ZF116綜采放頂煤工作面回采作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章工作面概況...................................3

第一節(jié)工作面位置......................................3

第二節(jié)煤層及煤質(zhì)......................................3

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造........................................4

第四節(jié)煤層頂?shù)装?.....................................4

第五節(jié)水文地質(zhì)........................................5

第六節(jié)瓦斯、煤塵及自然發(fā)火............................7

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限..................................7

第二章采煤方法.....................................8

第一節(jié)巷道布置........................................8

第二節(jié)采煤工藝........................................9

第三節(jié)設(shè)備配置.......................................14

第三章頂板控制...................................18

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).......................................18

第二節(jié)工作面、順槽及端頭頂板管理....................19

第三節(jié)礦壓觀測(cè).......................................22

第四章安全生產(chǎn)系統(tǒng)................................23

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)......................................23

第二節(jié)供排水系統(tǒng).....................................23

第三節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng).......................................24

第四節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)、照明系統(tǒng).............................24

第五節(jié)供液系統(tǒng).......................................24

第五章供電系統(tǒng)....................................25

第一節(jié)供電線路.......................................25

第二節(jié)供電負(fù)荷表.....................................25

第三節(jié)移動(dòng)電站設(shè)備...................................26

第六章一通三防....................................28

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng).......................................28

第二節(jié)風(fēng)量配置.......................................28

第三節(jié)瓦斯治理.......................................30

第四節(jié)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控...................................34

第五節(jié)防止煤層自燃滅火...............................37

第六節(jié)綜合防塵系統(tǒng)...................................40

第七章六大系統(tǒng)....................................43

第一節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)...................................43

第二節(jié)人員定位系統(tǒng)...................................46

第三節(jié)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)...................................46

第四節(jié)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)...................................48

第五節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)...................................48

第六節(jié)供水施救系統(tǒng)...................................51

第八章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).........................55

第一節(jié)勞動(dòng)組織.......................................55

第二節(jié)作業(yè)循環(huán).......................................56

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...............................56

第九章煤質(zhì)管理............................................57

第十章安全技術(shù)措施........................................58

第一節(jié)一般規(guī)定.......................................58

第二節(jié)頂板管理.......................................60

第三節(jié)防治水.........................................62

第四節(jié)爆破...........................................63

第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)測(cè).........................64

第六節(jié)運(yùn)輸管理.......................................68

第七節(jié)機(jī)電管理.......................................70

第八節(jié)采煤標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定.............................84

第九節(jié)其他...........................................96

第十一章井下避災(zāi)路線.....................................102

第一章工作面概況

第一節(jié)工作面位置

「號(hào)

煤層名稱位置一采區(qū)西翼采區(qū)名稱一采區(qū)

工作面名稱ZF116地面標(biāo)高（m）+1580-+1740井下標(biāo)高（m）+1065-+1080

本區(qū)位于丘陵溝壑地帶，溝谷縱橫，地勢(shì)起伏較大，為低山丘陵區(qū)，

地形地貌

無(wú)大的建筑物及構(gòu)筑物。

回采對(duì)地面

該工作面對(duì)地面設(shè)施無(wú)影響。

設(shè)施的影響

井下位置及與本工作面位于一采區(qū)下山主系統(tǒng)的西側(cè)，南為未開(kāi)采區(qū)域，西為采區(qū)

四鄰采掘情況邊界，北與118采空區(qū)間隔33m保護(hù)煤柱。

運(yùn)輸順槽：1040

工作面長(zhǎng)度（R1）傾向長(zhǎng)度（m）150傾角10°

回風(fēng)順槽：1000

第二節(jié)煤層及煤質(zhì)

一、煤層情況:

7.4-9.55穩(wěn)定程度0~6°

煤層厚度（口）煤層傾角（°）

平均8.5較穩(wěn)定近水平

1、煤層以黑色亮煤為主、夾暗煤及鏡煤條帶、瀝青光澤、階梯狀斷口，

煤層情況內(nèi)外生裂隙較為發(fā)育。

描述2、煤層含夾研2—3層，巖性多為砂質(zhì)泥巖。煤層屬較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)中等一

一復(fù)雜的煤層。

二、煤質(zhì)情況

1、4一2煤層是中硬性煤層，條痕色為褐黑色，瀝青光澤，階梯狀、

參差狀斷口，呈條帶狀、線理狀結(jié)構(gòu)，層狀、塊狀構(gòu)造。內(nèi)外生裂隙

較發(fā)育，并被泥巖充填，視密度算術(shù)平均值為L(zhǎng)38t/m3。

2、42煤層半亮型煤、半暗型煤為主。絲炭含量較高是該煤層易自

3

燃的主要因素。

3、4々煤層變質(zhì)程度較低，屬I變質(zhì)階段的低變質(zhì)煙煤，即長(zhǎng)焰煤

一不粘結(jié)煤范疇。

（煤質(zhì)特征詳見(jiàn)下表）

序號(hào)指標(biāo)范圍平均

1水分Mad(%)6.47?10.398.0

2灰分Ad(%)14.33?33.0421.22

3揮發(fā)分Vdaf(%)35.34?39.5037.14

4硫分4"(%)0.29-2.610.9

5磷分Pd(%)0.008-0.0810.042

6發(fā)熱量（kcal/kg）4610—56005100

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

ZF116工作面位于井田向斜構(gòu)造的南翼，構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單。該處煤

