徐工全地面起重機培訓

徐工全地面起重機培訓演講人：xx年xx月xx日目錄CATALOGUE徐工全地面起重機概述結(jié)構(gòu)組成與工作原理駕駛操作與技巧分享維護保養(yǎng)與故障排除方法安全規(guī)范與事故案例分析培訓考核與證書頒發(fā)01徐工全地面起重機概述產(chǎn)品特點徐工全地面起重機采用全地面底盤設計，具有機動性好、起重能力強、作業(yè)范圍廣等特點；采用先進的液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，操作簡便、安全可靠。產(chǎn)品優(yōu)勢徐工全地面起重機擁有多項專利技術，起重性能卓越，在同級別產(chǎn)品中處于領先地位；同時，徐工集團擁有完善的售后服務體系，為用戶提供及時、專業(yè)的服務支持。產(chǎn)品特點與優(yōu)勢隨著城市建設和基礎設施建設的不斷推進，全地面起重機的市場需求不斷增長；同時，國家對于環(huán)保和節(jié)能的要求也在不斷提高，推動了全地面起重機向更加環(huán)保、高效的方向發(fā)展。市場需求徐工全地面起重機廣泛應用于城市建設、橋梁建設、鐵路建設、港口物流等領域；同時，在搶險救援、林業(yè)吊裝等特殊領域也發(fā)揮著重要作用。應用領域市場需求及應用領域發(fā)展歷程徐工全地面起重機經(jīng)歷了多年的研發(fā)和創(chuàng)新，從最初的引進國外技術到現(xiàn)在的自主研發(fā)，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)和性能；同時，徐工集團也積極拓展國際市場，推動了中國重型機械行業(yè)的發(fā)展。技術創(chuàng)新徐工全地面起重機在技術創(chuàng)新方面取得了多項成果，如采用先進的液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)、應用高強度鋼材等新材料、開發(fā)智能化控制技術等；這些技術創(chuàng)新不僅提高了產(chǎn)品的性能和品質(zhì)，也推動了整個行業(yè)的發(fā)展。發(fā)展歷程與技術創(chuàng)新02結(jié)構(gòu)組成與工作原理主要部件及功能介紹全地面起重機的主要工作部件，負責吊裝和移動重物。支撐和穩(wěn)定吊臂及整個起重機，確保其安全操作。提供起重機所需的動力，包括發(fā)動機、變速器和液壓系統(tǒng)等。控制起重機的各項操作，如起升、回轉(zhuǎn)、變幅等。吊臂底盤動力系統(tǒng)控制系統(tǒng)全地面起重機通過液壓系統(tǒng)傳遞動力，實現(xiàn)吊臂的伸縮、回轉(zhuǎn)和起升等動作。工作原理啟動發(fā)動機，操作控制系統(tǒng)使吊臂移動到指定位置，進行吊裝作業(yè)，完成作業(yè)后收回吊臂并關閉發(fā)動機。操作流程工作原理及操作流程載荷限制器防傾翻裝置緊急停車按鈕液壓系統(tǒng)安全閥安全保護裝置及作用01020304防止起重機超載，保護設備和人員安全。監(jiān)測起重機的穩(wěn)定性，防止傾翻事故發(fā)生。在緊急情況下立即停止起重機的所有動作，保障安全。防止液壓系統(tǒng)超壓，保護液壓元件不被損壞。03駕駛操作與技巧分享徐工全地面起重機的駕駛室布局合理，符合人體工程學設計，駕駛員座椅可多方位調(diào)節(jié)，確保駕駛舒適。儀表盤集成了多種功能顯示，包括發(fā)動機轉(zhuǎn)速、油溫、油壓、水溫、電量等關鍵參數(shù)，方便駕駛員隨時監(jiān)控起重機狀態(tài)。駕駛室布局及儀表功能儀表功能駕駛室布局起步前應檢查車輛周圍環(huán)境，確認安全后打開轉(zhuǎn)向燈，鳴笛示意，緩慢起步，避免猛踩油門。起步操作行駛操作停車操作行駛過程中應保持穩(wěn)定的車速，注意觀察路況和周圍環(huán)境，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車，確保行駛平穩(wěn)。