地連墻在左江道站的施工方案

施工組織設(shè)計(jì)（方案）審枇表（表一）

工程名稱：天津市地鐵6號(hào)線土建施工第R3協(xié)議段

方案名稱：左江道站地下持續(xù)墻施工方案

安全環(huán)境部審核意見：

審核人：年月日

施工技術(shù)部審核意見：

審核人：年月日

綜合保障部審核意見：

審核人：年月日

項(xiàng)目總工程師審批意見：

審核人：年月日

項(xiàng)目經(jīng)理審批意見：

審核人：年月日

施工組織設(shè)計(jì)（方案）審枇表（表二）

工程名稱：天津市地鐵6號(hào)線土建施工第R3協(xié)議段

方案名稱：左江道站地下持續(xù)墻施工方案

集團(tuán)企業(yè)科技發(fā)展部市核意見：

年月日

集團(tuán)企業(yè)工程項(xiàng)目監(jiān)督管理部審批意見：

年月日

集團(tuán)企業(yè)安全監(jiān)督管理部審批意見：

年月日

集團(tuán)企業(yè)總工程師審批意見:

（公章）年月口

天津地鐵6號(hào)線工程土建施工第R3協(xié)議段左江道站

地下持續(xù)墻施工方案

目錄

一、編制根據(jù)................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

二、編制原則................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

三、工程概況................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.工程概述.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.地質(zhì)水文狀況........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1工程地質(zhì)........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2水文地質(zhì)........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3周圍環(huán)境狀況....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.重要工程量............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

四、總體施工布署...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.施工方案..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.施工場地平面布置....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1施工平面布置原則及規(guī)定.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2施工堆放場、臨時(shí)布置...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3現(xiàn)場施工道路....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.4現(xiàn)場用電布置....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.5用水布置........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.6工地排水........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.工程目的............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1工期目的......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2質(zhì)量目的......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3安全目的......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.4文明施工目的..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.資源配置...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1施工機(jī)械設(shè)備配置..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2重要檢測、測量儀器配置計(jì)劃...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.勞動(dòng)力配置.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.施工前準(zhǔn)備.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

五、施工測量..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

六、地下持續(xù)墻施工........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.施工工藝流程.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.施工措施............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1導(dǎo)墻施工.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2泥漿制備及廢漿處理.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3成槽施工.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.4鋼筋籠的制作...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.5鋼筋籠的吊裝...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.6吊裝鎖口管.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.7水下混凝土灌注.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.8頂拔鎖口管......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.9地連墻墻趾注漿..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.10地下持續(xù)墻施工質(zhì)量原則.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

七、要點(diǎn)控制及針對(duì)性的防止措施...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.異形槽段處理........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.預(yù)埋件安裝技術(shù)措施..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.地下持續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制技術(shù)措施.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.防接頭碎繞流應(yīng)急防止措施：.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.成槽槽壁坍塌處理措施................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.鋼筋籠下放過程被卡或難如下放的處理措施.............錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.地下墻滲漏水的防止及補(bǔ)救措施........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.墻體夾泥或露筋現(xiàn)象處理措施..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

八、地下持續(xù)墻質(zhì)量保證措施................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.鋼筋加工.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

L1原材進(jìn)場........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.2對(duì)焊注意事項(xiàng)...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.3質(zhì)量原則.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.防止地下持續(xù)墻露筋現(xiàn)象口勺保證措施...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.防止塌槽保證措施....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.鋼筋籠順利下放到位日勺保證措施........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.防止地連墻鋼筋籠間前后、左右開叉措施...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.接頭縫滲漏狀況保證措施.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.對(duì)也許事件的處理...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

九、冬雨期施工保證措施....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十、安全保證措施..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1、安全責(zé)任制.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2、安全教育............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3、安全技術(shù)措施.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1一般安全規(guī)定...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2成槽施工到混凝土澆筑期間安全防護(hù)措施..........錯(cuò)誤!未定義書簽。

4、交通安全保隙措施...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十二、應(yīng)急預(yù)案............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1、危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé).....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3、應(yīng)急預(yù)案處理流程...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4、信息上報(bào)............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5、應(yīng)急響應(yīng)程序.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6、應(yīng)急結(jié)束............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1應(yīng)急終止條件......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1應(yīng)急終止程序......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7、應(yīng)急處理措施.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8、應(yīng)急演習(xí)錯(cuò)誤!未定義書簽。

十三、附圖錯(cuò)誤!未定義書簽。

一、編制根據(jù)

1、本標(biāo)段左江道如地質(zhì)勘查匯報(bào)；

2、《天津地鐵6號(hào)線調(diào)整及新建延伸線工程左江道站圍護(hù)構(gòu)造施工圖》;

3、鋼筋混凝土地F持續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程(DB29-103-2023)

4、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2023)；

5、鋼筋混凝土地下持續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程(J10470-2023)；

6、鉆孔灌注樁成孔、地下持續(xù)墻成槽檢測技術(shù)規(guī)程(DB29-112-2023)；

7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2023)；

8、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2023)；

9、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)措施原則(JGJ/T27-2023)；

10、混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則(GBJ107-87)；

11、地下鐵道輕軌交通工程測量規(guī)范(GB50308-2023)；

12、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999)；

13、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則(GB50300-2023)；

14、天津地下鐵道深基坑施工技術(shù)規(guī)程(DB29T43-2023)

15、工程測量規(guī)范(GB50026-2023)

二、編制原則

1、以工程質(zhì)量為中心，貫徹IS09001系列質(zhì)量管理體系原則，保證工程產(chǎn)品質(zhì)

