《數(shù)控車床編程與操作加工》課程標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)

《數(shù)控車床編程與操作加工》課程標(biāo)準(zhǔn)

IX-1—

刖百

適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用（全稱，根據(jù)2010中職專業(yè)目錄填寫）

課程類別：基礎(chǔ)（基礎(chǔ)、技能、拓展）

修課方式：必修（必修、選修）

教學(xué)時數(shù)：240學(xué)時

修讀學(xué)期：第3、5學(xué)期

考核類別：（考查/考試）

一、課程性質(zhì)

（-）課程定位

《數(shù)控車床編程與操作加工》課程是根據(jù)教育部2003色12月頒發(fā)的《中等職業(yè)學(xué)校

數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺型人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案》中核心教學(xué)與訓(xùn)練項(xiàng)目的基

本要求及勞動技能型人才的發(fā)展需要，以就業(yè)為導(dǎo)向，順應(yīng)現(xiàn)代職業(yè)教育教學(xué)制度的改革

趨勢，在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)開設(shè)的必修課。該課程是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的綜合性核心課程,

通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握數(shù)控車床的操作方法，能夠依據(jù)生產(chǎn)工藝文件（或零件）

選擇刀具、夾具和測量工具，在數(shù)控車床上獨(dú)立完成零件的車削加工，正確對零件進(jìn)行檢

測，達(dá)到數(shù)控機(jī)床操作工崗位的要求。該課程以培養(yǎng)綜合素質(zhì)為基礎(chǔ)，以提高學(xué)生的職業(yè)

能力為本位，采用理實(shí)一體化教學(xué)模式，注重實(shí)踐教學(xué)，使學(xué)生成為企業(yè)迫切需要的勞動

技能型人才。

（二）課程任務(wù)

1.認(rèn)識數(shù)控機(jī)床

2.學(xué)會數(shù)控機(jī)床的基本操作

3.學(xué)會軸類零件的車削加工

4.學(xué)會簡單套類零件的加工

5.學(xué)會槽類零件的加工

6.學(xué)會螺紋類零件的加工

7.學(xué)會圓弧曲面結(jié)構(gòu)軸件的車削加工

二、課程目標(biāo)

（-）職業(yè)關(guān)鍵能力

根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，參照客戶提供零件圖紙的技術(shù)要求，結(jié)合生產(chǎn)環(huán)境的實(shí)際條件,

制定產(chǎn)品生產(chǎn)加工的方案，加工產(chǎn)品。

（二）職業(yè)專門能力

學(xué)生以獨(dú)立工作或小組合作的形式，通過老師指導(dǎo)或借助資料學(xué)習(xí)的手段，制定零件

加工的工作計(jì)劃，在規(guī)定時間內(nèi)完成上述資訊、計(jì)戈k決策、實(shí)施、檢測并進(jìn)行評價反饋。

在實(shí)施計(jì)劃的過程中，使用工具、設(shè)備、材料等均要符合安全和環(huán)境保護(hù)規(guī)定。

（三）方法能力

1.使用國家標(biāo)準(zhǔn)的能力；

2.對機(jī)加工過程合理規(guī)劃、表達(dá)、組織的能力；

3.解決機(jī)加工過程中實(shí)際問題能力；

4.獨(dú)立學(xué)習(xí)新工藝、新技術(shù)的能力。

5、對加工工作結(jié)果的歸納能力。

（四）社會能力

1.與人合作能力

2.與人交流能力

3.數(shù)字應(yīng)用能力

4.資源、信息處理能力

5.獨(dú)立、自主解決問題能力

6.不斷自我學(xué)習(xí)能力

7.枳極創(chuàng)新革新能力

三、課程內(nèi)容

（一）核心內(nèi)容

1.學(xué)會軸類零件的車削加工

2.學(xué)會簡單套類零件的加工

3.學(xué)會槽類零件的加工

4.學(xué)會螺紋類零件的加工

5.學(xué)會圓弧曲面結(jié)構(gòu)軸件的車削加工

（二）項(xiàng)目設(shè)計(jì)

本課程的教學(xué)以“必需、夠用”為度，主要講授數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程的基本知識.

實(shí)踐教學(xué)則以培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力為目的，將工藝、編程、操作結(jié)合起來，

并與理論教學(xué)相配套，形成既符合教育教學(xué)一般規(guī)律又兼顧生產(chǎn)現(xiàn)場操作規(guī)范的較為完整

的教學(xué)體系。

（三）學(xué)習(xí)情境

學(xué)習(xí)情境數(shù)控車床編程與操作加工參考學(xué)時240

學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.能夠正確選擇數(shù)控車類型、刀具、量具與切削用量并編制數(shù)控車削加工工藝卡

2.能夠正確編制零件加工程序并進(jìn)行程序調(diào)試與檢驗(yàn)

3.能夠熟練操作數(shù)控車床并加工零件

4.能夠合理選擇與正確使用常用量具，合理檢測工件

5.能正確對數(shù)控車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)

6.具有良好的職業(yè)道德與素養(yǎng)以及安全文明生產(chǎn)習(xí)慣

7.具有合理制定工件計(jì)劃的能力

學(xué)習(xí)任務(wù)教學(xué)方法與和建議

項(xiàng)目名稱項(xiàng)目載體實(shí)施過程教學(xué)方法教師要求

認(rèn)識數(shù)控車床數(shù)控車床1.熟悉數(shù)控

數(shù)控車床的基車仿真軟件

數(shù)控車床

小操作和真實(shí)數(shù)控

由外圓柱面零件車床操作與

軸類零件的車

等輪廓組成的零加工

削加工按“分析零件圖樣

件2.具有扎實(shí)