層發(fā)育一系列小的褶曲構(gòu)造，褶曲軸部與煤層走向近似垂直，并伴生

一些斷裂構(gòu)造。

第四節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

厚度

頂板名稱巖石名稱巖性特征

（m）

粗粒砂巖、淺灰色、灰白色，厚層狀，泥質(zhì)膠

老頂29.8

中砂巖結(jié)，含黃鐵礦結(jié)核及暗色礦物碎屑。

4

泥巖為紫雜色、灰綠色、黃綠色，

泥巖、粉砂塊狀，具滑面，疏松、易碎，易風(fēng)化。

直接頂巖、細(xì)粒砂26.0粉砂巖和細(xì)粒砂巖為深灰色、淺灰色，

石U-J厚層狀，具水平層理，含有暗色礦物碎

屑和黃鐵礦結(jié)核。

偽頂炭質(zhì)泥巖0.1薄層泥巖，夾煤線，較松軟。

炭質(zhì)泥巖，黑色，團(tuán)塊狀，具滑面,

炭質(zhì)泥巖

底板15.8疏松、易碎、易風(fēng)化。下部灰色泥巖，

和泥巖

無(wú)層理，較硬，遇水極易膨脹。

根據(jù)ZK12號(hào)鉆孔資料，煤層頂板依次為細(xì)粒砂巖（厚度7.2米）、

粉沙巖（厚度5.5米）、泥巖（厚度20.38）。細(xì)粒砂巖為淺灰色，粉

砂巖為深灰色，細(xì)粒砂巖和粉砂巖都為厚層狀，主要成分石英、長(zhǎng)石,

分選性好，泥質(zhì)膠結(jié)，具水平層理，含有暗色礦物碎屑、黃鐵礦結(jié)核

及白云母片；泥巖為紫雜色、灰綠色、黃綠色，塊狀，局部夾有灰綠

色細(xì)砂巖，具滑面、疏松、易碎、易風(fēng)化。煤層底板為高炭質(zhì)泥巖（厚

度1.86）,黑色，塊團(tuán)狀，含煤質(zhì)較高，具滑面，疏松易碎易風(fēng)化；

泥巖（厚度1.4—14.0米），遇水極易膨脹。

第五節(jié)水文地質(zhì)

1、地表水文地質(zhì)情況

ZF116工作面地表水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，地表無(wú)自然水體，只在雨

季，溝谷形成沖刷性小溪，水量較小。依據(jù)上側(cè)ZFH8工作面開(kāi)采情

況，不會(huì)對(duì)ZF116工作面回采造成影響。

2、上側(cè)ZF118工作面及采空區(qū)水文地質(zhì)情況

ZF116工作面上側(cè)ZF118工作面，現(xiàn)已回采結(jié)束?；夭善陂g，頂

板含水層水通過(guò)采動(dòng)裂隙涌出，從最低點(diǎn)前落山流出，正常涌水量

5-20m7h,但118工作面在回采過(guò)程中發(fā)生過(guò)一次透水事故，最大涌

水量120m3/h,穩(wěn)定后正常涌水量為llm3/h。目前，118采空區(qū)積水

5

量3.8萬(wàn)n?。

ZF116工作面上側(cè)ZF118工作面之間留設(shè)的煤（巖）柱寬度為33m,

通過(guò)計(jì)算，留設(shè)的面間煤柱寬度有足夠的彈性核區(qū)，可以抵御采空區(qū)

內(nèi)的側(cè)向靜水壓力，因此118采空區(qū)積水對(duì)ZF116工作面回采不構(gòu)成

安全威脅。但ZF116工作面回采，受采動(dòng)影響，煤柱會(huì)產(chǎn)生裂隙，少

量118采空區(qū)積水會(huì)通過(guò)煤柱裂隙滲入116運(yùn)順或采空區(qū)，從而增大

ZF116工作面涌水量。

3、井下水文地質(zhì)情況

井下4一2煤層、延安組砂巖、直羅組砂巖、洛河組砂巖均為含水

層。各含水層在局部低洼處含有層間孔隙水和裂隙水。通過(guò)對(duì)“兩帶”

計(jì)算（詳見(jiàn)《ZF116工作面“兩帶”計(jì)算成果》），工作面局部導(dǎo)水裂

隙帶發(fā)育至洛河組砂巖含水層。

4、鉆孔封閉情況

ZF116工作面區(qū)域內(nèi)無(wú)鉆孔。

依據(jù)上述水文地質(zhì)情況，結(jié)合上側(cè)已開(kāi)采工作面出水情況分析，

ZF116工作面回采期間受含水層水潛在威脅。預(yù)測(cè)ZF116工作面回采

期間正常涌水量為5-20田/1,最大涌水量40m'/ho由于上側(cè)ZF118工

作面回采期間，發(fā)生一次透水事故，因此，回采前必須先進(jìn)行物探，

若發(fā)現(xiàn)富水性異常區(qū)域，必須進(jìn)行鉆探驗(yàn)證及疏放水工作，并在回采

前完善工作面防排水系統(tǒng)。

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第六節(jié)瓦斯、煤塵及自然發(fā)火

根據(jù)2015年瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告：為瓦斯礦井：絕對(duì)瓦斯涌

瓦斯出量15.22m7min,相對(duì)瓦斯涌出量4.47nv7t；采面絕對(duì)瓦斯

涌出量:2.80m:i/mino

火焰長(zhǎng)度大于400mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量70%,具有爆

煤塵炸危險(xiǎn)性，在回采過(guò)程中，加強(qiáng)防塵管理，完善防塵系統(tǒng)，使用

好防塵設(shè)施，定期對(duì)巷道進(jìn)行沖塵，防止煤塵堆積。

煤層具有自燃發(fā)火傾向性，屬I類自燃煤層，自然發(fā)火期：

自燃傾向性

3~6個(gè)月，最短為18天。

地溫15.68°。?20.95℃,地溫梯度:1.23℃/100m＞無(wú)地溫異常區(qū)