量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，

2、保證施工安全，科學(xué)安排施工方案。以GB/T28000系列職'也健康安全管理體

系為原則，保證施工生產(chǎn)活動(dòng)主體的健康安全符合原則和有關(guān)法律規(guī)定。

3、保證滿足工期規(guī)定，組織機(jī)械化、專業(yè)化施工，科學(xué)安排進(jìn)度，組織迅速、

均衡、持續(xù)施工。

4、以IS014000系列環(huán)境管理體系為原則，保證施工過程中各項(xiàng)活動(dòng)符合國家和

天津市有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)規(guī)定。

5、以天津市都市文明施工、消防安全、綜合治理等有關(guān)條例、規(guī)定為原則，組

織施工生產(chǎn)，使施工活動(dòng)與天津市政府、市民規(guī)定有機(jī)統(tǒng)一起來。

6、“創(chuàng)精品工程,樹一座豐碑”日勺服務(wù)宗旨。

三、工程概況

1.工程概述

左江道站為地下二層島式車站，原則段兩柱三跨的現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型框架構(gòu)

造，原則段寬20.7m,端頭井段寬24.7m,構(gòu)造高度14.71m、底板埋深17.6hn0站中

心頂板覆土為2.65m。車站主體采用明挖法施工，車站南、北端區(qū)間隧道采用盾構(gòu)法

施工，車站北端為盾構(gòu)掉頭井，南端為盾構(gòu)始發(fā)、接受井。車站東側(cè)設(shè)置一種“T”

形出入口，車站頂板設(shè)置兩個(gè)出入口及兩個(gè)風(fēng)道。

本站位于西青區(qū)友誼南路與左江道交叉路口南側(cè)，呈南北向布置.；東側(cè)為友誼南

路，友誼南路東側(cè)為綠地及泉水園小區(qū)；西側(cè)為軸道、綠地及福水園小區(qū)。兩小區(qū)均

位于主體基坑0.711(13.67m)以夕卜。車站起始里程DK36+103.058,車站總凈長266nb

原則段地連墻深度為31.85m,端頭井最深地連墻深度為41.65m(包括8.5m深素混凝

土段)，主體圍護(hù)構(gòu)造采用800mm厚的地下持續(xù)墻，合計(jì)106幅墻段。最重幅鋼筋籠

為“一”字形，位于端頭井，重26.115t、長33.75m。地連墻接頭采用鎖口管。

2.地質(zhì)水文狀況

2.1工程地質(zhì)

根據(jù)2023年4月份的巖土工程勘察匯報(bào)，工程地質(zhì)狀況見表k

表1工程地質(zhì)狀況簡表

序號(hào)二層名稱層底標(biāo)高5)埋深(m)

(1)?1雜填土-0.96—1.981.22?4.16

(2)④1粉質(zhì)粘土層-2.9?-0.994.19?6.1

(3)@1粉質(zhì)粘土-13.06?-10.8714.07?16.26

(4)⑦粉質(zhì)粘土-14.26?-12.0715.27?17.46

(5)⑧1粉質(zhì)粘土-22.09?-18.6121.81?25.29

(6)⑨1粉質(zhì)粘土-28.29—26.0229.22?31.49

(7)⑩1粉質(zhì)粘土-33.79—31.0234.22?36.99

(8)⑴粉質(zhì)粘土-51.06?F9.0952.29?54.26

地層分布狀況見圖1所示。

圖1左江道站地質(zhì)縱剖面圖

2.2水文地質(zhì)

本區(qū)域地下水類型重要為松散巖類孔隙水，施工影響范圍內(nèi)重要為潛水及第一承

壓水層、第二承壓水層，潛水水位埋深1.4?2.6m,水位標(biāo)高0.44?1.44m,水位變

幅在0.5?1.0m；第一層承壓水水位大沽標(biāo)高約為0.0m,第二層壓水水位大沽標(biāo)高約

為-0.5mo

潛水重要賦存于雜填土①1層、粉質(zhì)粘土④1層、淤泥質(zhì)粘土④It層、粉質(zhì)粘土

⑥1層、粉土⑥3層、粉質(zhì)粘土⑥3t層、粉質(zhì)粘土⑥4層，接受大氣降水和地表水入

滲補(bǔ)給，具有明顯的豐、枯水期變化。第一層承壓水重要賦存于粉土⑧“層、粉土

⑨It層、粉砂⑨21層，接受上層潛水口勺滲透補(bǔ)給，與上層潛水水力聯(lián)絡(luò)緊密，水位

受季節(jié)影響較小。第二層承壓水重要賦存于粉土⑩It層、粉砂(11)21層、粉±(11)41層、

粉砂QD4層，該承壓水水位大沽標(biāo)高約-0.5m。

2.3周圍環(huán)境狀況

左江道站位于西青區(qū)友誼南路西側(cè)，友誼南路與福水園小區(qū)之間綠地內(nèi)，距福水

園小區(qū)近來距離為16米，福水園小區(qū)建于2023年，建筑構(gòu)造形式為鋼筋混凝土框架

構(gòu)造，基礎(chǔ)采用PHC樁；東側(cè)地連墻進(jìn)入原友誼南路自行車道，施工期間需導(dǎo)行，車

站東側(cè)出入口位于友誼南路與泉水園小區(qū)之間的綠地內(nèi)。動(dòng)工前，施工區(qū)域日勺地下管

線已做了切改，地面設(shè)施已遷移，車站西側(cè)將通訊管線和①200自來水管移至基坑西

側(cè)51n以外；車站東側(cè)將一條原有市政雨水管線移至基坑?xùn)|側(cè)64nl以外。地連墻施工

前對(duì)福水園小區(qū)建筑及地下管線按照監(jiān)測方案布置監(jiān)測點(diǎn)，測取初始值，成槽過程中

根據(jù)方案規(guī)定進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停施工，研究可行的處理方案。工程位置見圖

