T-ZBXF 0001-2024 排油煙設(shè)施清洗及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程

ICS13.220.01CCSC80ZBXFTechnicalspecificationsforcleaningandaofoilfumeexhaustfacilitiesIT/ZBXF0001—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由淄博消防協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：淄博消防協(xié)會(huì)、淄博市標(biāo)準(zhǔn)化研究院、山東樂(lè)邦保潔有限公司、淄博宏進(jìn)環(huán)?？萍加邢薰?、山東知味齋餐飲娛樂(lè)有限公司、山東金海鈦業(yè)資源科技有限公司、淄博亮王物業(yè)管理有限公司、山東恒升環(huán)保集團(tuán)有限公司、山東國(guó)信智慧安全科技有限公司、山東省三淼環(huán)保工程有限公司、山東沙氏潤(rùn)灝環(huán)?？萍加邢薰?、山東鵬昌廚房設(shè)備有限公司。本文件主要起草人：胥松、蘇浩循、倪佳福、祝峰、宋寶西、劉茂林、劉哲、李峰、邊圣東、牛芳。1T/ZBXF0001—2024排油煙設(shè)施清洗及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了排油煙設(shè)施清洗的基本要求、安全管理、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和清洗報(bào)告。本文件適用于餐飲服務(wù)、單位食堂和食品加工等場(chǎng)所排油煙設(shè)施的清洗、維護(hù)和檢查,也適用于消防技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)在山東省內(nèi)從事建筑消防設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T40248-2021人員密集場(chǎng)所消防安全管理JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范DB37/T2409-2021單位消防安全評(píng)估規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1排油煙設(shè)施Oilfumeexhaustfacilities對(duì)廚房產(chǎn)生的油煙進(jìn)行排出和凈化的設(shè)備設(shè)施。一般包括集煙罩、過(guò)濾網(wǎng)板、排油煙管道、油煙凈化器、排油煙風(fēng)機(jī)、防火閥、凈化裝置等各類排油煙設(shè)備設(shè)施及相關(guān)組件。3.2安全防護(hù)設(shè)備Safetyprotectionequipment為作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提供安全保障的防護(hù)設(shè)備。包括個(gè)人防護(hù)裝備、懸吊作業(yè)保護(hù)裝備、物品防護(hù)裝備等。3.3智慧管理平臺(tái)Smartmanagementplatform對(duì)排油煙清洗行業(yè)進(jìn)行全過(guò)程信息化監(jiān)督管理服務(wù)平臺(tái)。4基本要求4.1排油煙設(shè)施應(yīng)按照GB/T40248-2021人員密集場(chǎng)所消防安全管理相關(guān)要求定期檢查、清洗和保養(yǎng)。排油煙設(shè)施因油污導(dǎo)致煙道阻塞、排煙不暢、設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。設(shè)有廚房的火災(zāi)高危單位和餐飲經(jīng)營(yíng)單位的排油煙設(shè)施應(yīng)至少每季度清洗一次。（賓館、餐飲場(chǎng)所、醫(yī)院、學(xué)校的廚房煙道應(yīng)至少每季度清洗一次）。4.2清洗企業(yè)應(yīng)為依法登記注冊(cè)的獨(dú)立法人企業(yè)，營(yíng)業(yè)范圍應(yīng)包含油煙管道清洗等相關(guān)內(nèi)容；清洗作業(yè)人員不應(yīng)少于5人，其中持有特種作業(yè)操作證（電工證、高空作業(yè)操作證等）不應(yīng)少于2人；清洗作業(yè)人員應(yīng)簽訂勞動(dòng)合同并依法繳納社會(huì)保險(xiǎn)。