一制定

簡單套類零件由套類等輪廓組多媒體法的數(shù)控車削

零件加工工藝方

的加工成的零件現(xiàn)場演示法加工工藝與

案-*程序

槽類零件的加由槽類等輪廓組任務(wù)驅(qū)動法編程知識

編制與仿真校驗(yàn)

工成的零件3.具有豐富

一數(shù)控機(jī)

螺紋類零件的由螺紋面等輪廓的車削零件

床加工一零件檢

加工組成的零件加工與精度

驗(yàn)與反饋

圓弧曲面結(jié)構(gòu)控制經(jīng)驗(yàn)

由圓弧面等輪廓等五步進(jìn)行實(shí)施

軸件的車削加4.有較強(qiáng)的

組成的零件

工教學(xué)組織與

由非圓曲面、講授法任務(wù)控制能力

綜合類零件的

圓弧面，外圓驅(qū)動法5.有較強(qiáng)的

加工

柱面、臺階端引導(dǎo)文教學(xué)應(yīng)變能力和

面、退刀槽、法創(chuàng)新能力

內(nèi)外螺紋等輪小組合作與6.具有較強(qiáng)

廓組成的零件討淪法的教材分析

與處理能力

（四）項(xiàng)目內(nèi)容

學(xué)習(xí)領(lǐng)域?qū)W習(xí)任務(wù)1認(rèn)識數(shù)控車床

職業(yè)

初步掌握數(shù)控機(jī)床的定義，結(jié)構(gòu)，工作原理

能力

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：

學(xué)習(xí)1.列舉常見數(shù)控系統(tǒng)，辯認(rèn)數(shù)控車床主體結(jié)構(gòu)零件名稱，描述機(jī)床的組成部分；

目標(biāo)2.簡要闡述數(shù)控車床的主體結(jié)構(gòu)和工作原理：

3.敘述數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1.數(shù)控車床安全操作規(guī)程；

2.機(jī)床種類和常見數(shù)控系統(tǒng)；

學(xué)習(xí)內(nèi)容3.機(jī)床加工范圍：

4.數(shù)控車床的主傳動和部件及工作原理；

5.數(shù)控車間環(huán)境與管理制度

學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料

學(xué)生需要

的知識和會使用普通機(jī)床，例如普通車床

技能

教師需要

的知識和熟練操作數(shù)控車床及對機(jī)床各部分結(jié)構(gòu)的熟悉。

技能

學(xué)習(xí)領(lǐng)域?qū)W習(xí)任務(wù)2數(shù)控車床的基本操作

職業(yè)

會獨(dú)立操作數(shù)控車床

能力

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：

1.正確啟動和關(guān)閉數(shù)控車床：

學(xué)習(xí)2.使用華中系統(tǒng)操作面板按鈕錄入加工程序；

3.判斷坐標(biāo)軸名稱及正負(fù)方向，手動或手輪移動刀架臺到指定的位置；

目標(biāo)

4.正確裝夾工件和刀具；

5.手動控制刀架進(jìn)行外圓和端面車削加工；

6.對機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，并填寫設(shè)備使用相關(guān)表格。

1.機(jī)床的啟動與關(guān)閉；

2.數(shù)控系統(tǒng)面板介紹：

3.輸入鍵的介紹與使用：

學(xué)習(xí)內(nèi)容4.毛坯、刀具的裝卸：

5.手動控制刀架進(jìn)行外圓和端面車削加工；

6.鍵入老師提供日勺程序，在機(jī)床上進(jìn)行程序校驗(yàn)：

7.機(jī)床保養(yǎng)與維#。

學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料

學(xué)生需要

的知識和對數(shù)控機(jī)床有初步掌握的機(jī)床

技能

教師需要

的知識和熟練操作數(shù)控車床、對機(jī)床各部分結(jié)構(gòu)非常熟悉

技能

學(xué)習(xí)領(lǐng)域?qū)W習(xí)任務(wù)3軸類零件的車削加工

職業(yè)

會獨(dú)立車削軸類零件

能力

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：

1.讀懂階梯軸懂圖紙，編制加工工藝，并填寫完相關(guān)的技術(shù)文件；

2.正確計(jì)算零件節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值：

3.說明GOO、G01、G90以及M、F、S、T等指令代碼：

4.使復(fù)合加工循環(huán)G71、G72編輯零件加工程序；

學(xué)習(xí)5.應(yīng)用本次課程學(xué)習(xí)的程序指令代碼編寫出合理加工程序：

6.使用程序調(diào)試功能，檢驗(yàn)程序的正確性：

目標(biāo)

7.MDI模式和手動模式下，設(shè)置工件零偏；

8.在程序運(yùn)行中進(jìn)行單段模式與自動模式的切換；

9.在粗加工后對零件尺寸進(jìn)行測量，并根據(jù)測量結(jié)果修正刀具補(bǔ)償值，加工出圖紙要求

的零件；

10.根據(jù)檢測結(jié)果，填寫質(zhì)量報(bào)告單，分析原因，修改加工工藝；

11.編寫小組工作過程的總結(jié)報(bào)告。

1.零件圖紙分析

2.工量夾具的確定：

3.加工流程確定：

學(xué)習(xí)內(nèi)容

4.技術(shù)文件的填寫（零件圖工藝信息分析卡片、程序清單卡片、零件加工工藝規(guī)程卡片）：

5.零件節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算（錐度的計(jì)算方法）：

6.數(shù)控程序結(jié)構(gòu)認(rèn)識（程序結(jié)構(gòu)三部分）；

7.GOO.G01>G90、G71、G72功能以及M功能指令。

8.加工程序編寫（M、F、S、T代碼）；

9.在機(jī)床上進(jìn)行刀具路徑模擬，檢驗(yàn)程序：

10.在機(jī)床上的程序編輯（程序號檢索、字的插入、修改、刪除等）；

11.程序錄入與調(diào)試；

12.工件零偏的設(shè)置（試切對刀、單步進(jìn)給控制、MDI模式、G50）；

13.零件加工（單段、自動運(yùn)行模式）：

14.零件加工暫停與零件測量，及刀具補(bǔ)償修正：

15.零件錐唐以及其他尺寸的檢測方法：

16.工藝流程修正。

17.容易出現(xiàn)的問題及注意事項(xiàng)