停車時應選擇平坦、堅硬的路面，拉起手剎，關閉發(fā)動機和電源，確保車輛停放安全。030201起步、行駛和停車操作要點吊裝作業(yè)前應進行現(xiàn)場勘察，確定吊裝方案和作業(yè)半徑，檢查吊具和索具是否完好，按照吊裝方案進行作業(yè)。吊裝作業(yè)流程吊裝過程中應注意觀察吊物的狀態(tài)和周圍環(huán)境，避免碰撞和擠壓，嚴禁超載和超高吊裝，確保作業(yè)安全。同時，駕駛員應熟練掌握起重機的各項性能和操作技巧，提高作業(yè)效率和質(zhì)量。注意事項吊裝作業(yè)流程及注意事項04維護保養(yǎng)與故障排除方法液壓系統(tǒng)電氣系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安全裝置日常檢查項目清單檢查油位、油溫、油壓及液壓泵、馬達、閥等元件的工作狀態(tài)。檢查起重機的鋼結(jié)構(gòu)是否有裂紋、變形、銹蝕等現(xiàn)象。檢查電纜、電線、開關、傳感器等電氣元件的完好性和緊固情況。檢查起重機的各種安全裝置是否齊全、有效，如限位開關、超載保護等。每工作200-300小時或每半年更換一次。發(fā)動機機油每工作2000-4000小時或每年更換一次。液壓油每工作5000-10000小時或每兩年更換一次。齒輪油根據(jù)使用情況，適時對軸承、滑輪等部件進行潤滑。潤滑脂潤滑油更換周期建議如液壓泵不工作、液壓油溫過高等，應檢查液壓泵、馬達、閥等元件的磨損情況和油液的清潔度，及時更換或修理。液壓系統(tǒng)故障如電氣元件損壞、電路短路等，應檢查電纜、電線、開關、傳感器等電氣元件的完好性和緊固情況，及時更換或修理。電氣系統(tǒng)故障如起重機鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象，應立即停止使用并請專業(yè)人員進行檢修和加固。鋼結(jié)構(gòu)故障如安全裝置失效或損壞，應立即停止使用并更換或修理相應的安全裝置，確保起重機的安全使用。安全裝置故障常見故障現(xiàn)象及排除方法05安全規(guī)范與事故案例分析

操作安全規(guī)范要求操作前檢查操作全地面起重機前，必須對車輛進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保各項設備正常。操作規(guī)程嚴格按照全地面起重機的操作規(guī)程進行作業(yè)，禁止違規(guī)操作，如超載、超速、超高等。人員配合在操作過程中，需要與其他工作人員密切配合，確保作業(yè)安全。在操作全地面起重機時，需要辨識可能存在的危險源，如高壓線、障礙物、不穩(wěn)定地面等。辨識危險源針對辨識出的危險源，采取相應的預防措施，如保持安全距離、加固支撐、選擇穩(wěn)定地面等。預防措施在發(fā)生危險情況時，需要迅速采取應急處理措施，如緊急停車、撤離人員等。應急處理危險源辨識及預防措施對近年來全地面起重機發(fā)生的事故案例進行深入剖析，分析事故原因、責任歸屬等。事故案例剖析從事故案例中總結(jié)教訓，提出針對性的改進措施，避免類似事故再次發(fā)生。教訓總結(jié)加強全地面起重機的安全教育和培訓，提高操作人員的安全意識和技能水平。安全教育事故案例剖析與教訓總結(jié)06培訓考核與證書頒發(fā)安全操作規(guī)程學習并熟練掌握全地面起重機的安全操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。起重機基礎知識包括全地面起重機的結(jié)構(gòu)、性能、操作原理等。實際操作技能通過模擬操作和實地操作練習，提高學員的實際操作技能水平。培訓內(nèi)容回顧與總結(jié)123測試學員對全地面起重機基礎知識的掌握程度。理論考試評估學員在實際操作中的技能水平和安全意識。實操考核根據(jù)徐工集團全地面起重機操作