2T/ZBXF0001—20244.3清洗作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育及專業(yè)培訓(xùn)，具備良好的安全操作意識(shí)及清洗專業(yè)技能。4.4清洗作業(yè)時(shí)應(yīng)配備適用的清洗設(shè)備、工具及安全防護(hù)設(shè)備，并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。4.5生產(chǎn)或經(jīng)營(yíng)期間不得進(jìn)行清洗作業(yè)。4.6現(xiàn)場(chǎng)清洗廢水產(chǎn)生的相關(guān)固體廢棄物（油垢或油污垃圾）應(yīng)按照生態(tài)環(huán)境保護(hù)管理要求進(jìn)行處理。5安全管理5.1施工場(chǎng)所環(huán)境防護(hù)5.1.1排煙管或密閉空間內(nèi)應(yīng)保持空氣暢通，環(huán)境溫度不高于30℃。5.1.2施工場(chǎng)所的燃?xì)?、燃油等易燃易爆設(shè)施應(yīng)實(shí)施管制，除廚房灶臺(tái)提供清洗熱水外，清洗施工應(yīng)禁止明火作業(yè)。5.1.3施工場(chǎng)所的污水應(yīng)排放暢通，油污垃圾應(yīng)按規(guī)定要求處置。5.1.4施工場(chǎng)所應(yīng)配置足夠的作業(yè)照明，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。5.2施工作業(yè)人員防護(hù)5.2.1施工人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服及相關(guān)防護(hù)用品。5.2.2使用腐蝕性洗化劑作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)口罩和防腐蝕的手套、靴子。5.2.3登高作業(yè)人員應(yīng)遵守JGJ80-2016建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范要求，應(yīng)掛牢安全帶、穿好防滑鞋，配備的工具袋、施工工具和工件應(yīng)有防滑落措施，并由專人扶梯、專人監(jiān)護(hù)，防止墜落。5.2.4灶臺(tái)登高作業(yè)時(shí)應(yīng)穿防滑鞋和佩戴防滑手套，作業(yè)前先檢查灶臺(tái)的牢固和可靠性。5.2.5夜間作業(yè)應(yīng)輔助照明。5.2.6進(jìn)入排煙管道或密閉空間作業(yè)人員應(yīng)輔助照明，嚴(yán)禁攜帶火種。5.2.7進(jìn)入油煙管道內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)確保進(jìn)出不受限制，管道內(nèi)可以正常通風(fēng)換氣，并實(shí)行專人監(jiān)管，隨時(shí)掌握管道內(nèi)的實(shí)時(shí)情況。5.2.8嚴(yán)禁使用切割機(jī)等可能產(chǎn)生明火的工具切割排油煙管道和機(jī)件。5.2.9排油煙豎向管道內(nèi)的清洗設(shè)備和安全繩應(yīng)牢固完好，防止出現(xiàn)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。5.3臨時(shí)用電安全5.3.1被清洗單位應(yīng)安排熟悉本場(chǎng)所用電、用氣操作的值班人員負(fù)責(zé)電、氣的操作管理。5.3.2施工人員用電應(yīng)遵守JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。5.3.3臨時(shí)用電線路架設(shè)應(yīng)按JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，各種電器設(shè)備、施工設(shè)備及手持電動(dòng)工具應(yīng)保持完好，并有漏電保護(hù)。5.4消防安全管理5.4.1嚴(yán)格執(zhí)行消防法律法規(guī)，認(rèn)真學(xué)習(xí)本單位和被清洗單位的各項(xiàng)消防安全管理規(guī)定，合理配備消防器材并制定應(yīng)急預(yù)案。5.4.2現(xiàn)場(chǎng)使用稀料等易燃易爆材料應(yīng)隔離保存，不得隨意放置。5.4.3清洗作業(yè)不應(yīng)使用容易產(chǎn)生火花、電弧的工具。5.4.4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。6清洗要求6.1清洗設(shè)備清洗設(shè)備應(yīng)滿足表1要求。