污水泵站、廠區(qū)道路、排水施工組織設(shè)計(jì)

2、遵循設(shè)計(jì)文件和規(guī)范投標(biāo)的原則，在編寫主要項(xiàng)目施3、實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據(jù)自身施工能力，施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平衡施工高峰，確保高速度、高質(zhì)量、高4、堅(jiān)持施工全過程嚴(yán)格管理的原則，在工序施工中，嚴(yán)技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料積極采用，發(fā)揮科技在工程施工中的6、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合化管理相結(jié)合的原則，在施工我公司在仔細(xì)研究了招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求后，經(jīng)過勘械設(shè)備投入計(jì)劃；質(zhì)量保證措施及目標(biāo)；關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案；安全文明施工；施工總平面工房、民工宿舍、食堂、現(xiàn)場(chǎng)辦公室，材料工具室,水泥庫(kù)房等，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平衡調(diào)度工作，搞好環(huán)境衛(wèi)生，文明施工。本工程混凝土采用應(yīng)按工程規(guī)模大小設(shè)置和維護(hù)全部辦公室、宿舍、庫(kù)房和儲(chǔ)料場(chǎng)，并使項(xiàng)目監(jiān)理滿意。在工程完工后，將用作臨時(shí)性通道的任何地區(qū)，恢慎施工，防止工程用地范圍以外的建筑物、道路、莊稼、樹木等財(cái)產(chǎn)經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)不得拆毀和移動(dòng)。工程施工期間，在開溝、挖方及拆施。場(chǎng)地平面布置應(yīng)包括：現(xiàn)場(chǎng)辦公室、庫(kù)房、材料堆存設(shè)施、場(chǎng)內(nèi)根據(jù)業(yè)主對(duì)工期的要求，結(jié)合本工程規(guī)模、特點(diǎn)，擬定進(jìn)度計(jì)劃本工程土方開挖主要包括土方開挖、泵室與廠房一般土方開挖開挖前進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線，修筑場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆?、斜將表層土運(yùn)至業(yè)主指定的位置；采用挖掘機(jī)開挖建基面，自卸汽車基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，開挖土方用于土方填筑，多余土方就近攤平或棄運(yùn)至指定地區(qū)。開挖時(shí)岸坡的風(fēng)化巖塊、坡積物、殘采取倒懸的開挖方法，開挖時(shí)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況確定合適的開挖邊坡，嚴(yán)禁出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象發(fā)生。開挖時(shí)按照設(shè)計(jì)開挖圖控制開挖邊施工中基坑邊側(cè)高程挖至較中間高程稍低，并做成一定的坡勢(shì)，以利排水。施工時(shí)在基坑內(nèi)開挖排水溝和集水井，用大功率離心水泵及時(shí)排除基坑內(nèi)的雨水和地面積水，避免邊坡穩(wěn)定范圍和開挖范圍內(nèi)形成積水。在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí)，在開挖基坑開挖的各底板高程有差異時(shí)，先整片開挖至平均高程，再開挖過程中，經(jīng)常校核測(cè)量開挖平面位置，水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，并與監(jiān)理雨季施工時(shí)，增加排水設(shè)備數(shù)量，加快排水速度，同淺挖、寬挖，防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。大雨時(shí)則停止填筑前根據(jù)土質(zhì)類型進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，選定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：鋪土方式、鋪土厚度、壓實(shí)機(jī)械的類型、壓實(shí)遍數(shù)、填筑含水量、壓填筑施工層統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，保證工序銜接，先低后高分段米，自卸車運(yùn)料時(shí)采用進(jìn)占法卸料，卸料后及時(shí)平整，鋪土寬度，稍施工時(shí)分層填筑、分層碾壓，各施工段、單元間搭接碾壓，搭欠壓。每段碾壓后進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)機(jī)械碾壓不到的部位，輔以人工夯具夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)采用連環(huán)套外露面的混凝土模板均采用光亮竹膠板。該板強(qiáng)度大（厚12mm）根角鋼，長(zhǎng)度方面間隔約45cm，也為通長(zhǎng)整根角鋼，寬度方向間隔約45cm，為非通長(zhǎng)與長(zhǎng)度方向角鋼及邊框充分焊接的角鋼?？蚣芎讣M成，具有通用性強(qiáng)、規(guī)格多組裝方便靈活、拆卸便利、單塊重量輕、澆筑后構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、混凝土棱角齊整、表面光滑、周轉(zhuǎn)性強(qiáng)等對(duì)預(yù)制構(gòu)件，均采用定型加工的鋼質(zhì)模板，面板厚4～5mm,框架要求的部位，在配模時(shí)充分考慮止水的位置，固定牢固；對(duì)墩墻等中上部結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，根據(jù)澆筑速度、側(cè)壓力、振搗器震動(dòng)力等考慮和布設(shè)對(duì)拉螺栓的規(guī)格、縱橫間距及位置等。該工程大都為中、薄壁結(jié)用方木圍令，橫圍令采用Φ50mm的鋼管圍令。墩、墻等縱橫圍令均配模的目的是確定各類模板、圍令、螺栓等的階段用量，以便根選型：根據(jù)配模設(shè)計(jì)，選擇該部位使用的各型號(hào)模板，并確保數(shù)選擇：對(duì)型號(hào)正確的模板，在質(zhì)量上預(yù)以選擇，以防舊模、已損清理：對(duì)選出的合格模板進(jìn)行人工清理，達(dá)到表面光潔、周邊無(wú)運(yùn)輸：將合格的半成品模板，人工運(yùn)至使用現(xiàn)場(chǎng)就近存放，裝運(yùn)有效、無(wú)污染脫模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑采用礦物油類防地墊層標(biāo)高、中心線、立模線等是否符合要求，無(wú)誤后才可拼裝。所平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。對(duì)有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準(zhǔn)確。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。因此，對(duì)混凝土墊層上的中塊混凝土地龍木，采用預(yù)先打孔插鋼筋柱（墊層中可預(yù)埋）的辦法固定。鋼裝到頂。外露面用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采正定位。對(duì)銷螺栓孔的布置雙面要對(duì)應(yīng)，避免斜拉。對(duì)拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“3”型卡定位，以確保螺栓不滑動(dòng)。對(duì)拉螺栓在兩側(cè)模板內(nèi)應(yīng)套竹管或堅(jiān)硬的塑料管，管長(zhǎng)以小于混凝土設(shè)計(jì)斷面尺寸0.5cm對(duì)于孤型曲線模板，采用鋼管縱圍令、柔性橫圍令（鋼筋等）加無(wú)損壞、拼縫是否嚴(yán)密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。模板的校核過程也是全面檢查的過程，包括邊線位置、模板接縫、垂直度、平加固，確保穩(wěn)定。對(duì)墩、墻等高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐步向上分層校核。校核時(shí)采用上部外挑重垂球，根筋必須順直，持力相對(duì)均衡，強(qiáng)度滿足要求（均為Φ8mm以上的合格表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除；墩、墻部位，混凝土強(qiáng)度不），），品種、規(guī)格、數(shù)量，有與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審核。所有鋼筋均選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并向監(jiān)理工程師提供廠家、產(chǎn)地、牌號(hào)、規(guī)格、說(shuō)明書、質(zhì)量合格證、材質(zhì)單等。