2所示。

圖2車站周圍建筑物布置圖

3.重要工程量

表2地連墻工程量匯總

車站名稱項(xiàng)目單位數(shù)量備注

混凝土導(dǎo)墻m3657

左

江

道

站地連墻鋼筋T2860

地連墻混凝土m313698

四、總體施工布署

1.施工方案

根據(jù)實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合交通導(dǎo)行方案，車站施工道路完畢、場地圍蔽后,

地連墻開始施工，地下持續(xù)墻槽段總數(shù)為110幅，由兩臺(tái)成槽機(jī)施工，理論上每臺(tái)成

槽機(jī)分別施工55幅槽段。施工時(shí)采用次序施工法，在原則段兩側(cè)分別先施工首開幅

4幅，施工時(shí)需盡量防止兩臺(tái)成槽機(jī)同步位于基坑一側(cè)，后在首開幅的基礎(chǔ)上順次施

工，詳見“槽段施工次序圖”，最終閉合于基坑中部和端頭井。當(dāng)?shù)叵鲁掷m(xù)墻采用液

壓成槽機(jī)成槽、泥漿護(hù)壁、150T履帶吊和70T履帶吊配合整體起吊鋼筋籠、自卸混

凝土灌筑水下混凝土。

2.施工場地平面布置

2.1施工平面布置原則及規(guī)定

施工現(xiàn)場布置要針對(duì)現(xiàn)場施工實(shí)際規(guī)定，并結(jié)合現(xiàn)場條件進(jìn)行布置的原則：

⑴劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運(yùn)送道路環(huán)向暢通，施工以便。

⑵符合施工流程規(guī)定，減少對(duì)專業(yè)工種和其他工種方面施工的干擾。

⑶施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，且多種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足

安全防火、勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。

（4）符合天津市中心建設(shè)工程項(xiàng)目總體環(huán)境日勺規(guī)定進(jìn)行封閉施工，不影響附近的

居民生活和工作正常運(yùn)行。

2.2施工堆放場、臨時(shí)布置

⑴根據(jù)現(xiàn)場狀況和施工周期，辦公、生活用房布置在友誼南路東側(cè)原綠化帶內(nèi)。

⑵在施工區(qū)域搭建會(huì)議室、值班室、休息室、儲(chǔ)備室，現(xiàn)場材料堆放僅設(shè)臨時(shí)

堆放場。

⑶地下持續(xù)墻施工階段現(xiàn)場設(shè)置2個(gè)35nl長，6m寬鋼筋籠加工平臺(tái)及一種備用

鋼筋籠平臺(tái)。詳見后附施工平面布置圖

2.3現(xiàn)場施工道路

為能滿足大型施工機(jī)械通行需要，場區(qū)大型機(jī)械也許通過的區(qū)域均按重車道硬

化，采用250mm厚C25混凝土，內(nèi)配①12@250義250雙層鋼筋網(wǎng)片；基層為原土扎實(shí),

對(duì)基層進(jìn)行檢測，保證地基承載力到達(dá)1517而以上，路面平整度為用2nl長靠尺檢查

不不小于2mni；大型機(jī)械不會(huì)通過的區(qū)域則采用200mm厚C25素混凝土硬化。

見后附施工平面圖布置國。

2.4現(xiàn)場用電布置

⑴現(xiàn)場共設(shè)2組變壓器，其中一組變壓器給辦公、生活區(qū)供電；另一組變壓器給

施工區(qū)供電，主電源經(jīng)變壓器后接入施工現(xiàn)場總配電箱，由總配電箱引出埋地電纜輸

送到各重要用電位置，設(shè)分派電箱，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，現(xiàn)場擬設(shè)9個(gè)分派電箱，1

個(gè)用于鋼筋籠制作、1個(gè)用于泥漿制備等、3個(gè)用于鎖口管引拔等、1個(gè)用于現(xiàn)場照

明、3個(gè)用于生活區(qū)及辦公區(qū)。從分派電箱分出三級(jí)配電箱(開關(guān)箱)供各用電設(shè)備

用電。詳見“臨電平面布置圖”。

⑵施工區(qū)域照明用電源單獨(dú)從施工總配電箱引出，沿工地圍墻布設(shè)照明電纜線，

分別通到工地照明配電箱中，管線采用明敷設(shè)。

2.5用水布置

⑴用水來源

本工程用水從場地北側(cè)市政給水接口處引入，能滿足現(xiàn)場攪拌泥漿和其他施工用

水需要?，F(xiàn)場給水主管路采用Dg50(2"),沿工地圍墻敷設(shè)。為了以便施工用水，給

水主管路沿線每相隔30?50m設(shè)一種給水站,各裝一只Dg25(l〃)和Dgl5(l/2”)口勺

閥門。

⑵施工設(shè)施用水根據(jù)設(shè)施的貫徹狀況與用水量需求，鋪設(shè)合適管徑H勺給水支管

路。管線采用暗埋鋪設(shè)，埋深滿足凍土線的規(guī)定。

2.6工地排水

場地內(nèi)雨水以及洗車產(chǎn)生的泥水由明溝(寬X深=300X300,溝頂蓋鋼篦子)排

入雨水井，匯流至現(xiàn)場三級(jí)沉淀池沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)，沉淀的雜質(zhì)、泥漿等

定期拉運(yùn)至指定地點(diǎn)。地連墻施工產(chǎn)生H勺廢泥漿及時(shí)用泥漿車運(yùn)出場外，按規(guī)定規(guī)定

排放。

3.工程目的

31工期目的

天津地鐵6號(hào)線工程土建施工第R3協(xié)議段左江道站地連墻施工計(jì)劃于2023年

11月15日動(dòng)工，于2023年1月28日竣工，總工期75天。投入兩臺(tái)成槽機(jī)同步施

工，每天計(jì)劃完畢1.5幅地連墻。詳見施工進(jìn)度計(jì)劃

3.2質(zhì)量目的

工程總目的：保證天津市優(yōu)質(zhì)工程“海河杯”，爭創(chuàng)“國家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”。

