公路工程的各工種、機械設備安全操作規(guī)程

目錄

第一部分大型機械設備安全操作規(guī)程1

第一章汽車式起重機1

第二章KP3500型轉盤式鉆孔機3

第三章龍門架5

第四章簡易式門架吊具7

第五章QUY50A液壓履帶吊機7

第六章沖樁機9

第七章電梯10

第八章步履式架梁起重機11

第九章架橋機13

第十章塔吊15

第十一章混凝土輸送泵車16

第十二章挖掘機18

第十三章裝載機19

第十四章蒸汽打樁機20

第十五章柴油打樁機21

第十六章50T浮吊23

第一部分小型機械設備安全操作規(guī)程25

第十七章變壓器25

第十八章發(fā)電機27

第十九章柴油發(fā)電機28

第二十章XHP-750SCAT空壓機30

第二十一章空氣壓縮機31

第二十二章機動翻斗車33

第二十三章拖拉機34

第二十四章混凝土攪拌機34

第二十五章混凝土振搗器35

第二十六章碎石機36

第二十七章風動鑿巖機36

第二十八章張拉設備37

第二十九章卷揚機38

第三十章鋼筋冷拉機39

第三十一章鋼筋切斷機40

第三十二章鋼筋彎曲機41

第三十三章卷板機41

第三十四章手持電動工具43

第三十五章潛水泵44

第三十六章圓盤鋸45

第三十七章平面刨46

第三十八章車床47

第三十九章刨床48

第四十章鉆床49

第四十一章鎮(zhèn)床49

第四十二章磨床50

第四十三章鋸床（弓型、圓盤、砂輪鋸）51

第四十四章剪板機52

第四十五章電焊機53

第四十六章手拉葫蘆使用規(guī)則55

第三部分特殊工種安全操作規(guī)程56

第四十七章起重作業(yè)56

第四十八章起重指揮工和掛鉤工61

第四十九章高處作業(yè)62

第五十章木工安全操作規(guī)程64

第五十一章電工65

第五十二章電焊工66

第五十三章氣焊工67

第五十四章架子工68

第五十五章鋼筋工68

第五十六章混凝土工69

第五十七章水上作業(yè)69

第五十八章潛水作業(yè)70

第一部分大型機械設備安全操作規(guī)程

第一章汽車式起重機

一、作業(yè)條件

1、起重機必須經過檢驗合格后，方可投入使用；操作人員必須持有

效證件上崗。

2、六級或以上風力、雷暴雨、大霧等惡劣天氣時，不得進行起重吊

裝作業(yè)。

3、臨近高壓線路施工，吊機任何部位與高壓電應保持足夠的安全距

離，并設專人監(jiān)護。220KV時，安全距離5米以上；35?110KV時，安全

距離4米以上；35KV時,安全距離3米以上；1?10KV時,安全距離2

米以上；1KV以下，安全距離1米以上。兩臺機同時作業(yè)時，須保持足

夠的旋轉空間。

4、必須伸出、打起各支腿，并在撐腳板下方墊好硬方木。調整機體

使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水平尺的水準泡居

中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腳前應

先收緊穩(wěn)定器。

5、起重機作業(yè)場地的地基必須良好；離溝渠、基坑應有必要的安全

距離。

6、在公路或城市道路上行駛或作業(yè)時，必須遵守交通管理部門的有

關規(guī)定。

7、作業(yè)時起重臂正下方和旋轉半徑范圍內，不得有障礙物或有人停

留。

8、吊機就位前，應事先考慮吊機和吊物放置的位置，嚴禁違章操作。

二、作業(yè)前檢查與啟動

1、各安全保護裝置和指示儀表靈敏可靠；

2、鋼絲繩、吊具及連接部位符合規(guī)定：

3、燃油、潤滑泊、液壓油及冷卻水添加充足；

4、各連接桿無松動；

5、輪胎氣壓符合標準；

6、啟動前應將各操縱桿放在空檔位置，按照內燃機的起動要求進行

啟動。啟動后檢查各儀表指示值，運轉正常后方可開始作業(yè)。

三、作業(yè)中安全注意事項

求錨固可靠。

2、水上設施（平駁船）必須按規(guī)定拋錨并錨定可靠。

3、作業(yè)時，注意水紋和風力狀況，有影響作業(yè)安全的情況，必須停

止施工吊裝。

4、吊裝期間應專人指揮、了望，防止過往船舶碰撞或潮水引起吊機

搖晃傾斜。

五、作業(yè)后安全注意事項

1、作業(yè)后將臂桿全部縮回、放妥，掛好吊鉤，支腳全部縮回原位。

2、操作室要關閉門窗。

3、在行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。

4、不準停放在斜坡道上或防火通道上。

第二章KP3500型轉盤式鉆孔機

一、嚴格遵守電動機或柴油機安全操作規(guī)程。

二、開鉆前注意檢查：

1、開鉆前應檢查所有連接螺栓和緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。

2、檢查電氣設備是否齊全，電路配置是否完備良好。

3、檢查密封件，管路接頭是否齊全和密封并進行必要的緊固工作。

4、檢查各油箱、管路是否有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

5、應對各潤滑點加鈣基潤滑脂潤滑劑，各傳動箱潤滑油應足量。

6、接卸鉆桿應先檢查密封圈是否完好無損，接鉆桿時應將法蘭盤端

面及密封槽中的泥沙清除干凈，再放進密封圈，應將鉆桿兩側通風管內

的雜物清除干凈，保證通氣暢通。如發(fā)現(xiàn)鉆桿有損傷，裂紋后及時修理,

不能帶傷工作。

7、鉆機對準孔之后，應使鉆機底座上的四個行走鋼輪不受力，裝好

保險裝置（鋼軌夾），并用枕木將底盤、底契墊平、墊牢。

8、內曲線馬達在使用前應向殼體內灌滿清潔的工作液以保證滾輪付

的潤滑。

9、所有液壓元件的外泄漏管，要求接回油箱。

10、開鉆前應先測量鉆架的垂直度和鉆桿的垂直度。

11、鉆盤上回轉支承的螺栓應有預緊力，螺栓必須有足夠的預緊扭

矩，擰緊螺栓時應在螺紋及螺母端面涂潤滑油，并用扭矩板手在圓周方

3

向對稱均勻多次擰緊，最后一遍擰緊時，各個螺栓上的預緊扭矩大致均

勻，其值應符合：

a.夾緊力：230000N

b.理論的預緊扭矩：1000N/m

c.實際使用預緊扭矩：900N/m

其誤差不大于±8隊為確保螺栓的工作可靠性，避免預緊力的松馳,

每工作1000h均應檢查一次預緊扭矩。

12、使用鉆機之前要熟悉該機各部機構的裝置情況和使用說明書。

三、操作注意事項：

1、護筒內的泥漿水平面要高于地下水平面2匹

2、泥漿比重應保持合理，泥漿比重過大，鉆進效率較低。

3、要有泥漿護壁，在工作中，孔內的泥漿一面循環(huán)，一面在孔壁上

形成一層漿膜。由于孔內常有2m的水壓穩(wěn)定孔壁，形成的泥漿膜將起保

護孔壁的作用。

4、開鉆時應先起動冷卻系統(tǒng)，然后逐個起動主機泵組，使泵空載運

轉后再開鉆。

5、然后應先送風，后進給，鉆具微吊起，在鉆進過程中應保持鉆頭

