泄洪閘工作閘門防腐處理方案

關(guān)于對青銅峽水電站泄洪閘2T工作閘門進(jìn)行防腐處理方案寧電分公司批準(zhǔn)：寧電分公司安生部審核：校核：編寫人員：二00五年九月十二日關(guān)于對青銅峽水電站泄洪閘2T工作閘門進(jìn)行防腐處理方案泄洪閘工作閘門簡介泄洪閘工作閘門是青銅峽水電站機(jī)組防汛、泄洪排沙的主要設(shè)備，現(xiàn)共有3套，每套閘門自重為60T，依靠200T固定式啟閉機(jī)進(jìn)行操作，其型式均為平板露頂式閘門，設(shè)計水頭為16m，總水壓為1202T，孔口高程為1160.20m，底坎高程為1140.0m，閘門支撐型式為定輪式，操作方式為動水啟閉，工作方式為長期迎水運行。設(shè)備現(xiàn)狀2T泄洪閘工作閘門，自1984年進(jìn)行檢修及防腐處理后，至今未再次進(jìn)行防腐處理。在2004年主汛期防汛泄洪工作中，進(jìn)行提門排沙時，檢查發(fā)現(xiàn)2T泄洪閘工作閘門，整體銹蝕嚴(yán)重，尤其是迎水面水封封水線以內(nèi)的面板，因長期受水流沖刷，涂層大面積脫落，銹蝕嚴(yán)重，達(dá)到其實際面積的80％以上。防腐處理的必要性作為青銅峽水電站機(jī)組防汛、泄洪排沙的主要設(shè)備，2T泄洪閘工作閘門，因超過20年未進(jìn)行防腐處理，其迎水面面板等部位銹蝕嚴(yán)重，必將影響設(shè)備的安全運行。采用干噴砂、熱鍍鋅、表面刷涂環(huán)氧瀝青漆防腐處理，可對泄洪閘工作閘門整體金屬結(jié)構(gòu)起到良好的防護(hù)作用，可有效減緩水流對金屬表面的直接侵蝕，延長閘門的使用壽命，建議對2T泄洪閘工作閘門進(jìn)行防腐處理。四、實施方案此次對2T泄洪閘工作閘門進(jìn)行防腐處理工作，計劃工期為50天（材料到位即可開工）。工程將以閘門金屬結(jié)構(gòu)表面干噴砂、熱鍍鋅、表面刷涂環(huán)氧瀝青漆防腐處理為主。此項工作可對2T泄洪閘工作閘門整體金屬結(jié)構(gòu)起到良好的防護(hù)作用，有效延長閘門的使用壽命，提高其安全使用性能。五、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)（一）、作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計劃工期1閘門面板、封水壓板銹蝕點磨光機(jī)除銹銹蝕點表面及其周圍區(qū)域均露出灰白色金屬本色②不得有灰塵、油污、酸堿等污染物2天2閘門面板、壓板銹蝕點補(bǔ)焊及打磨補(bǔ)焊部位打磨后，須進(jìn)行平面度測量，并達(dá)到技術(shù)要求2天3閘門整體金屬結(jié)構(gòu)風(fēng)砂槍除銹砂料應(yīng)篩2遍，保持干燥，顆粒在1～2mm為宜。各金屬結(jié)構(gòu)、支承部件表面采用噴砂除銹，符合GB—Sa1級，露出金屬本色③用正壓噴射，噴射壓力保持在5～7Kg/cm2。④各部除銹徹底，無死角、遺漏7天4噴鋅噴鋅與除銹間隔時間不能超過8小時，防止除銹表面二次氧化，影響噴鋅質(zhì)量噴鋅時，金屬結(jié)構(gòu)表面必須用壓縮空氣吹凈，無灰塵、無雜物③噴鋅表面應(yīng)清潔，無氣泡、孔洞、凸凹不平等現(xiàn)象8天5噴鋅厚度檢測①表面噴鋅厚度δ＝200μm，且噴鋅厚度均勻1天6刷涂環(huán)氧瀝青漆刷環(huán)氧瀝青漆，要求無死角、無遺漏涂覆均勻，分四次進(jìn)行涂刷8天7測試封閉層厚度及密閉性①涂層總厚度δ≥250μm（400～450μm）②所刷環(huán)氧瀝青漆，無死角、無遺漏1天8工作場地清理①閘門本體及周圍衛(wèi)生清潔1天9封水部分檢修及回裝①水封頂部所