根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的控制和驗(yàn)收主要包括：查對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、廠家、材質(zhì)單、合格證，外觀檢查尺寸、有無(wú)裂縫、結(jié)疤、折疊等，如有問題鋼筋存放在加工場(chǎng)的周圍。進(jìn)貨前先選擇好場(chǎng)地，經(jīng)平整、墊高并設(shè)立或排放隔離墻或隔離木后再存放，表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，筋中任取兩根，每根截取一個(gè)抗力試件（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件，如有一項(xiàng)一個(gè)試件不符合要求，則從同鋼筋的加工制作主要由機(jī)械和人工配合完成。對(duì)于較細(xì)的結(jié)構(gòu)筋，主要采取人工彎制的辦法加工；對(duì)于較粗的受力筋，采用機(jī)械彎鋼筋配置指根據(jù)設(shè)計(jì)資料，確定各部位鋼筋的型號(hào)、型式、規(guī)格長(zhǎng)凈尺寸±10mm，箍筋各部分長(zhǎng)度偏差±5mm，彎起筋彎起位置偏差3mm，6～12mm圓筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度根據(jù)受力主筋直徑不筋采取人工裝卸、人工扛運(yùn)、膠輪車?yán)\(yùn)的辦法比較保險(xiǎn)。同時(shí)要注鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設(shè)計(jì)意圖劃線→擺下層筋→扎下層控制筋→加密下層筋成網(wǎng)→設(shè)置墊塊→焊接面層筋架立筋→焊接面層筋控制筋→加密面筋控制筋并綁扎接長(zhǎng)豎向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋綁扎成鋼筋安裝時(shí)，劃線定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎），接充分，焊接牢固，清除焊皮。面積較大的鋼筋網(wǎng)采用拉線綁扎，確施工過程中要保證混凝土的澆筑質(zhì)量，就必須按相應(yīng)的澆筑要求進(jìn)含量低，要求標(biāo)準(zhǔn)低。但確保其質(zhì)量才能保證底板等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，因同厚的邊模板。墊層澆筑采用砼運(yùn)輸車直接入倉(cāng)卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平面層，使面層滿足平底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳手等工序完成后進(jìn)行。澆筑前掌握振搗要領(lǐng)，振搗均勻、充分，但不能過振。澆至混凝土設(shè)計(jì)高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補(bǔ)凸凹處，先用锨粗平面，再原漿，嚴(yán)禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。同時(shí)，每道壓埋閘墩鋼筋，之后安裝四周模板，搭設(shè)底部腳手架澆筑混凝土?；炷淳捎秒p排鋼架管，對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，Φ10鋼絲繩校正拉緊。筒，利用混凝土泵車送料，經(jīng)串筒入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)裝?；炷晾没炷帘密囕斔椭羵}(cāng)面，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)3）混凝土澆筑：利用混凝土泵車送料入倉(cāng)，人工采用Φ10鋼絲繩進(jìn)行校正緊固。串筒?；炷晾没炷帘密囁土?，經(jīng)串筒至倉(cāng)內(nèi)，人工平倉(cāng)，插入2）鋼筋綁扎：底部模板安裝完畢進(jìn)行鋼筋綁拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后利用吊車吊至綁扎位置。鋼筋綁扎時(shí)先綁扎梁部鋼利用混凝土泵車送料入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗。澆筑工序，也是提高混凝土質(zhì)量，保證混凝土強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)?；炷琉B(yǎng)護(hù)要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護(hù)方法?？偟脑瓌t是終潮濕，始終被覆蓋；對(duì)墩、墻、預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件工期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、部位及結(jié)構(gòu)情況、天氣及溫混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護(hù)方法要得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)人員要上心，同時(shí)注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸是指底模須周轉(zhuǎn)使用和構(gòu)件到安裝前需水平運(yùn)至載重汽車運(yùn)輸，同時(shí)修整運(yùn)輸?shù)缆?，車槽?nèi)墊托方木，構(gòu)件卸下的平卸位置，充分考慮吊裝設(shè)備的移動(dòng)半徑等要素，以減少二次搬運(yùn)，達(dá)構(gòu)件堆存主要是指預(yù)制構(gòu)件在安裝前的存放。將地面整平壓實(shí)，樣要墊托方木；構(gòu)件存放后要掛警示牌，嚴(yán)禁人員亂動(dòng)，以保證人身首先從原材料抓起，杜絕不合格料物進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；其次，加強(qiáng)計(jì)量器具的檢驗(yàn)、檢查，控制拌和時(shí)間，保證每盤料物均滿足配比要求；第三，保證拌和物運(yùn)輸設(shè)備的質(zhì)量，減輕運(yùn)輸過程中料物的離析、泌水等現(xiàn)象發(fā)生，盡量縮短運(yùn)輸距離及運(yùn)輸時(shí)間；第四，加強(qiáng)下料前的檢查及控制，嚴(yán)防不合格料物進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)；第五，按規(guī)范規(guī)定及試驗(yàn)規(guī)第六，加強(qiáng)澆筑前模板、支撐、拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉(cāng)面鑿毛、雜物、積水、振搗及照明設(shè)備等的檢查和控制；第七，完善容易發(fā)生問題的環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求認(rèn)真為了保證分縫材料與混凝土面間的良好結(jié)合，施工時(shí)采取先貼樣可保證分縫板與兩側(cè)混凝土嚴(yán)密結(jié)合，不空、不虛。根據(jù)需要還可移位。施工前做好技術(shù)交底工作，同時(shí)制訂嚴(yán)格的約束機(jī)制，嚴(yán)防操止水帶，兩翼用專制的“U”型鋼筋定位卡將其定位并將卡子與結(jié)構(gòu)和防止污水浸染的溝井等；砼盡量縮短運(yùn)距；按時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，周密安排施工，盡量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的測(cè)定，隨時(shí)調(diào)整拌和用量；澆筑時(shí)如果遇到小雨，盡量縮短每層砼的灌筑時(shí)間，加強(qiáng)振搗，保證層間粘接良好，并及時(shí)排除模內(nèi)的積水，防止周圍雨水在止水片高程處，不設(shè)置施工縫；澆筑砼時(shí)，不沖撞止水片，當(dāng)砼將淹埋止水片時(shí)，再次清除其表面；振動(dòng)器不觸及止水片；嵌固止水片的錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面、氣孔、表面的拉筋頭、裂縫等，對(duì)不同結(jié)構(gòu)部修補(bǔ)時(shí)，預(yù)先清除干凈，再用高于或同標(biāo)號(hào)砂漿、砼重新整補(bǔ)修飾，填料部分加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無(wú)混凝土溫控的基本目的是為了防止混凝土發(fā)生溫度裂縫，以保證建筑物的整體性、耐久性、減少滲水。溫控和防裂的主要措施有降2）混凝土澆筑后，根據(jù)氣溫采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施模時(shí)間，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃。若有必要時(shí)，可在混凝4）在混凝土斷面變化區(qū)，為防止裂縫，混凝土施工時(shí)除摻用混凝土防裂劑外，建議施工時(shí)：在易裂部位增加水平向分布筋布置；盡養(yǎng)護(hù)濕度達(dá)90%以上，便可以有效地防止裂縫，所以混凝土的養(yǎng)護(hù)均為防止由于外界氣溫過低，混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生表面裂3）混凝土澆筑收倉(cāng)后及時(shí)進(jìn)行保溫，可覆蓋7cm厚草袋或其他進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。