廣西師范大學(xué)《工程測試技術(shù)》2023-2024學(xué)年第一學(xué)期期末試卷

學(xué)校________________班級____________姓名____________考場____________準(zhǔn)考證號學(xué)校________________班級____________姓名____________考場____________準(zhǔn)考證號…………密…………封…………線…………內(nèi)…………不…………要…………答…………題…………第1頁，共3頁廣西師范大學(xué)

《工程測試技術(shù)》2023-2024學(xué)年第一學(xué)期期末試卷題號一二三四總分得分批閱人一、單選題（本大題共20個(gè)小題，每小題1分，共20分．在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的．）1、在機(jī)械精度設(shè)計(jì)中，已知一個(gè)軸和一個(gè)孔配合，軸的尺寸為Φ50g6，孔的尺寸為Φ50H7，請問該配合屬于哪種配合類型？（）A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.無法確定2、某機(jī)械系統(tǒng)中，一對標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪嚙合傳動(dòng)，小齒輪齒數(shù)z1=20，大齒輪齒數(shù)z2=60，傳動(dòng)比i為多少？（）A.2B.3C.4D.53、在一個(gè)銑床加工過程中，使用硬質(zhì)合金銑刀銑削一個(gè)平面。已知銑刀直徑為80mm，切削速度為120m/min，每齒進(jìn)給量為0.12mm，齒數(shù)為6，那么工作臺的進(jìn)給速度約為多少？（）A.271mm/minB.326mm/minC.381mm/minD.436mm/min4、某一復(fù)雜機(jī)械零件需要進(jìn)行三維建模和仿真分析，以下哪種軟件應(yīng)用較為廣泛？（）A.AutoCADB.SolidWorksC.ProED.UG5、在機(jī)械設(shè)計(jì)中，需要選擇合適的螺紋連接。某連接處需要經(jīng)常拆卸，且承受較大的軸向力，以下哪種螺紋連接更合適？（）A.普通螺栓連接B.雙頭螺柱連接C.螺釘連接D.緊定螺釘連接6、在機(jī)械設(shè)計(jì)中，為了提高軸的疲勞強(qiáng)度，可在軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取以下哪些措施？（）A.避免軸上應(yīng)力集中B.減小軸的表面粗糙度C.對軸進(jìn)行表面強(qiáng)化處理D.以上都是7、某機(jī)械零件需要進(jìn)行滲碳處理，以提高其表面硬度和耐磨性。已知零件的材料為20CrMnTi，滲碳層深度要求為0.8-1.2mm，應(yīng)選擇哪種滲碳方法？（）A.氣體滲碳B.液體滲碳C.固體滲碳D.離子滲碳8、在機(jī)械設(shè)計(jì)中，為了防止軸上零件的軸向竄動(dòng)，通常采用以下哪種軸向固定方式？（）A.軸肩B.軸環(huán)C.彈性擋圈D.以上都是9、某機(jī)械零件的加工工藝路線為：毛坯制造-正火-粗加工-半精加工-淬火-精加工。在這個(gè)工藝過程中，正火的目的是什么？（）A.提高硬度B.改善切削加工性能C.消除內(nèi)應(yīng)力D.細(xì)化晶粒10、在金屬材料的熱處理工藝中，退火和正火的目的有所不同。一般來說，正火的主要作用是：（）A.降低硬度，改善切削加工性能B.消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸C.提高硬度和強(qiáng)度D.細(xì)化晶粒，改善組織11、在機(jī)械加工中，磨削燒傷會(huì)降低零件的表面質(zhì)量和使用性能。為了避免磨削燒傷，可以采?。海ǎ〢.降低磨削速度B.減小磨削深度C.采用良好的冷卻措施D.以上都是12、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)漸開線直齒圓錐齒輪，已知小端模數(shù)m=4mm，齒數(shù)z=25，分度圓錐角δ=45°，其齒頂圓直徑da約為多少？（）A.100mmB.110mmC.120mmD.130mm13、在機(jī)械傳動(dòng)中，鏈傳動(dòng)適用于兩軸相距較遠(yuǎn)、平均傳動(dòng)比準(zhǔn)確的場合。但鏈傳動(dòng)在工作時(shí)存在多邊形效應(yīng)，會(huì)引起：（）A.傳動(dòng)比不穩(wěn)定B.鏈節(jié)磨損加劇C.噪聲增大D.以上都是14、在機(jī)械傳動(dòng)中，帶傳動(dòng)的張緊裝置有多種形式。定期張緊裝置適用于：（）A.水平或接近水平的傳動(dòng)B.垂直或接近垂直的傳動(dòng)C.兩軸中心距較大的傳動(dòng)D.兩軸中心距較小的傳動(dòng)15、在機(jī)械制造工藝中，先進(jìn)制造技術(shù)不斷發(fā)展?？焖僭椭圃旒夹g(shù)的特點(diǎn)是：（）A.能夠快速制造出產(chǎn)品原型B.適合單件小批量生產(chǎn)C.可以制造復(fù)雜形狀的零件D.以上都是16、在機(jī)械設(shè)計(jì)中，要選擇一種適合在高溫、高濕環(huán)境下工作的潤滑劑，以下哪種潤滑劑較為合適？（）A.鈣基潤滑脂B.鈉基潤滑脂C.鋰基潤滑脂D.