預(yù)先危險(xiǎn)分析PHAPreliminaryHazar的nalysis培訓(xùn)課件

2、預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA（PreliminaryHazardAnalysis）

預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。

防止操作人員直接接觸對(duì)人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險(xiǎn)性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時(shí)，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險(xiǎn)因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動(dòng)之前，避免由于考慮不周造成損失。

預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的第1頁(yè)第2頁(yè)

預(yù)先危險(xiǎn)分析內(nèi)容

1、識(shí)別危險(xiǎn)的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件；

2、分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響；

3、分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運(yùn)；

4、分析工藝過(guò)程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；

5、人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）；

6、環(huán)境條件；

7、用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。第3頁(yè)

預(yù)先危險(xiǎn)分析程序

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危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表

級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范第6頁(yè)

預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：2狀態(tài)：3編號(hào)：日期：預(yù)先危險(xiǎn)分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施備注4567891011121、所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產(chǎn)生潛在危害的原因；6、導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)因素（5）的那些不希望事件或錯(cuò)誤；7、使危險(xiǎn)因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯(cuò)誤或事件；8、導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時(shí)間及錯(cuò)誤；9、事故后果；10、危險(xiǎn)等級(jí)；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對(duì)裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關(guān)必要的說(shuō)明。第7頁(yè)

預(yù)先危險(xiǎn)分析舉例（氯氣干燥崗位危險(xiǎn)性分析）

小結(jié)目的：開(kāi)發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路適用范圍：開(kāi)發(fā)時(shí)分析原料、主要裝置，以及能量失控時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及后果，按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說(shuō)明書(shū)人力、時(shí)間：1－2個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表第8頁(yè)3、故障類型及影響分析FMEA

（FailureModeEffectsAnalysis）

故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。

目的：

辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝置造成的影響。評(píng)價(jià)人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對(duì)策。

第9頁(yè)第10頁(yè)

幾個(gè)基本概念

故障元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。故障類型系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個(gè)閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開(kāi)、關(guān)不嚴(yán)。故障等級(jí)根據(jù)故障類型對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級(jí)稱為故障等級(jí)。第11頁(yè)

所需資料

系統(tǒng)或裝置的P&IDS；設(shè)備、配件一覽表；設(shè)備功能和故障模式方面的知識(shí)；系統(tǒng)或裝置功能及對(duì)設(shè)備故障處理方法知識(shí)。第12頁(yè)

故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運(yùn)行過(guò)程中的故障2.過(guò)早的啟動(dòng)3.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能啟動(dòng)4.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能停車5.運(yùn)行能力降級(jí)、超量或受阻各類故障細(xì)分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動(dòng)、不能定位、不能打開(kāi)、不能關(guān)閉2.打開(kāi)時(shí)故障、關(guān)閉時(shí)故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動(dòng)作、間歇?jiǎng)幼?、誤動(dòng)作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動(dòng)不良、停不下來(lái)7.不能啟動(dòng)、不能切換、過(guò)早啟動(dòng)、動(dòng)作滯后8.輸入量過(guò)大、輸入量過(guò)小、輸出力量過(guò)大、輸出力量過(guò)小9.電路短路、電路開(kāi)路10.漏電、其他1.設(shè)計(jì)上的缺陷；（由于設(shè)計(jì)上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點(diǎn)（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點(diǎn)（檢驗(yàn)不夠或失誤以及管理不當(dāng)）4.使用上的缺點(diǎn)（誤操作或未設(shè)計(jì)條件操作）5.維修方面的缺點(diǎn)（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)）第13頁(yè)

分析步驟明確系統(tǒng)本身的情況確定分析程度和水平繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖列出所有故障類型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類型分析故障模式及影響評(píng)定故障等級(jí)研究故障檢測(cè)方法提出預(yù)防措施填寫(xiě)FMEA表第14頁(yè)

幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿＿

組件＿＿＿＿

故障類型影響分析日期

制表＿＿＿

主管

審核＿＿＿

分析項(xiàng)目功能故障類型及造成原因任務(wù)階段故障影響故障檢測(cè)方法改正處理所需時(shí)間故障等級(jí)修改名稱項(xiàng)目號(hào)圖紙?zhí)柨驁D號(hào)組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務(wù))第15頁(yè)

幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿

框圖號(hào)子系統(tǒng)項(xiàng)目故障類型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)影響對(duì)系統(tǒng)影響故障等級(jí)系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿＿

審核＿＿＿＿＿＿

(1)項(xiàng)目號(hào)(2)分析項(xiàng)目(3)功能(4)故障類型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測(cè)方法(8)故障等級(jí)(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng)

小結(jié)目的：辨識(shí)單個(gè)故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時(shí)，對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說(shuō)明書(shū)人力、時(shí)間：熟悉設(shè)備故障類型者2－3人，每人每小時(shí)可分析2－4項(xiàng)效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對(duì)系統(tǒng)的影響第16頁(yè)4、危險(xiǎn)和可操作性研究HAZOP

（HazardandOperabilityStudy）

一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對(duì)化工裝置而開(kāi)發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法?；具^(guò)程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過(guò)程中工藝過(guò)程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對(duì)策。第17頁(yè)第18頁(yè)

引導(dǎo)詞及其意義第19頁(yè)

常用HAZOP分析工藝參數(shù)

引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（無(wú)流量）

MORE（過(guò)量）＋

PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）第20頁(yè)

方法是基于這樣一個(gè)基本概念，即各個(gè)專業(yè)、具有不同知識(shí)背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自一人單獨(dú)工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識(shí)別更多的問(wèn)題。

BrainStorming

（頭腦風(fēng)暴）

方法基礎(chǔ)第21頁(yè)

分析的成敗關(guān)鍵

分析研究所依據(jù)的制造過(guò)程圖表及有關(guān)數(shù)據(jù)；小組成員的專業(yè)技術(shù)和洞察能力；小組成員運(yùn)用此方法幫助其想象動(dòng)作偏離、原因和后果的透視能力；小組成員具備事故嚴(yán)重性分析能力，尤其是對(duì)已指出的危害，在評(píng)估其嚴(yán)重性之時(shí)能對(duì)危害可能引起的嚴(yán)重性大小，具有衡量其輕重之感。

分析步驟第22頁(yè)

分析流程圖第23頁(yè)HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過(guò)程的危險(xiǎn)。得到的結(jié)果為：①偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施；②需要更多的資料才能對(duì)偏差進(jìn)行進(jìn)一步的分析。

分析結(jié)果文件第24頁(yè)第