3T/ZBXF0001—2024表1清洗設(shè)備序號(hào)類別設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1防護(hù)類個(gè)人防護(hù)裝備按人員數(shù)量配備移動(dòng)腳手架2對(duì)講機(jī)4通話距離不小于1KM頭燈、低壓照明光源36V及以下2清洗類高溫、高壓清洗機(jī)2壓力不小于7Kpa3高溫清洗桶2耐溫不低于150度4管道沖洗設(shè)備25鏟刮擦機(jī)具26牽曳式機(jī)具27金屬手提切割機(jī)28組合工具2滿足日常拆裝清洗對(duì)象要求9檢驗(yàn)類攝像機(jī)26.2清洗準(zhǔn)備6.2.1應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)設(shè)備運(yùn)行完好情況，確保現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及燃?xì)忾y門處于關(guān)閉狀態(tài)。6.2.2應(yīng)清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，做好食材、佐料、餐廚器具的衛(wèi)生和安全防護(hù)。6.2.3應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的電源、閘盒、開(kāi)關(guān)、灶頭燈、爐罩鼓風(fēng)機(jī)等用電設(shè)備進(jìn)行防水、防漏電保護(hù)。6.2.4應(yīng)對(duì)排油煙設(shè)施的油污情況進(jìn)行清洗前拍照或錄像，做好與清洗后的質(zhì)量對(duì)比。6.3清洗要求6.3.1集煙罩集煙罩的具體清洗要求如下：1)按要求拆卸過(guò)濾網(wǎng)板或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等設(shè)施；2)用鏟刀將集煙罩及周圍構(gòu)件和隔油槽內(nèi)的油垢鏟掉；3)用噴灑裝置將溶油劑噴灑在集煙罩表面，待油垢溶化或軟化后，使用專業(yè)工具對(duì)集煙罩表面進(jìn)行清洗；4)將油槽內(nèi)的油垢、水等液體污物清出隔油槽；5)對(duì)集煙罩及隔油槽表面潔凈處理；6)將集煙罩下方的煤氣管道、墻壁和灶臺(tái)表面清理干凈；7)更換吸收式油煙凈化煙罩吸收油煙的洗滌液，并提醒被清洗單位及時(shí)修理更換失效損壞的部件；8)將拆卸的設(shè)施恢復(fù)原位；9)對(duì)清洗后的集煙罩現(xiàn)狀進(jìn)行拍照或錄像，做好清洗前后的質(zhì)量對(duì)比。4T/ZBXF0001—20246.3.2過(guò)濾網(wǎng)板、運(yùn)水風(fēng)輪過(guò)濾網(wǎng)板、運(yùn)水風(fēng)輪的具體清洗要求如下：1）將拆下的過(guò)濾網(wǎng)板、運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等設(shè)施放入高溫熏煮桶中進(jìn)行高溫除油工作，時(shí)間約為3-5分鐘；2）將高溫除油后的過(guò)濾網(wǎng)板、運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等設(shè)施取出，用高壓沖水機(jī)進(jìn)行清水沖洗；將沖洗后的過(guò)濾網(wǎng)板、運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等設(shè)施控水3分鐘，并用干凈的毛巾將水漬擦拭干凈；3）將拆卸清洗完畢的設(shè)備裝回原位，對(duì)清洗后的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)狀拍照。6.3.3排油煙管道排油煙管道的具體清洗要求如下：1)根據(jù)排油煙管道情況，確定清洗方法及所需工具設(shè)備的使用；2)排油煙管道≥800mm×600mm，可選擇“人工懸空下吊清洗”方法清洗管道內(nèi)壁；排油煙管道＜800mm×600mm，不應(yīng)采用“人工懸空下吊清洗”方法，應(yīng)采用機(jī)械法清洗；3)清洗人員進(jìn)入管道內(nèi)，應(yīng)將符合環(huán)保要求的溶油劑噴灑到管道壁上；待油垢溶化或軟化后，使用專業(yè)工具對(duì)管道四壁進(jìn)行油垢清除；4)管道清洗施工中不得使用鋼絲球等摩擦力較大的工具進(jìn)行清洗，更不得使用火堿水等有損管道防氧化層的強(qiáng)化學(xué)方式進(jìn)行，以免破壞管道表面的防氧化涂層，影響管道的使用壽命；5)使用專用的集油盒將清除掉的油垢運(yùn)出管道；6)對(duì)清洗后的管道內(nèi)部情況進(jìn)行二次拍攝，以此評(píng)估清洗效果。