構(gòu)成的平面不平度不超過2mm；②水封與水封座板配合壓縮量應(yīng)保持在2～4mm；7天10支撐部分檢修支撐部分檢修后運行正常2天11臺車部分檢修臺車部分檢修后運行正常4天12埋設(shè)件的檢修（底坎、門楣）①頂、側(cè)門楣應(yīng)保持整體平面度②底坎應(yīng)保持整體平整4天13閘門回裝試驗①漏水量不應(yīng)超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)②閘門啟閉時應(yīng)運動平穩(wěn)無阻2天14驗收1天（二）、驗收標(biāo)準(zhǔn)①面板部分氣蝕點經(jīng)過補(bǔ)焊后，必須打磨光滑，測量平面度符合技術(shù)要求（≤±3mm）。②主框架結(jié)構(gòu)無明顯變形現(xiàn)象，焊接部位無開焊現(xiàn)象，斜撐角鋼無斷裂脫落現(xiàn)象，其撓度符合要求（≤±3mm）。③支承裝置主輪、反輪、側(cè)輪其翼板無變形，各輪轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，緊固螺栓無斷裂脫落現(xiàn)象。④面板、主框架部分，支承部分主輪、反輪、側(cè)輪進(jìn)行干噴砂除銹無死角，并露出灰白色的金屬表面，不得有油污、酸堿等污染物，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)Sa1級，要有一定的粗糙度。⑤閘門面板、主框架部分，支承裝置主輪、反輪、側(cè)輪部分噴鋅，無死角和遺漏，除銹與噴鋅時間間隔不得超過8小時，噴鋅的厚度δ為150μm～200μm為宜，不得低于150μm。⑥閘門面板、主框架部分，支承裝置主輪、反輪、側(cè)輪部分涂刷環(huán)氧瀝青漆封閉要分三次進(jìn)行，并且刷涂均勻，涂層厚度δ≥250μm。（三）、驗收措施①施工過程中，每道工序設(shè)專人不定時跟蹤驗收，技術(shù)人員詳細(xì)記錄驗收情況。②整體工作完成后，由施工方進(jìn)行自檢，并向主管部門匯報，提供書面數(shù)據(jù)資料。③由河南省建安防腐絕熱有限公司寧夏項目部會同寧電分公司對工程項目進(jìn)行驗收，簽署質(zhì)量驗收單。六、技術(shù)措施1、清理工作現(xiàn)場周圍的雜物，保證施工現(xiàn)場的設(shè)施良好。2、嚴(yán)格按照防腐工藝規(guī)程及工作程序進(jìn)行作業(yè)，保證施工質(zhì)量。3、閘門整體采取干噴砂處理方法，按照國家標(biāo)準(zhǔn)Sa1級進(jìn)行，清除閘門表面氧化物，用干燥壓縮空氣清除表面灰塵、氧化物顆粒，呈現(xiàn)金屬本色，并有較低的粗糙度。不得有油污、酸堿等污染物。4、所用砂料應(yīng)篩2遍，保持干燥，顆粒在直徑1～2mm為宜，采用正壓噴砂，噴射壓力保持在5～7Kg/cm2。5、干噴砂除銹完畢，必須對閘門金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)存在缺陷立即進(jìn)行處理。6、噴鋅工作必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行，多層噴鍍、每層厚度較薄、控制鋅絲移動速度，防止局部過熱、過厚或噴鋅不均勻等現(xiàn)象出現(xiàn)，保證鍍層抗?jié)B性能。7、噴鋅前必須用壓縮空氣將表面吹凈。按照技術(shù)要求，噴鋅層厚度為150μm～200μm為宜，并不得低于150μm；鍍層表面無雜物、氣泡、孔洞、凸凹不平、噴鍍不均勻等現(xiàn)象。8、噴砂除銹與噴鋅作業(yè)間隔不易過長，一般不超過8小時，防止因金屬表面二次氧化，影響噴鋅鍍層的牢固附著。