地壓無(wú)沖擊地壓

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

名走向傾斜斜面積煤厚容重地質(zhì)儲(chǔ)量回采率可采儲(chǔ)量

3

稱(m)(m)(m)(t/m)(萬(wàn)t)(%)(75t)

1000

116工

150.01530008.51.38179.593167

作面

運(yùn)：1040

按工作面生產(chǎn)能力167.8萬(wàn)噸/年計(jì)算，該工作面服務(wù)期限為：12.9個(gè)月

7

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

根據(jù)該區(qū)域的底板等高線情況，工作面煤層總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)采

時(shí)沿42煤層底板開(kāi)采，將運(yùn)輸順槽布置在工作面北側(cè)，回風(fēng)順槽布

置在工作面南側(cè)，工作面符合上行通風(fēng)的要求。

一、工作面運(yùn)輸順槽

1、工作面運(yùn)輸順槽與皮帶下山運(yùn)輸巷搭接，承擔(dān)工作面的原煤

運(yùn)輸，與軌道下山延伸段聯(lián)通，為工作面進(jìn)風(fēng)巷道，同時(shí)作為安全出

口。

2、運(yùn)輸順槽布置沿煤層底板布置，全長(zhǎng)1040m,巷道高3.2m,

寬5.2m,錨網(wǎng)索支護(hù)。

3、運(yùn)輸順槽內(nèi)布置有650供水及消防管路、650注氮管路、6

50壓風(fēng)管路、638、651乳化液供回液管路，監(jiān)測(cè)監(jiān)控線、電源電

纜，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和膠帶輸送機(jī)。

4、約在巷道210米及730米低洼處布置兩處水倉(cāng)，保證正常生

產(chǎn)。

二、工作面回風(fēng)順槽

1、工作面回風(fēng)順槽，承擔(dān)工作面的材料運(yùn)輸任務(wù)，擔(dān)負(fù)人員的

安全出口，該巷道與區(qū)段回風(fēng)巷直接連接，直通于采區(qū)回風(fēng)巷道。

2、回風(fēng)順槽沿煤層底板布置,全長(zhǎng)1000m,巷道寬4.2m,高3.2m,

錨網(wǎng)索支護(hù)。支護(hù)規(guī)格

3、回風(fēng)順槽內(nèi)布置有6315、6219瓦斯抽放管、650消防供水

管路、650壓風(fēng)管路、監(jiān)測(cè)監(jiān)控線路及軌道（用于材料運(yùn)輸）。

三、切眼

切眼長(zhǎng)150m、寬8.0m、高3.2m,掘進(jìn)支護(hù)為錨網(wǎng)索。支護(hù)規(guī)格

四、乳化泵站、制氮泵站及移變胴室

1、乳化泵站布置在118軌皮聯(lián)巷，站室內(nèi)有乳化泵、噴霧泵及

控制開(kāi)關(guān)。

2、制氮泵站設(shè)置在現(xiàn)一采區(qū)軌道下山軌皮聯(lián)巷。

3、移動(dòng)變電站布置在116軌皮聯(lián)巷。

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第二節(jié)采煤工藝

一、采煤方法

工作面采用走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化放頂煤采煤法進(jìn)行回采，人工清

理架間、架前浮煤，用全部垮落法管理采空區(qū)。兩巷超前支護(hù)均采用

外注式DZ-3500液壓?jiǎn)误w支柱配合DJB-1000金屬較接頂梁支護(hù)頂板。

二、采高、循環(huán)進(jìn)度

4-煤平均厚度為8.5m,工作面所選用的ZF7600/20/38型液壓支

架管理頂板，按《操作規(guī)程》規(guī)定:支架最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)

計(jì)最大高度的0.3m,最小支撐高度應(yīng)大于支架最小高度的0.2m,故確

定正?；夭善陂g工作面平均采高為3.5m,采煤機(jī)截深0.8m,故循環(huán)進(jìn)

尺0.8mo

三、采煤工藝流程

采用電牽引雙滾筒采煤機(jī)割煤，采高3.5m,截深0.8m,放頂煤

高度為5.0m,采放比為L(zhǎng)1.43。工作面配置102架ZF7600型低位

放頂煤液壓支架,對(duì)工作面頂板進(jìn)行支撐掩護(hù)；放煤采用一刀一放多

輪次間隔放煤方法,放煤步距0.8m。

1、采煤機(jī)上端頭斜切進(jìn)刀一一正常下行割煤一一打開(kāi)護(hù)幫板一

一移架一一采煤機(jī)返向上行拾煤（采煤機(jī)割煤至機(jī)頭后）一一推前部

輸送機(jī)一一放頂煤一一拉后部輸送機(jī)一一上端頭斜切進(jìn)刀一一正常

下行割煤。

2、割煤

（1）采煤機(jī)的進(jìn)刀

采取端頭斜切進(jìn)刀、單向割煤的進(jìn)刀方式。斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)度為

30m,進(jìn)刀深度0.8m。具體操作如下：

①采煤機(jī)向下（上）割透端頭煤壁后，按上（下）推移刮板運(yùn)輸

機(jī)，使得刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段為20nl后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，

向上（下）進(jìn)刀，通過(guò)20m的彎曲段至30m處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常