的懸吊狀態(tài)，因故中斷鉆進應立即將鉆頭提升至安全位置，有必須時要

把鉆頭吊離孔內。再鉆進時需先通風，等泥漿正常再慢慢下放，停鉆時

應先提鉆頭，停主機泵機等排出的泥漿中無鉆渣進再停風，切不可大意。

6、開鉆時，要注意轉盤旋轉方向，如昊反轉立即停機。

7、在轉盤開始轉動前，必須將鉆具先提離孔底，待起動后慢慢放下,

停機前亦須先把鉆具提起。

8、各鉆孔要用木板蓋好孔口，嚴禁工具、鐵件掉入孔內，因掉入鐵

件將是造成損壞牙輪頭的主要原因，應引起施工人員的重視。

9、若遇到孔內水流急劇下降，說明遇到漏水層是孔壁坍塌的預兆應

采取對應補救措施。

10、鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿有偏斜時，采用掃孔方法糾正。

11、鉆進過程中，若鉆桿卡死，溢流閥溢流時應立即提升鉆桿，再

緩慢下放改為輕鉆壓慢轉進，待故障正常后鉆進。

12、為消除水龍頭的單側排渣膠管偏載造成對水龍頭密封裝置的不

良影響，以至使鉆桿的法蘭螺栓孔內對不上水龍頭下法蘭盤螺栓孔，水

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龍頭可采用墊或吊的方法使下法蘭盤保持水平。

13、在鉆進過程中不同的地層需用的轉盤轉速是不同的，在粘土層

鉆進為了克服泥包鉆頭現(xiàn)象采用高速轉速，在粘砂層及粉砂層鉆進應采

用中等轉速，鉆巖及在砂礫層中鉆進應采用低轉速。

14、油箱中的液壓油應經常保持正常位置，由于油缸很大，最初放

入的液壓油，在起動后由于油進入了管道和油缸，因此必須再補一次油。

15、應盡量保持電磁閥的電壓穩(wěn)定，否則會導致線圈的過熱。

16、液壓元件不要輕易拆卸，應將零件清洗后放在干凈的地方，在

重新裝配時要防止屑、棉紗等雜質落入元件中。

17、應經常檢查水龍頭的轉動情況和密封狀態(tài)，平時注意加油，如

有漏氣現(xiàn)象及時更換密封圈。

18、在開鉆（沖）期間，操作人員必須遵守勞動紀律，嚴禁酒后作

業(yè)，嚴禁擅自離開崗位或做與工作無關的事情。同時，每臺班至少保持

二人。

第三章龍門架

一、一般要求：

1、龍門架應經過檢驗合格后，方可投入使用；操作人員須經過安全

操作培訓合格后，持證上崗；

2、作業(yè)人員須明確分工，定人定機定閔；

3、操作人員應身體健康，當身體有不適時不能進行開機操作；

4、作業(yè)時，嚴格遵守《勞動紀律》，禁止在班前、班中酒后作業(yè)，

作業(yè)時要集中精神，操作過程中嚴禁做與工作無關的事情（如看書報、

聽收音機、嬉鬧等）；

5、嚴格遵守《起重吊裝安全技術規(guī)程》及安全技術交底有關規(guī)定。

二、操作前的檢查，由作業(yè)司機在班前進行，在確認各機構符合安

全要求后，方可投入作業(yè)。檢查內容包括：

1、檢查地錨與纜風繩連接有無松動；軌道有無松動；龍門架運行軌

道內及作業(yè)范圍內有無障礙物；

2、檢查起重小車制動器、鋼絲繩的磨損情況是否符合規(guī)定。

3、龍門架各部位聯(lián)接是否緊固，各機構運轉正常，空載提升吊籃做

1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位裝置是否靈敏可靠。

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4、接通電源前應先把控制器拔至零位，接通電源后，用試電筆檢查

金屬結構部分，確認安全后，方可開機。

三、操作中的要求

1、司機與信號指揮人員要密切配合，不得多人指揮，信號清楚后方

可開始操作。

2、吊物綁扎后，先進行小高度、短行程的試吊，確認安全可靠才可

進行吊運。

3、開機前，先按電鈴示意，移機行走時兩端應同步進行操作，禁止

（大車行走、起升、起重小車橫移）中任何一種動作同時進行。

4、平衡吊起重物后，應慢速行駛，被吊物嚴禁從人的上方通過，被

吊物吊運至預定位置時，應先按電鈴示警，防止吊物撞人。

5、被吊重物擺動時，應先進行穩(wěn)鉤，禁止在被吊物晃動中運行。

6、鋼絲繩在卷筒中應排列整齊，吊鉤下降至最低位置時，卷筒上鋼

絲必須保留三圈以上；

7、在運轉過程中發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈時或機械故障或認為有不安全的

隱患時?，應停機檢查，待故障排除后才能進行操作；禁止機械帶故障運

轉或在運轉過程中進行檢修。

8、如遇雷暴雨、六級（及以上）大風時，應停止作業(yè)；把電器部分

摭好防雨布，將機錨定可靠；如遇突然停電可中途間息時，應把電氣控

制器至于零位。

9、當遇在吊物過程中制動器打滑或失靈時，采取反向操作注意防止

碰撞限位開關，造成整機失控，發(fā)生事故；正常作業(yè)中不得隨意使用極

限位器制動。

10、司機有權拒絕違章指揮的指令（緊急情況除外），并有權制止他

人違章作業(yè)的行為。

11、有下列情況之一時，不得吊物：

（1）超載或物體重量不清；

（2）發(fā)現(xiàn)機械有影響作業(yè)安全的故障；

（3）被吊物體捆扎不牢或不適當；

（4）被吊物體上有人或浮置物；

（5）場地昏喑，無法看清吊物及指揮信號：

（6）斜拉斜吊方式；

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（7）埋在地下的物件不吊

（8）六級或以上風力或大霧、雷暴雨等惡劣天氣。

四、作業(yè)后的要求

1、作業(yè)完畢，起重吊具應提升到安全的位置（吊鉤離地2米以上）。

2、各控制開關拔到零位，切斷主電源，關好箱門。

3、將龍門架拉好纜風繩，車輪楔好三角形木塊，必須錨定牢固。

4、當班龍門架的運行情況如實記錄;如發(fā)現(xiàn)機械有故障應及時報修。

第四章簡易式門架吊具

一、作業(yè)前檢查制動器、鋼絲繩、吊具及其它限位裝置，確認符合

安全要求才可進行吊物；閉合電源前，各控制開關應處于零位。

二、有以下情況之一時，不準起吊：（1）超載或物體重量不清；（2）

發(fā)現(xiàn)機械有影響安全的故障；（3）被吊物體捆扎不牢或不適當；（4）被

吊物體上有人或浮置物；（5）場地昏暗，無法看清吊物及指揮信號；（6）

風力大于6級；（7）斜拉斜吊方式。

三、作業(yè)中應遵守下列規(guī)定：

（1）、遵守勞動紀律，作業(yè)時要集中精神；

（2）、吊物和移動門架時要專人指揮；

（3）、控制開關要單獨操作，嚴禁2個以上同時進行；

（4）、吊物和移動門架的位置嚴禁站人；吊物不準從人的上方通過;

（5）、不得在吊物時調整起升機構的制動器；

（6）、鋼絲繩在卷筒中應排列整齊，吊鉤下降至最低位置時，卷筒

上鋼絲繩必須保留三圈以上；

（7）、所吊重物接近額定重量時，應進行試吊，確認安全后才可運行;