閉水試驗(yàn)在填土前進(jìn)行。閉水試驗(yàn)應(yīng)在灌滿水后經(jīng)24小時(shí)后再進(jìn)行。滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30123第四節(jié)鋼板樁支護(hù)降水施工工藝⑶整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線→開挖基坑上部3米土方→根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機(jī)械行走道路→沉設(shè)圍護(hù)樁→將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高→焊接圍囹支撐→挖土→排水結(jié)構(gòu)施工①鎖口檢查的方法：用一塊長(zhǎng)約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要2．5～3．5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度停頓。因此，樁機(jī)行走路線短，施工簡(jiǎn)便，打設(shè)速度快。但是，由于向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)⑵圍囹制做安裝：圍囹及支撐設(shè)置在板樁墻頂以下0.3米處，根就十分重要，當(dāng)鋼板樁未貼靠在圍囹上部分，需作加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍囹及支撐上，支撐的材料、制作、焊接必須嚴(yán)格按圖應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間，否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的較大的特點(diǎn)，結(jié)合多年降水經(jīng)驗(yàn)，采用深井點(diǎn)降水方法降水，能夠保采用深井點(diǎn)降水方法進(jìn)行降水，在基坑一側(cè)布置，井間距10m井深18m濾水管長(zhǎng)12m管徑Φ300mm開鉆孔徑500mm。排水方案采用分管排H:含水層有效厚度H=30m計(jì)算得Q基=27173m3/d,即基坑曰排水量至少為27173m3才能滿足件:宜基N=Q基/Q單經(jīng)計(jì)算N=38時(shí)Q總=38×3030m3/h×24h=2⑴清理沉井結(jié)構(gòu)上的物件，嵌補(bǔ)好對(duì)拉螺栓的保護(hù)墊層孔，如接組成橫梁或“十字”鋼梁，以防磚墻在沉井時(shí)發(fā)生位移，磚墻外側(cè)⑵沉井安裝施工人員上、下行走扶梯，倉(cāng)內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況安放土和砂應(yīng)分層、夯實(shí)。在沉井下沉前需再一次核查地質(zhì)資料，確定沉井的下沉系數(shù)，經(jīng)查驗(yàn)后，為確保沉井安全，在離⑷在沉井的外壁中心軸線設(shè)沉井下沉高程控制點(diǎn)，噴制水準(zhǔn)尺靠位置，布置后視水準(zhǔn)點(diǎn)二只，后視方位二只，要求各控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)固可靠，并根據(jù)沉井降水的影響的情況隨時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)、校正。刃沉井制作沉井制作施工監(jiān)測(cè)素砼墊層破碎噴射井點(diǎn)制作沉井姿態(tài)控制沉井挖土下沉井點(diǎn)降水沉井封底和底板沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工井壁外圈鑿除→井壁內(nèi)圈鑿除②在鑿除砼時(shí)應(yīng)該對(duì)稱施工，在鑿除時(shí)原則上由周邊向中心施③初沉?xí)r井的下沉系數(shù)較大，中心高、穩(wěn)定性差，因此挖土一④在該井的四方向控制點(diǎn)的高差容易偏大，必須要重視糾偏工用不同的取土深度，對(duì)高處多取土，較低處少取土，調(diào)整井內(nèi)刃腳踏面的土反力分布狀況，使沉井改變傾斜狀態(tài)，逐步過渡到豎直方向，①在初沉階段的末期，如沉井的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)良好，可增加沉②若在沉井的末期，沉井的四方控制點(diǎn)高差仍然很大，則按初同時(shí)井壁外圈噴射井點(diǎn)降水的水頭深度要盡量保證，比刃腳踏面底3m左右，穩(wěn)定好井壁外邊的土體，對(duì)井壁外邊流失的土體應(yīng)③施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位的具體狀況不詳，如地下有承壓水，極易造成涌土、突沉和取土不沉等現(xiàn)象，給沉井工作帶來(lái)一定的困難，因④作好沉井下沉的記錄工作，畫出下沉的速度圖，為沉井終沉①終沉初定刃腳踏面為警示標(biāo)高，比設(shè)計(jì)高程拋高200mm左水應(yīng)滿負(fù)荷工作，確保土體的穩(wěn)定，挖土鍋底形狀由“凹”面逐步過渡到“凸”形反鍋底，并且適當(dāng)放慢取土速度和數(shù)量，嚴(yán)格按照均勻?qū)ΨQ的原則進(jìn)行布置挖土范圍，當(dāng)沉井四周控制點(diǎn)高差大于20mm第六節(jié)機(jī)電設(shè)備安裝工程統(tǒng)安裝、控制柜安裝、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝、通風(fēng)采暖系統(tǒng)安裝、水2、機(jī)電設(shè)備及器材由正規(guī)廠家采購(gòu)，必須符合國(guó)家配電柜采用載重汽車運(yùn)輸，自行吊車起吊，吊至安裝位置時(shí)，人工輔助進(jìn)行調(diào)整，使配電柜安放準(zhǔn)確。吊裝就位后，人工調(diào)整各配電柜體、柜內(nèi)設(shè)備與各機(jī)件連接牢固。單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直h.線束外套塑料管加強(qiáng)絕緣層，與電器連接時(shí)，端部絞緊，終端切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內(nèi)的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長(zhǎng)度留有適當(dāng)余量；電在無(wú)負(fù)荷的情況下，各控制按鈕反復(fù)操作三次，三相電流應(yīng)平衡，電在有負(fù)荷情況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象，有無(wú)異常雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記錄。對(duì)有首先按設(shè)計(jì)圖紙要求和制造廠提出的技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)計(jì)系統(tǒng)設(shè)備制造廠派出的技術(shù)人員完成計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試基準(zhǔn)線確定→預(yù)埋件安裝→二期砼澆筑→底座安裝→水泵安裝就位，穿好地腳螺栓，調(diào)整高程及水平度，預(yù)埋件上平面允許水平偏差為0.05mm/m,水泵基礎(chǔ)安裝高程測(cè)量誤差允許0~-2mm(相對(duì)坐標(biāo)擰緊地腳螺栓，復(fù)查同心度、高程和水平度，符合要求后以水泵預(yù)埋件為基準(zhǔn)，按上面順序澆筑電機(jī)基礎(chǔ)，并預(yù)留適當(dāng)?shù)啬_螺栓孔，要求首先檢查水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞，安裝尺寸是否與基礎(chǔ)尺寸一管路上的各連接點(diǎn)保持良好的密封性，尤其是進(jìn)水管嚴(yán)格保證不漏洗干凈，全部暢通，安全保護(hù)裝置齊全、靈活、可靠。試運(yùn)轉(zhuǎn)前先進(jìn)A、電纜敷設(shè)避開冬季寒冷的天氣。因?yàn)殡娎|絕緣是塑性的，在B、電纜敷設(shè)前對(duì)電纜路徑進(jìn)行了解，選擇適當(dāng)?shù)碾娎|盤長(zhǎng)及合工作，電纜越長(zhǎng)，開機(jī)越多，如果電源不穩(wěn)定，容易造成跳閘；電纜加在電纜牽引頭上貫穿始終，為防止受絞合力，加裝萬(wàn)向輪防捻器；等硬物，電纜溝內(nèi)不允許有積水、雜物；電纜溝內(nèi)按設(shè)計(jì)要求敷墊保一臺(tái)，并加以固定；每一臺(tái)輸送機(jī)電源串聯(lián)加裝分控開關(guān)，所有機(jī)器E、電纜敷設(shè)期間應(yīng)保證天氣晴好，如果下雨應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措G、電纜牽引頭穿上鋼絲用人力或卷?yè)P(yáng)機(jī)加以牽引，卷?yè)P(yáng)機(jī)專人H、每一臺(tái)輸送機(jī)均落實(shí)人員負(fù)責(zé)電源開關(guān)，電纜如果發(fā)生拱起I、電纜敷設(shè)過程中，前后施工人員始終保持聯(lián)絡(luò)K、敷設(shè)電纜時(shí)均特別注意外護(hù)套的保護(hù)，嚴(yán)禁野蠻敷設(shè)，在掩施工準(zhǔn)備（含埋管清理）電纜安裝（含整理固定）試運(yùn)行竣工資料整理竣工驗(yàn)收A、電纜到貨后，按電纜清冊(cè)和到貨清單清理核對(duì)，并檢查每B、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，將電纜型號(hào)規(guī)格及敷設(shè)地點(diǎn)、電纜走C、完成電纜埋管的檢查清理，電纜管內(nèi)的積水及雜物清除干D、管內(nèi)纜線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面E、纜線穿入鋼管時(shí)，管口裝設(shè)線套保護(hù)纜線。