精益車間創(chuàng)建課件

北方稀土精益管理培訓系列之精益車間創(chuàng)建主講人：王偉北方稀土精益管理培訓系列之精益車間創(chuàng)建主講人：王偉一精益理念導入三解讀“全面推進”四精益車間創(chuàng)建步驟五精益車間案例分析目錄二精益車間概述一精益理念導入第一部分何謂精益包鋼為何推進精益管理何謂精益精益少而精效率高包鋼為何要推進精益管理要推進精益管理的必要性、緊迫性、可行性一是從宏觀大勢看。二是從行業(yè)形勢看。三是從完成降本增效指標和全年任務(wù)的要求看。四是從硬件升級對管理升級的倒逼要求看。五是從我們管理的現(xiàn)狀看。六是從打造一流企業(yè)的要求看。七是從群眾路線教育實踐活動的要求看。精益車間創(chuàng)建車間改善項目基礎(chǔ)管理精益改善項目準時化拉動生產(chǎn)目標抓手基礎(chǔ)公司精益管理項目推進3條主線的關(guān)系二精益車間概述

精益車間是以精益思想為指導，以追求零浪費、零缺陷、零故障為極限目標；按照價值創(chuàng)造的要求，消除浪費、精簡流程、標準作業(yè)、持續(xù)改善；實現(xiàn)現(xiàn)場清爽、整潔、有序，高效、指標一流、員工與組織共同成長；具有創(chuàng)新意識和團隊精神的學習型組織。精益車間的概念精益車間體系建設(shè)現(xiàn)狀調(diào)研、5s管理、員工自主改善，IE工具使用、員工學習與創(chuàng)新價值創(chuàng)造：關(guān)鍵績效，用戶、員工滿意項目改善現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益精益車間創(chuàng)建的主要內(nèi)容三解讀“全面推進”

2013年12月22日，公司啟動了精益車間創(chuàng)建工作，經(jīng)過一年半多創(chuàng)建經(jīng)驗的積累，現(xiàn)已具備全面推開精益車間創(chuàng)建工作的條件。為全面推開精益車間創(chuàng)建工作，認真總結(jié)經(jīng)驗、理清思路，在重視績效提升的同時，通過細化標準，注重創(chuàng)建過程科學性導向，促進精益理念切實落地基層，進一步夯實公司精益管理推進基礎(chǔ)，特制定精益車間創(chuàng)建全面推進工作方案。一、正確理解“全面推進”

各鋼鐵主線單位以本單位為主體，所有車間全部開展精益車間創(chuàng)建工作，并進行本單位內(nèi)精益車間評審、獎勵工作。各單位要參照本方案的評價標準及規(guī)范要求，認真組織好本單位的精益車間創(chuàng)建工作，為順利推進本單位的精益管理工作奠定基礎(chǔ)。二、落實全面推開的組織方式（三）其他單位的安排

保衛(wèi)部、幼教處、預(yù)保中心、教培中心、離退管中心、新聞中心、包鋼醫(yī)院、三醫(yī)院、物資公司、銷售公司、備件公司、國貿(mào)公司、廢鋼分公司、財務(wù)公司、技術(shù)中心、烏海礦業(yè)、萬騰鋼鐵、包鋼礦業(yè)、包鋼利爾、礦研院等單位暫先不作硬性要求，隨后將陸續(xù)開展精益管理推進工作。

包鋼稀土、包鋼西創(chuàng)由各自精益辦負責組織所屬單位開展精益車間創(chuàng)建工作，并進行評審表彰，公司精益辦和咨詢公司提供指導和技術(shù)支持。四精益車間創(chuàng)建步驟1、體系建設(shè)構(gòu)建團隊構(gòu)建精益車間創(chuàng)建團隊，強化一把手工程，細化督導員職責，精益理念導入，開展精益管理工作。管理組織結(jié)構(gòu)精益督導員理念導入XXXXXXXXXXXXXXX2、調(diào)研寫實發(fā)現(xiàn)問題通過工藝流程、作業(yè)流程寫實，發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等各方面問題。調(diào)研方向流程：工藝流程、物料流程、業(yè)務(wù)流程、作業(yè)流程、管理流程質(zhì)量：原料質(zhì)量、半成品質(zhì)量、成品質(zhì)量設(shè)備：故障率、設(shè)備管理、點檢管理庫存：備件、成品、半成品、原料人員：滿意度、勞動強度、作業(yè)環(huán)境、調(diào)研方法及工具流程：物與信息流程圖、工藝流程分析、流程程序分析、管理事務(wù)分析、生產(chǎn)線平衡分析質(zhì)量：QC質(zhì)量工具、六西格瑪設(shè)備：故障率、設(shè)備管理、點檢管理庫存：備件、成品、半成品、原料人員：滿意度、勞動強度、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)分析、動作分析3梳理問題創(chuàng)立主題梳理發(fā)現(xiàn)的問題，確定核心問題，以改善核心問題為依托，明確車間創(chuàng)建主題。軌梁廠白云鐵礦4圍繞主題確立項目梳理現(xiàn)狀問題，確定多個問題點，圍繞主題，識別和確立2-3個關(guān)鍵改善項目。產(chǎn)成品物流中心（創(chuàng)建主題-----創(chuàng)建快捷高效物流）5解決問題實施項目組織團隊對關(guān)鍵項目實施改善，解決調(diào)研發(fā)現(xiàn)的問題。6提升各項管理基礎(chǔ)圍繞5S常態(tài)化管理、設(shè)備星級站所建設(shè)、安全標準化建設(shè)、員工自主改善活動等日?；顒?，使基礎(chǔ)管理得到持續(xù)提升，為精益管理推進奠定堅實的基礎(chǔ)。（1）現(xiàn)場：物品定置與可視化焦化廠干熄焦部軌梁廠新軋部（2）設(shè)備：治理跑冒滴漏，確定關(guān)鍵設(shè)備和狀態(tài)控制點，完善點檢、潤滑、維護標準，通過故障分析確定設(shè)備管理的重點。軌梁廠新軋部選礦廠選礦車間煉鐵廠煉鐵二部（3）流程：作產(chǎn)線物流與信息流程圖，利用方法研究、平衡生產(chǎn)線等工具解決工藝過程、業(yè)務(wù)流程、作業(yè)流程問題，提升系統(tǒng)生產(chǎn)過程能力。北方稀土冶煉廠加熱管坯傳送穿孔毛管傳輸脫管連軋?；偌訜釓垳p冷床24222838262824243836無縫廠159生產(chǎn)線（4）品質(zhì)：識別影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，運用質(zhì)量管理工具進行分析，解決問題。軌梁廠新軋部煉鐵廠煉鐵二部（5）學習與創(chuàng)新：采取多種方式，有針對性組織精益管理知識、IE工具培訓，如單點課等形式。固陽礦山公司球團分公司焦化廠干熄焦部（6）員工與客戶滿意度：車間內(nèi)部開展兩個滿意度的調(diào)查工作，納入日常管理，并進行分析和改進。（7）員工自主改善：7關(guān)鍵績效指標提升通過項目改善解決癥結(jié)問題，提升關(guān)鍵績效指標。遵循PDCA循環(huán)項目組概況介紹項目進程（甘特圖）工藝流程或設(shè)備簡介項目背景小組成員：姓名、職務(wù)、技能等級、文化程度、工齡、崗位、項目承擔任務(wù)、培訓時間。項目概況：項目名稱、編號、小組名稱、活動日期、發(fā)布人。自選項目指令項目選定項目現(xiàn)狀調(diào)查確定目標原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施下步計劃選定項目目標設(shè)定可行性分析原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施下步計劃PDCA四精益車間案例分析一、車間簡介