吊運細長，體積大物件要拉導向繩；

（8）、操作過程中嚴禁做與工作無關的事情（如看書報、聽收音機、

戲鬧等）。

四、作業(yè)后，將吊鉤提升至合理高度；將控制開關撥回零位，關下

電源總閘；將門架錨定牢固，拉好纜風繩。

第五章QUY50A液壓履帶吊機

一、工作前的檢查

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1、檢查JL作油箱、燃油箱、機油是否充足，散熱器冷卻水量是否允

足。

2、檢查離合器、制動器、制動鎖動作是否正常。

3、檢查機械各部分是否漏水，漏油、損傷、螺栓、螺母是否松動、

脫落。

4、檢查鋼絲繩的斷絲、磨損、腐蝕情況是否符合安全規(guī)定。

5、檢查各安全裝置工作是否正常。

6、檢查各種儀表是否指示正常。

7、發(fā)現(xiàn)不正常情況時應及時處理。

二、發(fā)動機的起動和停止

1、起動前起重、變幅、行走等操作桿置于空檔位置，解除起重離合

器。

2、將加速器桿移到中速位置，即可進行起動，起動器不得連續(xù)起動

超過15秒。一次不能起動，須隔30秒后再起動。

3、起動后，加速器桿移回空轉位置進行暖機運轉5分鐘以上，使冷

卻水溫達60度以上，工作油溫達20度以上。

4、暖機過程中，再進行一次工作前的檢查。

5、發(fā)動機運轉中，不得切斷起動開關。

6、工作完成后，空轉約5分鐘后停機，并一定要把加速器桿回到空

轉位置。

三、基本操作（變幅、回轉、行走、起吊）

1、進行變幅、回轉操作時，必須先解除變幅鎖和回轉鎖；不需變幅、

回轉操作，或發(fā)動機停機后，必須進行鎖定。

2、變幅和回轉動作要緩慢，避免重物發(fā)生搖擺，起重臂碰撞受損。

3、當需吊載行走時必須：①吊重不超過額定載荷的70%；②堅硬地

面的坡度應在3度以內：③重物離地50cm：④起重臂角度不超過30?

70度范圍。

4、遵守一般起吊操作規(guī)程，嚴禁超過允許工作半徑和額定載重。

5、禁止在低雙足支架的位置進行工作。

6、不得從側面斜拉負載。

7、當風速大于10.8米/秒時（六級），應停止工作，將重物降落地面

吊起起重繩；平臺上部與履帶置于同一方向，機械背面向風，扣上制動

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器和鎖，當風速大于15米/秒時，還應將起重臂倒向地面。

8、停止機器運轉，離開司機室時，要給上一切制動器鎖，使離合器

脫開。

9、嚴格按規(guī)定進行定期維修保養(yǎng)工作。

10、保持車輛整潔、工具齊全。

第六章沖樁機

一、安裝

1、樁機的定位時，首先注意測量樁架上滑輪的出繩端垂直方位與鉆

孔中心線一致；

2、樁機定位后，應墊平牢固，并設纜風繩或手拉葫蘆固定，防止沖

樁機在工作過程中產生位移、傾覆；

3、鋼絲繩固定在卷揚機的卷筒上以后，牽引鋼絲繩，應接近水平,

所以在繞鋼絲繩時應注意繩頭固定在卷筒的（左邊或右邊）。工作過程中，

鋼絲繩在卷筒上至少保持4卷以上，同時鋼絲繩排列要整齊，固定牢靠;

4、操作室應有足夠的工作空間，應設防雨棚，并要可以清楚看見沖

錘的起、落情況和位置；

5、沖機安裝完畢后，要進行驗收檢查；

二、作業(yè)安全注意事項

1、作業(yè)前，檢查機架應牢靠，空載試運轉制動可靠，各操縱手柄靈

活，無卡礙、損壞等缺陷，確認符合安全要求后方可進行施工；

2、卷揚機的額定牽引拉力，工作時靜拉力不得超負荷；

3、經常檢查鋼絲繩，磨損、腐蝕程度應符合安全要求；

4、不得在沖機運轉和運行過程中進行調整、維修、保養(yǎng)等作業(yè)；

5、沖機有影響安全的故障時，不準冒險作業(yè)；

6、沖機操作人員必須是項目部指定人員進行操作，不準隨意讓他人

代替操作；作業(yè)中，非工作人員不得進入操作室與機駕員閑談等分散注

意力行為。

7、作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位。應阻止他人進入作業(yè)

區(qū)和操作室內。沖樁時，思想要集中，注意提升沖錘高度情況；

8、嚴禁酒后沖機操作。作業(yè)人員按規(guī)定穿戴勞動防護用品；

9、提升沖錘時，應緩慢啟動，不可突然全速啟動，不可急開、停機

9

動作，以免損壞傳動部件。若須半空停留沖錘，應用棘輪卡牢；

10、在沖樁過程中，根據“沖錘提升慢，放錘快”的操作特點，提

錘時應控制其高度，并做好標識。不同的地質層其沖程也不同，一般情

況下，如在鋼護筒內或護筒腳以下3米內，沖程1米左右；粘土層，沖

程1-2米；粉砂或中粗砂層，中小沖程1-2米左右；礫石層，中、高沖

程2-3米基巖層，中、高沖程3-4米。

11、認真做好沖樁交接班，操作人員在如實填寫交接班記錄；

12、下班前，斷開電源開關，檢查確認無留安全隱患后方可離崗。

三、沖樁機的維護保養(yǎng)

1、卷揚機、沖錘、鋼絲繩應經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，應按機

械設備“十字作業(yè)法”（即清潔、潤滑、緊固、調整、防腐）進行維修保

養(yǎng)，使機械運轉正常，制動可靠，操縱靈活。

2、磨擦離合器與制動帶之間的磨擦接觸面至少應保持在80%以上；

制動帶與制動盤的松離間隔以1-2mm為宜，當制動帶的磨損超過20%時

應更換。

3、卷揚機的傳動部分，如卷筒軸承，轉動齒輪以及各部軸銷處，應

保持潤滑；減速箱內的機油保持在油標尺內，每周檢查一次，3個月?lián)Q

油一次；導向滑輪與鋼絲繩應匹配，并保持潤滑。

4、每班檢查鋼絲繩一次，注意磨損程度，有籠形畸變，斷股，表面

腐蝕，直徑減少40%和斷絲超過規(guī)定時，鋼絲繩應報廢。經常清潔鋼絲

繩并加潤滑油。

5、經常檢查繩頭連接端頭的緊固程度，如使用卡子連接的，卡子數

量應按規(guī)定要求設置。

第七章電梯

一、作業(yè)條件

1、電梯安裝后，必須經安全驗收合格后方可投入運行；操作人員須

持證上崗。

2、電梯司機必須持證上崗，不準無證操作電梯。

二、開機前檢查和啟動

1、各部結構變形符合說明書有關規(guī)定；

2、連接螺栓無松動；

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3、節(jié)點無開焊，裝配正位，附壁牢固，站臺平整；