9、噴鋅工作完成后，必須由專人進(jìn)行測量驗收，并做好書面記錄，驗收合格后方可允許進(jìn)行下道工序作業(yè)。10、噴鋅完畢后，要進(jìn)行涂料封閉，使用環(huán)氧瀝青漆刷涂，按照先縱后橫、自上而下工序進(jìn)行，蘸次多、蘸量少，用力均勻、涂覆均勻，以涂刷3～4遍為宜，涂層厚度為δ≥250μm。11、除銹、噴鋅、涂料封閉各工序設(shè)專人不定時跟蹤檢查驗收，發(fā)現(xiàn)不合格情況立即糾正，每道工序完成后進(jìn)行測量驗收，并做好書面資料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。12、防腐工作各工序完成后，作業(yè)班組必須將作業(yè)現(xiàn)場及周圍工作區(qū)域進(jìn)行全面清潔后，方可結(jié)束。13、整體工作完成后，由施工方進(jìn)行自檢，并向主管部門匯報，提供書面數(shù)據(jù)資料，并進(jìn)行工程驗收。七、危險點預(yù)控及安全措施（一）危險點分析及預(yù)控序號項目內(nèi)容危險點預(yù)控措施檢查人負(fù)責(zé)人1閘門面板、封水壓板銹蝕點磨光機(jī)除銹人員觸電；被工具蹭傷；銹蝕物顆粒傷眼①工作前檢查磨光機(jī)的電源是否有缺陷，絕緣是否良好，確認(rèn)安全后方可開始工作。②使用工具時，必須戴防護(hù)手套人員注意力必須高度集中，不得同時進(jìn)行其它作業(yè)。③人員必須佩戴護(hù)目鏡，防止顆粒飛入眼睛。2閘門面板、壓板銹蝕點補(bǔ)焊及打磨人員觸電；電弧灼傷；被蹭傷；金屬屑傷眼①工作前檢查磨光機(jī)的電源是否有缺陷，絕緣是否良好，確認(rèn)安全后方可開始工作。②閘門作業(yè)人員佩戴墨鏡或避免用眼睛直接正視弧光。③使用工具時，必須戴防護(hù)手套人員注意力必須高度集中，不得同時進(jìn)行其它作業(yè)。④人員必須佩戴護(hù)目鏡，防止顆粒飛入眼睛。3閘門整體金屬結(jié)構(gòu)風(fēng)砂槍除銹氣罐壓力過大傷人；膠管爆裂傷人；作業(yè)人員未握牢噴槍氣體便送入氣罐；人員摔傷監(jiān)護(hù)人員從事其它無關(guān)作業(yè)；人員疲勞作業(yè)，受到傷害①金屬表面風(fēng)砂槍除銹，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備管道及壓力表，確認(rèn)全部正常后，方可進(jìn)行操作。②檢查膠管是否存在裂紋，老化等現(xiàn)象，不合格的堅決不能使用，人員穿專用防護(hù)服，戴護(hù)目鏡，作業(yè)時其他人員不得靠近風(fēng)砂槍和砂罐等專用設(shè)備。開始作業(yè)的信號，必須等操作人員握好噴槍后，才可將壓縮氣體送入砂罐。高于1.5m處作業(yè)，必須搭設(shè)平臺，人員必須牢固系掛安全帶。監(jiān)護(hù)人員工作期間不得從事任何與工作無關(guān)的事。作業(yè)人員必須定時經(jīng)常進(jìn)行替換，杜絕疲勞作業(yè)。4噴鋅封閉人員燙傷；發(fā)生火災(zāi)、爆炸；人員摔傷；監(jiān)護(hù)人員從事其它無關(guān)作業(yè)；人員疲勞作業(yè)，受到傷害噴鋅過程中，不得用手觸摸被噴部位表面，防止人員被燙傷。噴鋅施工，所用設(shè)備必須在工作前進(jìn)行全面檢查，乙炔、氧氣的擺放和使用，要嚴(yán)格按照安全工作規(guī)程進(jìn)行。③高于1.5m處作業(yè)，必須搭設(shè)平臺，人員必須牢固系掛安全帶。④監(jiān)護(hù)人員工作期間不得從事任何與工作無關(guān)的事。⑤作業(yè)人員必須定時經(jīng)常進(jìn)行替換，杜絕疲勞作業(yè)。