包鋼稀土冶煉廠一車間是包鋼稀土（集團）公司1997年上市后募集資金建設(shè)的全國最大最先進的稀土冶煉分離生產(chǎn)線。目前擁有鈰鐠、鑭鈰、鐠釹、鈣鑭四條萃取分離生產(chǎn)線，一條工業(yè)廢水預(yù)處理生產(chǎn)線、兩條碳酸氫銨沉淀生產(chǎn)線和一條反滲透純水生產(chǎn)線。車間承擔了包鋼稀土冶煉廠稀土氧化物萃取分離、鐠釹碳酸鹽產(chǎn)品的生產(chǎn)、工業(yè)廢水預(yù)處理以及冷凝水再純化的工作、是包鋼稀土冶煉廠的一個核心生產(chǎn)車間。一、車間簡介

一車間目前在崗員工為237人，共有前處理、萃取、后處理三個生產(chǎn)工段，維修、綜合兩個輔助工段和一個分析班。一車間員工技術(shù)等級構(gòu)成一車間工藝流程圖華星稀土華星稀土動力車間氨水供應(yīng)商反滲透純水一、車間簡介二、創(chuàng)建計劃

車間被包鋼公司確立為第一批精益車間創(chuàng)建樣本單位后，在全車間范圍內(nèi)召開精益車間創(chuàng)建動員大會，制定了精益車間創(chuàng)建計劃并設(shè)立了精益車間創(chuàng)建組織機構(gòu)。精益車間創(chuàng)建動員大會照片1、體系建設(shè)環(huán)?，F(xiàn)狀：

根據(jù)國家環(huán)保政策及包鋼對尾礦庫進行環(huán)保治理的要求，2014年冶煉廠必須在工業(yè)廢水零排放的前提下才能進行生產(chǎn)。在這種環(huán)保任務(wù)的要求下，一車間生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)緊緊圍繞六車間的工業(yè)廢水處理能力，計劃每月分離稀土氧化物600噸，工業(yè)廢水預(yù)處理合格后轉(zhuǎn)六車間。與2013年每月2000噸的處理量相比，2014年一車間的生產(chǎn)經(jīng)營更大意義上是為冶煉廠下一步的環(huán)保改造提供工業(yè)實驗及操作的基礎(chǔ)支撐。二、創(chuàng)建計劃

２、調(diào)研寫實生產(chǎn)現(xiàn)狀：2014年一季度由于新投產(chǎn)的工業(yè)廢水預(yù)處理工藝不完善，廢水中鈣鎂含量指標不能達到六車間的要求，致使一車間月產(chǎn)量平均只有348噸，未達到生產(chǎn)計劃的要求。二、創(chuàng)建計劃

２、調(diào)研寫實成本現(xiàn)狀：

2014年一季度，由于一車間產(chǎn)量不能達到計劃產(chǎn)量的要求，稀土氧化物的可控加工成本與2014年計劃相比偏高，所以在保證工業(yè)廢水零排放的前提下如何降低生產(chǎn)成本是一車間亟待解決的一個問題。二、創(chuàng)建計劃

２、調(diào)研寫實生產(chǎn)成本偏高原輔材料生產(chǎn)工藝作業(yè)環(huán)境材料質(zhì)量差個別工藝收率沒達到最佳作業(yè)環(huán)境差設(shè)備人設(shè)備拆舊大

材料費偏高設(shè)備運轉(zhuǎn)率不足原輔材料價格上漲工業(yè)廢水不能外排固定資產(chǎn)折舊大人工成本高員工責任心不強產(chǎn)量偏低產(chǎn)量偏低工業(yè)廢水處理工藝不完善二、創(chuàng)建計劃