3.3安全目的

工程安全目的為：無重大傷亡事故；無重大火災(zāi)事故；無重大管線泄露事故。

3.4文明施工目的

本工程保證到達(dá)天津市市級(jí)文明工地原則。

4.資源配置

4.1施工機(jī)械設(shè)備配置

根據(jù)本工程的任務(wù)特點(diǎn)和施工進(jìn)度配置對(duì)應(yīng)的機(jī)械設(shè)備形成機(jī)械化施工流水

作業(yè)線?？傮w配置原則是：先進(jìn)合理、成籠配套、能力富余，滿足本T程迅速、

優(yōu)質(zhì)、全面、經(jīng)濟(jì)和均衡生產(chǎn)的規(guī)定。重要施工機(jī)械設(shè)備詳見表3。

表3重要施工設(shè)備（工具）配置

機(jī)械名稱型號(hào)功率或容量數(shù)量備注

抓斗式地連墻成槽機(jī)寶峨GB341臺(tái)成槽設(shè)備

抓斗式地連墻成槽機(jī)IIS855HD1臺(tái)成槽設(shè)備

挖掘機(jī)日立1臺(tái)

履帶式吊車QUY-1501501分

履帶式吊車QUY-7070t1臺(tái)

自卸汽車3輛

泥砂分離器1臺(tái)

泥漿泵NL50-12臺(tái)204時(shí)

空壓機(jī)4L-20/81臺(tái)

漿液攪拌機(jī)NJ-6007.5Kw2臺(tái)

電焊機(jī)BX1-25012臺(tái)

鋼筋切斷機(jī)GJ323.2Kw2臺(tái)

鋼筋彎曲機(jī)GW7-404.5Kw2臺(tái)

鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-150150Kw2臺(tái)

直螺紋套絲機(jī)HGS-40C臺(tái)3

泥渣罐車30n?軻2

泥漿試驗(yàn)儀臺(tái)2

注漿泵A2

千斤頂臺(tái)2

圖3成槽機(jī)實(shí)物圖

4.2重要檢測、測量儀器配置計(jì)劃

重要檢測、測量儀器配置計(jì)劃詳見表4。

表4重要檢測、測量儀器配置計(jì)劃表

序號(hào)名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注

1水準(zhǔn)儀DSC320臺(tái)1±2mm

2全站儀賓得R-202N臺(tái)12”

3鋼卷尺50m把2

4測繩50m根8

5坍落度筒只1

6泥漿測試儀套1

7超聲波側(cè)壁儀臺(tái)1

8抗壓試模150X150X150組15每組3只

9抗?jié)B試模150X175X185組2每組6只

5.勞動(dòng)力配置

根據(jù)本標(biāo)段總體工程進(jìn)度安排，地連墻施工擬投入的技術(shù)工人如下表所示。

表5施工操作人員配置計(jì)劃表

序號(hào)類別人數(shù)工作內(nèi)容

1泥漿工9泥漿配制操作

2吊車司機(jī)4機(jī)械操作

3成噌機(jī)司機(jī)6機(jī)械操作

4起重指揮4機(jī)械指揮

5裝載機(jī)司機(jī)6機(jī)械操作

6挖土機(jī)司機(jī)2機(jī)械操作

7電焊工20鋼筋電焊操作

8綱筋工20鋼筋加工

9修理、電工4機(jī)械維修、用電操作

10灌注班10負(fù)責(zé)澆筑

11撥管班6負(fù)責(zé)撥導(dǎo)管

12其他輔工12其他配合工作

13合計(jì)103

6.施工前準(zhǔn)備

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，動(dòng)工前做好詳細(xì)、周密的施工準(zhǔn)備工作，是保證本工程按預(yù)

期目的順利進(jìn)行的必要條件。

熟悉和審查施工圖紙，結(jié)合施工工藝及設(shè)備性能做好圖紙自審工作，發(fā)現(xiàn)圖紙問

題及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)絡(luò)處理。

制定吊車、成槽機(jī)等重要設(shè)備的運(yùn)送進(jìn)場計(jì)劃，保證重要設(shè)備提前進(jìn)場安裝，并

調(diào)試至最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，履帶吊按規(guī)定進(jìn)行立案。備件準(zhǔn)備充足，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。根據(jù)

施工材料預(yù)算和施工進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定，編制材料用量計(jì)劃，貫徹混凝土供應(yīng)計(jì)劃，保證

混凝土持續(xù)供應(yīng)。

7.項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見圖4

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目書記

施工技術(shù)部安全環(huán)境部綜合管理部財(cái)務(wù)部經(jīng)營部

施工隊(duì)一施工隊(duì)二施工隊(duì)三

圖4項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖

五、施工測量

1、在現(xiàn)場接受業(yè)主提供的GPS點(diǎn)和加密控制導(dǎo)線點(diǎn)后，及時(shí)組織復(fù)測，復(fù)測后

及時(shí)向監(jiān)理工程師上報(bào)復(fù)測匯報(bào)。復(fù)測成果不大2mm時(shí)，采用原成果；不小于2mm

時(shí)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師匯報(bào)，重新復(fù)測。

2、根據(jù)業(yè)主提供日勺控制點(diǎn)布設(shè)施工導(dǎo)線網(wǎng)。施工導(dǎo)線網(wǎng)的布設(shè)分兩個(gè)部分，第

一部分臨近基坑布設(shè)工作基點(diǎn)，用以指導(dǎo)施工，此部分屬臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn)，需常常檢測復(fù)