在不（2）對(duì)燈具安裝有妨礙的模板、腳手架已拆除，頂棚施工準(zhǔn)備（含埋管清理、穿鐵線）線槽明敷電纜、電線敷設(shè)配電箱、燈具及附件安裝配電箱、燈具及附件安裝試送電檢查試運(yùn)行總體驗(yàn)收試送電檢查試運(yùn)行總體驗(yàn)收竣工資料整理插座開關(guān)金屬1）在水工建筑物的底板鋼筋中，在選擇一些縱2）在對(duì)應(yīng)的接地極引出位置，各選擇一個(gè)Φ12mm以上的結(jié)構(gòu)筋4）屋頂設(shè)避雷帶作為直擊雷保護(hù)；戶外變壓器采用避雷針作為Ω;A、變壓器安裝，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求、廠家技術(shù)說(shuō)明書準(zhǔn)備（包括基礎(chǔ)、設(shè)備檢查驗(yàn)收，倒運(yùn)）單個(gè)元件測(cè)試設(shè)備就位安裝整體調(diào)整試驗(yàn)竣工資料整理試運(yùn)行竣工資料整理竣工驗(yàn)收變壓器的三相接線組別；測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；繞小時(shí)，通知監(jiān)理人對(duì)儀器設(shè)備的倉(cāng)面、鉆孔及待裝儀器設(shè)備和材料進(jìn)安裝時(shí)按照施工圖紙指定的部位安裝、埋設(shè)監(jiān)測(cè)儀器。施工過程儀器埋設(shè)中對(duì)各種儀器設(shè)備、電纜、監(jiān)測(cè)剖面、控制坐標(biāo)等進(jìn)行儀器安裝記錄要寫明：工程名、儀器編號(hào)、埋設(shè)位置、氣溫、二次儀表編號(hào)、日期、時(shí)間、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、說(shuō)明、埋設(shè)示意圖及安裝人員儀器的埋設(shè)、安裝按規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙要求，參照儀器生產(chǎn)廠商提供的說(shuō)明和資料操作。施工過程中對(duì)安裝區(qū)進(jìn)行保護(hù)，澆筑混凝采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱閥門、儀表、管材、保溫材料等產(chǎn)并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認(rèn)可，且應(yīng)形成相應(yīng)的驗(yàn)收記壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)靜壓力加0.3Mpa，但不低于0.6Mpa.回填層抹平。沙土、碎石清理干凈，保持地面平整，無(wú)任何雜物，墻角，柱（7）管材質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，施工時(shí)嚴(yán)格防止管，小于等于DN32采用螺紋連接，大于DN32采用焊接連接。地暖盤內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，穿過廁所等潮濕房間的管道，套干管安裝：在管支架已安裝，管道加工完成的基礎(chǔ)上安裝干管，接連接時(shí)，先選好調(diào)直管子，清理管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始，將管道就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核管道坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊時(shí)，按編號(hào)從第一節(jié)開始，將立管絲口涂鉛油纏麻絲，用管鉗擰緊擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最煨乙字彎和調(diào)直，將乙字彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好活接，然后連接散劃線定位：以設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，按坡度計(jì)算出支架的基準(zhǔn)面，找出焊接式支架：首先清理預(yù)埋件，使其表面清潔，再將預(yù)制好的支架調(diào)整到位后，把支架與預(yù)埋件點(diǎn)焊，待校對(duì)支架標(biāo)高后，再實(shí)施焊采用膨脹螺栓固定支架時(shí)，鉆孔深度要適度，孔眼不應(yīng)歪斜，打缸體直徑為DN32，產(chǎn)品廠家由甲方定。保溫層上部布設(shè)地暖管，地沿墻、過門及縱橫方向長(zhǎng)度>6.0米時(shí)加設(shè)膨脹縫，穿過膨脹縫的地3)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板5)支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿地上部分防排煙系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)均在屋面上安裝，在施工前，應(yīng)及時(shí)廠記錄、證明書及技術(shù)資料、主要部位缺陷處理記錄、試運(yùn)行測(cè)試有（2）埋件安裝就位并固定后，在二期混凝土檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，共同對(duì)埋件進(jìn)行中間驗(yàn)收，并做好4）用搖表測(cè)定絕緣電阻，防止有人觸及正在測(cè)定中的線路或設(shè)8)起吊前檢查設(shè)備、繩索、吊環(huán)、卡具等是否可靠，正式吊裝前9)吊裝時(shí)，吊車升降吊鉤平穩(wěn)，避免緊急掣動(dòng)和沖擊；同時(shí)避免D、管道安裝前、設(shè)備安裝已基本完成，需配管的設(shè)備已精平完A、管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖與實(shí)際情定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉施工技術(shù)要求和圖紙，在施工中嚴(yán)領(lǐng)料、核對(duì)材料確定支架形式支架刷漆在線部件安裝安裝符合性質(zhì)量檢查管道安裝記錄先決條件的檢查材料領(lǐng)取管道劃線定位確定吊架現(xiàn)場(chǎng)總平面圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、要求，管道施工分兩步：泵區(qū)和汽車本著先大后小、先主后支、先里后外的安裝施工原則，并根據(jù)A、到貨的管材、管件運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)后，要有規(guī)律地?cái)[放。不銹鋼及管件要采取防滲碳措施，且保持堆放場(chǎng)地清潔。不銹鋼管材及管件、碳存在較高位置，并用木方墊好同時(shí)對(duì)各種管材、管件要有明顯標(biāo)識(shí)，對(duì)要求涂刷色標(biāo)的管件、管材,要按規(guī)定執(zhí)行。對(duì)無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清B、對(duì)到貨管材、管件等材料在使用前嚴(yán)格核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型D、不銹鋼管材管件的到貨時(shí)，除外觀檢查，合格證，質(zhì)報(bào)驗(yàn)外，應(yīng)按廠家同規(guī)格同材質(zhì)同一爐批號(hào)進(jìn)行打光譜確認(rèn)A、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進(jìn)行檢查，其B、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，法蘭螺紋部分石棉、橡膠、塑料等非金屬材料墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無(wú)老化變質(zhì)或分層C、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡管道（素材）依據(jù)技術(shù)人員已轉(zhuǎn)化的預(yù)制單線圖紙進(jìn)行劃線、切制）進(jìn)行坡口打磨；在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坡口加工時(shí)，管段下面應(yīng)加墊道木或其它可墊物。不銹鋼管道進(jìn)行坡口打磨時(shí)應(yīng)防止與碳鋼接觸產(chǎn)生滲另不銹鋼的打磨工具/切割工具應(yīng)使用不銹鋼專用工具（不銹鋼焊接熱影響區(qū)（坡口2側(cè)內(nèi)外）應(yīng)打磨30mm坡口名稱鈍邊（坡口名稱鈍邊（mm）坡口角度B、切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超過3m管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)測(cè)應(yīng)用細(xì)鋼絲或足夠長(zhǎng)的鋼卷尺而不要用粉線，以提高測(cè)量準(zhǔn)確度,測(cè)量后確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸。應(yīng)和母材相同或相似。取下定位板時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)磨削，且防止損傷管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行組對(duì)、焊接，法管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試車管道預(yù)制件安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如探傷、熱處理、清洗等A、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等在管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度C、安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經(jīng)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)制作按管線支、托、吊架標(biāo)準(zhǔn)圖制作，原則上不允許用臨時(shí)支架后必須撤除所使用的臨時(shí)支架。同時(shí)，制作的管道支、托、吊架托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無(wú)熱位支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)不保溫的不銹鋼管線在它與支撐面之間加設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼板偏差為±10mm，補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡波紋補(bǔ)償器受力應(yīng)均勻，補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管⑴高壓開關(guān)柜的檢查、安裝、調(diào)試外觀檢查：開關(guān)柜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行外觀檢查?？雌渫鈾z查三相同期性，若三相同期誤差超出允許范圍，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)手車調(diào)整：手車推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻現(xiàn)象，動(dòng)觸頭與靜觸頭中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。安全隔板接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出⑵低壓開關(guān)柜的檢查、調(diào)整、試驗(yàn)隔離刀閘的檢查、調(diào)整：隔離開關(guān)接線緊固二次回路的檢查與安裝：二次回路應(yīng)整齊、美觀，所有接線端子母線連接：搭接面涂上薄層電力復(fù)合脂后，用力矩扳手緊固，緊二、10KV戶外真空斷路器、隔離開關(guān)、高壓熔斷器、避雷器好、正確。均合格后，注入合格的變壓器油，緊好大蓋，且要觀察其是否浸油，一切完好后方可進(jìn)行分合閘試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，再運(yùn)至現(xiàn)在安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝牢固，且操作要方便。外殼要可靠接方可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意接觸良好，特別是接地要做好。避雷器電纜，減少電纜損耗。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從電纜盤的上端引出，不使），GB50169、GB50150、GB50258、GB50257的規(guī)定進(jìn)行相關(guān)的檢查，②潤(rùn)滑脂情況應(yīng)正常，無(wú)變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。其性能應(yīng)符合②電機(jī)的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無(wú)傷痕、銹蝕現(xiàn)⑤轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無(wú)裂紋；⑥磁極和鐵軛固定良好，勵(lì)磁線圈緊貼磁極，不應(yīng)松圈接觸良好，無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)①基礎(chǔ)檢查：外部觀察，應(yīng)沒有裂紋、氣泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，不發(fā)空腔聲。再經(jīng)試鑿檢查，水泥應(yīng)量，其絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5Ω。本系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用圓鋼、扁鐵、角鋼和降阻劑。其每個(gè)接地網(wǎng)的接地電阻均要進(jìn)行測(cè)量，防雷接地電阻不得大于接線工作，做到線路布置合理，回路接線正確無(wú)誤。所有導(dǎo)線和電纜在調(diào)試之前，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作，確保線、輸入/輸出接線。現(xiàn)地控制單元通電前，對(duì)盤柜及電纜進(jìn)行絕緣試驗(yàn)時(shí)，主電路不送電，只將控制電源接通，然后按實(shí)際工作時(shí)的程電器元件是否已按規(guī)定程序動(dòng)作(如相應(yīng)的信號(hào)燈是否燃亮，接觸器其它異常情況等)。必要時(shí)進(jìn)行人為模擬故障信號(hào)進(jìn)行檢查，如推動(dòng)正常，計(jì)算機(jī)的故障診斷功能正常；現(xiàn)地站故障保護(hù)功能可靠；系統(tǒng)流程的模擬試驗(yàn)，模擬故障、事故停機(jī)流程等試驗(yàn)均正常；證明控制轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電壓、電流及相關(guān)儀表指示正常，無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生。成品質(zhì)第九節(jié)房屋建筑工程墻體工程、門窗工程、地面工程、屋面工程以及給排水工程和附屬設(shè)工程所用鋼筋、水泥、砂石料、門窗、玻璃、屋面防水隔熱等材首先將預(yù)埋筋部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理，然后綁扎框架之后，安裝側(cè)模板，側(cè)模板采用短鋼管進(jìn)行斜撐?；炷翝仓r(shí)利用潤(rùn)。砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，灑水濕與混凝土柱相接的磚墻均使用拉結(jié)鋼筋與混凝土柱聯(lián)連和固定，面內(nèi)垂直，并每隔一定高度設(shè)置拉結(jié)鋼筋；砌體豎縫交錯(cuò)；砌體磚墻d.磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于斜槎高度的2/3。在構(gòu)造柱部位留直的砌筑高度差不超過一個(gè)樓層的高度，同時(shí)也不e.當(dāng)平均氣溫低于+5℃,且最低氣溫低于-30℃時(shí)，施工按冬季并埋設(shè)好預(yù)埋件，安裝時(shí)門窗必須牢固，關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，顏色地面工程施工時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求。施工過程中注意地面平整度的檢測(cè)，注意抹面壓實(shí)、壓光，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止開裂和空屋面施工主要做好防水層的施工，其原材料及配合比、防水卷材第十節(jié)廠區(qū)道路及圍墻施工工藝流程：準(zhǔn)備工作----測(cè)量放線----路槽開挖----回填3、土方施工：路基開挖前確定本工程的壓實(shí)混合料----攤鋪----整平----碾壓----接施工前首先對(duì)混合料的材料進(jìn)行分析試驗(yàn)及重型擊實(shí)試驗(yàn)。做施工前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行施工放樣，放出邊線和中線，并高置邊線樁，然后如果含水量小，則灑水悶料，應(yīng)保證含水量大于最佳含水量2%左右。光輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。由兩側(cè)向中心碾壓，嚴(yán)禁在已完的碾壓或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，應(yīng)保A、按設(shè)計(jì)坡度深度進(jìn)行施工放樣，挖掘機(jī)縱向分層，根據(jù)要求B、路塹開挖前做好截水溝，施工期間要修建排水溝，臨時(shí)排水C、挖方路基施工標(biāo)高要考慮因壓實(shí)所產(chǎn)生下沉量，F(xiàn)、為避免發(fā)生超挖現(xiàn)象，挖方時(shí)測(cè)工要跟班作業(yè)，隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)其它防護(hù)各部尺寸7、基層整形挖至舊路結(jié)構(gòu)層后，用推土機(jī)量,做含水量試驗(yàn),出廠劑量準(zhǔn)確,控制含灰。