6.3.4排油煙風(fēng)機(jī)排油煙風(fēng)機(jī)的具體清洗要求如下：1)開(kāi)機(jī)驗(yàn)證排油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常并拍攝做好記錄，請(qǐng)被清洗單位簽字確認(rèn)；2)關(guān)機(jī)后確定風(fēng)機(jī)電源是否切斷，并在風(fēng)機(jī)電源處懸掛施工警示標(biāo)志，防止誤啟動(dòng)電源；3)常規(guī)清洗不需要拆卸風(fēng)機(jī)，用溶油劑噴灑到風(fēng)機(jī)機(jī)箱和葉輪上；待油垢溶化或軟化后，使用專業(yè)工具將機(jī)箱內(nèi)壁及所有可觸及的油垢清除干凈；4)拆卸養(yǎng)護(hù)清洗需要對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行拆解，將葉輪等大型機(jī)件放入高溫熏煮桶中清除油垢，用高溫高壓沖洗機(jī)等工具對(duì)風(fēng)機(jī)機(jī)箱內(nèi)部進(jìn)行清洗，并做好油垢及廢液的收集工作，防止污染周邊環(huán)境；5)軸流風(fēng)機(jī)葉片除油清洗后不變形，不破壞動(dòng)平衡狀態(tài)；6)風(fēng)機(jī)清洗安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)動(dòng)平衡調(diào)試，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行通電高速動(dòng)平衡測(cè)試，無(wú)異狀異聲后請(qǐng)被清洗單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。6.3.5油煙凈化器油煙凈化器的具體清洗要求如下：1)開(kāi)機(jī)驗(yàn)證凈化器通電運(yùn)行是否正常并拍攝做好記錄，請(qǐng)被清洗單位簽字確認(rèn)；2)關(guān)機(jī)后確定凈化器電源是否切斷，并在設(shè)備電源處懸掛施工警示標(biāo)志，防止誤啟動(dòng)電源；3)打開(kāi)凈化器門，使用絕緣工具觸碰靜電極板模塊，進(jìn)行靜電放電工作，并拍攝記錄油垢情況；4)使用專業(yè)工具對(duì)凈化器機(jī)箱內(nèi)壁、化油網(wǎng)和靜電極板模塊上的油垢進(jìn)行清除；5)電極板模塊按照高溫除油浸泡、殘留物清洗、潔凈擦拭、晾干處理等工序進(jìn)行清洗，清洗后的電極板模塊應(yīng)無(wú)靜電絡(luò)閃現(xiàn)象；5T/ZBXF0001—20246)清洗凈化器電場(chǎng)時(shí)要檢查凈化器電場(chǎng)上是否有螺絲、拉鉚釘和高壓磁片脫落現(xiàn)象，并觀察凈化器電場(chǎng)是否有扭曲和排列不規(guī)則問(wèn)題，如有上述情況應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以免影響凈化器的正常使用；7)清洗后整體安裝調(diào)試，與排風(fēng)機(jī)同步運(yùn)行，技術(shù)狀態(tài)運(yùn)行正常后請(qǐng)被清洗單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽字。6.3.6防火閥防火閥的具體清洗要求如下：1)確認(rèn)防火閥類型，若是電控防火調(diào)節(jié)閥，清洗前應(yīng)與消防控制室聯(lián)系，采取防范措施避免因清洗觸發(fā)消防開(kāi)關(guān)造成不必要損失；若是熱熔式防火閥，要確認(rèn)熱熔絲是否完好；并拍攝做好記錄，請(qǐng)被清洗單位簽字確認(rèn)；2)使用專業(yè)工具對(duì)防火閥邊框和阻火擋板上的油垢進(jìn)行清除，清洗時(shí)不要觸動(dòng)防火擊發(fā)裝置；3)將清洗后的防火擋板恢復(fù)原位，通知消防控制室送電，并拍攝記錄。6.3.7光解凈化裝置光解凈化裝置的具體清洗要求如下：1)開(kāi)機(jī)驗(yàn)證設(shè)備通電運(yùn)行是否正常，佩戴護(hù)目鏡檢查所有發(fā)光管是否正常發(fā)亮，并拍攝做好記錄，請(qǐng)被清洗單位人員簽字確認(rèn)；2)關(guān)機(jī)后確定凈化裝置電源是否切斷，并在設(shè)備電源處懸掛施工警示標(biāo)志，防止誤啟動(dòng)電源；3)將發(fā)光管框上的電源連接閥斷開(kāi)，將發(fā)光管框取下，取下時(shí)將發(fā)光管框做好順序標(biāo)記，避免重新安裝時(shí)出現(xiàn)順序差錯(cuò)；4)使用專業(yè)工具對(duì)發(fā)光管和發(fā)光管框上的油垢進(jìn)行清除。