核、計(jì)算：第一部分遠(yuǎn)離施工區(qū)域布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，與業(yè)主提供的控制點(diǎn)形成閉合導(dǎo)線，

且與第一部分以便聯(lián)測，此部分作為備用導(dǎo)線，防止相鄰區(qū)間所有動(dòng)工后控制點(diǎn)因施

工影響而發(fā)生沉降位移，保證第一部分導(dǎo)線點(diǎn)可以隨時(shí)檢測、恢復(fù)。

3、根據(jù)施工導(dǎo)線網(wǎng)測設(shè)地連墻中心線（考慮外放100mm）,向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)測

量成果。監(jiān)理工程師復(fù)測檢查通過后，根據(jù)地連墻中心線測設(shè)導(dǎo)墻開挖邊線進(jìn)行導(dǎo)墻

施工。

六、地下持續(xù)墻施工

1.施工工藝流程

圖5地下持續(xù)墻施工工藝流程圖

2.施工措施

2.1導(dǎo)墻施工

A、導(dǎo)墻是地下持續(xù)墻挖槽之前修筑的臨時(shí)構(gòu)筑物，對(duì)保證槽壁H勺穩(wěn)定起著重要

的作用。本工程導(dǎo)墻的形式為廠”型。設(shè)計(jì)規(guī)定導(dǎo)墻深度以底部伸入原土層300mm

為準(zhǔn),側(cè)墻厚度250mm,翼板厚度200mln、寬度1000mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。根

據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，土質(zhì)很好的部份導(dǎo)墻深度為1530mm,如遇暗浜、基礎(chǔ)等障礙物處

導(dǎo)墻施工可按如下兩方面考慮：對(duì)障礙物處理深度不不小于2.0m,導(dǎo)墻可制成倒“L”

形深導(dǎo)墻。深導(dǎo)墻施工措施：挖出障礙物H勺雜填物至基底或完全破除導(dǎo)墻范圍內(nèi)的基

礎(chǔ)碎塊，將導(dǎo)墻的中心線引至槽底，在導(dǎo)墻背后用粘土分層回填密實(shí)，采用拼裝模板

施工，并加密支撐設(shè)置，防止模板變形、位移。對(duì)障礙物處理深度不小于2.0m,可

采用三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規(guī)導(dǎo)墻。三合土四填配合比為，粉煤

灰、黃砂、水泥=260kg:1000kg:100kg回填應(yīng)充足拌和并分層回填，厚度為30?

50cm,并扎實(shí)合適均勻加水。地基加固視障礙物處理狀況另行出施工方案來確定。

B、按照地連墻軸線外放100mm的需求，導(dǎo)墻開挖前測量放線定位，實(shí)地放樣出

導(dǎo)墻中心線比設(shè)計(jì)地下持續(xù)墻軸線外放100mm,導(dǎo)墻的開挖寬度應(yīng)不不不小于1350mm

(850+250+250)以保證導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)寬度。

C、導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范規(guī)定，一般控制在30?60nb

并不得與地下持續(xù)墻的分幅線重疊。

D、導(dǎo)墻開挖后基底回填100mm厚粘土墊層，然后綁扎導(dǎo)墻側(cè)墻鋼筋、立模、澆

注導(dǎo)墻側(cè)墻混凝土，再綁扎導(dǎo)墻翼板鋼筋、立模、澆注頂板混凝土。導(dǎo)墻拆模后及時(shí)

用木方支撐(豎向3道，橫向間距1.5m)并回填土保護(hù)。見圖6導(dǎo)墻配筋圖。

加2啦00@1129200曼202兇?012?200⑻

I________10004501000?

伸

入

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土

層

不

不

不

小

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圖6導(dǎo)墻配筋圖

E、導(dǎo)墻制作完畢后，按照施工設(shè)計(jì)圖紙，將對(duì)應(yīng)槽段分界線標(biāo)定到導(dǎo)墻頂部,

用紅漆標(biāo)識(shí)，并標(biāo)識(shí)槽段編號(hào)，同步注意復(fù)核與相鄰軸線的位置關(guān)系。分幅后在導(dǎo)墻

頂部測定實(shí)際標(biāo)高，位置與鋼筋籠日勺對(duì)應(yīng)吊筋位置相一致，以控制鋼筋籠頂標(biāo)高。當(dāng)

導(dǎo)墻日勺混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度值時(shí)，即可進(jìn)行成槽施工。導(dǎo)墻日勺垂直度、軸線偏差和

頂面水平平整度均要控制在規(guī)范規(guī)定以內(nèi)。

表6導(dǎo)墻容許偏差

序號(hào)項(xiàng)目容許偏差檢測措施

1頂面高程±10mm用水準(zhǔn)儀檢查

2導(dǎo)墻軸線±10mm用鋼尺量或用經(jīng)緯儀檢查

3導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距土10mm用鋼尺量

4內(nèi)墻面垂直度1/300用鉛錘或鋼尺量

5內(nèi)墻面平整度<5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2.2泥漿制備及廢漿處理

泥漿系統(tǒng)施工工藝流程

圖7泥漿系統(tǒng)工藝流程圖

2.2.2泥漿配制

⑴護(hù)壁泥漿性能必須滿足規(guī)范規(guī)定，在地下持續(xù)墻施工中，泥漿日勺優(yōu)劣將直接

影響地下持續(xù)墻成槽施工，泥漿性能控制詳見表7,

制備泥漿的措施及時(shí)間應(yīng)通過過試驗(yàn)確定，膨潤土制備泥漿宜選用高速攪拌機(jī)拌

制，泥漿拌制后應(yīng)寄存24小時(shí)以上,使之充足水化后方可使用。按規(guī)定的配合匕配制，

多種成分加減量誤差不得不小于5%。儲(chǔ)漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)常常攪動(dòng)，保持泥漿性能指標(biāo)