產(chǎn)量偏低造成固定費用不能攤薄和工業(yè)廢水處理工藝不完善造成水處理成本偏高

分析造成一季度成本偏高的主要原因：

環(huán)境設(shè)備運轉(zhuǎn)率業(yè)務(wù)能力還需提高產(chǎn)量偏低原料人員設(shè)備員工積極性不高設(shè)備滿足生產(chǎn)的能力設(shè)備故障原料受限原料形態(tài)改變原料中成份改變工業(yè)廢水不準外排六車間處理能力低生產(chǎn)線物料阻塞造成停產(chǎn)頻繁工業(yè)廢水處理工藝不完善方法二、創(chuàng)建計劃六車間廢水處理能力低、工業(yè)廢水處理工藝不完善分析造成一季度產(chǎn)量偏低的主要原因：六車間處理能力廢水處理工藝設(shè)備工藝銷售操作原料二、創(chuàng)建計劃工業(yè)廢水預(yù)處理工藝不完善分析造成一季度產(chǎn)量偏低的主要原因：確立主題完善工業(yè)廢水預(yù)處理工藝，實現(xiàn)綠色稀土冶煉1、到六月份產(chǎn)量增加到650噸以上，可控成本控制在4600元以下；2、工業(yè)廢水預(yù)處理成本降到40元/噸以下；3、冷凝水全部回用，實現(xiàn)綠色稀土冶煉。確立目標二、創(chuàng)建計劃三、計劃實施關(guān)鍵改善項目的確立1項目1：完善水處理工藝，降低水處理成本項目2：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量項目3：冷凝水全部回用，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放123小組名稱減少生產(chǎn)線工業(yè)廢水產(chǎn)出，降低生產(chǎn)成本實驗小組課題名稱減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出量，提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本課題類型現(xiàn)場型活動時間

2014.1?2014.12姓名性別年齡文化程度部門組內(nèi)分工姓名性別年齡文化程度部門組內(nèi)分工常學利男49本科一車間組長組織協(xié)調(diào)張艷芳女29本科辦公室數(shù)據(jù)收集方斌男47本科技術(shù)組計劃編排林利君男31大專辦公室設(shè)備保障云強男42大專萃取工段具體實施許朝暉男42本科后處理具體實施鄭超女29本科后處理統(tǒng)計分析王建平男49技校后處理具體實施三、計劃實施項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量一、小組概況為符合環(huán)保要求，在2014年實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，我廠工業(yè)廢水必須經(jīng)過處理后重新回用到各生產(chǎn)線。年初一車間生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水在廢水品種和產(chǎn)出量上還不能滿足六車間質(zhì)和量的要求。根據(jù)六車間的日處理量倒推生產(chǎn)線產(chǎn)量，一車間萃取生產(chǎn)線每天只能分離20噸稀土氧化物，所以車間試圖經(jīng)過生產(chǎn)工藝革新，尋求工業(yè)廢水質(zhì)的純一和量的最小化，從而達到提高氧化物產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本的目的。三、計劃實施二、課題選擇項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量名稱項目CP分離稀釋料液碳沉淋洗三車間廢水除鋁酸洗草沉合計耗水量m3613022191010143排水量m31016701011180處理量20噸一車間各工序耗水量及排水量統(tǒng)計六車間廢水處理標準與一車間產(chǎn)生工業(yè)廢水對比表項目名稱成分濃度六車間處理工業(yè)廢水標準氯化銨溶液>100g/l萃取產(chǎn)生工業(yè)廢水氯化鈉溶液120-150g/l后處理產(chǎn)生工業(yè)廢水氯化銨溶液70-80g/l三、計劃實施三、現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論：A、萃取工段產(chǎn)生的廢水主要為氯化鈉廢水不符合六車間廢水處理標準；B、依據(jù)六車間處理廢水量的要求，一車間萃取日生產(chǎn)氧化物20噸。項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量1、統(tǒng)一車間工業(yè)廢水成分：將萃取產(chǎn)生的工業(yè)廢水主要成分由氯化鈉溶液變?yōu)槁然@溶液，與后處理碳沉廢水成份統(tǒng)一，便于環(huán)保車間統(tǒng)一處理回收。萃取工業(yè)廢水成分對比表實際成分目標成分氯化鈉溶液（濃度120-150g/l）氯化銨溶液（濃度>100g/l）三、計劃實施四、確定目標

2、在滿足外排水量（每天180m3）不變的情況下，降低單位氧化物工業(yè)廢水的產(chǎn)出量，提高生產(chǎn)線產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量B萃取廢水主要萃取使用皂化液為氫氧化鈉溶液A含量為氯化鈉實際產(chǎn)量低生產(chǎn)噸氧化物產(chǎn)出的廢水量大萃取工業(yè)廢水后處理工業(yè)廢水后處理稀釋料液帶入生產(chǎn)線的水溶碳銨帶入生產(chǎn)線的水除鋁酸洗工業(yè)廢水草沉工業(yè)廢水稀釋萃取皂化液帶入生產(chǎn)線的水稀土皂料溶液帶來的水三、計劃實施五、原因分析及要因確立項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量序號內(nèi)容確認標準確認方法及情況確立要因1萃取使用皂化液為氫氧化鈉溶液廢水成份需統(tǒng)一根據(jù)萃取有機皂化原理與以往工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗萃取皂化液使用氫氧化鈉溶液2草沉工業(yè)廢水3稀釋萃取皂化液帶入生產(chǎn)線的水量比較大2013年車間生產(chǎn)用水統(tǒng)計排列圖每天分離18噸REO稀釋皂化液用水24m3為全車間排水量的13.3%皂化液稀釋水用量較大4稀土皂料溶液帶來的水5后處理稀釋料液帶入生產(chǎn)線的水量比較大2013年車間生產(chǎn)用水統(tǒng)計排列圖每天分離18噸REO，后處理稀釋鐠釹料液用水30m3為全車間排水量的16.6%碳沉料液稀釋水用量較大6溶碳銨帶入生產(chǎn)線的水末端原因分析統(tǒng)計表三、計劃實施五、原因分析及要因確立項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量2013年一車間每日平均產(chǎn)生工業(yè)廢水量分析統(tǒng)計表項目名稱萃取工段后處理三車間廢水除鋁洗水草沉排水合計稀釋皂化液反液及洗液用水稀釋料液配制碳銨水淋洗用排水量m32477303701011180所占百分比%13.342.816.720.605.60.50.5100累計百分比%13.356.172.893.493.49999.5100100三、計劃實施五、原因分析及要因確立項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量三、計劃實施一車間工業(yè)廢水量統(tǒng)計排列圖結(jié)論：確立稀釋料液和稀釋皂化液用水為可控廢水排量的主要原因。五、原因分析及要因確立項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量序號主要原因?qū)Σ遅hat目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期