4、各部鋼絲繩固定良好；

5、運行范圍內無障礙；

6、啟動前，檢查地線、電纜應完整無損，控制開關應在零位。電源

接通后，檢查電壓正常，機件無漏電，試驗各限位裝置、梯籠門、圍護

門等處的電器聯(lián)鎖保護裝置是否良好可靠，并空載試驗，測定各傳動機

構和制動器的效能，確認安全可靠后才可開機載人、載物。嚴禁電梯帶

故障運行。

三、運行中要求

1、梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，防止偏重，嚴禁超員

或超荷載運行。

2、在電梯運行前，必須關好安全防護欄、安全柵門之后才可開機。

3、電梯在每班首次載重運行時，將梯籠升高1m左右時先停車試驗

制動器的可靠性，確認正常后，方可運行。

4、電梯運行中要注意觀察電纜線情況，防止走出護圈外卡在道軌上,

損壞電纜線；如果發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應立即停機檢查，排除故障后

方可繼續(xù)運行。

5、電梯運行到最上層或最下層時，嚴禁以行程限位開關作自動停車

來代替正常操縱按鈕的使用。

四、作業(yè)后要求

1、將梯籠降至底層，各控制開關拔到零位，切斷電源，鎖好電箱,

關好梯籠門和圍閉門。

2、在電梯未切斷電源總開關前，操作人員不得離開操作崗位。

五、安全注意事項

1、要遵守勞動紀律，嚴禁酒后操作，不得將電梯隨意交給他人開機。

2、開機時要集中精神，不得與他人閉談、戲鬧等行為。

3、當遇雷暴雨、大霧和六級及以上大風天氣時，應停止運行。雷暴

雨過后，應對電梯的安全裝置進行一次檢驗。

4、夜間操作必須有足夠的照明。

5、加強對電梯的維護保養(yǎng)工作。

第八章步履式架梁起重機

步履式架梁起重機操作分為行走操作、調平操作、起升操作。

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一、行走操作

行走操作前，機架處于水平狀態(tài)，走道、前支承座、后錨座處于錨

固狀態(tài)。

1、啟動液壓泵站，調整系統(tǒng)壓力至額定工作壓力。

2、拆除前支承座、后錨固座錨固銷軸、螺栓。

3、操縱頂升油缸動作，使起重機機架平行抬起至機架水平，各走道

滑道座脫離走道。

4、拆除走道錨固螺栓，操縱行走油缸動作，頂推走道在橋面上滑移

6米。

5、錨固走道，操縱頂升油缸動作，使起重架平行降落至極限位置，

各滑座對準走道。

6、操縱行走油缸動作，頂推起重機機架在走道上滑行移6米。

7、錨固前支承座，調平機架，錨固座。

8、停止液壓泵。

二、調平操作

1、調平操作前，機架處于傾斜狀態(tài)，走道處于錨固狀態(tài)。

2、錨固前支承座。

3、手動油頂在底梁下定位。

4、操縱手動油頂動作，使起重機機架尾部平行抬至水平位置。

5、安裝后錨固座銷軸、錨固后錨固座。

6、操作螺旋支頂頂緊橋面。

7、操縱手動油頂縮固至極限位置，撤除手動油頂。

三、起升操作

1、調平機架，錨固走道、前支座、后錨固座，預調三角吊架。

2、三角吊架下降到位，安裝鋼箱梁吊點銷軸。

3、四臺卷揚機聯(lián)動，快速起吊鋼箱梁到位，二臺卷揚機聯(lián)支，慢速

起吊鋼箱梁對位。

4、錯開操縱起升機構兩吊點動作，調整鋼箱梁橫橋方向的高差。

5、聯(lián)合操縱垂直偏心微動提升裝置、水平微調牽引裝置，調整鋼箱

梁拼裝縫隙，拼裝鋼箱梁。（主跨垂直偏心微動提升裝置為油缸機構，邊

跨垂直偏心微動提升裝置為導鏈葫蘆機構）

6、拆除鋼箱梁吊點銷軸，起升機構回復到起吊前的工況。

四、安全注意事項

12

1、操作人員要集中精神，不得做與工作無關的事情，不得擅自離崗。

2、操作人員必須聽從管理人員的指揮，合理安排工作，協(xié)調統(tǒng)一。

3、對架梁機按規(guī)定進行定期檢查、維修保養(yǎng)

4、四要：①前移要拉尾；②鋼箱梁在安裝前要試吊；③電箱要防雨;