18.質(zhì)量檢驗(yàn)與反饋c

學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料

學(xué)生需要

的知識和軸類零件的車削加工編程的能力

技能

教師需要

的知識和熟練掌握軸類零件的車削加工的要點(diǎn)，編程過程，實(shí)際加工過程。

技能

學(xué)習(xí)領(lǐng)域?qū)W習(xí)任務(wù)4簡單套類零件的加工

職業(yè)

會獨(dú)立車削簡單套類零件

能力

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：

1.根據(jù)圖紙信息，選擇合適的鉆頭、內(nèi)孔車刀等工具；

2.選擇合適的切削用量，合理安排工序，制定軸套零件的加工工藝：

3.使用G71等指令編寫內(nèi)孔加工的程序；

學(xué)習(xí)4.正確安裝鉆頭和內(nèi)孔車刀，并注意刀具干涉問題；

目標(biāo)5.調(diào)試加工程序，特別是確保在內(nèi)孔車削加工中的走刀方向；

6.在加工程序運(yùn)行中性，根據(jù)監(jiān)控情況修正程序參數(shù)，保證零件尺寸；

7.運(yùn)行程序，粗、精加工軸套零件，

8.使用量具測量內(nèi)孔尺寸；

9.根據(jù)加工的過程與結(jié)果進(jìn)行工藝修正。

1.鉆頭、鐐刀幾何角友和切削用量參數(shù)的選擇；

2.鉆頭、鍵刀安裝、對刀方法：

學(xué)習(xí)內(nèi)容

3.常用內(nèi)孔量具的選擇與使用方法，切削三要素的確定；

4.鉆孔、車孔的操作方法；

5.粗加工循環(huán)編程指令G71在內(nèi)輪廓加工中的應(yīng)用，走刀路線的分析，指令循環(huán)起點(diǎn)的確

定；

6.檢驗(yàn)加工程序；

8.在機(jī)床上錄入、調(diào)試程序；

7.操作機(jī)床，完成零件加工并檢測：

8.內(nèi)輪廓加工中容易產(chǎn)生的問題及注意事項(xiàng)。

學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料

學(xué)生需要

的知識和對簡單套類零件的加，.編程白一定基礎(chǔ)，能夠安排出套類零件的加」」.之

技能

教師需要

的知識和簡單套類零件的加工的工藝過程，套類零件的加工編程過程，套類零件的加工注意事項(xiàng)，

技能

學(xué)習(xí)領(lǐng)域?qū)W習(xí)任務(wù)5槽類零件的加工

職業(yè)

會獨(dú)立車削槽類零件

能力

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：

1.能制定槽的加工工藝規(guī)程：

2.能對外圓槽類零件進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工順序：

學(xué)習(xí)

3.能選擇合適的切槽刀具和合理的切削參數(shù)：

目標(biāo)

4.能正確編寫各類槽加工的程序：

5.能使用數(shù)控車床進(jìn)行切槽加工：

6.能選擇并使用相關(guān)量具對槽進(jìn)行質(zhì)量檢測并分析超差原因：

1.切槽刀的安裝及對刀方法：

2.切槽刀的加工特點(diǎn)及注意事項(xiàng)

學(xué)習(xí)內(nèi)容3.矩形槽、梯形槽和端面槽的粗加工走刀路線：

4.矩形槽、梯形槽和端面槽的精加工走刀路線：

5.槽的檢測方法

學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料

學(xué)生需要

的知識和對槽類零件編程指令基礎(chǔ)，能夠安排出槽類零件的加工工藝

技能

教師需要

的知識和對槽類零件的加工的工藝過程，槽類零件的加工編程過程及加工注意事項(xiàng)。

技能

學(xué)習(xí)領(lǐng)域?qū)W習(xí)任務(wù)6螺紋類零件的加工

職業(yè)能力會獨(dú)立車削螺紋類零件

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：

1.分析含螺紋結(jié)構(gòu)的零件圖、計(jì)算螺紋相關(guān)參數(shù)；

2.在老師的指導(dǎo)下制定完成任務(wù)的計(jì)劃；

3.通過查找資料，制定外螺紋加工工藝，填寫螺紋件加工順序卡片、加工刀具卡片；

4.學(xué)會螺紋車削加工指令（G82、G76）,編寫加工程序，并在數(shù)控車床上輸入工程序

學(xué)習(xí)目標(biāo)

和校驗(yàn)；

5.安裝螺紋車刀，保證車削角度；

6.在教師的指導(dǎo)下,加工螺紋結(jié)構(gòu)零件：

7.使用游標(biāo)卡尺、螺紋通止規(guī)等量具對螺紋零件進(jìn)行質(zhì)量檢測；

8.根據(jù)零件的檢測結(jié)果，修改零件加工工藝規(guī)程，總結(jié)工作過程。

1.介紹螺紋車削加工工藝、刀具選用、切削用量選用；

2.螺紋車刀兒何角度和切削用量參數(shù)的選擇，切削速度的選擇和調(diào)整；

3.數(shù)控午.螺紋的控制原理：

4.螺紋東刀的準(zhǔn)備與刀具安裝；

5.G82、G76等基本編程指令格式、含義及走刀線路：

學(xué)習(xí)內(nèi)容6.螺紋切削加工定位點(diǎn)、G92固定循環(huán)起點(diǎn)：

7.螺紋車削的引入長度和超出長度確定；

8.螺紋牙型高度等參數(shù)計(jì)算方法；

9.應(yīng)用G82、G76等指令編輯加工程序；

10.運(yùn)行程序加工零件；

11.螺紋檢測。

學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料

學(xué)生需要的知熟悉螺紋類零件的加工編程指令，能夠安排出螺紋類零件的加工工藝及加工參數(shù)的計(jì)