When1萃取使用皂化液為氫氧化鈉溶液變鈉皂為氨皂將廢水成分變?yōu)槁然@溶液用氨水替代氫氧化鈉溶液作為皂化液常學利萃取生產(chǎn)線2014.42萃取使用皂化液水稀釋量比較大直接使用高濃度皂化液進行有機皂化節(jié)約用水量24m3/日有機皂化液使用10N氨水不稀釋常學利萃取生產(chǎn)線2014.43后處理稀釋鐠釹溶液用水量比較大改變做料方法節(jié)約用水量30m3/日用碳沉產(chǎn)生的上清液替代新水進行稀釋方斌后處理生產(chǎn)線2014.4三、計劃實施六、制定對策項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量步驟一：在萃取開車前，將原來的皂化液儲槽及輸送系統(tǒng)進行改造，使之適合氨水儲存和輸送，同時淘汰了原

700m3堿儲罐，精簡了輸送流程，壓縮了氨水庫存量，消除了浪費。三、計劃實施七、對策實施自主改善成果：卸氨水系統(tǒng)的改造全封閉卸氨水系統(tǒng)，用自吸泵代替立式泵，避免了氨氣的揮發(fā)對環(huán)境和人員的傷害，達到了降成本和保護環(huán)境及員工職業(yè)健康的目的，消除了污染源和浪費源。項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量步驟二：1、優(yōu)化精簡了配堿工序，將本崗位人員調(diào)配到其它崗位，或輸送到其它車間，做到了減員增效，

提高員工的作業(yè)率。

2、萃取開車后，利用2-3周的時間將萃取槽中的鈉體系替換成氨體系，同時觀察槽體及產(chǎn)品各種指標的

變化，保證體系的轉(zhuǎn)換滿足生產(chǎn)的需要，體系轉(zhuǎn)換順利、取得了預(yù)期效果。三、計劃實施生產(chǎn)工藝物與信息流程圖改善前生產(chǎn)工藝物與信息流程圖改善后七、對策實施項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量步驟三：自主發(fā)明單級連沉的新型沉淀法：將后處理碳沉前料液稀釋底水步驟精簡，借鑒連續(xù)沉淀不用料液稀釋水的原理，用沒做完的碳沉漿料做為生產(chǎn)的底料，每天可節(jié)約料液稀釋水30m3。同時回避了小產(chǎn)量連續(xù)沉淀24小時運轉(zhuǎn)帶來能源和人員的浪費。該方法做為一車間2014年自主改善項目已在全廠其它同類生產(chǎn)線進行了推廣應(yīng)用，并取得了良好的效果。

三、計劃實施七、對策實施項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量編號品名來樣時間CaOMgOPHNH4ClFWTNHCL141128氯銨液2014-11-280.390.394126.26(g/l)FWTNHCL141117氯銨液2014-11-170.810.513.01133.75(g/l)FWTNHCL141111氯銨液2014-11-110.350.852.69127.33(g/l)FWTNHCL141110氯銨液2014-11-100.0980.52.24144.45(g/l)FWTNHCL141109氯銨液2014-11-90.120.352.7131.61(g/l)FWTNHCL141105氯銨液2014-11-50.0560.0443.28105.93(g/l)一車間工業(yè)廢水檢驗結(jié)果三、計劃實施八、效果檢查效果一：通過更換萃取皂化液，使我車間工業(yè)廢水成分統(tǒng)一為氯化銨，達到了六車間廢水處理的標準。項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量三、計劃實施改善前后噸氧化物排水量對比（噸/日）噸/噸改善前后氧化物產(chǎn)量與目標產(chǎn)量對比八、效果檢查效果二：通過工藝改善，單位氧化的排水量較2013年工藝有所下降，日處理量達到預(yù)期目標，同時該工藝推廣到其它相同崗位使用。項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量措施一：通過上級技術(shù)質(zhì)量部門的工藝驗證，更改了萃取崗位和碳沉崗位的作業(yè)指導書；措施二：現(xiàn)場制作了碳沉過濾、包裝崗位圖例式作業(yè)指導書，將員工操作標準化三、計劃實施九、鞏固措施項目二：減少生產(chǎn)線的廢水產(chǎn)出，提高產(chǎn)量四、基礎(chǔ)能力的提升現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益412356員工與用戶滿意度學習創(chuàng)新與自主改善