穩(wěn)定、均一。

根據(jù)地質(zhì)資料及施工經(jīng)驗(yàn)初擬如下：

膨潤土：CMC：純堿：水二118kg：0.5kg：4.5kg：959kg

在施工過程中要堅(jiān)持對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行定期檢測。

表7泥漿性能控制指標(biāo)表

泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢查措施

比重（g/cm：i）1.05-1.101.10-1.15>1.25比重計(jì)

粘度（s）18?2425?30>50漏斗計(jì)

含砂率（酚<3<4>8洗砂瓶

PH值8?9>814試紙

⑵泥漿配制工藝流程見圖8所示:

圖8泥漿配置流程示意圖

為防止泥漿滲漏及土體失穩(wěn)，破壞槽壁穩(wěn)定，在成槽施工前，試配幾種性能指標(biāo)

不一樣日勺泥漿，根據(jù)施工成槽中實(shí)際泥漿護(hù)壁效果取樣測試后予以調(diào)整選用，從而改

善和保證泥漿的護(hù)壁性能。泥漿應(yīng)提前24小時(shí)制備。

2.2.3泥漿儲(chǔ)存

泥漿儲(chǔ)存采用成組泥漿罐，總?cè)萘繎?yīng)滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。單元槽段日勺最

大挖土量（槽段0.85m厚,34m深，槽段最大寬度6.8m,）,V=196m3；按同步施工兩

幅槽段，確定泥漿罐總?cè)丈兹莘e不不不小于450m\泥漿箱實(shí)物圖如下所示:

圖9泥漿罐示意圖

泥漿箱采用6mm厚鋼板制作成2.5米義2.4米X6米尺寸的箱體，泥漿循環(huán)運(yùn)用泥漿

泵提供動(dòng)力，保持泥漿循環(huán)，另用空壓機(jī)對(duì)箱內(nèi)泥漿不時(shí)進(jìn)行吹攪，保證泥漿日勺品質(zhì)。

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，泥漿箱沿圍墻水平布設(shè)，泥漿加工區(qū)域及材料堆放區(qū)域位于泥漿

箱日勺一端。擬投入13個(gè)泥漿箱，1個(gè)用于原液寄存、2個(gè)用于廢漿寄存、10個(gè)用于

泥漿循環(huán)。詳見“施工平面布置圖”中的泥漿箱布設(shè)圖。泥漿泵按井字架規(guī)定用腳手

架鋼管架設(shè)，倒鏈連接。井字架間用鋼管連接，立桿間距不不小于2米，橫桿間距不

不小于1米，橫桿上滿鋪?zhàn)叩腊澹祟^另一端搭設(shè)樓梯，步高500mm,一側(cè)靠泥漿箱，

一側(cè)為護(hù)欄，箱頂?shù)腏走道也需搭設(shè)護(hù)攔，高度12C0min,便于泥漿施工管理。

2.2.4泥漿循環(huán)

泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿箱內(nèi)循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw?泥漿泵回

收，由泥漿泵和軟管構(gòu)或泥漿循環(huán)管路。

2.2.5泥漿的分離凈化

泥漿使用一種循環(huán)之后，運(yùn)用泥漿凈化妝置（濾砂機(jī)）對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)

充新制泥漿，以提高泥漿的反復(fù)使用率。補(bǔ)充泥漿成分的措施是向凈化泥漿中補(bǔ)充燒

堿、膨潤土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有口勺護(hù)壁性能。泥漿凈化妝置見圖10所示。

圖10泥漿凈化妝置示意圖

2.2.6劣化泥漿處理

一般嚴(yán)重被水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿史理，廢漿處理措施采用全封閉式的

車輛將廢漿外運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證都市環(huán)境口勺清潔。

2.2.7泥漿施工管理

成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致使泥漿外溢的最高液位，成槽作業(yè)

暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm。

在清槽過程中應(yīng)不停置換泥漿。清槽后，槽底0.2?1m處的泥漿比重應(yīng)不小于

1.20,含砂率不不小于5%,粘度不不小于30s。

在成槽過程中需不定期的檢測槽壁中泥漿指標(biāo),應(yīng)保持每開挖10m左右時(shí)檢測泥漿

一次，查看其比重、粘度、含沙率與否符合“泥漿性能捽制指標(biāo)表”的規(guī)定，否則應(yīng)