識和技能算。

教師需要的知能夠熟練應(yīng)用螺紋零件的加工的工藝過程，螺紋類零件的加工編程過程及加工注意事

識和技能項(xiàng)。

學(xué)習(xí)領(lǐng)域?qū)W習(xí)任務(wù)7圓弧曲而結(jié)構(gòu)軸件的車削加工

職業(yè)

會獨(dú)立車削圓弧曲面結(jié)構(gòu)零件

能力

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：

1.計(jì)算圓弧結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)位：

2.使用G98、G99指令設(shè)置進(jìn)給速度的模式：

3.選擇適合切削圓弧結(jié)構(gòu)面的刀具；

學(xué)習(xí)4.理解G02、G03、G41、G42、G40指令,并編寫出曲面結(jié)構(gòu)軸零件的加工程序:

目標(biāo)5.解釋固定形狀循環(huán)G73指令的參數(shù)含義，并正確應(yīng)用指令G73編寫本次加工任

務(wù)的程序；

6.運(yùn)行程序，對加工過程進(jìn)行監(jiān)控；

7.在教師的指導(dǎo)下，運(yùn)行所編制的程序，加工出合格的零件；

8.檢測零件尺寸，并提出加工過程的優(yōu)化意見。

1.分析圖紙，進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)計(jì)算（三角函數(shù)）：

2.進(jìn)給速度（G98、G99）

3.圓弧插補(bǔ)G02、G03指令:

4.刀具半徑補(bǔ)償G41、G42、G40指令；

5.固定形狀循環(huán)G73指令格式；

6.圓弧面的車削方法；

學(xué)習(xí)內(nèi)容

7.合理選擇刀具和切削用量：

8.編輯加工程序；

9.操作機(jī)床加工；

10.切削過程中發(fā)現(xiàn)錯漏的修改操作方法；

11.零件檢測（圓弧面的檢查方法）;

12.編程操作中應(yīng)注意事項(xiàng)。

學(xué)習(xí)任務(wù)驅(qū)動法、案例教學(xué)法

方法

學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料

學(xué)生需要

掌握計(jì)算圓弧結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，選擇適合切削惻弧結(jié)構(gòu)面的刀具，理解G02、G03、

的知識和

G41、G42、G40指令，并編寫出曲面結(jié)構(gòu)軸零件的加工程序

技能

教師需要

熟悉曲面類零件的加工的工藝過程，曲而類零件的加工編程過程及加工注意事項(xiàng)。

的知識和

技技能能

學(xué)習(xí)領(lǐng)域?qū)W習(xí)任務(wù)8綜合類零件的加工

職業(yè)

會獨(dú)立車削綜合類零件

能力

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：

1.根據(jù)圖紙實(shí)際，結(jié)合結(jié)構(gòu)零件準(zhǔn)備車削加工工具：

2.完成零件程序編輯中節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值的計(jì)算：

3.熟練應(yīng)用G71、G72、G73等指令編寫綜合零件加工程序：

學(xué)習(xí)

4.制定綜合結(jié)構(gòu)件加工工藝方案：

目標(biāo)

5.正確完成零件調(diào)頭裝夾；

6.正確使用百分表找正調(diào)頭裝夾的零件，保證加工后零件兩端同軸度符合要求；

7.獨(dú)立操作數(shù)控車床完成零件加工；

8.正確使用量具對零件各個尺寸進(jìn)行測量。

1.分析圖紙，理解配合公差代號，計(jì)算公差數(shù)值；

2.小尺寸零件裝夾方法：

3.固定循環(huán)粗加工G72、G73指令應(yīng)用的強(qiáng)化訓(xùn)練：

4.編輯加工程序：

5.校驗(yàn)程序的正確性；

6.準(zhǔn)備零件加工的相關(guān)工具；

學(xué)習(xí)內(nèi)容

7.在機(jī)床上對每一零件的加工程序進(jìn)行調(diào)試；

8.零件調(diào)頭裝夾及找正：

9.操作機(jī)床,加工零件；

10.工件加工后尺寸不符合圖紙要求（大的或留有余量的）修改操作方法；

11.工件加工尺寸不符合圖紙要求的原因；

12.機(jī)床保養(yǎng)

學(xué)習(xí)任務(wù)驅(qū)動法、案例教學(xué)法

方法

學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料

學(xué)生需要

的知識和對綜合類零件的加工編程有一定基礎(chǔ)，能夠安排出綜合類零件的加工工藝

技能

教師需要

綜合類零件的加工的工藝過程，綜合類零件的加工編程過程，綜合類零件的加工注

的知識和

意事項(xiàng)。

技能

（五）教學(xué)要求

1.了解：要求對有關(guān)教學(xué)內(nèi)容有一般的了解

2.掌握：要求掌握有關(guān)內(nèi)容的基本概念、基本理論、基本方法，并能在掌握的基礎(chǔ)上

對相關(guān)問題進(jìn)行分析和判斷，得出正確結(jié)論

3.熟練掌握：對于今后實(shí)際工作中需要應(yīng)用的重要內(nèi)容，要求熟練掌握。這些內(nèi)容，

不僅要深入理解，還能夠應(yīng)用所學(xué)的知識解決實(shí)際問題

四、課程實(shí)施條件

（-）人員條件

1、具有本專業(yè)“雙師型”素質(zhì)的教師

2、能夠保證學(xué)生專業(yè)知識的學(xué)習(xí)和專業(yè)技能的培養(yǎng)、動手能力的提高

3、能夠保證學(xué)生專業(yè)技術(shù)綜合應(yīng)用能力、現(xiàn)場設(shè)備維^和故障排除能力的獲得以及

職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)