完善各項規(guī)章制度，強調(diào)各項規(guī)章制度執(zhí)行力度。將必要的管理制度和操作要求上墻或做成管理看板，實現(xiàn)了管理看板化，將現(xiàn)場一些表、流量計等按要求做出界限標示，使操作是否符合技術(shù)要求一目了然，利用現(xiàn)場看板指示設(shè)備點巡檢的線路和操作規(guī)范，完善精益改善點的作業(yè)指導書，實現(xiàn)作業(yè)標準化，助推現(xiàn)場精益的改善。

精益車間的創(chuàng)建過程，帶來了現(xiàn)場高標準的改善，車間從實現(xiàn)綠色循環(huán)經(jīng)濟、降本增效出發(fā)，封堵原來的工業(yè)廢水排放流槽，改造生活廢水排放管網(wǎng)，治理跑冒滴漏，加強設(shè)備維護保養(yǎng)，定置管理、減少操作上的浪費，從多方面多角度圍繞實現(xiàn)綠色循環(huán)經(jīng)濟、降本增效做工作。四、基礎(chǔ)能力的提升現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度目視化、看板化、標準化的導入，助推現(xiàn)場精益看板化四、基礎(chǔ)能力的提升現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度目視化、看板化、標準化的導入，助推現(xiàn)場精益標準化四、基礎(chǔ)能力的提升現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度1、建立健全車間級相關(guān)設(shè)備管理制度，用制度來保證設(shè)備基礎(chǔ)工作狀態(tài)良好；對年初冶煉廠下發(fā)的各項費用和考核指標分解到工段，合全車間之力保證各項指標的實現(xiàn)。四、基礎(chǔ)能力的提升現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度2、結(jié)合設(shè)備星級站所建設(shè)活動，搞好設(shè)備的專項治理。3、由于稀土濕法冶煉中使用的腐蝕性化工原料偏多，一些泵及管線由于腐蝕的原因，跑冒滴漏比較普遍，車間結(jié)合冶煉廠的總體要求，針對泵及管線的跑冒滴漏做了專項治理，取得了良好的效果。4、圍繞車間精益管理創(chuàng)建主題及車間生產(chǎn)的核心設(shè)備確立關(guān)鍵設(shè)備及狀態(tài)受控點，在建立臺帳和記錄的同時從制度和作業(yè)標準上規(guī)范受控點的維護、保養(yǎng)、點檢。同時規(guī)范點巡檢的技術(shù)標準和作業(yè)標準。四、基礎(chǔ)能力的提升班組級工段級車間級操作人員設(shè)備管理人員設(shè)備的監(jiān)管維檢人員現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度設(shè)備名稱受控點使用規(guī)程點檢規(guī)程維修規(guī)程帶式過濾機布料器真空盒真空壓力表√√√萃取器槽體連通器攪拌槳傳動皮帶電機√√√

車間共確立生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備2個，受控點8個。將關(guān)鍵設(shè)備的點檢在班組的點檢基礎(chǔ)上納入到設(shè)備員的專職點檢內(nèi)容中。一車間關(guān)鍵設(shè)備的確定及三大規(guī)程四、基礎(chǔ)能力的提升現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升序號問題點描述目標措施責任單位完成日期1員工工作負荷不均衡合理安排人員用IE手段測量各崗位工時調(diào)整崗位人員車間2014.042萃取：皂化廢水和碳沉廢水成分不統(tǒng)一廢水達到統(tǒng)一處理標準用氨水代替氫氧化鈉使廢水達到統(tǒng)一處理標準車間技術(shù)組萃取工段2014.043前處理：除鋁廢酸酸度較高降低除鋁酸水使用量將除鋁廢酸循環(huán)使用至3N以下前處理工段2014.044生產(chǎn)廢水未循環(huán)使用皂化廢水回收利用部分上清液、淋洗水直接循環(huán)使用通過工藝改造回收萃取皂化廢水和部分碳沉上清液，回用部分碳沉上清液、淋洗水萃取工段后處理工段2014.045部分冷凝水不能回用多余冷凝水供動力鍋爐使用冷凝水用閑置的反滲透設(shè)備再純化后送到動力車間車間2014.076皂化廢水除雜步驟繁瑣工藝改善提高效率尋求新的水處理工藝，逐漸完善現(xiàn)有工藝車間技術(shù)組前處理工段2014.07

流程改善項目表現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升

確認方法

首先通過優(yōu)化工藝精簡部分崗位，對保留的崗位運用IE工具進行了工時利用率的測定，并根據(jù)測定結(jié)果進行崗位人員優(yōu)化。

一車間原有員工288人通過崗位精簡和人員優(yōu)化目前擁有員工237人。多余人員調(diào)整到新增崗位或其它車間，實現(xiàn)了車間崗位增加而人員卻下降的的目標。問題點1：員工工作負荷不均衡現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升問題點2：皂化廢水與碳沉廢水成份不統(tǒng)一

確立改善項目，在改善項目二中進行改善現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升問題點3：除鋁廢酸酸度較高