硅油17、對于一個(gè)螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，已知螺桿的導(dǎo)程為10mm，螺距為8mm，螺桿旋轉(zhuǎn)一周，螺母移動(dòng)的距離是多少？（）A.2mmB.8mmC.10mmD.18mm18、某機(jī)械零件采用鑄造工藝制造，已知鑄件的壁厚為20mm，為了防止產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷，請問在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取什么措施？（）A.增加冒口B.安放冷鐵C.采用同時(shí)凝固原則D.采用順序凝固原則19、在數(shù)控加工中，對于復(fù)雜曲面的加工，以下哪種刀具路徑規(guī)劃方法較為常用？（）A.等參數(shù)線法B.等距環(huán)切法C.行切法D.以上都是20、在機(jī)械制造中，切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生切削力。已知車削一個(gè)直徑為80mm的軸，切削深度為4mm，進(jìn)給量為0.2mm/r，切削速度為120m/min，主切削力系數(shù)為1000，請問主切削力約為多少？（）A.5000NB.6000NC.7000ND.8000N二、簡答題（本大題共5個(gè)小題，共25分)1、（本題5分）詳細(xì)闡述在機(jī)械設(shè)計(jì)中的摩擦焊接技術(shù)，包括工作原理、特點(diǎn)和適用范圍，以及焊接接頭的性能分析。2、（本題5分）請?jiān)敿?xì)說明在機(jī)械制造中的敏捷制造模式，包括其特點(diǎn)、實(shí)施方法和對企業(yè)競爭力的提升作用。3、（本題5分）詳細(xì)闡述機(jī)械設(shè)計(jì)中的機(jī)械結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)方法，包括動(dòng)態(tài)特性分析、動(dòng)態(tài)響應(yīng)計(jì)算和動(dòng)態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)，并舉例說明如何進(jìn)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)。4、（本題5分）論述在機(jī)械零件的抗疲勞設(shè)計(jì)中，如何通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)、改善表面質(zhì)量、選擇合適的材料和熱處理工藝等方法提高零件的疲勞壽命？5、（本題5分）闡述在機(jī)械設(shè)計(jì)中，滑動(dòng)軸承的類型和特點(diǎn)，如整體式滑動(dòng)軸承、剖分式滑動(dòng)軸承等，以及如何進(jìn)行滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算。三、分析題（本大題共5個(gè)小題，共25分)1、（本題5分）在設(shè)計(jì)一個(gè)風(fēng)力發(fā)電場的塔架結(jié)構(gòu)時(shí)，需要考慮風(fēng)載荷、地震載荷和塔架的穩(wěn)定性。請深入分析不同的塔架形式（如鋼筒式、桁架式）和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)對塔架性能的影響。2、（本題5分）在機(jī)械產(chǎn)品的可靠性試驗(yàn)中，需要模擬各種工作條件來評估產(chǎn)品的可靠性。請分析可靠性試驗(yàn)的類型（如壽命試驗(yàn)、環(huán)境試驗(yàn)、可靠性增長試驗(yàn)等）、試驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理方法，以及如何通過可靠性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的潛在問題和改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。3、（本題5分）機(jī)械工程中的故障診斷技術(shù)對于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障很關(guān)鍵。請分析故障診斷技術(shù)的方法和原理，并說明如何應(yīng)用故障診斷技術(shù)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。4、（本題5分）機(jī)械工程中的創(chuàng)新設(shè)計(jì)對于提高產(chǎn)品競爭力至關(guān)重要。請分析創(chuàng)新設(shè)計(jì)的方法和途徑，并舉例說明一個(gè)成功的創(chuàng)新設(shè)計(jì)案例。5、（本題5分）某工廠的傳動(dòng)軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生了較大的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。請綜合分析可能的原因，如傳動(dòng)軸不平衡、連接部件松動(dòng)、工作轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速等，并提出減振的方法