一般取土場(chǎng)土源較濕時(shí)，使用生石灰，取土場(chǎng)土源不太濕時(shí)使用量，以正確指導(dǎo)施工。拌和前，先在取土場(chǎng)平整出一塊場(chǎng)地，然后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員確定出所拌素土的方量及摻加的石灰量后可進(jìn)行拌坡、平整度經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員自控合格，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方在取土場(chǎng)平整場(chǎng)地上用裝載機(jī)進(jìn)行拌和，拌和時(shí)裝載機(jī)拌和兩遍，拌和前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、試驗(yàn)人員按拌合方量確定出所拌石灰量，拌和靜壓一遍，暴露潛在的不平整，用平地機(jī)刮平，輔以人工整平，再用使表面堅(jiān)實(shí)平整，無(wú)明顯輪跡，灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，不小于95%。2、各種原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，已獲得最佳含水量和中心線、邊線等全部基本樁號(hào)。按基層施工要求加密坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)的機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、施工含水量、虛鋪厚度以及生產(chǎn)能力等工藝通過0.3mm篩孔總量不少于90使收質(zhì)量，二灰土中各種原料虛鋪厚度通過試驗(yàn)段來(lái)確定。將改良完成的順序分別攤鋪在各試驗(yàn)段，進(jìn)行拌合、碾壓成型，最后復(fù)查二灰土鋪厚度為22cm,粉煤灰虛鋪厚度為2使用穩(wěn)定土拌和機(jī)充分進(jìn)行拌和，注意檢測(cè)好拌和深度，即不料中石灰含量和含水量，如果含灰量不足，可適當(dāng)加灰再拌和。預(yù)拌且水分合適均勻。石灰、粉煤灰應(yīng)有覆蓋，防止雨淋過濕。拌和料完4、混合料的攤鋪整型按照計(jì)算好的用量由運(yùn)料車將各種原料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行鋪土，通過試驗(yàn)段測(cè)得最佳攤鋪厚度鋪土，并排壓采用輪胎式單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段3）壓實(shí)后表面平整、無(wú)輪跡或隆起、裂紋搓4）每層碾壓后，試驗(yàn)人員測(cè)壓實(shí)度，測(cè)量人員測(cè)量高程3、應(yīng)合理安排施工段長(zhǎng)度，各項(xiàng)工序緊密連壓密實(shí)。已攤鋪尚未碾壓好的混合料遇雨，雨后應(yīng)封閉交通，晾曬理技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行自檢。石灰按進(jìn)場(chǎng)批次堆放，插標(biāo)識(shí)牌注明材料名照每100m2至少取三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行取樣，壓實(shí)度達(dá)到大于等于95%方能4、為防止基層裂縫，在施工過程中應(yīng)對(duì)混合料含水量、粗骨料2）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是4）為消除縱向接縫，一般用兩臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)作業(yè)，攤鋪時(shí)，采5）當(dāng)必須分兩幅施工時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接，在前一幅施工時(shí)，4、壓實(shí)后表面平整、無(wú)輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)好記錄。如果標(biāo)高達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整6、在碾壓過程中始終保持表面濕潤(rùn)，集料含水量水量1-2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測(cè)壓實(shí)度和設(shè)計(jì)高程，達(dá)到要求后3）應(yīng)合理安排施工段長(zhǎng)度，各項(xiàng)工序緊密連2、養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車外，禁止一切車輛通行，灑4、養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)鋪筑下一層基層或面層，當(dāng)鋪油的條6、禁止在已完的基層上堆放材料和停放機(jī)械設(shè)備，4、為防止基層裂縫，在施工過程中應(yīng)對(duì)混合料含水量、粗骨料基層驗(yàn)收并清掃干凈基層驗(yàn)收并清掃干凈附屬構(gòu)造物覆瀝青灑布車噴灑撒石屑或粗砂碾壓質(zhì)量2）透層大面積施工前應(yīng)在路上先行試灑，已確定3）在無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青布用量（2-3）M3/1000M2的石屑。在無(wú)機(jī)結(jié)合料基層上澆灑透層瀝青后，當(dāng)不能及時(shí)鋪筑面層，并需要開放施工車輛通行時(shí)，也應(yīng)撒鋪雨季施工：透層施工如果遇到陰雨天，可在雨停后，基層表面無(wú)3、透層瀝青噴灑應(yīng)均勻，不得有露白，防止行組合壓實(shí)，并配備振動(dòng)夯板、人工熱夯等小型機(jī)具，以用于壓路機(jī)機(jī)的寬度進(jìn)行調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪過程（2）碾壓從一邊或一側(cè)開始，并在縱向平行于道中線進(jìn)行，根（6）瀝青混合料開始碾壓的溫度，正常瀝青砼出場(chǎng)不低于向接縫施工時(shí)，接縫處用與壓實(shí)面厚度相同的擋板，使端部整齊，上（2）瀝青混合料中，下層的橫向接縫采用斜青含量，壓實(shí)度、厚度、平整度、彎沉值，中線偏位，縱斷高程，寬油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象，無(wú)明顯碾壓輪跡，接縫緊密（6）開放交通：瀝青混合料溫度降到一般氣溫時(shí)，即可開放交邊石、界石安裝邊石、界石安裝2）測(cè)量放線：界石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測(cè)不離析、不漏漿。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度，坍落度一混凝土鋪設(shè)從一端開始，由東向西鋪設(shè)?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過2h。如間歇時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工點(diǎn)為標(biāo)志，帶線檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補(bǔ)平?；炷克腿霐嚢铏C(jī)，設(shè)專人（經(jīng)培訓(xùn)的人員）掌握攪拌時(shí)間和程序，拌合料用翻斗車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，且應(yīng)隨拌、隨用、隨鋪防止時(shí)間過長(zhǎng)，影響干6、邊石連接及養(yǎng)護(hù)：邊石用勾縫方式砌筑。邊石測(cè)量放線→挖基礎(chǔ)土方→磚基礎(chǔ)→砌筑圍墻→墻面抹灰→磚墻計(jì)要求，磚進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)2、溝槽回填土須對(duì)稱、均勻、分層夯實(shí)到規(guī)基密實(shí)度≥95%，嚴(yán)禁單側(cè)填高；上層按地面路基要求回程，磚基礎(chǔ)為標(biāo)準(zhǔn)磚M5水泥砂漿砌筑施工時(shí)，需要驗(yàn)3為標(biāo)準(zhǔn)磚M5水泥砂漿砌筑，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量的制作人工清底溝槽開挖人工清底溝槽開挖邊坡修整112B、管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表深度，然后分段開挖，開挖邊坡應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，直槽開挖必須B、采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其中內(nèi)容包括挖C、挖掘機(jī)不得在架空輸電線路下工作。