將除鋁廢酸循環(huán)使用，在酸度降低到3N以下，再進行廢酸處理問題點4：生產(chǎn)用水未循環(huán)使用

調(diào)整生產(chǎn)工藝，將工業(yè)廢水直接用于溶配碳銨、碳沉底水等生產(chǎn)工藝中，減少新水使用量及轉(zhuǎn)六車間的工業(yè)廢水量?，F(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升問題點5：部分冷凝水不能回用現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升六車間冷凝水用（純水）和（冷凝水）經(jīng)過換熱器進行一次熱交換冷凝水進入前處理配酸間（兩個20m3儲罐）用10N鹽酸調(diào)節(jié)PH到6.0-7左右中轉(zhuǎn)到前處理配堿間中間儲罐純水用（深井水）和一次熱交換(冷凝水)經(jīng)過換熱器進行二次熱交換深井水冷凝水轉(zhuǎn)入前處理純水間儲罐砂濾器RO膜進行反滲透處理RO水RO水儲罐混床濃水濃水儲罐深井水蓄水池后處理回水泵房純水儲罐動力車間確立改善項目，在項目三中進行改善氨水供應(yīng)商問題點6：皂化廢水除雜步驟繁瑣現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升確立改善項目，在項目一中進行改善生產(chǎn)工藝上優(yōu)化和流程上的精簡1、配酸、酸堿工序的精簡；2、萃取高位崗位的精簡；3、生產(chǎn)廢水中和外排工序的精簡；4、萃取有機皂化工序的優(yōu)化；5、碳沉工序操作方法的優(yōu)化；６、除鋁工序酸洗液使用方法的優(yōu)化現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升水循環(huán)工藝的優(yōu)化和流程的精簡1、除鈣鎂藥劑配制工序的精簡；2、皂化廢水除雜工序的工藝優(yōu)化；3、氯銨廢水調(diào)PH值工序的優(yōu)化；4、冷凝水除雜工序的優(yōu)化；5、冷凝水轉(zhuǎn)動力流程上的優(yōu)化；6、皂化廢水降溫工序的優(yōu)化；7、濃水使用的優(yōu)化。現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升生產(chǎn)工藝物與信息流程改善前后工藝精簡實例截圖生產(chǎn)工藝物與信息流圖流改善前生產(chǎn)工藝物與信息流圖流改善后現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升1.制定《生產(chǎn)工藝技術(shù)作業(yè)指導書》。2.實施精益化管理，健全稀土生產(chǎn)質(zhì)量控制看板、各工序質(zhì)量看板。3.從工序管理、一次合格率、管理體系三方面進行嚴格把關(guān)，消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種不利因素。4.實施質(zhì)量精益管理項目。5.開展員工操作培訓、質(zhì)量改善活動、單點課培訓、技能大賽。1.物料取檢流程。2.液酸、液堿驗收細則。3.化工原材料接收細則。4.技術(shù)質(zhì)量考核辦法。5.冶煉廠不合格品控制程序。6.異議管理細則。7.績效考核管理辦法。8.產(chǎn)品質(zhì)量專項獎考核細則。9.工藝技術(shù)改進細則。1.工業(yè)廢水預(yù)處理鈣鎂合量小于0.2g/l。2.完善工藝標準和作業(yè)標準，提高標準作業(yè)的精準度。3.運用質(zhì)量管理相關(guān)工具與方法，達到穩(wěn)定質(zhì)量、提升質(zhì)量的管理目標。目標制度措施1、確定產(chǎn)線影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素和問題現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升過程工序影響因素識別表及控制方法序號工序影響因素控制方法備注1萃取分組料濃度波動大調(diào)節(jié)流量，控制抽出次要因素非稀土雜質(zhì)含量高調(diào)節(jié)稀土皂流量，使非稀土雜質(zhì)從廢水中排出次要因素CP-110級鐠釹配分波動調(diào)節(jié)抽出量次要因素CP-15級鑭的配分波動調(diào)節(jié)10級濃度，調(diào)節(jié)負載關(guān)鍵因素2碳沉做料溫度低提前加熱次要因素做料時間長崗位員工按操作規(guī)程嚴格操作次要因素起始濃度高加入水調(diào)節(jié)到標準要求次要因素淋洗水流量小調(diào)節(jié)流量次要因素氯根含量高加大淋洗水流量，調(diào)整做料時間關(guān)鍵因素3除鋁料液中鋁含量高提高皂化度，減少做料批數(shù)關(guān)鍵因素4廢水處理雜質(zhì)含量高加大藥劑量關(guān)鍵因素

根據(jù)車間《生產(chǎn)過程控制辦法》，確立了影響產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵影響因素4個，并通過工序質(zhì)量檢查，保證了實施的效果。2、對控制點應(yīng)用統(tǒng)計分析手段進行分析

在車間質(zhì)量控制方面，根據(jù)每個生產(chǎn)工序中關(guān)鍵控制點采集數(shù)據(jù)的情況利用控制圖，打點圖、柱狀圖等質(zhì)量控制手段對數(shù)據(jù)進行定期分析，并根據(jù)分析出的問題點制定改進措施現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升2、對控制點應(yīng)用統(tǒng)計分析手段進行分析

在車間質(zhì)量控制方面，根據(jù)每個生產(chǎn)工序中關(guān)鍵控制點采集數(shù)據(jù)的情況利用控制圖，打點圖、控制圖等質(zhì)量控制手段對數(shù)據(jù)進行定期分析，并根據(jù)分析出的問題點制定改進措施現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升3、根據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果修訂產(chǎn)品質(zhì)量標準

為了實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放的目的，車間對碳沉工藝圍繞降低工業(yè)廢水的產(chǎn)出做了工藝調(diào)整，并針對調(diào)整后的工藝和質(zhì)量分析結(jié)果建議冶煉廠修訂了鐠釹碳酸稀土品位和氯根質(zhì)量控制標準，避免了過度加工帶來的浪費，提高了勞動效率，降低了生產(chǎn)成本。序號關(guān)鍵工序控制點原標準修改后的標準1鐠釹碳酸稀土Cl-/REO≤0.05%REO≧45%Cl-/REO≤0.12%REO≧42%現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升4、貫徹實施修訂后的質(zhì)量控制標準