④操作人員要配足；

5、臺風期間按規(guī)定做好防風措施。

第九章架橋機

一、作業(yè)條件

1、架橋機組裝完畢，須經有關部門安全驗收簽證合格后，方可投入

使用。

2、操作司機須經安全培訓、考核合格，身體健康，并定人定崗。

二、作業(yè)前要求

1、移機、吊梁前，必須對制動器、控制器、吊具、鋼絲繩、安全裝

置和架體的穩(wěn)定性等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)工作性能不正常時應在操作

前排除；確認符合安全要求后方可進行操作。

2、吊梁前，應做好警戒措施，正下方不得有人停留或通過；各工種

人員到崗，在專人指揮下操作；清除導梁架、軌道及前進沿途障碣物；

通知其他非作業(yè)人員撤退。

三、操作中要求

1、縱移前，應設法增加后端配重，確?？箖A覆安全系數大于1.5,

同時還必須保證前移、縱移的空間。

2、司機應集中精神操作，密切注視周圍情況，不得做與工作無關的

事情；與指揮人員事先協(xié)定聯(lián)系信號，嚴格按正確指揮信號進行；對緊

急停機信號，不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行；司機有權拒絕違章指揮。

3、開機升、降吊物前，須明確操作信號。

4、有下述情況之一時，司機不應進行操作：

(1)、結構或零件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、安全

裝置失靈，吊具、鋼絲繩損壞達到報廢標準，架體穩(wěn)定性不牢固等；

(2)、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，鋼絲繩與吊物梭角之

間未加襯墊等；

(3)、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮情況或指

13

揮信號不明確時；

（4）、被吊物上有懸浮物或有人；

（5）、風力大于六級以上或大霧、雷暴雨等惡劣天氣時；

（6）、違章指揮信號；

（7）、架體有漏電時。

5、各臺卷揚機鋼絲繩端頭固定要牢靠，在卷筒上排列整齊密實，各

臺卷揚機鋼絲繩應一樣多，吊鉤下降至最低工作位置時，卷筒上的鋼絲

繩必須保持6圈以上。

6、在正常運轉過程中不得利用限位開關，緊急開關反接制動停車。

7、操縱控制器時用力要均勻，逐級變換檔位；運行中發(fā)生機件損壞

等故障應放下吊物，拉下閘刀開關，應及時排除故障，不得在運行中進

行維修。

8、吊運時應進行小高度、短行程試吊，確認安全可靠后再吊運。

9、大、小車運行操作應盡量減小起（制）動次數。

10、T梁就位時，指揮員應與操作司機配合好，防止碰撞吊物；當

下降到位時，注意避免鋼絲繩松得太多發(fā)生傾側事故。

11、必須待T梁錨固可靠后方可拆除吊具。

12、吊裝第二片T梁下降就位時，應注意避免碰撞T梁。

13、運行中，遇到突然停電時，應把所有的控制器手柄拔回零位，

拉下閘刀開關。

14、兩臺機協(xié)同吊運同一物體時，鋼絲繩應保持垂直，兩臺起重機

的升降、運行應注意同步，各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的

額定起重能力。

四、對起升機構制動器突然失效時的操作應注意：

1、在進行應急反向操作時，必須逐步推轉控制器手柄，不得急速扳

轉換檔，謹防導致過電流繼電器動作，造成接觸器釋放，整機斷電。

2、在移動大車或小車的過程中，時刻注意吊物上、下極限位置，嚴

防吊鉤接近下升限位開關，防止使限位開關起作用而發(fā)生接觸器釋放，

造成發(fā)生物體自由墜落事故。

五、作業(yè)結束后，應把所有控制器置于零位，拉下閘刀開關，關下

電源總閘，將機錨定可靠。

六、作業(yè)人員必須遵守《安全操作規(guī)程》、《勞動紀律》，按規(guī)定使用

14

勞動防護用品，酒后禁止參加施工作'業(yè)。

第十章塔吊

一、上班時按規(guī)定使用勞動防護用品，嚴禁酒后操作。

二、檢查電源電壓應達到380V,其變動范圍不得超過±10%,送電

前啟動控制開關應在零位。接通電源，應檢查金屬結構部分無漏電后方

可上機。

三、空載運轉，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、

安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。

四、操作各控制器時應依次逐級進行，嚴禁越檔操作。在變換運轉

方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一方向。

操作停止時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。

五、吊鉤提升接近臂桿頂部，應減速緩行至預定位置。吊鉤距臂桿

頂部不得小于1米。小車行至接近端點時，應減速緩行，防止小車急停,

造成吊臂大幅度振動。

六、提升重物后，先進行試吊，吊物就位時，應使用制動器使之緩

慢下降，嚴禁自由下降。

七、提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5米以上。

八、吊物提升時，起吊前，先鳴號，吊物禁止從人的頭上越過。起

吊時吊索應保持垂直，起降平穩(wěn)，操作盡量避免急剎車或沖擊，嚴禁超

載。當起吊滿載或接近滿載時，嚴禁同時做二個動作及左右回轉范圍不

應超過90。o

九、塔吊在使用中不得利用安全限制器停車，吊重物時調整起升，

變幅的制動器，一般不準起吊和變幅兩套工作機構同時開動。

十、塔吊司機和指揮應密切相互合作，必須遵守“十不吊”的規(guī)定:

①指揮信號不明或無指揮信號不吊：

②超負荷和斜拉斜吊不吊；

③細長物件單點捆扎不吊；

④吊物上有懸浮物或站人不吊；

⑤吊物邊緣鋒利，鋼絲繩無防護措施不吊；

⑥埋在地下的物件不吊；

⑦安全裝置失靈或塔吊“帶病”不吊；

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⑧光線陰暗看不清吊物不吊；

⑨散物裝得太滿或吊物捆扎不牢或索具不符合安全要求時不吊；

⑩6級以上強風和雷暴雨、大霧等惡劣天氣不吊。

十一、在塔機運轉中嚴禁進行拆卸修理、調整、保養(yǎng)。電氣操作必

須由電工進行操作，塔機由專業(yè)機械修理工或經驗豐富的塔吊司機進行

修理。

十二、在安裝、頂升、拆卸過程中，必須在專人指揮下操作。

十三、塔機停用時，吊物不準懸吊在空中，下班前關好門窗，依次

斷開各路開關，將每個控制開關拔至零位，打開高空指示燈。小車、吊

鉤、塔臂應按規(guī)定位置停放，確認無安全隱患后方可離崗，下機后切斷

電源總開關。

十四、塔機每月至少保養(yǎng)二次以上，加強對塔機的維修、保養(yǎng)、檢

查工作，重點檢查安全保護裝置，鋼絲繩及各項工作機構情況。

十五、塔吊司機有權拒絕違章操作。

第十一章混凝土輸送泵車

一、操作人員的資格

1、年齡在18周歲及以上者；

2、身體及心理能力健康者；

3、已受過泵機的操作和保養(yǎng)培訓的人員，并能對承包商證明有此能

力者；

4、對所布置的工作能可靠地完成任務者。

二、在啟用泵機前，先檢查其可靠性。所有的安全和防護裝置，如

標牌、警告牌，柵格蓋板，防護罩等等，均需有效。這些裝置不得去除

或改動。對遺失，損壞或字跡難以辨認的警告牌或其它標牌有責任將其

補齊。各個安全裝置不允許隨意更改、移動并需正確使用。

三、使用不帶防護裝置的泵機，如拿走了水槽蓋，或移動了所安裝

的裝置，如限位開關或關閉柵板的保險銷，容易發(fā)生事故。在沒有關上

攪拌器柵格板和擰緊螺絲前，不準施工。

四、使用前\泵機必須完全支撐牢固，否則不得施工。

五、輸送管道必須每天用敲擊法檢查其磨損程度或者最好用測厚儀

測量其壁厚。任何磨損的部件達到壁厚最小限度規(guī)定要求時，必須更換。

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六、機械各部件，如高壓軟管破損及有缺陷的部件，未完善之前不

得使用泵機。

七、在負壓力情況下，不準用錘擊或打開輸送管道。始終要先反泵

減壓。

八、當混凝土壓力超過85pa時，操作者將執(zhí)行以下附加的安全檢測:

1、使用混凝土專用輸送管生產商生產的管道。混凝土壓力在85?

130pa之間需耐高壓的管道。大于130pa壓力時需要特種管道。

2、最初泵送2000立方混凝土后，需對管道和抱箍作水壓測試。試

壓為試用壓力的130%左右。

3、在每1000立方米或更早些例行更換卡箍、密封圈和彎管時，操

作人員需距離3米外。

4、如果操作人員距混凝土輸送管距離小于3米時，則需用金屬或木

制擋板作隔離防護。

5、在壓力管道中裝上截止閥。

九、當機器運轉時，或關閉時，千萬不能將手伸進料斗，供料裝置,

水槽或握住換向管及機器上其它運動的部件。必須先關上發(fā)動機，如果

蓄能器充壓的話，需釋放其壓力。遵循攪拌料斗上的警告牌要求。確保

無意打開的柵格板關上并銷牢。

十、蓄能器液壓油路不準改動。嚴格禁止取下安全閥鉛封或改動任

何液壓管路。

十一、當插入遙控器插座時，遙控器與機器之間即由電纜聯(lián)結功能。

因此，只有當“緊急關閉”功能被激活時，才能放下遙控器。重新工作

時或在排除故障后，蘑菇形按鈕開關必須先行按箭頭方向旋轉，解除自

鎖，激活功能，才能啟機機器。

十二、按規(guī)定正確接線和供電，確保電動馬達供電電壓正確，按規(guī)

定使用電壓在負棧時不得低于允許值。三相電均需有效，否則有馬達停

轉而損壞泵的危險。打開電氣箱時必須將主令開關柄置于“0”位，才能

打開。

十三、在泵送時千萬不能折彎尾膠管，堵塞會增加事故的危險。

十四、控制器和檢測表需保持干潔，免遭油、水的侵入。

十五、為避免因吸入空氣而產生混凝土噴射，攪拌料斗內的混凝土

必須始終超過攪拌軸。

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十六、用壓縮空氣清洗輸送管時，操作人員不得站在管口端部正前

方。最大輸送壓力不得超過型號標牌或檢測手冊所規(guī)定的壓力。

十七、結束泵送后，要關閉發(fā)動機，以免無關人員使用，如取下發(fā)

動機點火鑰匙，或將主令開關切換到“0”位。在“行駛”或“拖行”之

前，將支腿收起，并插上保險銷。如果支腿用油缸的截止閥關上。

十八、按說明書有關規(guī)定執(zhí)行維修保養(yǎng)工作。

第十二章挖掘機

一、司機必須持有效操作證上崗。

二、作業(yè)前檢查和啟動

1、單斗挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其作業(yè)面應不超過本機

性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶距

工作面邊緣至少應保持1米?L5m的安全距離。

2、啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動

部件及電氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。

三、作業(yè)中安全注意事項

1、作業(yè)區(qū)內應無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數次,

確認正常后，方可作業(yè)。

2、作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將輪胎

或想帶楔緊。

3、當遇有較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不

得用鏟斗破碎石塊、或用單邊斗齒硬啃。

4、挖掘懸崖時應采取防護措施。工作面不得留有傘沿及松動的大石

塊，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。

5、作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不

得作回轉行走等動作，回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離

合器反轉制動。

6、裝車時，鏟斗要盡量放低，鏟斗升、降不得過猛，不得撞碰汽車

任何部位。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝

車。

7、在作業(yè)或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路，機械與架空輸電線的

安全距離應符合有關規(guī)定。

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8、操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。

