機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)課件：分析輸出軸的形位公差及要求

分析輸出軸的形位公差及要求《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)》

內(nèi)容分析輸出軸形位公差及要求如圖1所示，為減速器的輸出軸,根據(jù)該軸的功能要求,分析形位公差及要求。圖1輸出軸標(biāo)注圖內(nèi)容（1）如圖2所示，兩個(gè)?55k6軸頸,與P０級(jí)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈配合,為了保證配合性質(zhì),故采用包容要求;按?滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔的配合?(GB/T275—2015)規(guī)定,與P０級(jí)軸承配合的軸頸,為保證軸承套圈的幾何精度,在遵守包容要求的情況下進(jìn)一步提出圓柱度公差為0.005mm的要求;該兩軸頸安裝上滾動(dòng)軸承后,將分別與減速箱體的兩孔配合,需限制兩軸頸的同軸度誤差,以免影響軸承外圈和箱體孔的配合,故又提出了兩軸頸徑向圓跳動(dòng)公差0.025mm(相當(dāng)于７級(jí))。分析輸出軸形位公差及要求圖2輸出軸軸頸標(biāo)注圖內(nèi)容

分析輸出軸形位公差及要求E內(nèi)容兩軸頸圓柱度公差為0.005mm（6級(jí)）;軸頸徑向圓跳動(dòng)公差0.025mm(７級(jí))。請(qǐng)看表1和表2分析輸出軸形位公差及要求表1圓度、圓柱度公差數(shù)值內(nèi)容兩軸頸圓柱度公差為0.005mm（6級(jí)）;軸頸徑向圓跳動(dòng)公差0.025mm(７級(jí))。請(qǐng)看表1和表2分析輸出軸形位公差及要求表2同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)公差值內(nèi)容（2）?62處左、右兩軸肩為齒輪、軸承的定位面,應(yīng)與軸線垂直,參考GB/T275—1993的規(guī)定,提出兩軸肩相對(duì)于基準(zhǔn)軸線A—B的端面圓跳動(dòng)公差0.015mm（6級(jí)），請(qǐng)看圖3和表2。分析輸出軸形位公差及要求圖3輸出軸軸肩標(biāo)注圖內(nèi)容（2）?62處左、右兩軸肩為齒輪、軸承的定位面,應(yīng)與軸線垂直,參考GB/T275—1993的規(guī)定,提出兩軸肩相對(duì)于基準(zhǔn)軸線A—B的端面圓跳動(dòng)公差0.015mm（6級(jí)），請(qǐng)看圖3和表2。分析輸出軸形位公差及要求表2同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)公差值內(nèi)容（3）?56k6和?45m6分別與齒輪和帶輪配合,為保證配合性質(zhì),也采用包容要求;為保證齒輪的正確嚙合,對(duì)?56k6圓柱還提出了對(duì)基準(zhǔn)A—B的徑向圓跳動(dòng)公差，查表2得0.025mm，如圖4所示。分析輸出軸形位公差及要求圖4輸出軸配合表面標(biāo)注圖內(nèi)容（4）鍵槽對(duì)稱度常用７~９級(jí),此處選８級(jí),如圖5所示，查表2為0.02mm。分析輸出軸形位公差及要求圖5輸出軸鍵槽標(biāo)注圖內(nèi)容（4）鍵槽對(duì)稱度常用７~９級(jí),此處選８級(jí),如圖5所