4、具備設(shè)計(jì)教學(xué)方法的能力

5、具備生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

（二）環(huán)境條件

1、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心教學(xué)實(shí)訓(xùn)基地

2、教、學(xué)、做一體化多媒體教學(xué)平臺

3、數(shù)控編程與仿真加工實(shí)訓(xùn)中心

五、教學(xué)組織與方法

（一）教學(xué)模式

“項(xiàng)目法教學(xué)”是以能力培養(yǎng)為中心、項(xiàng)目教學(xué)為主線、理論與實(shí)訓(xùn)相結(jié)合，課堂、

模擬（或?qū)嶒?yàn)）室、實(shí)習(xí)生產(chǎn)車間三點(diǎn)為交叉網(wǎng)絡(luò)的一體化教學(xué)模式。此模式根據(jù)教育部

頒發(fā)工人技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)知（專業(yè)理論）、應(yīng)會（實(shí)際動手技能）要求，并考慮到工作

任務(wù)、工種崗位的實(shí)際需要，按照從事現(xiàn)代化生產(chǎn)中，具體職業(yè)必須具備的能力來設(shè)計(jì)課

程和實(shí)施教學(xué)。以單項(xiàng)能力及復(fù)合能力訓(xùn)練為中心，配以相關(guān)的理論知識，將原有若干科

目的教學(xué)內(nèi)容按照職業(yè)活動的特點(diǎn)和要求進(jìn)行整合，部分地再現(xiàn)了企業(yè)的實(shí)際，作任務(wù)、

工作過程和工作情境，形成圍繞工作任務(wù)和工作過程的教學(xué)項(xiàng)目構(gòu)成教學(xué)項(xiàng)目，理論與實(shí)

訓(xùn)相互結(jié)合，統(tǒng)一制訂項(xiàng)目教學(xué)進(jìn)度，建立項(xiàng)目教學(xué)計(jì)劃和實(shí)施大綱，編制相應(yīng)的教學(xué)標(biāo)

準(zhǔn)。在教學(xué)過程中，還根據(jù)實(shí)際需要對各教學(xué)進(jìn)度，以學(xué)生掌握技能的快慢進(jìn)行適應(yīng)性控

制，并以現(xiàn)場教學(xué)為主的交叉網(wǎng)絡(luò)教學(xué)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的灌輸式的課堂教學(xué)。這樣既突出操作技

能訓(xùn)練，乂使學(xué)生學(xué)到與職業(yè)技能有關(guān)的知識，同時還可以不同程度地培養(yǎng)學(xué)生的綜合知

識能力和創(chuàng)新能力。

（二）教學(xué)組織

1.分組教學(xué)：小組由2人至3人組成，成員至少有1人是成績較突出的A類學(xué)生，1

人是學(xué)習(xí)成績中等的B類學(xué)生，1人是學(xué)習(xí)稍有困難的C類學(xué)生

2.現(xiàn)場教學(xué)：教學(xué)場地主要在實(shí)訓(xùn)車間，實(shí)地講解理論是實(shí)踐知識，有助于理解和掌

握理論知識；并通過實(shí)際操作，能培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用知識于實(shí)踐的能力

3.設(shè)計(jì)教學(xué)：采用六步教學(xué)法一一資訊、計(jì)劃、決策、實(shí)施、檢查、評估

（三）教學(xué)方法

學(xué)校針對專業(yè)課程，建立了專門“一包三表”輔助教學(xué)方法，即“一個資源包，三種

表格（教師行動導(dǎo)向、學(xué)生學(xué)習(xí)導(dǎo)向表、學(xué)生學(xué)習(xí)評價表）”。

1.資源包（信息化教學(xué)）

專業(yè)統(tǒng)籌所有教學(xué)資源，并為其建立的專門的教學(xué)資源網(wǎng)站。將資源分門別類。配合

課程教材，規(guī)劃出教材章節(jié)，將每個章節(jié)中的知識要點(diǎn)、重點(diǎn)難點(diǎn)制作成課件、教案、動

畫、視頻等教學(xué)資源，與之兀配。并在資源包，將試題庫、實(shí)訓(xùn)范例等也融入其中。讓學(xué)

生在校學(xué)習(xí)期間，可以做到課前學(xué)習(xí)自主預(yù)習(xí)、課中知識重點(diǎn)難點(diǎn)自主把握、課后疑問自

我解答：畢業(yè)后的學(xué)生，在工作期間如遇專業(yè)相關(guān)問題，也能在資源包中，找到解決方法.

2.教師行動導(dǎo)向表

行動導(dǎo)向表，明確了師生在不同教學(xué)（學(xué)習(xí)）階段的任務(wù)。其包括：1、引入階段；2、

收集信息、加工信息階段；3、計(jì)劃階段；4、確定階段；5、實(shí)施階段；6、評估階段，等

幾階段。教師在這過程中起組織、協(xié)調(diào)、鼓勵、引導(dǎo)等作用，引導(dǎo)學(xué)生在每一個階段都能

充分利用信息化技術(shù)來為學(xué)習(xí)赧務(wù)。

“行動導(dǎo)向”教學(xué)執(zhí)行一覽表

信息手

教學(xué)階段學(xué)生行為教師行為實(shí)現(xiàn)資源

段

獲取知道項(xiàng)目內(nèi)容；知道教解釋項(xiàng)目，提出完成項(xiàng)目要解信息呈文檔

信息學(xué)目標(biāo)；分析項(xiàng)目；確決的關(guān)鍵問題，完成項(xiàng)目能干課件

階段定完成項(xiàng)目的方法和途什么事，培養(yǎng)哪些職業(yè)能力，獲取資視頻

徑；收集相關(guān)信息；整以激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣；提供源、探究......