9、行走時，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉機構,

鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速

行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。

四、作業(yè)后，應停放在堅實、平坦、安全地帶，將鏟斗落地。各控

制器處零位，關好門窗。

第十三章裝載機

一、作業(yè)條件

1、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地工作，作業(yè)區(qū)內不得有障礙

物及無關人員。

2、裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應平坦。在石方施工場地作

業(yè)前時，輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。

二、作業(yè)前的檢查和啟動

作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應無滲漏，液壓油箱油量應充足，輪胎氣壓

應符合規(guī)定，制動器靈敏可靠。

三、作業(yè)中安全注意事項

1、起步前，應先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5m左右。作業(yè)時,

應使用低速檔。用高度擋行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗動作。駕駛

室外不得載人，嚴禁鏟斗載人。

2、裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內燃機轉速向前

推進。

3、在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗穩(wěn)地推

進，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。

4、裝料時，鏟斗應從正面插入，防止鏟斗單邊受力。

5、往運輸車輛上卸料時應緩慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。

6、鏟臂向上向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空檔位置,

防止在安全閥作業(yè)下發(fā)出噪音和引起故障。

7、經常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內燃機及其它各部

的運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢查。待故障排除后，方可繼續(xù)作

業(yè)。

8、鏟斗吊運重物時，必須檢查吊具符合安全要求后，綁扎牢固可靠。

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行走時禁止超載或超速運行。

四、作業(yè)后安全注意事項

作業(yè)后，應將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，接緊手

制動器。

第十四章蒸汽打樁機

一、作業(yè)前的檢查和啟動

1、塔式樁機作業(yè)前，應全面檢查桿件的緊固情況。高空和地面都必

須專人指揮，上下協(xié)調。

2、直式樁機在扳起或放倒前，尾部應加10?14t配重，在底盤正前

方的大梁下墊千斤頂，并在左右兩側和正前方拴好纜風繩。

3、在扳起機架到20cm時:應停機檢查各制動部位，確認良好后，

方可繼續(xù)提升。當扳到75°時，應緩慢進行。直立后立即收緊纜風繩。

4、各類蒸汽打樁機高度在30nl以上時，都應使用3倍率的纜風繩。

5、蒸汽膠管接頭必須用塔型管接頭和雙道卡箍卡緊，管路應無泄漏,

冬季應進行保溫。

6、安裝樁錘時，吊裝鋼絲繩不得扣在活塞桿上，配汽閥應無漏氣。

啟動前向配汽閥和活塞桿上注入潤滑油。

7、檢查汽錘靠背、滾輪及銷子的磨損情況，提升汽錘，檢查卷揚機

制動的可靠性，并檢查汽錘導軌應潤滑良好。

8、卷揚機啟動前，應排出管路及汽缸內的冷凝水，并緩慢地開啟汽

閥，使管路和汽缸預熱3?5min。

二、作業(yè)中安全注意事項

1、操作卷揚機進行吊樁、吊錘時，中途停車應使用滾筒刺制動。

汽錘吊到高處，必須將錘固定后，方可進行吊樁作業(yè)。

2、樁機移動時必須先將汽錘落下，左右纜風繩應有專人操作同步

收放。嚴禁將錘吊在頂部移動樁機。

3、電動打樁機移動時，電纜應有專人移動，彎曲半徑不得過小，

不得強力拖拉，防止履板碾壓。

4、樁機轉向時，對走方木的樁機底盤，四支點不得有任何一點懸

空，步履式樁機橫移油缸的行程不得超過10cm。

5、塔式樁機行走時，其地錨必須牢固，纜風繩附近10m內不得

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站人。用卷揚機副卷筒移動樁架時，一根鋼絲繩不得同時繞在二個卷筒

±o直式樁機前后行走時，移動樁架鋼絲繩的空端不得拴在吊樁滑輪上。

6、直式樁機的滑行走管，傾斜度不得大于1°,樁機橫移至走管終

端距離不得小于1m,注意防止側滑傾倒。

7、作業(yè)中，吊錘用的制動環(huán)鋼絲繩要經常檢查，環(huán)與繩的連接必

須牢固。

8、汽錘配汽閥的彈簧損壞時，應停錘更換后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、插樁后應緩慢開啟汽門閥，先排出汽錘內的冷凝水，調整樁錘

落距不大于80cm,最后10擊的貫入度不大于20cm?？刂破T閥應有

專人負責，發(fā)現(xiàn)緊急情況應及時停止供汽。

10、在混凝土灌注樁施工時拔管時，必須與汽錘反打的速度相配合,

不得用卷揚機硬拔。

11、每打一根樁后暫停使用樁錘時，應將蒸汽管路的余汽放盡。

三、作業(yè)后安全注意事項

1、作業(yè)后，應收緊纜風繩，直式樁機必須停在走管中部，塔式樁機

應在木托板下方墊好木楔。

2、關閉總汽閥，打開放水閥，放掉管路、卷揚機中的冷凝水，鍋爐

近按規(guī)定壓好火。

3、樁錘降到最低位置。

第十五章柴油打樁機

一、作業(yè)前的檢查和啟動

1、樁機的組裝、拆卸應嚴格按原廠說明書規(guī)定程序執(zhí)行。用伸縮式

履帶的打樁機，應將履帶擴張后才能安裝。

2、豎立樁機導桿前，應對各連接件進行檢查，軌道式的要卡緊軌鉗;

履帶三支點的，應在導桿托架的下方墊上千斤頂，制動住行走及主回轉

機構，導桿兩側和前端必須系纜風繩。

3、安裝導桿時，前端應墊高，下支點不少于三點，導桿不得在水平

以下位置扳起或放倒。

4、啟動后，空載運轉卷揚機，確認各部情況正常，然后鎖牢導桿下

部的制動保險鎖及防偏制動銷（進入作業(yè)狀態(tài)后均應撥出），水平小車開

至最里端位置。

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5、當導桿扳起，放松纜風繩應與扳起的高度同步，當導桿接近垂直

位置時，應減慢豎立速度。履帶式三支點打樁機，當扳到75°?83°時，

應停止卷揚，裝上后支撐，用后支撐液壓缸將導桿扳到90°。

6、筒式樁錘的冷卻水，應采用清潔的軟水。

7、檢查緩沖墊，如鉆座和橡膠墊的接確面小原面積三分之二時，或

下汽缸法蘭與鉆座間隙小于7mm時，均勻更換橡膠墊。

8、檢查起落架工作情況并加以潤滑，啟動鉤與上活塞接觸線應在

5~10mm之間。

9、提起樁錘脫出鉆座后長度不得超過20mm,否則應調整樁帽的繩

扣。

10、檢查導板磨損間隙，如超過7?10mm,應更換。

11、檢查各螺栓應緊固，特別是導板的固定螺栓，不得在松動及缺

件的情況下作業(yè)。

12、上活塞采用振油法潤滑的，當活塞跳起進觀察油孔應油溢出。

采用自動油泵潤滑的，當手扳油泵時觀察油管應有油流動。

13、導桿的導向導管，應涂潤滑油。

14、清掃孔的絲堵，必須用石墨粉潤滑。

二、作業(yè)中安全注意事項

1、用樁機吊樁時，正前方吊樁距離不得大于4m履帶式三支點樁機

不得偏心吊樁，用雙向導桿施工時須持導桿回轉并鎖住后，方可起吊。

2、作業(yè)時，樁機回轉應緩慢，行走中不得同時進行回轉及吊樁等其

它動作。

3、在軟土層啟動樁錘時，應先關閉油門冷打，待每擊貫入度小于

100mm,再開啟油門啟動樁錘，不得在樁自沉或貫入度較大是給油啟動。

4、上活塞最大起跳高度一般不得超過2.5m（各種樁錘的目視高度

可參照各個制造廠的降落距離表），達到規(guī)定高度時應減少油門，控制落

距。

5、當上活塞下落而汽缸未燃爆時，由于汽缸內壓縮空氣的作用，上

活塞有10?20s的上下起伏，此時起落架不得落下，撞擊碰塊。

6、在錘擊過程中，起落架緩慢下降，但不得低于上汽缸口以上2m。

7、作業(yè)中，下汽缸每15min必須注一次潤滑油，如遇較難打的樁,

每打一根樁至少注油一次。

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8、作'也中，水套的水由于冷卻蒸發(fā)而低于下汽缸吸排汽I」時，應及