9

截割深度（即0.8m）。按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。

②將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭

煤壁。

③割完三角煤以后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返

回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。

（圖4）采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖。

（2）采煤機(jī)正常切割

正常割煤長(zhǎng)度為150m,采煤機(jī)以3m/min的速度向上（下）割煤,

直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒在上部、后

滾筒在下部的方式。

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3、打開(kāi)支架護(hù)幫板

采煤機(jī)割煤后及時(shí)打開(kāi)支架護(hù)幫板，防止工作面片幫冒頂。

4、移架工藝

采煤機(jī)割煤后，滯后采煤機(jī)13?16m的距離跟機(jī)移架（滯后采煤

機(jī)后滾筒3?6m）。移架方式為逐架依次順序式（沿采煤機(jī)牽引方向）,

移設(shè)步距0.8m,將支架移成一直線。

5、推前部輸送機(jī)

滯后機(jī)組后滾筒15nl推移刮板輸送機(jī)，彎曲段長(zhǎng)度不小于15m,彎曲

度不大于3。，推移時(shí)沿機(jī)頭向機(jī)尾推移。

6、放頂煤

利用礦山壓力及支架反復(fù)升降的作用使頂煤破碎，從支架尾梁放

出。工作面采用多輪次間隔放煤方式。放頂煤工作是在采煤機(jī)割一刀

后進(jìn)行，放煤步距要保持0.8m。放頂煤時(shí)，先收回放煤插板，并操

作尾梁千斤頂，使尾梁擺到適當(dāng)位置，以便能使頂煤直接流入后部運(yùn)

輸機(jī)。放煤時(shí)，可多次反復(fù)調(diào)整尾梁使大塊煤破碎，便于放盡。見(jiàn)頂

板巖石停止放煤，并伸出插板封住頂板砰石，使肝石不能滑入后部運(yùn)

輸機(jī)，最后完成放頂煤工作。

7、拉后部輸送機(jī)

拉后部運(yùn)輸機(jī)單向順序進(jìn)行，且滯后放煤口15-20m進(jìn)行，確保

溜槽彎曲度不小于25m。

8、順槽運(yùn)輸設(shè)備的移設(shè)

轉(zhuǎn)載機(jī)的前移應(yīng)在后部輸送機(jī)前移時(shí)，由轉(zhuǎn)載機(jī)自移機(jī)構(gòu)自動(dòng)前

移；破碎機(jī)安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)上，隨著轉(zhuǎn)載機(jī)而前移。

四、工作面生產(chǎn)能力

ZF116工作面設(shè)計(jì)采用“兩采一準(zhǔn)”的勞動(dòng)組織形式。在采煤機(jī)

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功率及循環(huán)進(jìn)度相同的情況下，依據(jù)此前其他工作面的統(tǒng)計(jì)，每班可

完成2.5個(gè)正規(guī)循環(huán)、一天可完成5個(gè)正規(guī)循環(huán)，按照每月26天及

85%的正規(guī)循環(huán)率計(jì)算，該工作面的生產(chǎn)能力為13萬(wàn)噸/月。

1、工作面日生產(chǎn)產(chǎn)量：

式中：B—工作面長(zhǎng)度，取150m；

H一工作面設(shè)計(jì)采高，取8.5m,其中：機(jī)采3.5m,放頂

煤5.0m；

R一循環(huán)進(jìn)度，0.8m；

丫一工作面煤層容重，取1.38t/m3；

Q一工作面回采率，機(jī)采90%,放頂煤85%；

N一采煤機(jī)日進(jìn)刀數(shù)，5刀/天；

力日=4+&

/采=150X3.5X0.8X5X1.38X0.90=2608噸

/放=150X5.0X0.8X5X1.38X0.85=3519噸

AS=/采+力放=2608+3519=6127噸

即：工作面日產(chǎn)量為6127噸。

2、工作面月生產(chǎn)產(chǎn)量：

式中：m一平均月生產(chǎn)天數(shù)，按26天計(jì)算；

n—工作面正規(guī)循環(huán)率，取85%；

/月=6127X26X0.85=13.0萬(wàn)噸

由于運(yùn)輸系統(tǒng)每月有3個(gè)班次的強(qiáng)制檢修安排，故將116工作面

月生產(chǎn)能力確定為13.0萬(wàn)噸。

3、工作面年推進(jìn)度：

式中：L—工作面年推進(jìn)度（m/a）；

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d—工作面年工作天數(shù)，取330天；

n一采煤機(jī)每天進(jìn)刀數(shù)；

s一采煤機(jī)每天截深（m）；

k一正規(guī)循環(huán)率：取0.85；

Z=330X5X0.8X0.85=1122m

4、工作面年生產(chǎn)能力：

/=L-1-h-r-c

式中：L一工作面年推進(jìn)度（m/a）；

1一工作面長(zhǎng)度（m）；

h—工作面米高；

r―煤層容重，取1.38t/m3;

c一工作面回采率；

/年=1122X150X8.5X1.38X0.85=167.8萬(wàn)噸

故將116工作面年生產(chǎn)能力確定為167.8萬(wàn)噸。

六、工作面服務(wù)年限

2-=—

尸

式中：T一服務(wù)年限（年）

A—可采儲(chǔ)量（萬(wàn)噸）

F一生產(chǎn)能力（萬(wàn)噸/月）

戶167.8+13=12.9月

工作面服務(wù)年限確定為12.9個(gè)月

13

第三節(jié)設(shè)備配置

一、主要機(jī)電設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

1、采煤機(jī)：電動(dòng)機(jī)冷卻方式：水冷

型號(hào)：MG300/700-WD緊鏈方式：閘盤緊鏈

米＞J范1韋1:2.0?3.8m垂直向彎曲：±2°

截深：800mm水平向彎曲：±1°

機(jī)面高度：1.446m電機(jī)布置方式：平行布置

供電電壓：1140V3、轉(zhuǎn)載機(jī)