如在架空線路下一側(cè)工D、挖掘機(jī)沿挖方邊坡移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距邊坡上緣的寬度一般不得A、溝槽兩側(cè)不能堆土?xí)r，應(yīng)選擇堆土場(chǎng)地，隨挖隨運(yùn)，以免影溝槽開挖特殊情況下需要溝槽支護(hù)應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水支撐（鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁，并應(yīng)通過計(jì)算B、槽內(nèi)支撐的基本要求：槽內(nèi)支撐材質(zhì)、大小及支撐密度應(yīng)經(jīng)②撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)。橫排④鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時(shí)，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)⑤用鋼管支撐時(shí)，兩端需要安裝可調(diào)底托，并與擋土背板牢固B、當(dāng)開挖溝槽與現(xiàn)況管線平行時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)和管理單位制定專2）開挖溝槽如發(fā)現(xiàn)地下文物或古墓，應(yīng)妥善保護(hù)，4）在有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造4）挖掘機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)大臂和鏟斗運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障7）人工挖槽時(shí)，兩人橫向距離不應(yīng)小于2M，縱向間距不應(yīng)小于2）對(duì)施工機(jī)械應(yīng)經(jīng)常檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始撞。管節(jié)堆放在使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的地方，單層堆放，并且必須2、管道安設(shè)前，要將管按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓，接①、清理管口：應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干②、清理膠圈、上膠圈：應(yīng)將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈完彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑劑可用植物油，④、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同器振搗，每層虛方厚度為半米左右。保證水量充足供應(yīng)，在飽和水情半徑有重合部分，以防止漏振和少振。要注施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→模板安裝→鋼筋制作安裝→商品混凝土→商品混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)生→工程給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（給排水構(gòu)筑物工程技術(shù)施工及規(guī)范（GB5度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆筑結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)和位移，模板表面光潔、平整，接縫嚴(yán)密，為防止漏漿，所有模板縫55相臨兩表面高低差從混凝土澆筑至拆模的時(shí)間在項(xiàng)目監(jiān)理考慮了可能加在混凝土留足夠模板和支撐，保證不影響混凝土質(zhì)量。雖有上述要求，但在結(jié)的規(guī)定，鋼筋有出廠質(zhì)量合格證，使用前按規(guī)定拉伸延伸率，冷彎試驗(yàn)，需要焊接的鋼筋，作焊接工藝試驗(yàn)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，并征得設(shè)計(jì)供下料單，制作出的半成品按構(gòu)件部位、規(guī)格，堆放并掛牌，保證下鋼筋安裝時(shí)，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋下面或鋼筋與模板間，設(shè)置數(shù)量足夠，強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度，質(zhì)量合格的砼墊塊，側(cè)面使用的墊塊埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，所有墊塊互相錯(cuò)開，發(fā)散布置，在雙層鋼筋之間，用短鋼筋支撐，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，綁扎鋼筋鋼筋混凝土工程施工工藝流程勞力組合：澆筑砼搞好勞力組合，根據(jù)每次需要完成的任務(wù)大各項(xiàng)檢查工作，在砼澆筑前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)澆筑倉(cāng)及模砼結(jié)構(gòu)的地基必須驗(yàn)收合格，并征得監(jiān)理同意，方可進(jìn)行砼澆理、模板等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并做好記錄，征得監(jiān)理同意后砼澆筑作業(yè)時(shí)，按監(jiān)理同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，澆層厚度不超過500mm。第一層混凝土初凝澆筑的砼使振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每一位置的振搗14天，采用灑水濕潤(rùn)的方法。對(duì)于壁板保留混凝土模板并且使用全在基層施工完畢后，按照設(shè)計(jì)點(diǎn)位開挖雨水井溝槽檢查井井周不破損、塌陷，在溝槽開挖時(shí)要把橫縱向開挖尺寸增加采用分層回填法，對(duì)于基層以下部分，仍采用原土回填，用振動(dòng)夯板C30鋼筋砼進(jìn)行加固，加固圈以下道路結(jié)構(gòu)層范圍內(nèi)，用C20砼圍填4、檢查井和雨水井的加固按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，保證加固的尺力、機(jī)械設(shè)備為依據(jù)，以招標(biāo)文件要求工期為前提，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技2、在確保工程質(zhì)量安全的前提條件下，優(yōu)化資源配3、嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，遵照國(guó)家政策、法令4、按照主次分明，突出重點(diǎn)，加強(qiáng)控制，爭(zhēng)取主動(dòng)的原則，受期的實(shí)現(xiàn)，我們將精心組織，合理安排，優(yōu)質(zhì)高效的完成本合同的全第一階段：施工準(zhǔn)備階段，主要完成施工便道、供水、供電、生產(chǎn)生活用房、交接樁和控制測(cè)量、復(fù)核技術(shù)資料、混凝土配合比的選第三階段：工程收尾移交階段，主要完成施工現(xiàn)場(chǎng)清理、竣工資清理及驗(yàn)收2017.7.28～2的原則進(jìn)行均衡施工，按照工期和質(zhì)量要求，合理安排，精心施工，工隊(duì)統(tǒng)籌安排施工作業(yè)，優(yōu)化資源利用，組織規(guī)模生產(chǎn)，創(chuàng)造最佳的班子，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，在總公司直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程建設(shè)的（3）發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢(shì)，按工期進(jìn)度組織數(shù)（4）制訂物資材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,組織好材料供應(yīng),確保材料供應(yīng)準(zhǔn)（5）協(xié)助業(yè)主組織好設(shè)備供應(yīng)，抓好進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)度是否有偏差，如果出現(xiàn)偏差現(xiàn)象，找出偏差的原因加以糾正，采取較方法進(jìn)行比較。得出實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度相一致、超前、拖后三種工序按期和提前完成的工期資金由單項(xiàng)工程工號(hào)負(fù)責(zé)人計(jì)算并期罰款通知單》簽字后，從被罰單位的工資含量中扣留，同時(shí)由計(jì)劃②在－8℃以上的氣溫時(shí)，可將水池內(nèi)的水通過加熱至40～50℃（不得超過60℃),補(bǔ)給水用地下水。③砂、石料應(yīng)盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以③在澆筑零星混凝土?xí)r，澆筑完后應(yīng)覆蓋一層塑料布和二層草盡量安排我公司的正式職工和合同工以及長(zhǎng)期隨我公司施工的季完工程成品的監(jiān)管與保護(hù)工作，項(xiàng)目經(jīng)理部其他成員為組員，分依據(jù)本工程特點(diǎn)、工期要求，本著調(diào)集精兵強(qiáng)將，工種搭配合理，滿足施工方案需要和進(jìn)度計(jì)劃要求的原則，安排足夠的技術(shù)工人進(jìn)場(chǎng)施工。