時補充。嚴禁在無水情況作業(yè)。

9、各種柴油錘，在作業(yè)中，當其最后10擊貫入度值小于5nmi時，

應停止作業(yè)。

10、樁帽中的填料，不得偏斜，以保證錘擊中心。

11、挺桿后仰18.5°時，嚴禁提升樁錘。打斜樁時應將樁吊入門架

固定穩(wěn)當，再后仰挺桿。履帶工三點支撐樁機打樁時，必須用后支撐桿。

12、履帶式三點支撐樁機行走時，必須有專人指揮。在坡道上行走

時，應將樁機重心移在坡道的上方，坡度不得大于5°。

13、作業(yè)時，樁機回轉制動應緩慢，軌道樁機不得向同方向連續(xù)回

轉兩周。

14、電梯嚴禁超載，應經常檢查防墜落卡板的可靠性，當提升鋼絲

繩松馳時，卡板應伸出掛出在滑道的橫肋板上。

三、作業(yè)后安全注意事項

1、作業(yè)后，應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，關閉油

門，蓋住汽缸口和進排汽孔，將操縱桿置于停機位置，鎖住安全限位裝

置。

2、停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉燃油及潤滑油和冷卻水，將

燃燒室及上、下活塞接觸面清洗干凈，做好防腐措施。

3、軌道樁機應停放在軌道中部，卡緊軌鉗。

4、放倒挺桿時，應先檢查卷筒制動可靠，并在挺桿兩側拴好拉繩，

利用動力緩慢放倒，拉繩應保持張緊，挺桿不應有擺動。

第十六章50T浮吊

一、浮吊司機、發(fā)電機操作人員、指揮人員應經過專業(yè)培訓，持證

上崗；

二、遵守發(fā)電機安全操作規(guī)程。

三、作業(yè)前檢查：

1、檢查各機油、燃油、潤滑油、冷卻水是否充足。

2、檢查鋼絲繩是否符合安全要求，達到報廢標準的禁止使用，必須

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及時更換。

3、檢查吊鉤、吊具、滑輪、錨機、起升、回轉、變幅機構是否安全

可靠。

4、檢查揚卷機的制動系統(tǒng)和各種安全裝置是否靈敏可靠，試運轉工

作是否正常；

5、起重吊裝作業(yè)回轉半徑范圍內有無故障物；

6、各種通訊設備、燈光信號應靈敏可靠。

四、作業(yè)中要求

1、起重吊裝過程中，操作司機、指揮員和其他工作人員必須遵守勞

動紀律，禁止班前、班中酒后作業(yè)，不得從事與本工作無關的活動和行

為（如看書報、聽收音機等分散注意力的行為），不得擅自離開工作崗位。

2、正確判斷所吊物的重量、高度、距離、禁止超負荷起吊。當判斷

重物的重量有異議時，應與有關人員商量。

3、起吊重物時，應設專人指揮，按標準指揮信號進行，不得違章指

揮。司機有權拒絕違章指揮信號。

4、遵守起重吊裝“十不準吊”的各項規(guī)定。

5、吊物前，應檢查被吊物的綁扎是否牢固，經試吊合格后方可吊運。

6、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)機械故障應立即停機檢查，有影響作業(yè)的故障必

須待故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)，禁止機械“帶病”作業(yè)

7、作業(yè)過程中應專人觀察河上過往船舶，防止過往船舶發(fā)生碰撞。

當水流、浪有影響作業(yè)安全時應停止起重吊裝作'I匕

8、夜間作業(yè)應設置足夠的燈光。按規(guī)定顯示警示燈光信號。

五、作業(yè)后的要求

1、將所有的控制器置于零位，按程序斷開電源。

2、將浮吊錨定可靠。檢查錨機繩索是否綁扎牢固，防止走錨、擱淺。

3、安排人員留守在浮吊上值班。

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4、做好交接班和維修保養(yǎng)工作記錄。

5、臺風期間按要求落實防臺風措施，風力大于八級時，轉移到指定

錨地避風。

六、維修保養(yǎng)

1、浮吊上配置的各種安全設施（滅火器材、救生、防風設施、工具

等）需妥善保管，加強維護保養(yǎng)，保持其有效性。

2、每周對浮吊進行自檢查一次，并做好檢修記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時向

有關部門報告。重點檢查船體有無嚴重銹蝕、漏水；錨機是否可靠；各

運轉機構是否正常；各安全保護裝置是否靈敏可靠。

3、機械各部件、吊具、鋼絲繩按規(guī)定進行潤滑保養(yǎng)。

第二部分小型機械設備安全操作規(guī)程

第十七章變壓器

一、運行前的注意事項

1、投入使用前，先測量其絕緣電阻和作絕緣油的耐壓試驗，合格后

方可投入使用。

2、變壓器的絕緣電阻應不低于產品出廠試驗數值70%。35kV級以下

的變壓器，在10?30℃吸收比應不低于1.2。

3、電壓為10KV,容量為800kVA及以下的變壓器。輸入端可選用熔

斷器保護.變壓器容量為100KV及以上時，熔絲容量應為輸入端額定電

流的150?200%；在100KV以下的，熔絲容量應為輸入端額定電流的200?

300%o輸出端的控制和保護應配備可移動成套低壓配電柜。

4、電壓在10KV及以下，容量不超過320KVA的變壓器，可以月隔離

開關作空載投入或切除；帶荷變壓器的投入或切除必須使用油開關或負

荷開關。

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5、注入變壓器的同牌呈的絕緣油應做簡化試驗，不同牌號必須做混

油試驗，合格后方可注入。

6、施工現(xiàn)場使用的變壓器應安裝在高于地面50cm以上的基礎上，

周圍裝設高度不低于1.7m的安全護欄，四周掛上“止步！高壓危險”

