模具零件數(shù)控銑削加工及技能訓練 課件 任務3.3 滑塊成型零件加工

任務3.3滑塊成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務目標】02【任務要求】03【任務準備】04【相關(guān)知識】05【任務實施】

知識目標1、能夠熟練掌握中望編程。技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力。圖3-1如圖3-1所示的滑塊，材料為45號鋼，毛坯為40*52*30請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。完成該任務需要準備的實訓物品如表3-2所示。表3-2序號實訓資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D16R0.5、D12R06把4量具0游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛一、數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成械加工中，由機床、夾具、刀具和工件等組成的統(tǒng)一體稱為工藝系統(tǒng)。數(shù)控加工工藝系統(tǒng)是由數(shù)控機床、夾具、刀具和工件等組成的。1.機床：采用數(shù)控技術(shù)或裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控機床，它是一種技術(shù)密集度和自動化程度都比較高的機電一體化加工裝備。數(shù)控機床是實現(xiàn)數(shù)控加工的主體。2.夾具：在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置統(tǒng)稱為夾具。在機械制造工廠，夾具的使用的非常廣泛，從毛坯制造到產(chǎn)品裝配以及檢測的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都有許多不同種類的夾具。夾具是實現(xiàn)數(shù)控加工的紐帶。3.刀具:金屬切削刀具是現(xiàn)代機械加工中的重要工具，無論是普通機床還是數(shù)控機床都必須依靠刀具才能完成切削工作，刀具是實現(xiàn)數(shù)控加工的橋梁。4.工件:工件是數(shù)控加工的對象。該任務的實施可參考表3-3所示的流程完成。表3-3任務實施流程序號任務流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務評價與鑒定1學時一、圖樣分析1.形狀分析該零件為滑塊。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。表3-4刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01160.5300040000.52T02120500012000.2二、制訂加工工藝根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表3-4所示。表3-5工藝卡片（學生填寫）2.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表3-5所示工藝卡片。加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋滑塊45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設(shè)備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm編號類型1滑塊第一次裝夾粗加工300040000.5T01牛鼻銑刀滑塊第二次裝夾粗加工滑塊第二次裝夾精加工底部分型面滑塊第二次裝夾精加工斜面2滑塊第一次裝夾精加工500012000.2T02立銑刀滑塊第二次裝夾精加工導軌面編制審核批準日期三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表3-6所示。表3-6程序編制參數(shù)新建胚料如圖1.粗加工方槽2.精加工方槽新建胚料如圖3.粗加工側(cè)壁新建胚料如圖4.粗加工側(cè)壁新建胚料如圖5.精加工側(cè)壁新建胚料如圖6.精加工側(cè)壁新建胚料如圖7.粗加工滑塊新建胚料如圖8.精加工滑塊底部新建胚料如圖9.精加工凸臺新建胚料如圖四、軌跡仿真軌跡仿真如表3-7所示。表3-7軌跡仿真五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表3-8所示。表3-8加工零件步驟

表3-9零件檢測表六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表3-9中。序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分表3-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績七、工