裝機(jī)總功率：700KWSZZ800/250

型號(hào)：

滾筒直徑：2000mm設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：47m

牽引方式：齒輪銷軌無(wú)鏈牽引運(yùn)量：1800t/h

牽引速度：0~8.3~13.9m/min刮板鏈速：

牽引力：520?310kN電機(jī)型號(hào)：YBSD-/250/125-4/8Y

采煤機(jī)整機(jī)重量：45T減速器：MRH70EA(SEW)

2、輸送機(jī)（前、后部）傳動(dòng)比：

型號(hào)：SGZ764/2X250刮板鏈：中雙鏈

長(zhǎng)度：150m圓環(huán)鏈規(guī)格：34X126

運(yùn)量：1000t/h破斷負(fù)荷：

中部槽規(guī)格：1500X764X275mm槽間聯(lián)接型式：?jiǎn)♀忎N聯(lián)接

中部槽型式：鑄造焊底緊鏈方式：閘盤緊鏈器

中部槽間聯(lián)接形式：?jiǎn)♀忎N拉移方式：自移裝置

連接強(qiáng)度：4、破碎機(jī)

14

刮板鏈型式：中雙鏈型號(hào)：PLM2000

刮板鏈速：0.99m/s破碎能力：2000t/h

刮板間距：1104mm最大輸入塊度：900X1000mm（長(zhǎng)度不限）

圓環(huán)鏈規(guī)格：2X030X108轉(zhuǎn)動(dòng)慣量：890kg/m

刮板鏈破斷負(fù)荷：電機(jī)型號(hào)：KBY-160

減速機(jī)速比：電機(jī)功率：160kW

減速機(jī)型號(hào)：5、DY1200皮帶機(jī)自移系統(tǒng)

冷卻形式：水冷適應(yīng)膠帶寬度：1200mm

潤(rùn)滑方式：自循環(huán)潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)工作壓力：31.5MPa

電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YBSD-250/125-4/8Y自移行程：2900mm

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1480r/min

電動(dòng)機(jī)電壓：1140V

電動(dòng)機(jī)功率：250kW

6、支架：9、順槽皮帶機(jī)

型號(hào)：ZF7600/20/38型號(hào)：DSJ100/80/160

型式：四柱支掩式正四連桿膠帶寬度：1000mm

高度：2000—3800mm運(yùn)量：800t/h

寬度：1430—1600mm帶速：2.5m/s

初撐力：7600kN傾角：0°

泵站壓力：31.5Mpa1500m

機(jī)長(zhǎng)：

工作阻力：7600kN電壓：1140V

15

支護(hù)強(qiáng)度：電機(jī)（兩臺(tái)）型號(hào)：YBS-200防爆電機(jī)

移動(dòng)步距：800mm電機(jī)功率：160KW

7、乳化泵站電機(jī)轉(zhuǎn)速：1488r/min

乳化泵型號(hào)：BRW400/31.5D電機(jī)電壓：660/1140V

泵箱型號(hào)：XR-WS2500行星減速器（兩臺(tái)）：SSX200-25

公稱壓力：31.5MPa制動(dòng)器（一臺(tái)）：YWZ400/90（電壓127V）

公稱流量：315L/min偶合器（兩臺(tái)）：Y0XIIZ560型帶制動(dòng)輪

柱塞根數(shù)：3根張緊形式：絞車張緊

曲軸轉(zhuǎn)速：425r/min張緊功率：7.5KW

電機(jī)功率：250KW傳動(dòng)滾筒直徑：0800mm

工作電壓：1140V機(jī)尾滾筒直徑：中400mm

配液方式：自動(dòng)

工作介質(zhì)：含3%?5%乳化液油

乳化液箱容積：2500L

8、BPW315/6.3型噴霧泵兩臺(tái)

公稱壓力6.3MPa

公稱流量320L/min

電動(dòng)機(jī)功率45KW

電動(dòng)機(jī)電壓U40/660V

清水箱容積2500L/min

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二、主要設(shè)備組成表

序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量安裝地點(diǎn)

1中部液壓支架ZF7600/20/38架95工作面

2過(guò)渡液壓支架ZFG7600/20/35II架6工作面

3端頭液壓支架ZTZ12880/22/35架1工作面

4采煤機(jī)MG300/700-WD介1工作面

5前部刮板輸送機(jī)SGZ764/2X250仆1工作面

6后部刮板輸送機(jī)SGZ764/2X250臺(tái)1工作面

7轉(zhuǎn)載機(jī).SZZ800/250臺(tái)1運(yùn)順

8轉(zhuǎn)載機(jī)自移系統(tǒng).MY800臺(tái)1運(yùn)順

9破碎機(jī)PLM2000臺(tái)1運(yùn)順

10皮帶自移機(jī)尾DY12001運(yùn)順

11可伸縮帶式輸送機(jī)DSJ100/80/160臺(tái)1運(yùn)順

12乳化液泵BRW400/31.5D介2泵站碉室

13噴霧泵站BPM315/6.3臺(tái)2泵站碉室

14移變KBSGZY-1250臺(tái)1116軌皮聯(lián)巷

116軌皮聯(lián)巷

15移變KBSGZY-1000臺(tái)1

116軌皮聯(lián)巷

16移變KBSGZY-800臺(tái)1

17移變KBSGZY-315臺(tái)1116軌皮聯(lián)巷

18照明綜保ZBZ-4.03工作面、泵站洞室、皮帶機(jī)頭

19制氮機(jī)JXZD-600臺(tái)1一采區(qū)軌道下山軌皮聯(lián)巷內(nèi)

17

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、頂板管理方法選擇及選擇依據(jù)