5噴鋅厚度檢測人員易中毒；高處墜落監(jiān)測前，監(jiān)測人員確認(rèn)噴鋅現(xiàn)場空氣中鋅霧濃度降低近零后，方可進(jìn)行監(jiān)測，并且必須佩戴專用防毒面具。高于1.5m處監(jiān)測作業(yè)，必須搭設(shè)平臺，人員必須牢固系掛安全帶。6刷涂環(huán)氧瀝青漆人員中毒；高空墜落；作業(yè)場所發(fā)生火災(zāi)刷環(huán)氧瀝青漆，人員必須佩戴防毒面具，作業(yè)人員每一小時替換一次。高于1.5m處作業(yè)，必須搭設(shè)平臺，人員必須牢固系掛安全帶。不得用鐵器敲擊丙酮及漆等易燃液體容器，禁止使用塑料容器裝所用易燃液體，防止由于靜電打火而發(fā)生火災(zāi)。7測試封閉層厚度及密閉性人員中毒；高處墜落；現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)監(jiān)測人員必須佩戴專用勞動防護(hù)用品及防毒面具。②高于1.5m處作業(yè)，必須搭設(shè)平臺，監(jiān)測人員必須牢固系掛安全帶。③監(jiān)測人員嚴(yán)禁使用明火。8工作場地清理人員碰傷；高處墜落；現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)清理現(xiàn)場時，人員拆除有關(guān)安全圍欄及其它重物，必須有專人負(fù)責(zé)指揮進(jìn)行，防止碰傷。清理現(xiàn)場，高于1.5m處作業(yè)，必須搭設(shè)平臺，人員必須牢固系掛安全帶。清理作業(yè)現(xiàn)場，不得將破布及易燃物容器隨意扔掉，必須集中放置于規(guī)定安全放置點，防止發(fā)生火災(zāi)。（二）安全措施1、項目開工前，機(jī)械分場及作業(yè)班組必須召開安全分析會，向工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，分析作業(yè)危險因素，制定完善的安全措施，嚴(yán)格按照防腐施工工序，落實安全措施，條件具備后方可施工。2、工作現(xiàn)場搭設(shè)圍攔，用纖維布圍起，掛禁止靠近標(biāo)志牌，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。3、電源的安裝必須妥善，風(fēng)管路的連接必須牢固，排列整齊，不得隨意放置?！?、使用電動工具，必須檢查電源線及其絕緣是否完好，人員必須佩戴護(hù)目鏡，并且防止人員觸電。5、噴砂、噴鋅工作必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，高處作業(yè)必須搭設(shè)臨時平臺，作業(yè)人員必須系掛安全帶。6、操作風(fēng)砂槍人員禁止將槍頭對準(zhǔn)人或其它物品，停止作業(yè)時，必須先切斷風(fēng)源，并泄壓后，方可放下槍頭，工作全過程必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7、噴鋅施工時，所使用設(shè)備必須符合設(shè)計要求，乙炔瓶和氧氣瓶在使用過程中，不得違反專業(yè)技術(shù)安全規(guī)程。8、刷環(huán)氧瀝青漆時，嚴(yán)禁使用明火，周圍放置適量的消防器材，人員在工作結(jié)束后必須用淸水漱口，防止中毒。9、除銹、噴鋅、刷涂料各工序的工作中，作業(yè)人員必須經(jīng)常進(jìn)行替換，避免人員過度勞累發(fā)生危險。10、工作完畢后，必須對現(xiàn)場進(jìn)行全面淸理，做到“工完、料盡、場地淸”后，方可離開工作現(xiàn)場。