm以下2.8.5控制要點：基層處理、噴涂均勻、厚度、吸音噴涂墻面實例圖2.9.1材料：射釘、龍骨、塑料壓條、鋁合金護角條、穿孔吸音石膏板、穿2.9.3工序：基層處理→測量放線找方正→綜合排版→洞口管道邊裁板→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝板材→安裝T型塑料壓