根據(jù)采區(qū)設(shè)計(jì)方案，工作面巷道布置情況，選用走向長(zhǎng)壁后退式

采煤法，頂板管理方法選用全部垮落法管理頂板。

二、工作面支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算

按采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，ZF116工作面支架需承受的荷載為7

倍采高的巖石重加最大厚度的頂煤重。

頂板壓力Q=7X采高X巖石密度義單個(gè)支架寬度X最大控頂距

=7X3.5X27X1.50X5.76

=5715.36KN

工作阻力F=7600KN

可見(jiàn)F>Q,所選支架的工作阻力符合要求

三、超前支護(hù)計(jì)算

根據(jù)下列公式對(duì)超前50m的頂板壓力進(jìn)行估算。

q=(4/3XrXa2)/f

式中r—巖石重力密度取27KN/m3

a一巷道跨度的1/2

f—巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取6

Q0=(4/3X27X3.24)/6=19.44KN/m

Qs=(4/3X27X3.24)/6=19.44KN/m

50m的超前壓力為Q=qX50

Q回=19.44X50=972KN

Q運(yùn)二19.44X50=972KN

選用工作阻力為250KN的單體支柱，數(shù)量為

N=Q/F支

N0=950/250=13根

N運(yùn)=950/250=13根

根據(jù)規(guī)程規(guī)定運(yùn)順支設(shè)數(shù)為80根，回順支設(shè)為80根，選用工

作阻力為250KN的單體支柱，滿足支護(hù)要求，且頂板在掘進(jìn)時(shí)已進(jìn)行

支護(hù)。

18

第二節(jié)工作面、順槽及端頭頂板管理

一、工作面頂板支護(hù)

1、工作面中部布置95架ZF7600/20/38型液壓支架，機(jī)頭機(jī)尾

各布置3架ZFG7600/20/35H型過(guò)渡架，下端頭布置1架

ZTZ12880/22/35型端頭支架，共計(jì)102架，用于支護(hù)工作面頂板。

支架的中心距全部為1.5m,最大控頂距為5.76m,最小控頂距為

4.96m,端面距不得大于0.2mo

2、工作面端頭支護(hù)

下端頭采用ZTZ12880/22/35型端頭支架；上端頭采用3.2m長(zhǎng)鋼

梁配合3.5m單體支柱支護(hù)，在工作面前后溜子機(jī)頭上各架設(shè)一對(duì)

3.2m鋼梁邁步式抬棚進(jìn)行支護(hù)，對(duì)幫采用兩對(duì)3.2m鋼梁邁步支護(hù)；

鋼梁主副梁間距不超過(guò)0.2m,端頭錯(cuò)距0.8m,邁步步距1.6m,距離

支架側(cè)幫不超過(guò)0.2m,共四對(duì)八根。當(dāng)鋼梁距支架幫超過(guò)0.5m以上

時(shí)，加一對(duì)鋼梁支護(hù)，鋼梁的架設(shè)符合“一梁三柱”要求。

3、工作面攔頭支護(hù)

為使落山角頂板充分垮落，并防止落山角煤（砰）竄出和瓦斯積

聚，因此在前、后落山放頂線處用單體液壓支柱打攔頭支柱或俄柱，

支護(hù)方式為帶帽點(diǎn)柱。攔頭支柱柱距不得大于0.3m,俄柱柱距0.6m,

俄度6°?8°（向老空側(cè)）。

4、工作面超前支護(hù)

工作面運(yùn)順、回順兩巷掛設(shè)超前人行道側(cè)不得少于30m,煤壁側(cè)

掛設(shè)不得少于50m,運(yùn)順上幫的超前支護(hù)的錢接頂梁掛設(shè)到端頭支架

前方位置，下幫掛設(shè)至落山角放頂線處；回順上、下幫掛設(shè)至3,2m

鋼梁前方位置。在不改變?cè)ёo(hù)的情況下用3.5m單體液壓支柱配合

1.0m錢接頂梁架設(shè)二排正懸臂齊梁齊柱支護(hù)，一梁一柱。

5、過(guò)斷層時(shí)的頂板控制

1）過(guò)斷層必須編制專門安全技術(shù)措施。

2）工作面過(guò)斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)及時(shí)檢修,

19

嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）過(guò)斷層時(shí)采用破底和挑頂方法進(jìn)行推采，使底板趨于平緩，

必須加強(qiáng)斷層影響段的支護(hù)，采高嚴(yán)格控制在3.0mo

4）過(guò)斷層頂板破碎時(shí)，則采用淺截深，及時(shí)打開(kāi)護(hù)幫板，帶壓

移架的方法。即采煤機(jī)采用淺截深，上滾筒割過(guò)煤后，立即打開(kāi)護(hù)幫

板，移刮板輸送機(jī)后，液壓支架下降約100mm后，支架壓力下降，頂

梁不離開(kāi)頂板時(shí)，邊收護(hù)板幫邊移架。

5）過(guò)斷層時(shí)，需起底放炮時(shí)，嚴(yán)格按措施要求裝藥起爆，并有

支架防護(hù)措施，嚴(yán)禁大砰上刮板輸送機(jī)。

6）嚴(yán)禁用采煤機(jī)截割巖石。

7）及時(shí)調(diào)整支架，相鄰支架錯(cuò)差不大于支架側(cè)護(hù)板2/3,支架

不擠、不咬、不倒，保持支架良好支護(hù)狀態(tài)。

二、初采、初放、周期來(lái)壓期間及末采期間的頂板管理

1、初采、初放期間的頂板管理必須嚴(yán)格執(zhí)行工作面初采初放安

全技術(shù)措施。

2、周期來(lái)壓期間的頂板管理

周期來(lái)壓前，跟班干部及班組長(zhǎng)必須注意觀察工作面頂板和煤壁

的變化情況，以及水、瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向區(qū)隊(duì)及調(diào)度室