及時(shí)調(diào)整泥漿。

2.3成槽施工

地連墻施工前應(yīng)進(jìn)行成槽試驗(yàn)，以查對(duì)地質(zhì)資料檢查所選用的設(shè)備、機(jī)具、施工

工藝以及技術(shù)規(guī)定與否合適。

2.3.1成槽次序

⑴單元槽段均采用三抓法，先挖兩邊，抓斗兩邊持力均衡，第三抓抓斗兩邊都

己挖空，這就能使抓斗在中間土體時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度,

詳細(xì)詳見下圖11。異型槽段開挖次序詳見下圖。

400

齒牙位置線

28002002350

圖11槽段開挖次序圖

⑵開槽時(shí)必須使吊繩、抓斗中線與持續(xù)墻中線三線在同一鉛垂面，在開挖過程

中根據(jù)成槽機(jī)儀表顯示日勺垂直度及時(shí)糾偏。

⑶成槽時(shí)抓斗必須閉斗下放，并應(yīng)盡量保持勻速下放和提高，以免使泥漿形成

旋流沖刷槽壁，引起槽壁土坍塌。提斗要慢，以免因抓斗提出后泥漿補(bǔ)充不上導(dǎo)致槽

壁常常外露，引起槽壁土體坍塌。

（4）抓斗抓土進(jìn)尺一般為500mm左右，抓斗不容許過度擠壓槽壁土和裝得過滿，否

則會(huì)使槽底形成較厚沉渣，影響護(hù)壁泥漿日勺性能，以至影響持續(xù)墻的施工質(zhì)量。

（5）護(hù)壁泥漿應(yīng)隨升挖過程及時(shí)補(bǔ)充，并一直保持在導(dǎo)墻面如下300nlm?500mm位

置；開挖完畢后，應(yīng)檢查成槽質(zhì)量，開挖深度容許偏差為0?+200mni,單元槽段槽壁

垂直度偏差必須不不小于1/300。

2.3.2刷壁

槽段開挖至距離墻底0.5米時(shí)停止開挖，進(jìn)行接頭刷壁。采用特制口勺刷壁器由起

重機(jī)懸掛緊貼上一槽段接頭上、下中速升降，往復(fù)多次直至完全清除接頭上泥渣和泥

皮為止。據(jù)經(jīng)驗(yàn)刷壁是地下墻接縫防水質(zhì)量的關(guān)鍵，規(guī)定最終一次刷壁，其刷壁鋼絲

上沒有任何土渣和泥皮，

刷壁的過程中，現(xiàn)場技術(shù)員及時(shí)記錄刷壁n勺次數(shù)（不少于20次）和刷壁器上附著

的泥土狀況，做到施工有監(jiān)督和記錄。最終采用超聲波對(duì)接頭刷壁效果進(jìn)行檢查。

2.3.3清底

⑴刷壁完畢后及時(shí)進(jìn)行清底，抓斗應(yīng)勻速下沉至槽底一定深度，緩慢將抓斗閉

合將槽底大量的沉渣抓出，并最終保證槽底沉渣厚度不不小于10cm,在土渣未完全沉

淀之前用新泥漿把槽內(nèi)的泥漿置換出來，使槽底泥漿比重不不小于1.15g/cm\

⑵清底換漿施工時(shí)需注意泥漿泵或吸泥管下放時(shí)不能一次究竟，須先在距槽底

1?2m處進(jìn)行試吸，防止抓斗攪渾槽底沉渣，導(dǎo)致潛水泥漿泵或吸泥管堵塞。

⑶清底換漿時(shí)，要及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。

2.3.4成槽機(jī)挖槽注意事項(xiàng)及操作要領(lǐng)

⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的地連墻位置，在導(dǎo)墻頂面上測量放線并按編號(hào)分幅。

⑵將抓斗就位，就位前規(guī)定場地平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度規(guī)定，成槽機(jī)履

帶與導(dǎo)墻平行，抓斗要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻中心線。為減少抓斗施工的循環(huán)時(shí)間，提高功能，每

臺(tái)成槽機(jī)配2臺(tái)自卸汽車在抓斗旁接渣，將泥渣運(yùn)至場地內(nèi)臨時(shí)堆土場暫存。

⑶成槽垂直度控制是地連墻施工日勺關(guān)鍵，成槽施工中注意觀測車載測斜儀器，

發(fā)現(xiàn)偏斜隨時(shí)采用糾偏導(dǎo)板來糾偏。碰到嚴(yán)重不均勻日勺地層，或糾偏困難的地層時(shí)，

回填槽孔，然后重新抓槽。

（4）邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導(dǎo)墻頂面下50cm。挖槽過程中伴隨

孔深的向下延伸，要隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿面一直位于泥漿面標(biāo)志處，直至槽底挖

完。

⑸成槽過程中，導(dǎo)阡應(yīng)垂直槽段，抓斗張開，照準(zhǔn)標(biāo)志漸漸入槽抓土，嚴(yán)禁迅速

下斗，迅速提高，以防破壞槽壁和坍塌，垂直度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定之內(nèi)，抓斗挖出土

直接卸到自卸車上，轉(zhuǎn)運(yùn)到堆土場。伴隨開挖深度增長，持續(xù)不停向槽內(nèi)供應(yīng)新鮮泥

漿，保證泥漿高度，各項(xiàng)泥漿指標(biāo)要符合技術(shù)規(guī)定，使泥漿起到良好的護(hù)壁作用，防

止槽壁坍塌，在碰到含砂量較大的土層，槽壁易塌時(shí)，注意加大泥漿比重，合適加入

加重劑，當(dāng)靠近槽底時(shí)，放慢開挖速度，仔細(xì)測量槽深，防止超挖和欠挖。

（6）司機(jī)操作要領(lǐng)

①抓斗出入導(dǎo)墻□時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、背面的

土層穩(wěn)定。

②不管使用何種機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，

定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵工序。

③挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注測斜儀器日勺動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。

④單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。

⑺成槽過程中精度控制

根據(jù)安裝在液壓抓斗上日勺探頭，隨時(shí)將偏斜的狀況反應(yīng)到通過探頭連線在駕駛室

里日勺電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個(gè)方向動(dòng)態(tài)偏斜狀況。啟動(dòng)液壓抓斗上日勺液壓推

板進(jìn)行動(dòng)態(tài)日勺糾偏，這樣通過成槽中不停進(jìn)行精確日勺動(dòng)態(tài)糾偏，保證地連墻日勺垂直精

度規(guī)定。

2.3.5槽段成槽檢查

⑴槽深測量及控制

槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2?3點(diǎn)，同步根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制