理、加工、篩選信息。信息源，知識

為學(xué)生提供咨詢，協(xié)助學(xué)生。

制定工作步驟、工作計(jì)

通

訊

與學(xué)生檢查、討論計(jì)戈J,提出工

計(jì)劃階段劃、時間計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)QQ、微信、

計(jì)劃中的錯誤和欠缺具

劃、需求計(jì)劃流MSN軟

交

工

修改完善計(jì)劃；確定所YY軟件

具

決策階段需材料、工具和其他物啟發(fā)幫助完善計(jì)劃??????

品

按計(jì)劃操作；記錄操作虛擬現(xiàn)實(shí)

巡查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時指情景工

實(shí)施階段過程；發(fā)現(xiàn)問題及時糾仿真系統(tǒng)

出，啟發(fā)學(xué)生解決具

正

常規(guī)檢行、中間檢查、

電子檔案

檢查階段最終檢查、自我檢查、總結(jié)、討論、提出意見、建議，

袋

同學(xué)互檢、教師檢查評價工

價

評量規(guī)

具

饋

反自我評價、組內(nèi)互評，參加評價，尋找錯誤原因，記概念圖

段

階修正原計(jì)劃錄學(xué)習(xí)過程、展示學(xué)習(xí)作品

3.學(xué)生學(xué)習(xí)導(dǎo)向表

學(xué)生學(xué)習(xí)導(dǎo)向表

指導(dǎo)老師：時間:

姓名\成學(xué)

班級

員科

學(xué)習(xí)項(xiàng)目'任務(wù)

學(xué)習(xí)目標(biāo)

完

成

情

實(shí)施過程況

實(shí)施過程

存在問題：

學(xué)習(xí)

自我

評價

老師評閱

備注：①、該模板由老師根據(jù)學(xué)科情況可對內(nèi)容進(jìn)行微調(diào)；

②、此空表同資源包提前發(fā)給學(xué)生，由學(xué)生預(yù)習(xí)或操作中填寫；

③、當(dāng)次課結(jié)束后，老師統(tǒng)一評閱并于當(dāng)周繳交實(shí)訓(xùn)處登記。

4.學(xué)生學(xué)習(xí)評價表

詳情見“教學(xué)評價中學(xué)生學(xué)習(xí)評價表”

（四）教學(xué)手段

教學(xué)視頻、演示文檔、項(xiàng)目任務(wù)圖紙、上海宇龍仿真軟件、華中21世紀(jì)星數(shù)控車床

六、教學(xué)材料

（-）學(xué)材與教材

1.必須依據(jù)本課程標(biāo)準(zhǔn)編寫教材二教材應(yīng)充分體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)特點(diǎn)的課程設(shè)計(jì)思想。

2.以工作項(xiàng)目教學(xué)形式為主線設(shè)計(jì)教材，結(jié)合課程內(nèi)容的相關(guān)要求，以職業(yè)能力為線

索組織教材內(nèi)容。

3.教材編寫應(yīng)充分考慮中職學(xué)生的年齡特點(diǎn)和認(rèn)知能力，文字表達(dá)通俗簡練，采用圖

文并茂的形式，便于學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握。

4.教材內(nèi)容應(yīng)依據(jù)企業(yè)和行業(yè)的發(fā)展實(shí)際，體現(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)行業(yè)對從業(yè)人員綜合素

質(zhì)的需求。

5.教材應(yīng)符合最新的數(shù)控技術(shù)應(yīng)川技術(shù)，力求反映數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，充分

體現(xiàn)新技術(shù)、新工藝、新方法，更貼近數(shù)控技術(shù)專業(yè)未來發(fā)展的需要。

（二）軟件與網(wǎng)絡(luò)

宇龍數(shù)控車床操作仿真系統(tǒng)、MasterCAM,三維設(shè)計(jì)軟件、ALTOCAD,校內(nèi)精品課程網(wǎng)

站

七、課程實(shí)訓(xùn)

（-）實(shí)訓(xùn)的目的與任務(wù)

1、學(xué)生要根據(jù)客戶提供的零件圖紙等要求，能在數(shù)控車床工作崗位上，在規(guī)定的時

間內(nèi)，以簡捷、經(jīng)濟(jì)的方式，按照圖紙技術(shù)要求，選擇合理的加工設(shè)備，以獨(dú)立工作或小

組合作操作的方式，編制合理的加工工藝，生產(chǎn)出合格的零件產(chǎn)品，并對產(chǎn)品進(jìn)行檢測反

饋。

2、在完成任務(wù)的過程中，要求學(xué)生對零件加工全過程熟悉，能根據(jù)零件圖紙制定數(shù)

控車削加工工藝、編輯加工程序，并選用適當(dāng)?shù)墓?、量、夾具，操作數(shù)控車床對零件進(jìn)行

加工，還能對機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)、對簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象排除。此外，要求