匯報(bào)并采取措施，移架必須采用帶壓擦頂追機(jī)移架。移架滯后機(jī)組后

滾筒不得超過(guò)15m,頂板破碎時(shí)必須超前移架。

3、工作面收尾

正常推采至停采線40米時(shí)，開(kāi)始調(diào)整工作面開(kāi)采層位及坡度，

工作面采高至3.5米，嚴(yán)禁超高回采，嚴(yán)禁支架超高使用。嚴(yán)格按照

工作面收尾安全技術(shù)措施執(zhí)行。

三、最大、最小控頂距及放頂步距

工作面最大控頂距5.76m,最小控頂距4.96m,放頂步距0.8m。

四、特殊時(shí)期的頂板控制

當(dāng)工作面頂板破碎或過(guò)斷層時(shí)、調(diào)整采煤機(jī)運(yùn)行速度、采高和截

20

深，并及時(shí)移超前架支護(hù)頂板。斷層過(guò)大時(shí)，及時(shí)編寫有針對(duì)性的過(guò)

斷層安全技術(shù)措施。

五、強(qiáng)制放頂

若上、下隅角懸頂面積110m2,必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。炮眼沿工作

面切頂線布置，眼深1.5m,眼距1.0m,裝藥量不大于400克/孔，

單聯(lián)單放。

1、放頂前，在放頂步距內(nèi)距新切頂線0.2?0.3m處用電鉆進(jìn)行

打眼，打眼前先檢查周圍支護(hù)是否牢固，清理好退路，另設(shè)專人觀察

頂板，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、下沉、片幫嚴(yán)重等情況，應(yīng)立即撤人至安全地

點(diǎn)。

2、打眼時(shí)，按《安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行放頂，放頂后，

若頂板不落，進(jìn)行裝藥，強(qiáng)制放頂。

3、裝藥時(shí)，人員應(yīng)在安全支護(hù)下用炮棍將藥卷頂入炮眼內(nèi)，剩

余部分用炮泥封堵。

4、放炮期間嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，

放炮前所有人員進(jìn)入通道上的安全地點(diǎn)并設(shè)好警戒，警戒位置掛牌，

拉警戒線繩，放炮距離不少于75m,警戒距離不少于85m,放炮員堅(jiān)

持自聯(lián)自放，聯(lián)炮時(shí)有人監(jiān)護(hù)頂板。

5、放炮后，班長(zhǎng)、放炮員親自到現(xiàn)場(chǎng)檢查，若發(fā)現(xiàn)放炮崩倒支

柱、密柱，俄柱應(yīng)及時(shí)扶起，重新打牢。

6、上隅角瓦斯積聚時(shí)不能用打眼放炮方法強(qiáng)制落頂，采用打雙

排密柱、雙破棚支護(hù)，并保證出口暢通。

六、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量

1、兩順槽超前支護(hù)回順80m、運(yùn)順80m,共需要超前支護(hù)184根

液壓?jiǎn)误w支柱，160根較接頂梁,8根3.2m長(zhǎng)鋼梁。

2、備用支護(hù)材料：60根液壓?jiǎn)误w支柱，運(yùn)回順各存放30根，

較接頂梁運(yùn)回順各備用20根，3.2m長(zhǎng)鋼梁6根，回順存放坑木2m%

21

第三節(jié)礦壓觀測(cè)

在工作面安裝頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，分為四個(gè)子系統(tǒng)，工作面支架

阻力在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、頂板離層報(bào)警在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和錨桿（錨索）

支護(hù)應(yīng)力在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)通過(guò)通訊分站與井下通訊主站連接，再通過(guò)

井下通訊主站與地面監(jiān)測(cè)服務(wù)器實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸，超前支護(hù)監(jiān)測(cè)子

系統(tǒng)通過(guò)人工采集監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)輸入地面監(jiān)測(cè)服務(wù)器，從而實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

末端對(duì)工作面各監(jiān)測(cè)點(diǎn)頂板的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。

1、工作面支架工作阻力在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

工作面安裝15臺(tái)壓力監(jiān)測(cè)分機(jī)，其中兩端頭各一臺(tái)，每隔5個(gè)

支架安裝一臺(tái)壓力監(jiān)測(cè)分機(jī)，每臺(tái)壓力分機(jī)監(jiān)測(cè)一組支架。

支架工作阻力監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)采用總線結(jié)構(gòu)，15臺(tái)壓力分機(jī)由一臺(tái)

通訊分站控制，并接收壓力數(shù)據(jù)，通過(guò)通訊分站將壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)降?/p>

面通訊接口。

2、頂板離層報(bào)警在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

在工作面順槽每隔50米在巷道頂板的錨索上安裝一個(gè)頂板離層

傳感器，每個(gè)離層傳感器配置了兩個(gè)基點(diǎn)（深基點(diǎn)A,淺基點(diǎn)B）,基

點(diǎn)的安裝深度：淺基點(diǎn)（B）1.5—2米；深基點(diǎn)（A）6米。每個(gè)測(cè)點(diǎn)

傳感器通過(guò)通訊線纜與通訊分站相連。在地面監(jiān)測(cè)服務(wù)器設(shè)置好頂板

離層報(bào)警點(diǎn)（15mm）,當(dāng)井下某各測(cè)點(diǎn)頂板離層達(dá)到臨界點(diǎn)時(shí)，系統(tǒng)

將自動(dòng)報(bào)警。

3、錨桿支護(hù)應(yīng)力監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

在工作面順槽掘進(jìn)過(guò)程中，每隔50米在巷道頂板的錨桿上安裝

一組支護(hù)應(yīng)力傳感器（每組3個(gè)，2個(gè)頂錨應(yīng)力傳感器、1個(gè)幫錨應(yīng)