右圖為2013年下半年和2014年上半年碳酸鐠釹和氧化鐠釹氯根含量的示意圖，從圖表中可以看出，2014年上半年碳酸鐠釹的氯根放寬標準后，可以滿足氧化鐠釹的產(chǎn)品質(zhì)量要求。并且放寬質(zhì)量標準后對工業(yè)用水循環(huán)使用及降低生產(chǎn)成本都起到了很好的作用，為車間“實現(xiàn)綠色稀土冶煉”的目標邁出了堅實的一步?，F(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升5、確定產(chǎn)線影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵控制點現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習與創(chuàng)新員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升一車間工序關(guān)鍵控制點工序名稱工序關(guān)鍵點分析元素質(zhì)量標準鈰鐠分離工序CP-15級：La2O3CeO2Pr6O11Nd2OLa2O3/REO33-37%

CeO2/REO63-67%Pr6O11/REO<0.010%Nd2O/REO<0.010%CP-110級：La2O3CeO2

Pr6O11

Nd2OPr6O11/REO23-27%

Nd2O/REO73-77%La2O3/REO<0.03%CeO2/REO<0.03%鐠釹液（后）除鋁槽Al2O3Al2O3/REO≤0.03%碳酸鹽沉淀鐠釹碳酸稀土Cl-Cl-<0.12%皂化廢水預(yù)處理皂化廢水預(yù)處理CaO、MgO、油含量CaO≤0.1g/LMgO≤0.1g/L油含量≤5mg/L純水制備純水Cl-Cl-<0.005g/l

根據(jù)車間生產(chǎn)工序控制目標，對車間各生產(chǎn)工序，制定了工序關(guān)鍵控制點6個，控制元素18個，明確質(zhì)量標準及出現(xiàn)異常的處理辦法，經(jīng)過控制的有效實施，車間各生產(chǎn)工序在2014年中生產(chǎn)處于可控狀態(tài)現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升

為更好的開展精益創(chuàng)建工作，全面提高車間精益管理水平及廣大員工精益管理意識，4月份車間技術(shù)主辦以上管理人員參加了冶煉廠特邀包鋼工業(yè)工程專業(yè)人員的精益管理培訓。

組織人事部王臣部長講解IE、精益、一流企業(yè)、卓越績效之間的關(guān)系

特邀包鋼首批IE工程師講解IE和精益管理的基本知識。員工培訓冶煉廠針對一車間舉辦了四期精益管理知識培訓，車間全體員工237人參加了此次培訓。提高了車間全體員工對精益管理的認識，消除浪費、自主改善意識明顯增強，對精益車間創(chuàng)建起到積極的推動作用?，F(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升員工培訓

為將精益生產(chǎn)的思想深入基層，樹立員工的自主學習和持續(xù)改善意識，車間建立員工學習機制。以單點課、職工大講堂、班組學習、專業(yè)培訓、職工閱覽室等多種形式開展學習活動，員工素質(zhì)持續(xù)提升，學習型隊伍初具模型。目前，車間已經(jīng)實施了65個單點課培訓。現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升單點課

車間利用職工大講堂的形式讓員工參與培訓、學習與管理，內(nèi)容涵蓋了工藝、設(shè)備、安全、5S、精益、績效考核及管理制度等方面的內(nèi)容?，F(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升

讓一線員工更好地了解企業(yè)及生產(chǎn)的現(xiàn)狀，更好地了解本崗位所使用的設(shè)備及工藝方面的問題，以及企業(yè)的安全形勢，為更好地參與到自主改善活動中奠定了堅實的基礎(chǔ)。學習園地職工閱覽室與班組學習現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升利用班組學習與周一安全活動日普及精益管理知識，使員工的日常工作更貼近精益車間的創(chuàng)建工作學習園地設(shè)備與工藝培訓學習現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升利用板報、條幅、LED屏、廣播、報紙等形式，開展精益車間創(chuàng)建工作的宣傳與學習，2014年7月份參加冶煉廠團支部與精益辦舉辦的精益知識、安全知識搶答賽，多種形式活動的開展，讓廣大員工更快更好地融入到精益車間的創(chuàng)建活動中。精益知識競賽設(shè)備與工藝培訓學習現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升

為了激發(fā)職工自主改善的主動性、積極性和創(chuàng)造性，使自主管理常態(tài)化，充分發(fā)揮職工的聰明才智，持續(xù)開展員工自主改善活動，車間制定了《自主改善活動辦法》并進行實施，收到了良好效果。2014年員工自主改善項目及合理化建議改善點共計68項。員工自主改善

崗位員工自主設(shè)計電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)桿有機玻璃罩，將調(diào)節(jié)桿與腐蝕環(huán)境隔離，有效杜絕了桿體的腐蝕問題，延長了電動調(diào)節(jié)閥的使用壽命，降低了備品備件的消耗及因設(shè)備腐蝕造成的故障率。自主改善成果：

1、電動調(diào)節(jié)閥防護罩現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升

員工自主改善設(shè)計管道過濾器，將雜物攔截在流量系統(tǒng)或泵之前。避免雜物對萃取流量計系統(tǒng)和泵出口造成的影響。經(jīng)過幾個月的運行，萃取流量系統(tǒng)，未發(fā)生過因異物堵塞而造成的停車事故，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，消除了缺陷源。自主改善成果：

2、管道過濾器現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升

車間員工自主改善，使用耐磨耐腐蝕的PVC板制做了布料器。并且認真研究布料器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部增加了過濾設(shè)施，避免了雜物和銹蝕帶到產(chǎn)品中去，降低了不良品率，達到預(yù)期效果，消除了污染源和缺陷源。

自主改善成果：

3、PVC布料器現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升

崗位員工自主改善后處理碳沉上清液中轉(zhuǎn)槽，將原來兩個獨立的中轉(zhuǎn)槽改變了內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，加大了截面積，解決了轉(zhuǎn)上清液過程的冒槽現(xiàn)象，改善上清液冒槽給環(huán)境造成的污染和對設(shè)備造成的腐蝕，消除污染源和困難清掃源。自主改善成果：