在清洗光解管時(shí)注意力度均勻，避免用力過(guò)猛造成發(fā)光管物理性損傷；5)將清洗干凈的發(fā)光管框安裝歸位，發(fā)光管框上的電源連接閥恢復(fù)原狀；6)接通電源進(jìn)行通電測(cè)試，如工作燈和所有發(fā)光管再次點(diǎn)亮，則說(shuō)明運(yùn)行正常；做開(kāi)機(jī)通電測(cè)試時(shí)，切記時(shí)間要短，帶防護(hù)眼鏡（護(hù)目鏡）。6.3.8其他設(shè)備及部件其他設(shè)備及部件的具體清洗要求如下：1)采用專業(yè)工具對(duì)其他設(shè)備及部件進(jìn)行清洗，能夠直接清洗的，應(yīng)直接進(jìn)行清洗；需要拆卸后清洗的，清洗后的各個(gè)部件應(yīng)恢復(fù)原位，確保功能正常；2)對(duì)失效損壞的設(shè)備及部件應(yīng)提醒被清洗單位及時(shí)修理更換。7評(píng)估要求7.1集煙罩7.1.1集煙罩表面無(wú)油垢和黃色油膜。7.1.2油槽內(nèi)無(wú)遺留油垢。7.1.3排風(fēng)口四周干凈整潔。7.1.4灶臺(tái)無(wú)清洗工作后遺留污物。7.1.5無(wú)清洗工作不慎造成集煙罩運(yùn)行不正常。7.1.6集煙罩下方墻面、燃?xì)夤艿?、地面等無(wú)污水流灑痕跡等。7.2過(guò)濾網(wǎng)板、運(yùn)水風(fēng)輪7.2.1過(guò)濾網(wǎng)板、運(yùn)水風(fēng)輪內(nèi)外表面無(wú)油垢和黃色油膜。7.2.2懸掛后不得有外溢液體和油狀物。6T/ZBXF0001—20247.2.3運(yùn)水風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)正常。7.3排油煙管道7.3.1管道表面除管道接縫處以及鉚釘密集處外無(wú)油垢，且看不到液體油狀物和油膩感。7.3.2管道內(nèi)壁應(yīng)90％以上無(wú)塊狀油垢或油污沉積。7.3.3清理完畢后，管道連接處無(wú)漏油現(xiàn)象。7.3.4管道接縫處或打密封膠處附近允許有3-5厘米的油垢帶，避免由于清洗工作破壞管道的密封性。7.4排油煙風(fēng)機(jī)7.4.1風(fēng)機(jī)機(jī)箱四壁可觸及到的區(qū)域無(wú)黑色老油垢和液體油垢。7.4.2風(fēng)機(jī)葉輪無(wú)油垢，90％以上恢復(fù)設(shè)備出廠原色。7.4.3風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異響，無(wú)偏心震動(dòng)。7.5油煙凈化器7.5.1凈化器箱體四壁無(wú)液體油狀物和黑色油垢。7.5.2可拆卸擋油網(wǎng)上無(wú)油膩，網(wǎng)面潔凈，并恢復(fù)原有通透性。7.5.3凈化器電場(chǎng)整體表面潔凈無(wú)油漬，極板間距均勻，陶瓷電柱潔凈無(wú)破裂，電極板各緊固螺絲無(wú)松動(dòng)。7.5.4凈化器線路連接正常，凈化器電場(chǎng)保持平行，行間距一致，工作指示燈正常。7.6防火閥7.6.1防火閥表面無(wú)油垢。7.6.2擋火板呈水平狀，無(wú)風(fēng)阻嘯叫。7.6.3防火閥門電動(dòng)和熱熔裝置無(wú)物理性損壞。7.7光解凈化裝置7.7.1所有發(fā)光管發(fā)光正常，啟動(dòng)正常。7.7.2發(fā)光管表面和管框上無(wú)油垢，表面清潔。7.7.3光解凈化器燈管燈架無(wú)油膩，無(wú)損壞。7.8其他設(shè)備及部件7.8.1其他設(shè)備及部件表面無(wú)留油垢，干凈整潔。7.8.2設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異響、異狀。7.9用火、動(dòng)火安全管理7.9.1人員密集場(chǎng)所應(yīng)建立用火、動(dòng)火安全管理制度，并應(yīng)明確用火、動(dòng)火管理的責(zé)任部門和責(zé)任人，用火、動(dòng)火的審批范圍、程序和要求等內(nèi)容。動(dòng)火審批應(yīng)經(jīng)消防安全責(zé)任人簽字同意方可進(jìn)行。7.9.2用火、動(dòng)火安全管理應(yīng)符合下列要求：a）人員密集場(chǎng)所禁止在營(yíng)業(yè)時(shí)間進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；b）需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)的區(qū)域，應(yīng)與使用、營(yíng)業(yè)區(qū)域