若工程中標(biāo)，我們將派出合格人選全身心投入大河河道處理（下段）3#、4#泵站工程施工項(xiàng)目部，本項(xiàng)秀的項(xiàng)目經(jīng)理級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)工程施工有豐富的經(jīng)驗(yàn)。本項(xiàng)目主要?jiǎng)趧?dòng)力由管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工人、合同工及民工組成。配備的管理人員和技術(shù)人員管理經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)素質(zhì)過（1）施工人員組成根據(jù)本合同工程量、工作內(nèi)容及施工進(jìn)度計(jì)劃，將配備充足的技術(shù)管理人員和技術(shù)工人，安排足夠的工種，保證人力資源滿足工①全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的管理工作②負(fù)責(zé)組建施工管理機(jī)構(gòu)并監(jiān)督其有效運(yùn)行③負(fù)責(zé)項(xiàng)目部管理性文件的審批工作④負(fù)責(zé)項(xiàng)目部財(cái)務(wù)管理和資金的使用①主持工程施工中的日常工作②負(fù)責(zé)工程施工的組織協(xié)調(diào)和管理工作③負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)工作④負(fù)責(zé)物資設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃的審批工作⑤負(fù)責(zé)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)施工生產(chǎn)安排和工程進(jìn)度情況等工①負(fù)責(zé)工程質(zhì)量計(jì)劃、施工計(jì)劃的審核工作②項(xiàng)目部技術(shù)性文件的審批工作③解決施工中的重大技術(shù)問題④監(jiān)督、檢查合同條款的落實(shí)情況，并定期向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)⑤監(jiān)督指導(dǎo)技術(shù)及質(zhì)檢人員按規(guī)定要求進(jìn)行工程施工管理⑥組織開發(fā)和推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，提高工程項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)施工科、質(zhì)檢科、財(cái)務(wù)科、安全科、試驗(yàn)室、辦公室等職能科室，配備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)管理人員（1）辦公室負(fù)責(zé)工程的對(duì)外接待、日常事務(wù)處理及協(xié)調(diào)周圍（2）工程科（3）質(zhì)檢科（4）財(cái)務(wù)科（5）安全科（6）試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)工程原材料、中間產(chǎn)品的試驗(yàn)把關(guān)等工作，為工程（7)材料科負(fù)責(zé)工程需用材料、設(shè)備的采購(gòu)計(jì)劃編制，材料、設(shè)（8)設(shè)備科力和義務(wù)，在施工過程中有違反合同約定者嚴(yán)格按照合同規(guī)定進(jìn)本工程所需水泥可到酒鋼（宏達(dá)）水泥廠購(gòu)買，該廠為大型水泥鋼材、鋼筋、柴油、汽油等主要材料可到酒泉市城內(nèi)的批發(fā)市場(chǎng)根據(jù)工程數(shù)量和工程特點(diǎn)，在保證工期及工程質(zhì)量的前提下安排施工機(jī)具和技術(shù)裝備，力求污染少、高效益，在滿足工期要求的前提下，留有一定的余量。具體原則為：一是施工機(jī)具要相互配套；二是投入數(shù)量根據(jù)工期而定，在滿足生產(chǎn)能力需要前提根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬投入的主要施工機(jī)械詳見《擬投入本為實(shí)現(xiàn)對(duì)本工程質(zhì)量的預(yù)測(cè)和監(jiān)控，保證工程質(zhì)量，克服質(zhì)量通病，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工地試驗(yàn)室，各施工隊(duì)配備工地試驗(yàn)組。常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)在工地進(jìn)行，對(duì)工地試驗(yàn)室自身不能承擔(dān)的試驗(yàn)檢測(cè)工作委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行。工地試驗(yàn)所有配備試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器必須由計(jì)量部門標(biāo)定，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)其為加強(qiáng)本工程的測(cè)量工作，防止因測(cè)量失誤而造成質(zhì)量事故，克服質(zhì)量通病，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專業(yè)測(cè)量小組，配備精良的測(cè)工地設(shè)立試驗(yàn)室，設(shè)置專職質(zhì)檢（試驗(yàn)）員。主要檢測(cè)設(shè)備詳見《擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求，選派一批責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的精干人員作為項(xiàng)目的施工力量，認(rèn)真按照施工合同進(jìn)行管理，堅(jiān)持質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，采取各種有效措的組織機(jī)構(gòu)為框架所形成的權(quán)力系統(tǒng)、責(zé)任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系為加強(qiáng)該工程的組織管理工作，保證按期優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)，我方根據(jù)該工程實(shí)際情況，設(shè)置管理體系，成立施工項(xiàng)目經(jīng)理部，具體項(xiàng)目部主要分為工程科、質(zhì)檢科、物資設(shè)備科、財(cái)務(wù)科、試驗(yàn)室、安保科等職能部門。配備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)管理人員及相應(yīng)的技術(shù)三、各職位及職能科室負(fù)責(zé)人的職責(zé)全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的管理工作，負(fù)責(zé)組建施工管理機(jī)構(gòu)并監(jiān)督其有效負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)技術(shù)及質(zhì)檢人員按規(guī)定要求進(jìn)行工程施工管負(fù)責(zé)組織開發(fā)和推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，提高工程科負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全及現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，確保工程無(wú)大的安全事的質(zhì)量方針是“加強(qiáng)培訓(xùn)、提高素質(zhì)，精心組織、控制預(yù)防，顧客至工程開工后，建立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，施工科、質(zhì)檢科、各班組長(zhǎng)等為組員，層層嚴(yán)抓質(zhì)量，確工程質(zhì)量管理小組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人辦公室安全科設(shè)備科施工科質(zhì)檢科材料科辦公室安全科設(shè)備科施工科質(zhì)檢科材料科各施工隊(duì)人員崗位責(zé)任制，逐級(jí)責(zé)任到人，一級(jí)抓一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)實(shí)施，使整個(gè)工程隨時(shí)處于受控狀態(tài)。做到環(huán)環(huán)相扣，忙而不亂，均3、根據(jù)部頒技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定及業(yè)主的有關(guān)要求，制訂一系6、做好地材的試驗(yàn)鑒定和各種配合比的選擇，施工檢測(cè)工作，隨時(shí)檢查，不合格的堅(jiān)決不用于工程施工，切實(shí)把好試驗(yàn)關(guān)口。做到材料有試驗(yàn)，配料有選擇，施工有控制，檢查有試件，試妥善保管。材料按產(chǎn)品的種類、特性、規(guī)格、批次分類堆放整齊，做9、建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的工程質(zhì)量?jī)?nèi)部監(jiān)理制格執(zhí)行初檢、復(fù)檢、終檢三級(jí)檢查制度和監(jiān)理工程師