技術(shù)人員還應(yīng)記錄完成的工作，自覺保持安全作業(yè)，完成“7S”的工作要求。

（二）實(shí)訓(xùn)基本要求

1、學(xué)生應(yīng)當(dāng)學(xué)會數(shù)控車床的基本操作方法。

2、學(xué)生能夠正確填寫并修訂簡單的工藝規(guī)程文件。

3、學(xué)生能使用數(shù)控車床加工常規(guī)結(jié)構(gòu)零件，并符合生產(chǎn)要求。

4、學(xué)生能對數(shù)控車床等設(shè)備進(jìn)行口常維護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)等。

（三）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及學(xué)時分配

建議課

學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)內(nèi)容

時數(shù)

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能1.數(shù)控車床安全操作規(guī)程；

夠：2.機(jī)床種類；

1.列舉常見數(shù)控系統(tǒng)，辯認(rèn)數(shù)3.常見數(shù)控系統(tǒng)；

控車床主體結(jié)構(gòu)零件名稱，描述4.機(jī)床加工范圍；

學(xué)習(xí)任務(wù)1

機(jī)床的組成部分；5.數(shù)控車床的主傳動及部件；

認(rèn)識數(shù)控2

2.簡要說出數(shù)控車床的主體結(jié)6.數(shù)控車床的工作原理；

車床

構(gòu)；7.數(shù)控車間環(huán)境與管理制度

3.簡要闡述數(shù)控車床的工作原

理；

4.敘述數(shù)控車床安全操作規(guī)程；

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能1.機(jī)床的啟動與關(guān)閉；

學(xué)習(xí)任務(wù)2

夠：2.數(shù)控系統(tǒng)面板介紹；

數(shù)控車床

1.正確啟動和關(guān)閉數(shù)控車床；3.輸入鍵的介紹與使用；12

的基本操

2.使用華中系統(tǒng)操作面板按鈕4.毛坯、刀具的裝卸；

作

錄入加工程序；5.手動控制刀架進(jìn)行外圓和端面

建議課

學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)內(nèi)容

時數(shù)

3.判斷坐標(biāo)軸名稱及正負(fù)方向，車削加工；

手動或手輪移動刀架臺到指定6.鍵入老師堤供的程序，在機(jī)床

的位置；上進(jìn)行程序校驗(yàn)；

4.正確裝夾工件和刀具；7.機(jī)床保養(yǎng)與維護(hù)。

5.手動控制刀架進(jìn)行外圓和端

面車削加工；

6.對機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，

并填寫設(shè)備使用相關(guān)表格。

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：1.零件圖紙分析

1.讀懂階梯軸懂圖紙，編制加2.工量夾具的確定；

工工藝，并填寫完相關(guān)的技術(shù)文3.加工流程確定；

件；4.技術(shù)文件的填寫（零件圖工藝

2.正確計(jì)算零件節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值；信息分析卡片、程序清單卡片、

3.說明GOO、G01、G90以及M、零件加工工藝規(guī)程卡片）；

F、S、T等指令代碼；5.零件節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算（錐度的

4.使復(fù)合加工循環(huán)G71、G72計(jì)算方法）；

編輯零件加工程序；6.數(shù)控程序結(jié)構(gòu)認(rèn)識（程序結(jié)構(gòu)

5.應(yīng)用本次課程學(xué)習(xí)的程序指三部分）：

令代碼編寫出合理加工程序；7.GOO、GOUG90、G71、G72功

6.使用程序調(diào)試功能，檢驗(yàn)程能以及M功能指令。

序的正確性；8.加工程序編寫（M、F、S、T代

7.MDI模式和手動模式下，設(shè)碼）；

學(xué)習(xí)任務(wù)3

置工件零偏；9.在機(jī)床上進(jìn)行刀具路徑模擬，

軸類零件

8.在程序運(yùn)行中進(jìn)行單段模式檢驗(yàn)程序；24

的車削加

與自動模式的切換；10.在機(jī)床上的程序編輯（程序

工

9.在粗加工后對零件尺寸進(jìn)行號檢索、字的插入、修改、刪除

測量,并根據(jù)測量結(jié)果修正刀具等）；

補(bǔ)償值，加工出圖紙要求的零11.程序錄入與調(diào)試；

件；12.工件零偏的設(shè)置（試切對刀、

10.根據(jù)檢測結(jié)果，填寫質(zhì)量報(bào)單步進(jìn)給控制、MD1模式、G50）；

告單，分析原因，修改加工工藝；13.零件加二（單段、自動運(yùn)行

11.編寫小組工作過程的總結(jié)報(bào)模式）；

告。14.零件加工暫停與零件測量，

及刀具補(bǔ)償修正；

15.零件錐度以及其他尺寸的檢

測方法；

16.工藝流程修正。

17.容易出現(xiàn)的問題及注意事項(xiàng)

18.質(zhì)量檢驗(yàn)與反饋。

學(xué)習(xí)任務(wù)完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：1.鉆頭、饃刀幾何角度和切削用

4：簡單套1.根據(jù)圖紙信息，選擇合適的量參數(shù)的選擇；

24

類零件的鉆頭、內(nèi)孔車刀等工具；2.鉆頭、鍵刀安裝、對刀方法；

加工2.選擇合適的切削用量，合理3.常用內(nèi)孔且具的選擇與使用方

建議課

學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)內(nèi)容

時數(shù)

安排工序,制定軸套零件的加工法，切削三要素的確定；

工藝；4.鉆孔、車孔的操作方法；

3.使用G71等指令編寫內(nèi)孔加5.粗加工循環(huán)編程指令G71在內(nèi)