的醒目警告牌。

7、檢查各種儀表、安全保護裝置必須齊全可靠。

二、運行中的注意事項

1、變壓器運行中電壓的變動范圍為額定電壓的±5%以內，其額定容

量不變。

2、變壓器周圍溫度在35℃時最大溫升不得超過60℃,上層油溫不得

超過85℃o

3、變壓器應在額定載荷以下運行，允許事故過載的數值和時間，應

按當地供電部門規(guī)定執(zhí)行。

4、變壓器外部檢查，每天不少于一次。夜間檢查每周不少于一次。

主要檢查項目有：

（1）瓷套管應清潔，無裂紋與放電痕跡以及其它異常現(xiàn)象；

（2）各部位無消油、漏油現(xiàn)象；

（3）油位在規(guī)定指示線內，油溫正常，油色透明；

（4）接地良好，保護裝置和安全設施齊全可靠；

（5）運行中無異響。

5、變壓器在運行中如發(fā)現(xiàn)下列異常時，值班人員必須立即停止變壓

器運行，并報告有關部門。

（1）強烈而不均勻的噪音和內部有火花爆炸聲；

（2）從油枕向外漏油；

（3）油色驟然劇變

（4）瓷套管上發(fā)現(xiàn)大裂紋或有閃絡現(xiàn)象；

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（5）油面降至最低限度。

6、變壓器著火時，應迅速拉開所有開關，同時打開放油門將油放入

油池，并用二氧化碳、干粉滅火器進行滅火。

7、變壓器投入或退出運行時應遵守下列操作程序：先投入變壓器兩

側的隔離開關，然后投入高壓側油開關，向變壓器充電；再投入低壓側

油開關或負荷開關，向低壓母線供電。退出順序相反。

第十八章發(fā)電機

一、使用前就測量定子和勵磁回路的絕緣電阻和吸收比，定子不小

于1.3,并做好測量記錄。

二、作業(yè)前的檢查和起動

1、檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分應連接可靠，輸出線路的導線應絕

緣良好，各儀表、安全保護裝置齊全、可靠。

2、啟動前應將版磁變阻器的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出

主開關，將中性點接北開關接合，有離合器的機組應先空載啟動內燃機,

待運轉平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機。

3、啟動后檢查在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好,

無跳動、冒火花現(xiàn)象。待頻率電壓達到額定值后，方可供電。載荷應逐

步增大，三相保持平衡。

三、運行中注意事項

1、發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的士

10%o發(fā)電機正常運行的電壓變動范圍在額定值的±5%以內，功率因數為

額定值時，其額定容量不變。

2、發(fā)電機開始轉動后，即應認為全部電氣設備均已帶電。

3、發(fā)電機應在額定頻率下運動，頻率變動范圍不超過±0.5Hz。

4、發(fā)電機的功率因數不應超過遲相（滯后）0.95-1；有自動勵磁

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調節(jié)裝置的，可在功率因數為1的條件下進行，必要時允許短時間在遲

相0.95?1的范圍內運行。

5、運行中經常檢查：各儀表指示應正常，各運轉部分無異常，并隨

時調整發(fā)電機的載荷，使定子、轉子電流不超過允許值。

四、停機時安全注意事項

停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減去載荷，然后切斷發(fā)電

機供電主開關，將勵磁變阻器復回到電阻最大位置，使電壓降至最低值,

再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后怠速停止內燃機運轉。

第十九章柴油發(fā)電機

一、作業(yè)前的檢查和起動

1、曲軸箱內的潤滑油面應在標尺規(guī)定范圍內。在檢查或添加燃油時,

嚴禁吸煙或有明火接近。

2、冷卻水要添加足，由外部進行循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，應將供水閥門全

部開啟。

3、檢查各總成聯(lián)接件應牢固，三角傳動帶松緊應合適。

4、起動前離合器應處于分離位置，有減壓裝置的柴油機要打開減壓

閥。

5、用搖柄起動時，由下向上提動，不得向下硬壓或連續(xù)搖轉。用手

拉繩起動時，不得將繩的一端纏在手上。

6、柴油機低溫起動時，如用空氣預熱器預熱，時間為15?20s,預

熱后立即起動。用起動液起動時，應先將曲軸搖轉1?2轉，再噴射1?

2s的起動液進行起動，起動后立即停止噴射，并應作好起動液的防毒工

作。

7、工作場所要保持通風，注意防火，排氣管附近不得有可燃物，柴

油機在室內安裝，排氣管要通向室外。

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8、檢查各種安全保護裝置、儀表齊全、靈敏可靠。

二、作業(yè)中的安全注意事項

1、空載起動后，要以低速運轉3?5min,待運轉正常后方可逐漸增

高轉速和載荷，在低速運轉時，機油壓力、排氣管排煙應正常，各系統(tǒng)

管路應無泄漏現(xiàn)象，當溫度高于400C和機油壓力正常后，方可載荷作'也。

2、起動后，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停機：

（1）機油壓力指針不動或突然下降；

（2）發(fā)生異常敲擊聲；

（3）飛車。

3、遇到柴油機飛車時，應立即采取以下措施：

（1）將停油拉桿拉出，停止供油；

（2）用減壓手柄將氣門強行打開；

（3）拆下空氣濾清器，用布團將進氣口堵死。

4、作業(yè)人員嚴禁擅動高壓噴油泵及調整器（怠速調節(jié)除外）。

5、調節(jié)油門不準猛加猛減，注意儀表讀數是否正常

6、電門鎖匙在起動后應立即轉至充電位置，在停機后應將鎖匙取出。

7、發(fā)現(xiàn)冷卻水涕騰時，不準立即停機，應保持怠速運轉，待溫度下

降后再向水箱緩緩加入冷卻水。冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時，操作人員

應帶手套、面部必須躲開水箱蓋口，防止蒸汽或熱水噴出傷人；嚴禁用

冷水注入水箱或澆潑內燃機強制降溫。

三、作業(yè)后安全注意事項

1、停機前要卸去載荷，進行中速運轉，再關閉油門，停止運轉。裝

有渦輪增壓器的內燃機，作業(yè)后應怠速運轉5?lOmin,方可停機。

2、蓄電池搭接線路上應加裝單刃閘刀開關。在工作結束后，應將閘

刀拉開。

四、日常保養(yǎng)中注意事項

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1、蓄電池各小格的通氣孔應保持暢通，衣服、皮膚不可直接與電池

水接觸。

2、風扇葉片要牢固完好，并安裝保護置，防止葉片飛出傷人。

3、濕式空氣濾清器油面不可過高，濾網浸油后應甩干多脫產油滴。

第二十章XIIP-750SCAT空壓機

一、使用前準備

1、把空壓機停在平地上，不得超過設計允許15度的橫向和縱向傾

斜下使用。

2、檢查空壓端潤滑油，發(fā)動機機油、冷卻水的水位是否正常。不要

把發(fā)動機曲軸箱和空壓端油加過滿。

3、使用過程中把空壓機輪子楔住。

4、若要把這空壓機的排氣閥接到一個與其空壓機共用的排氣總管，

首先一定要在空壓機排氣閥與總管之間安裝一個單向閥。禁止將空壓機

與另一臺及排量較高的空壓機并聯(lián)使用。

5、檢查各種安全保護裝置須齊全、靈敏可靠。

6、各種自制的壓力容器、分流器，必須符合安全技術有關要求。

二、起動前準備：

1、打開油氣分離器底部的手動泄氣閥以確保系統(tǒng)內壓力完全釋放，

然后把排氣閥及泄氣閥關上。

2、檢查電池是否完好及接線正確°

3、使用外接電池是否起動時要注意安全。起動之后：（1）、把發(fā)動

機減到怠速。（2）、把負極線從發(fā)動機體拆開然后再拆另一端。（3）、把

正極線從電池正極拆開（強電池及弱電池）。

三、起動：

1、確定手動停車拉手已推到盡頭。

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2、手動操作發(fā)動機燃油脹油泵以確保燃油系統(tǒng)有足夠壓力。

3、同時按下起動及旁通閥。若發(fā)動機在20秒內不能起動，便要及

時釋放起動按扭，讓起動馬達冷卻1到2分鐘，然后才再次嘗試。

4、當發(fā)動機速度