4、上清液中轉(zhuǎn)槽的改善現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升

皂化廢水在在噴淋塔降溫的過程中，風帶走的氯銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶后形成的氯化銨顆粒，會影響到周圍的環(huán)境。車間自主改善為噴淋塔增加百頁式防護墻，既可達到通風降溫的目的，又可有效地防止氯銨顆粒的擴散，解決了工業(yè)廢水預(yù)處理過程中產(chǎn)生的環(huán)境問題，消除了污染源。自主改善成果：

5、皂化廢水噴淋塔的環(huán)保防護現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升為了提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，滿足客戶的需求，車間建立了用戶滿意度調(diào)查機制，并納入到車間日常工作中，定期對用戶進行滿意度調(diào)查。根據(jù)調(diào)查結(jié)果及用戶提出的意見，加強自身管理，提升服務(wù)水平。車間致力于改善員工工作環(huán)境和休息環(huán)境，創(chuàng)建成果惠及員工，建立員工滿意度調(diào)查機制，并納入到日常管理工作，來檢驗車間對員工工作的成效，針對員工提出的問題進行分析改進。員工滿意度用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升車間制定用戶滿意度評價管理辦法及評價標準并有效實施對每季度的用戶滿意度調(diào)查表匯總、分析，并制定改善措施現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升用戶滿意度調(diào)查表得分總匯用戶單位：二車間六車間華星產(chǎn)品及服務(wù)項目：氯化鑭鈰廢水碳酸鐠釹月份4月5月6月7月平均值二季度最后得分8月9月10月平均值三季度最后得分二車間4.834.8354.674.834.844.74.834.864.84.86六車間4.434.734.774.674.654.664.84.874.78華星555555555現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升一車間員工滿意度調(diào)查表匯總月份滿意程度得分情況得分匯總四月現(xiàn)場改善效果4.494.55分配制度執(zhí)行4.58與員工溝通交流4.58五月現(xiàn)場改善效果4.54.58分配制度執(zhí)行4.6與員工溝通交流4.65六月現(xiàn)場改善效果4.554.62分配制度執(zhí)行4.65與員工溝通交流4.67七月現(xiàn)場改善效果4.64.65分配制度執(zhí)行4.65與員工溝通交流4.7十一月現(xiàn)場改善效果4.74.72分配制度執(zhí)行4.71與員工溝通交流4.74車間制定員工滿意度評價管理辦法及評價標準并有效實施現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)精益學習創(chuàng)新改善員工與用戶滿意度四、基礎(chǔ)能力的提升針對員工滿意度調(diào)查表的打分情況及員工提出的具體意見進行分析并制定相應(yīng)的整改措施

一車間在推行精益管理后，隨著水處理工序的逐步完善與優(yōu)化，車間生產(chǎn)與管理持續(xù)穩(wěn)步提升，到二季度，產(chǎn)量在完成計劃的要求下逐步增加，三四季度產(chǎn)量趨于平穩(wěn)，到11月底圓滿完成冶煉廠下達6300噸的年生產(chǎn)任務(wù)。

生產(chǎn)效益五、關(guān)鍵績效指標提升

隨著水處理工序的逐步完善及各生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，產(chǎn)品產(chǎn)量與管理持續(xù)穩(wěn)步提升，從二季度開始，生產(chǎn)成本比一季度有了大幅度地下降，比年初計劃也有所下降。

成本效益五、關(guān)鍵績效指標提升

通過精益管理理念的導入和創(chuàng)建精益車間工作的實施，利用現(xiàn)場改善、設(shè)備改善、技術(shù)改造、流程的精簡及優(yōu)化等手段，使一車間的廢水預(yù)處理工藝逐步完善,工業(yè)廢水指標符合六車間的處理要求，實現(xiàn)了工業(yè)廢水全部循環(huán)利用，達到工業(yè)廢水零排放的目標，打造了綠色稀土冶煉生產(chǎn)線。

環(huán)保效益五、關(guān)鍵績效指標提升燕大工藝草酸工藝磷酸氫二銨工藝創(chuàng)建計劃計劃實施基礎(chǔ)能力提升關(guān)鍵績效指標提升加分項精益車間評價標準創(chuàng)建計劃計劃實施基礎(chǔ)能力提升關(guān)鍵績效指標提升加分項序號評價模塊權(quán)重(%)評價子項配分評價要點1創(chuàng)建計劃20體系建設(shè)（1）2成立精益車間創(chuàng)建組織機構(gòu)，配置專職人員負責組織推進精益管理工作2車間至少配置1名精益管理聯(lián)絡(luò)或督導人員。調(diào)研寫實（2）2針對生產(chǎn)工藝流程、作業(yè)流程、業(yè)務(wù)流程和管理流程進行調(diào)研寫實。3通過調(diào)研寫實，分析現(xiàn)狀，用“消除浪費、提升效率和品質(zhì)”的精益思想查找問題，找出影響車間生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。3調(diào)研寫實過程中注重精益、IE工具與方法的綜合應(yīng)用。創(chuàng)建計劃序號評價模塊權(quán)重(%)評價子項配分評價要點1創(chuàng)建計劃20主題方向（3）2從基礎(chǔ)管理、消除浪費、效率改善、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、流程管理、組織績效等多個方面分析本車間核心問題，最終確立一個創(chuàng)建主題。2主題確立方向要明確，體現(xiàn)流的價值性，綱舉目張，帶動全面。改善項目（4）2針對問題點，研究確立