挖槽的深度，以保證設(shè)計(jì)深度。

⑵槽寬及槽壁垂直度檢測

成槽后采用超聲波按2點(diǎn)檢測槽段深度、槽寬及槽壁垂直度。槽段容許偏差見下

表9。

表9槽段容許偏差表

序號(hào)項(xiàng)II容許偏差檢杳措施

1軸線位置±30mm用鋼尺量

2槽深0?200mm用重錘測

3垂直度1/300

用超聲波法或孔口偏差測量法

4槽寬0?+30mm

5沉硝厚度W100mm用重錘測

2.4鋼筋籠的制作

⑴鋼筋籠按設(shè)計(jì)規(guī)定加工制作，鋼筋籠加工平臺(tái)在場地內(nèi)用槽鋼拼裝而成。

⑵鋼筋籠制作前應(yīng)查對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)

制作。

⑶鋼筋籠主筋接頭采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”，其他采用電弧焊。鋼筋連接接頭

互相錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率：對(duì)于綁扎連接不適宜不小于50%；

對(duì)于焊接連接不應(yīng)不小于50%。

在閃光-預(yù)熱-閃光焊中應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)

數(shù)。調(diào)伸長度應(yīng)伴隨鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而加大，重要是緩和接頭的I溫

度梯度，防止在影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，HRB400鋼筋伸長量在40?60mm內(nèi)選用；燒化留

量應(yīng)辨別一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)

刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)不不小于10伽；頂鍛留量應(yīng)為4?10mm,并應(yīng)

隨鋼筋直徑日勺增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增長；變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊

機(jī)容量以及焊接工藝措施等詳細(xì)狀況選擇。

鋼筋下料不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得彎曲；出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。

①、對(duì)焊注意事項(xiàng)

a.對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150nmi范圍日勺鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不

良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。

b.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不不不小于

2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。

C.焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高下，電壓、焊機(jī)性能等狀況由操作焊工自行

修正。

d.焊接完畢，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引

起接頭彎曲。

e.不一樣直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不適宜不小于1.5倍。

f.焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。

（4）鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋采用對(duì)焊焊接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點(diǎn)焊，

桁架筋采用單面焊，長度不不不小于10d,接頭位置要互相錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊

接接頭百分率不得不小于50機(jī)

⑸鋼筋籠制作時(shí)必須按設(shè)計(jì)規(guī)定配筋，整體拼裝，防止吊裝時(shí)產(chǎn)生較大變形導(dǎo)致

鋼筋籠入槽困難，鋼筋水平筋與桁架鋼筋交叉點(diǎn)、吊點(diǎn)2m范圍、鋼筋籠口及邊框一定

范圍內(nèi)宜100%焊接牢固，其他部位可滿足50%焊接，同步必須滿足鋼筋籠起吊規(guī)定。

（6）為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠口勺剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架及

主筋平面上日勺斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。

⑺鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫穿；鋼筋籠底端在0.5m范圍的厚度方向

進(jìn)行收口處理；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋籠設(shè)置定位鋼墊塊，豎向間距為3.0m,水平方向每

排設(shè)置2塊，定位墊塊采用谷3鋼板壓制成型。見圖13鋼筋籠保護(hù)鋼墊塊設(shè)置示意圖。

圖13鋼筋籠保護(hù)鋼墊塊設(shè)置示意圖

⑻按設(shè)計(jì)預(yù)埋與壓頂梁處的鋼筋接駁器，預(yù)留接駁器與鋼筋籠主筋電焊牢固，

預(yù)埋時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)測的導(dǎo)墻標(biāo)高埋設(shè)。

⑼測斜管在鋼筋籠上的埋設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，墻體變形沿基坑長邊每20m設(shè)一測點(diǎn)，基坑短邊中點(diǎn)、陽角處部

位須設(shè)測點(diǎn)，與樁頂水平位移監(jiān)測宜處在同一斷面（測點(diǎn)布置按照經(jīng)論證的施工方案

實(shí)行）。

見圖14測斜管設(shè)置示意圖。

圖14測斜管設(shè)置示意圖

⑩異形槽段鋼筋籠在正常鋼筋平臺(tái)上加工，在鋼筋籠加工日勺過程加設(shè)支撐筋，

增強(qiáng)鋼筋籠加工過程中日勺穩(wěn)定。

QD鋼筋籠吊點(diǎn)材料的選擇、導(dǎo)管倉布置與鋼筋籠加固

①吊點(diǎn)材料日勺選搭：根據(jù)本工程鋼筋籠重量，鋼筋籠起吊吊點(diǎn)選用632nlm圓鋼,

“L”、“T”型鋼筋籠斜支撐，吊點(diǎn)處設(shè)置。鋼筋籠最上部第一根水平筋用628鋼筋進(jìn)

行加固。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向

抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。詳細(xì)加固方案見鋼筋籠吊裝方案。

②導(dǎo)管倉的設(shè)置：根據(jù)槽段寬度來設(shè)置導(dǎo)管倉，參照規(guī)范，每根導(dǎo)管的影響范

圍為3m,故寬度不不小于等于4m的槽段設(shè)置一根導(dǎo)管，寬度不小于4m的槽段設(shè)置兩根

導(dǎo)管，兩根導(dǎo)管間距不能不不小于3m。

（12）鋼筋籠制作質(zhì)量原則

鋼筋籠制作質(zhì)量原則見下表10。

表10地下持續(xù)墻鋼筋籠制作的容許偏差表

容夕

序號(hào)項(xiàng)目檢查措施

偏差

1上筋間距士10mm用鋼尺量

2水平筋間距±20mm用鋼尺量

3鋼筋籠長度土50mm用鋼尺量

4鋼筋籠寬度±20mm用鋼尺量

5鋼筋籠厚度0?10mm用鋼尺量

6鋼筋籠彎曲度1/500用鋼尺量

7預(yù)埋件中心位置±20mm用鋼尺量

8鋼筋籠吊入槽內(nèi)標(biāo)高±10mm用水準(zhǔn)儀測量

鋼筋籠吊入槽內(nèi)垂直墻軸