工的程序；輪廓加工中的應(yīng)用，走刀路線的

4.正確安裝鉆頭和內(nèi)孔車刀，分析，指令循環(huán)起點(diǎn)的確定；

并注意刀具干涉問題；6.檢驗(yàn)加工程序；

5.調(diào)試加工程序，特別是確保7.在機(jī)床上錄入、調(diào)試程序；

在內(nèi)孔車削加工中的走刀方向；8.操作機(jī)床，完成零件加工并檢

6.在加工程序運(yùn)行中性,根據(jù)測；

監(jiān)控情況修正程序參數(shù),保證零9.內(nèi)輪廓加工中容易產(chǎn)生的問題

件尺寸；及注意事項(xiàng)。

7.運(yùn)行程序，粗、精加工軸套

零件，

8.使用量具測量內(nèi)孔尺寸；

9.根據(jù)加工的過程與結(jié)果進(jìn)行

工藝修正。

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：1.切槽刀的安裝及對刀方法；

1.能制定槽的加工工藝規(guī)程：2.切槽刀的加工特點(diǎn)及注意事項(xiàng)

2.能對外圓槽類零件進(jìn)行數(shù)控3.矩形槽、梯形槽和端面槽的粗

車削加工工藝分析并制定加工加工走刀路線；

順序；4.矩形槽、梯形槽和端面槽的精

學(xué)習(xí)任務(wù)

3.能選擇合適的切槽刀具和合加工走刀路線；

5：槽類零

理的切削參數(shù)；5.槽的檢測方法24

件的加工；

4.能正確編寫各類槽加工的程

序；

5.能使用數(shù)控車床進(jìn)行切槽加

r.：

6.能選擇并使用相關(guān)量具對槽

進(jìn)行質(zhì)量檢測并分析超差原因；

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能1.介紹螺紋車削加工工藝、刀具

夠：選用、切削用帚選用；

1.分析含螺紋結(jié)構(gòu)的零件圖、2.螺紋車刀幾何角度和切削用

計(jì)算螺紋相關(guān)參數(shù)；量參數(shù)的選擇，切削速度的選擇

2.在老師的指導(dǎo)下制定完成任和調(diào)整；

學(xué)習(xí)任務(wù)

務(wù)的計(jì)劃；3.數(shù)控車螺紋的控制原理；

6：螺紋類

3.通過查找資料，制定外螺紋4.螺紋車刀的準(zhǔn)備與刀具安裝；

零件的加24

加工工藝,填寫螺紋件加工順序5G.82、G76等基本編程指令格式、

工；

卡片、加工刀具卡片：含義及走刀線路；

4.學(xué)會螺紋車削加工指令（G82、6.螺紋切削加工定位點(diǎn)、G92固

G76）,編寫加工程序,并在數(shù)控定循環(huán)起點(diǎn)；

車床上輸入工程序和校驗(yàn)；7.螺紋車削的引入長度和超出長

5.安裝螺紋車刀，保證車削角度確定；

度；8.螺紋牙型高度等參數(shù)計(jì)算方

建議課

學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)內(nèi)容

時數(shù)

6.在教師的指導(dǎo)下，加工螺紋法：

結(jié)構(gòu)零件；9.應(yīng)用G82、G76等指令編輯加

7.使用游標(biāo)卡尺、螺紋通止規(guī)工程序；

等量具對螺紋零件進(jìn)行質(zhì)量檢10.運(yùn)行程序加工零件；

測；11.螺紋檢測。

8.根據(jù)零件的檢測結(jié)果，修改

零件加工工藝規(guī)程，總結(jié)工作過

程。

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：

1.計(jì)算圓弧結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值；1.分析圖紙，進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)計(jì)

2.使用G98、G99指令設(shè)置進(jìn)給算（三角函數(shù)）；

速度的模式；2.進(jìn)給速度（G98、G99）

3.選擇適合切削圓弧結(jié)構(gòu)面的3.圓弧插補(bǔ)G02、G03指令;

刀具；4.刀具半徑補(bǔ)償G41、G42、G40

4.理解G02、G03、G41、G42、指令；

學(xué)習(xí)任務(wù)7

G40指令，并編寫出曲面結(jié)構(gòu)軸5.固定形狀循環(huán)G73指令格式；

圓弧曲面

零件的加工程序；6.圓弧面的車削方法;

結(jié)構(gòu)軸件24

5.解釋固定形狀循環(huán)G73指令7.合理選擇刀具和切削用量；

的車削加

的參數(shù)含義，并正確應(yīng)用指令8.編輯加工程序；

工

G73編寫本次加工任務(wù)的程序；9.操作機(jī)床加工；

6.運(yùn)行程序，對加工過程進(jìn)行10.切削過程中發(fā)現(xiàn)錯漏的修改

監(jiān)控；操作方法；

7.在教師的指導(dǎo)下，運(yùn)行所編11.零件檢測（圓弧面的檢查方

制的程序，加工出合格的零件；法）；

8.檢測零件尺寸，并提出加工12.編程操作中應(yīng)注意事項(xiàng)。

過程的優(yōu)化意見。

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：1.分析圖紙，理解配合公差代號，

1.根據(jù)圖紙實(shí)際，結(jié)合結(jié)構(gòu)零計(jì)算公差數(shù)值;

件準(zhǔn)備車削加工工具；2.小尺寸零件裝夾方法；

2.完成零件程序編輯中節(jié)點(diǎn)坐3.固定循環(huán)粗加工G72、G73指

標(biāo)值的計(jì)算；令應(yīng)用的強(qiáng)化訓(xùn)練；

3.熟練應(yīng)用G71、G72、G73等4.編輯加工程序；

指令編寫綜合零件加工程序；5.校驗(yàn)程序的正確性；

學(xué)習(xí)任務(wù)

4.制定綜合結(jié)構(gòu)件加工工藝方6.準(zhǔn)備零件加工的相關(guān)工具；

8：綜合類

案；7.在機(jī)床上對每一零件的加工程50

零件的加5.’正確完成零件調(diào)頭裝夾；