力傳感器），傳感器通過(guò)通訊線纜與通訊分站相連，以監(jiān)測(cè)錨桿支護(hù)

應(yīng)力。

4、超前支護(hù)阻力監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

超前支護(hù)段采用單體記錄儀進(jìn)行壓力監(jiān)測(cè)。在兩巷超前段的立柱上各

設(shè)40個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，共80個(gè)，每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝一臺(tái)單體支柱記錄儀。

22

第四章安全生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、原煤運(yùn)輸路線：

采煤機(jī)落煤工作面f前部刮板輸送機(jī)—＞、-從舊唐桂.巾、-3在百

/運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)-*運(yùn)輸順槽

放頂煤一后部刮板輸送機(jī)/

一膠帶輸送機(jī)一一采區(qū)下山膠帶輸送機(jī)一采區(qū)煤倉(cāng)一一采區(qū)皮帶上

山一主井煤倉(cāng)一主斜井皮帶一地面選煤樓。

二、材料運(yùn)輸

工作面所需材料運(yùn)輸采用It礦車或平板車，通過(guò)軌道系統(tǒng)運(yùn)輸

至使用地點(diǎn)。其運(yùn)輸路線為：

副斜井一1220井底車場(chǎng)~軌道上山一1090車場(chǎng)-*軌道下山一

116回風(fēng)、116運(yùn)輸順槽一116工作面

第二節(jié)供排水系統(tǒng)

一、供水系統(tǒng)

工作面生產(chǎn)用水引至采區(qū)供水系統(tǒng)敷設(shè)的供水管道（6108）,接

入順槽鋪設(shè)的供水管道（650）,供工作面內(nèi)的乳化泵站、噴霧泵站、

消防設(shè)施使用。

運(yùn)輸順槽內(nèi)設(shè)650mm的供水管一趟（冷卻、噴霧一趟），每隔

50m設(shè)一個(gè)三通閥門，給泵站、工作面噴霧、巷道水幕及降塵供水。

回風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)650mm的供水管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，給

水幕和灑水降塵供水。

二、排水系統(tǒng)

1、依據(jù)116工作面開(kāi)采設(shè)計(jì)，由于采空區(qū)頂板垮落導(dǎo)通含水層

會(huì)產(chǎn)生一些裂隙水，預(yù)計(jì)ZFH6工作面的正常涌水量為5-20m3/h,最

大涌水量40m7ho

2、排水設(shè)備的選型。為保證安全生產(chǎn)，防止水災(zāi)事故發(fā)生，在

回風(fēng)順槽開(kāi)設(shè)兩個(gè)水倉(cāng)；在運(yùn)輸順槽開(kāi)設(shè)兩個(gè)水倉(cāng)，并安裝潛水泵。

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3、運(yùn)輸順槽水倉(cāng)按照礦生產(chǎn)科下發(fā)的施工圖紙施工，且在巷道

兩點(diǎn)處各布置一臺(tái)不小于22kw能力的水泵，每臺(tái)水泵布置1趟4寸

的排水管道將水排至118水倉(cāng),最終至1090水倉(cāng)。

4、排水路線：運(yùn)輸順槽（回風(fēng)順槽）一118水倉(cāng)一1090水倉(cāng)一

地面污水處理站。

第三節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

工作面的壓風(fēng)系統(tǒng)用于壓風(fēng)自救，壓風(fēng)管道為650鋼管，從采

區(qū)壓風(fēng)管道接入（詳見(jiàn)第八章第五節(jié)）。

第四節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)、照明系統(tǒng)

一、通訊系統(tǒng)及有關(guān)配置

1、ZF116綜放工作面順槽皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、工作面上端頭

各安裝一臺(tái)KTH106礦用本質(zhì)安全型電話機(jī)，直通調(diào)度電話。

2、工作面上下端頭及整個(gè)工作面每間隔10架安裝一臺(tái)KXH-127

礦用隔爆型語(yǔ)音聲光信號(hào)裝置，共計(jì)10部。

3、運(yùn)輸順槽敷設(shè)KT162礦用無(wú)線通信系統(tǒng)和KTK113礦用應(yīng)急廣

播系統(tǒng)。

二、照明系統(tǒng)及有關(guān)配置

ZF116綜放工作面采用礦用防爆照明燈照明，照明燈具間距不大

于15m（工作面每10架安裝一盞），計(jì)10盞；運(yùn)輸順槽每隔20m安

裝一盞隔爆型照明燈具計(jì)35盞，回順槽每隔20m安裝一盞隔爆型照

明燈具計(jì)34盞

第五節(jié)供液系統(tǒng)

乳化泵主要是針對(duì)工作面支架的供回液管路的設(shè)計(jì)及兩巷單體

液壓支柱,BRW400/31.5D型乳化液泵站安設(shè)在118軌皮聯(lián)巷,BRW400

/31.5D型乳化液泵通過(guò)中38、051高壓管經(jīng)過(guò)兩順槽到工作面與支

架管路連接形成供、回液管路。

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第五章供電系統(tǒng)

第一節(jié)供電線路

工作面配電點(diǎn)設(shè)置在移變胴室（116軌皮聯(lián)巷內(nèi)）。供電電源來(lái)自

1090變電所，工作面裝機(jī)容量為3233.5KW。

供電線路為：地面10kv—1220變電所一1090變電所一116軌皮

聯(lián)巷移變碉室一工作面采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后部刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)

及千伏級(jí)綜保。

第二節(jié)供電負(fù)荷表

序安裝地

數(shù)量功率